GB T 20857-2007 航空器 非牛顿型除冰、防水液 ISOⅡ型.pdf

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1、ICS71.100.40G73中华人民共和国国家标准GB/T20857一2007/15011078:1994航空器非牛顿型除冰、防冰液ISOn型AerosPace-Aircraftde-icing/anti一icingnon一Newtonianfluids，ISOtyPel(15011078:1994，IDT)2007一03一07发布2007一09一01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T20857一2007/15011078:1994前言本标准等同采用15011078:1994航空一航天器非牛顿型除冰、防冰液，ISOn型)(英文版)。为便于使用，本标

2、准做了下列编辑性修改:用小数点符号“.”代替小数点符号“，”，用“本标准”代替“本国际标准”;删除了15011078:1994的前言;增加了单位换算的内容。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国民用航空总局提出。本标准由中国民用航空总局航空安全技术中心归口。本标准起草单位:中国民用航空总局第二研究所。本标准主要起草人:王航、梅拥军、谢麟、郭强、王晋、卿红宇、刘雪奇。本标准为首次发布。GB/T20857一2007/15011078:1994航空器非牛顿型除冰、防冰液IS0n型范围本标准规定了用于停放在地面的航空器外表面除冰、防冰用非牛顿流体(15011型)的要求及完成防冰性能试验所需试

3、验室和试验过程的最低要求。注:符合本标准的产品如混人其他除冰、防冰液将会产生不利的影响。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1501518:1992色漆和清漆使用铅笔测定薄膜硬度1502719:1988石油产品和润滑剂闪点的测定Pensk少Martens闭杯法1503013:1974航空燃料冰点的测定1509002:1994产品、安装、服务的质量保证体系150110

4、76:1993航空航天器液体除冰、防冰法15011077:1993航空航天自行式除冰和防冰车功能要求AMS2470H阳极化处理的铝合金铬酸处理AMs2475D保护处理镁合金AMS4o37L铝合金板材4.4Cu一15Mg一0.6oMn(2024一T3片，一T351板)固溶热处理AMs4o4lM铝合金板材包铝4.4cu一1.SMg-o6oMn(包铝2024和1一1/2%包铝2024一T3片，1一1/2%包铝2024一T351板)AMS4o49H铝合金板材包铝5.6Zn一2.SM1.6Cu一o23Cr(包铝?075一T6片，一T651板)固溶沉淀热处理AMS4376E镁合金板材3.0AI一1.OZn

5、(AZ31压H26)冷卷和半退火AMS49llF铁合金板材条材和板材6AI一4V退火ASTMA109M一199oa冷扎碳钢带材标准规范(公制)ASTMC672一1991基露于防冻化学品中的混凝土表面抗蚀刻性的试验方法AsTMD891一1989液体工业化学品相对密度测试方法ASTMDll93一1977试剂水规范AsTMD1331一1989表面活性剂溶液的表面张力与界面张力的试验方法AsTMD1747一1989猫性材料折光率的测定方法ASTMD2196一1956旋转(Brookfield)猫度计测定非牛顿材料流变性能的试验方法AsTME7于199。用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法AsTMF48

6、3一199。航空器维护用化学品全浸腐蚀试验测试方法AsTMF484一1983与液体或半液体化合物接触的丙烯酸塑料应力开裂试验方法ASTMF485一199。清洗剂对未涂漆航空器表面影响的试验方法ASTMF502一1983清洗及维护用化学材料对航空器漆层表面影响的试验方法AsTMF519一1977电镀工艺和航空器维护用化学品的机械氢脆试验方法1GB/T20857一2007/哈011078:1994ASTMF945一1985航空器发动机清洗剂对钦合金的应力腐蚀试验方法ASTMFllos一199。液体型溶剂型航空器清洗剂的储存稳定性试验ASTMFlll于199。夹层腐蚀试验方法ASTMFlll卜198

7、8航空器维护用化学品对低脆锅板腐蚀的试验方法DIN65321:1989航空航天聚丙烯酸(类)片、板模压件技术规范Mll一A一8243D防冰、除冰除霜液MIL一P一8331。透明聚碳酸醋塑料片材OECD化合物测试指南第三部分降解和积累易降解性30lD密闭瓶测试WIS.1416:1992航空航天在5.1415材料中的双轴拉伸、抗裂纹扩散、浇铸、交联的丙烯酸(类)材料3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3.1非牛倾流体non-Newtonianfluid猫度取决于剪切力和剪切时间的流体。3.2假组性pse记叩Iastlcbehavior随着剪切速率增加，猫度降低的特性.3.3批.lot由同一批原

8、材料、在同样固定的生产条件下、在一个生产循环中生产出来并同时经生产商检验后提供的所有产品。注:如果识别批号有效，这些产品可以在同一个墓本批号下被分别少t包装.3。4试生产试脸preproductiontest用以确定是否与本标准规定的所有技术要求相一致的试验.3.5验收试验acceptancetest用以确定是否符合4.2.4、4.2.8、4.2.10和6.1要求的试验。3.6定期试验perl记Ictest定期进行的用以确定是否符合第9章和第10章的试验。4性能41组成除冰、防冰液应含冰点降低成分和其他添加剂，以使最终产品满足使用要求，同时满足本标准的所有要求。如果以乙二醉为冰点降低添加剂，则

9、还需要加人一种抑制剂，以降低由于乙二醇水溶液与贵金属电极发生作用产生直流电势而引起火灾的危险。4.2物理特性4.2.1外观除冰、防冰液不应含有目视可见杂质。按客户要求既可染色，也可不染色。除冰、防冰液不应被染成1501型液中所用的桔红色或其他除冰液的颜色。2GB/T20857一2007/15011078:19944.2.2闪点按1502719要求测定闪点，闪点不应低于100(212下)。4.2.3相对密度按ASTMD891进行测定，相对密度应在标称值的士1.5%范围以内。4.2.4pH值按AS丁ME70进行测定，pH值应在标称值的士0.5以内。4.2.5储存称定性按15011076规定的储存稳

10、定性要求，采用ASTMFllo5规定的方法进行测试，除冰、防冰液应在两年的储存期内保持稳定。与新制样品相比，即使暴露在冷、热环境中，除冰、防冰液也不应发生分层，浑浊度不应增大，流变性不应有任何变化。4.2.6热稳定性4.2.6.1按4.2.6.2要求，除冰、防冰液在70(158OF)下放置30d后，不应产生任何沉淀、不溶物或严重浑浊;pH值的变化不应超过初始值的士。.5;20士。.5的布氏粘度增加不应超过初始值的10%，降低不应超过初始值的20%。此外，除冰、防冰液还应满足第9章的要求。4.2.6.2在进行热稳定性试验前.按6.1要求测定样品在20(6SOF)时的布氏勃度，按4.2.4要求测定

11、样品的pH值。将350mL被测除冰、防冰液放人500ml带密封盖的瓶中，将瓶密封后置于70士2(158，F士3.6，F)的烘箱中放置30d。30d后取出除冰、防冰液并使之冷却后与未加热样品目测比较，并测定其pH值和一30一20(一22下一68OF)范围内的布氏猫度，将此结果与初始值相比较。4.2.7硬水相容性将除冰、防冰液与4.2.7.1中规定的标准硬水按1，1(体积比)混合后，按4.2.7.2要求测试其稳定性，不应出现任何不溶性沉淀，不应比新制稀释液样品(按体积比1，1与ASTMDll93IV型水混合)浑浊。pH值应在初始值的士0.5以内。4.2.7.1标准硬水的组成在IIAsTMDll93

12、W型水中，溶解400mg士smg乙酸钙(CH3COO):caZHZO和28omg士smg硫酸镁(MgSO、7H，0)。4.2.7.2稀释液的稼定性试脸将350ml，稀释液加人一带密封塞或水冷凝器的500ml玻璃容器中，在95士2(203下士3.6OF)下加热3Od。加热结束后，目测检查，并测定pH值。将试验结果与未实验的初始样品测试结果进行比较。4.2.8冰点按1503o13进行测定，除冰、防冰液的冰点不应大于下列值:原液:一32(一25.6下);稀释液:一10(14aF)。稀释液应为原液与ASTMDll93IV型水按1，l(质量比)组成的混合液。4.2.9表面张力按ASTMD1331进行测定

13、，交付的除冰、防冰液在20(68OF)时表面张力不应大于40XI。习N/m(4Odyn/cm)。4.2.10折光率按ASTMD1747进行测定，除冰、防冰液20(6SOF)时的折光率应在标称值的士。.o015以内。5材料相容性材料相容性试验应使用下列溶液进行测试GB/T20857一2007/15011078:1994原液;用ASTMDll93IV型水按1，1比例混合的稀释液。5.1金月表面的腐蚀5.1.1夹层腐蚀按ASTMFlllo进行试验，试验板的夹层腐蚀速率不应大于1级。5，1.2全漫庸蚀按ASTMF483进行试验，除冰、防冰液既不应对试板产生明显的腐蚀，也不应使任何一个试板单位面积的质量

14、变化超过表1所列数值。衰1允许单位面积质t日变化最大值试板相关标准允许质盆日变化最大值 mg/cm留按AMS2470进行阳极化处理的铝合金AMS40370.3铝合金AMS40410.3铝合金AMS40490.3按AMs2475进行重铬酸盐处理的镁合金AMS43760.2钦合金AMS49ll0.1碳钢TSASTMA1090.85.1.3低脆该锅板腐蚀按ASTMFllll进行试验，除冰、防冰液不应使低脆镀锡试片的单位面积质量日变化值大于0.3mg/cmZ。5.1.4抗应力腐蚀按ASTMF945中加热方法A进行试验，除冰、防冰液不应使铁试件产生裂纹。5.1.5氮脆按ASTMF519的规定，选择la型

15、，Ic型，或Za型试件中任意一种进行试验，不应产生氢脆。5.2对塑料的影响5.2.1取丙烯酸醋塑料按AsTMF484进行试验，加热至65士2(149下士3.6下)的除冰、防冰液不应使符合DIN65321并按WIS.1416拉伸的聚丙烯酸酷塑料产生龟裂、污斑或褪色现象。5.2.2聚碳酸酸塑料除试板外表面应力水平应为13.793MPa(Z000psi)且保持lomin士lmin外，按ASTMF484中规定的测试方法进行试验，除冰、防冰液不应使Mll-一P一8331。聚碳酸醋塑料产生龟裂、沾污或褪色现象。5.3对涂层表面的影响5.3.1按1501518进行试验，漆层表面涂覆该除冰、防冰液，且在22士

16、1(71.6下士1.8下)下放置7d后，漆层应能承受12009负载。5.32按ASTMF502规定，将加热至“士2(149，F士3.6OF)的测试除冰、防冰液涂覆在初始温度为22(71.6下)的涂层表面，不应使漆层产生条斑、褪色或起泡现象。5.4对未涂漆衰面的影响按ASTMF485要求进行试验，除冰、防冰液不应使试板产生条斑，也不应留下任何需要抛光才能除去的污迹。GB/T20857一2007/15011078:19946流变性按ASTMD2196进行试验，除冰、防冰液应呈现非牛顿流体特性，在一30一20(一22OF一68下)温度范围内应呈现假塑性。注:ISOn型液含有假塑性增稠剂可以防止冰、雪

17、沉积。6.1贴度为了控制产品质量，生产厂商应按ASTMD2196方法测定钻度，猫度值用毫帕秒(mP。5)表示，并报告合格产品的典型猫度值。用BrookfieldLvT型翁度计的1号和2号转子，或SC4一34/l3R小样适配器进行猫度测定。猫度测定应在o3r/min、6r/min、30r/min的转速下进行。应报告钻度测定时的温度及转子的编号。注:转子型号宜按照猫度计生产厂商的建议进行选择.交付的除冰、防冰液的猫度应在标称值的士10%以内。62剪切稼定性除冰、防冰液被航空器除冰、防冰过程中使用的符合15011o77要求的泵输送或工业喷撒装置喷撒后，仍应能满足附录A的防冰要求。6.21以下实验室试

18、验可以模拟一些工业喷洒设备对除冰、防冰液的剪切影响。将一只装有除冰、防冰液的测试容器放人一个可以测定转速的BrOOkfield搅拌器中，在下列条件下运转smin士105:转速(在每次试验前，在水中校正转速):3500r/min士100:/min;容器材料:玻璃;搅拌器叶片至容器底部距离:25mm士Zmm;容器直径:85mm士smm;溶液体积:500mL士10m工;溶液初始温度:20士1(68下士1.SOF)。经过剪切处理后的溶液应至少排气(除去内部气泡)24h，方可进行防冰性能和流变性试验。6.2.2牛产商应向客户报告防冰性能试验结果及猫度值的变化。7膜稳定性7.1应用本试验用于考察液膜暴露在

19、不同环境下受到的影响，以确保在连续使用除冰、防冰液后不形成厚膜或凝胶。7.2场尽在千点空气中将交付的产品攀露于相对湿度为50%60%的控制箱中，过一段时间，其质量减少20%士1%后，用BrookfieldLVT型猫度计1号转子，在3r/min条件下测试，20士1(6SOF士18下)时的最大钻度不应超过soomPa5。7.3薄膜的热稳定性将除冰、防冰液倒在一倾角为20a的铝合金试板上，形成250拜m士25拜m厚的薄膜，然后在温度为10。士2(212下士3.6下)的环境中暴露30min士lmin，不应形成不溶于水的膜。7.4道面抗剥落性用除冰、防冰液与自来水按1，3(体积比)配成的稀释液代替规定的

20、抓化钙溶液，按ASTMC672规定的通用方法进行50个冻、融循环试验后，试验材料表面状况变化不应大于2级。GB/T20857一2007八5011078:19945环境要求8.1生物降解性除冰、防冰液应满足国家对环保的有关规定，且生物降解率不应低于90%，按OECD生物降解密封瓶试验30lD要求进行生物降解试验。生产厂商应向客户提供试验结果，其试验结果应至少包括以下内容:除冰、防冰液生态性能说明书;除冰、防冰液的总耗氧量(TOD)，用每升除冰、防冰液的耗氧毫克数表示;除冰、防冰液sd生物降解百分数sd生物耗氧量(BOD);用质量分数表示硫、卤素、磷酸盐、硝酸盐和重金属(铅、铭、锅和汞)的浓度。8

21、.2水生生物毒性水生生物毒性应满足国家对环保的有关规定。8.3毒性毒性要求应满足国家对环保的有关规定。9防冰性能按附录A的规定，Ison型除冰、防冰液在高湿度试验条件下应至少持续4卜不结冰，在喷水试验条件下应至少持续30min不结冰。试验过程和试验设备见附录A。10空气动力特性生产厂商应按照附录B的方法进行空气动力特性试验，并且其产品应具有可接受的空气动力特性，才能证实产品符合本标准。”质t保证条款11.1检脸职资生产商应提供试验样品，并完成所有规定的试验。应按11，5规定将试验结果提供给客户。客户有权对产品取样和进行必要验证试验，以确保产品符合本标准。11.2检验频率112.1试生产试验在下

22、列情况下应进行试生产试验:初次将产品发运给客户之前，当原材料或生产工艺发生变化，需按n.4.2要求获得批准时;当客户认为需要验证试验时.112.2定期试验定期试验应每半年进行一次。11.2.3验收试验每批产品都应进行验收试验。113取样”.3.1试生产试脸及定期试验从每一批中随机抽取足够产品用于完成所需试验。6GB/T20857一2007/15011078:1994们.3.2验收试验从同一批次产品中随机抽取足够产品用于完成所需试验。11.4批准11.4.1在提供正式产品前，试生产样品应得到客户的认可。正式产品的试验结果应与被客户认可的试生产样品试验结果一致。11.4.2生产商应采用与被认可的样

23、品相同的配方、生产工艺及检验方法。如果原料、配方或生产工艺发生改变，生产商应取得用户的认可。同时生产商还应报告第9章和第10章要求的防冰性能试验和空气动力特性试验结果，以及客户认为必要的其他试验结果。”.5试脸报告11.5.1试生产及定期试验报告生产商在初次发货前应提供试生产试验结果报告。此外，被认可的或独立的试验机构在进行定期试验时应确认表2所列的样品性能，将试验结果与生产厂商提供的防冰及空气动力试验文件中的这些试验结果相比较，并出具报告.两个报告均应有如下内容:参照标准;生产厂商产品标识，批号书批量。裹2除冰、防冰液的特性一样品指标(性能)”相关条款一冰点猫度表面张力折光率42.86.14

24、.2.94.21011.5.2验收试验报告生产商在每次发货时都应出具一份报告，并可证明该批产品的组成和性能与被认可的样品一致。报告应包括以下内容:参照标准;生产厂商产品标识。批号，发货总量;客户订货编号。11.6，新取样和试验如果样品在上述试验中不能满足规定的要求，则对不满足要求的同一批产品取三个附加样进行试验，以其试验结果为依据来处里这批产品。如果任何一个重测样不符合规定的要求，则这批产品应视为不合格。视为不合格产品后，不应再重新取样、试验。所有的试验结果都应出具报告。应在给用户提供试生产试验结果之前或同时，向用户提供材料安全数据单(MSDS)。GB/T20857一2007/15011078

25、:1994附录A(规范性附录)防冰性能试验方法A.1A.2概述本附录所述试验方法用于测定ISOn型除冰、防冰液的实验室防冰保持时间。原理本方法是将除冰、防冰液试样倒在专门的侧试板上，将测试板暴露于两类结冰条件下，通过测量发生指定程度结冰前的最小暴露时间来评估试样的防冰性能。A3试验装t常用的实验室装置如下。注:也可以使用满足表A.1要求的其他类型的喷水和湿度控制装置表Al试验设备性能要求侧试参数要求测试室最小容积每2.25dm，的试板表面需lm，空间气温控制(0一一5)士0.5(32，F一23下)士0.9，F水平气流速度0.Zm/5士0.05m/5空气湿度控制相对湿度96%士2写积藉速率.12

26、9/dmZ土。29/dm，(4h后)试板试板材料AMS4o3?L铝合金.表面粗糙度Ra为0.1卜m一0.2拼m试板数6个试板尺寸IOcm火30cm倾角100土0.2。温度控制一5士0.5(23下士0.gT)喷水装t水去离子水pH值为6.5一7.。水滴尺寸平均直径20朴tn，50肠水珠在15拜m35朴m之内喷水强度59/(dm，.b)土0.29/(dmZh)达到要求的积霜速率的必要条件为:空气温度为。，试板温度为一5，相对湿度为96纬，空气水平流速为0.Zm/5。A.3，1测试室每2.25drn，最小容积为8m3)的试板面积至少应有lm3的测试空间(对于A3.2中所规定的测试板面积，测试室。如果

27、测试室安装了窗口，应使用双层光滑观察窗，以防止水雾凝结和便于清楚观察试板。如果没有观察窗，则应在测试室内安装摄像装置或类似设备用于观察试板的情况.测试室还应有门或相应的人口，以便往测试板上倾倒测试液、测量冰沉积量、检查试板和喷嘴系统。测试室的温度应能控制在一5一0(23OF32OF)，温度误差为士。5(士0.9下)，感温装置应位于空气循环系统的出口侧，距离测试板Osm的范围内，但在使用过程中不应直接位于喷嘴的延GB/T20857一2007/15011078:1994伸线上。测试室内的空气交换速率应使距离试板上方scm处气流的平均水平流速保持在0.Zm/5士0.05m/5。当空气温度为。(3ZO

28、F)时，测试室内的湿度应能控制在相对湿度为96%士2%，且不应出现可见的水雾、细水珠或冻雨，即:当用A.5.4.1所描述的方法进行测试时，不应产生直径大于4卜m的水滴。在水平气流速度为0.Zm/s及上述相对湿度、空气温度的条件下，试验4h后，试板(冷却到一5(23OF)上的霜沉积量应为1.29/dm，士0.29/dm，。用饱和水蒸气发生器保持湿度，该发生器应位于空气循环系统的出口侧，通过与控制系统相连的湿度校正传感器控制。当需要较高的湿度时，应将传感器置于试板上沿中心线上方scm处测量湿度。在整个测试过程中，空气温度和湿度传感器都应与一个连续工作的记录仪或电子数据采集系统相连，以作为检测测试室

29、内环境控制特性的手段。A.32试板试板由打磨过的AMS4O37L铝合金制成，其表面粗糙度算术平均偏差Ra为。.1拜m0.2拜m。在喷水防冰试验和高湿度防冰试验中，试板应与水平成100士。.2。的夹角。测试面至少应由六个独立的试板组成，试板尺寸为30。m只10cm，分隔试板的隔片应高于试板表面smm，以防止相邻试板的试液相互影响。试板上应有清晰的永久性标志:一条水平线。该水平线通过所有试板，所有距试板的上边沿25mm的水平线应处于一条水平线上，用以估计测试过程中涂覆试液的试板上的结冰程度(见A.5.4);两条水平线。此两条水平线通过所有的试板，分别距试板上边沿10cm和20cm的两条水平线，应分

30、别处于两条水平线上，用来校对测试装置(见A.4.4.3)。试板下表面与一个容器结合，容器内有用于热交换循环的液体，以确保试板上表面温度能控制在一5士。.5(23OF士。gOF)的范围内。另有一个温度传感器位于装有循环液的容器中或连接容器与热交换器的液体回流管路中。温度传感器应与一个连续工作的记录仪或电子数据采集系统相连，以检测整个测试过程中试板的温度变化。试板或结霜试板是进行除冰、防冰液防冰性能测试的载体，应放置于环境试验室内。A.3.3喷水装tA.33.1一般要求在测试室的上部空间位于试板的上方，应装有喷水装置。在喷水试验中，该装置通过压缩空气或旋转盘将低速水流雾化，再通过喷嘴喷出。喷水装置

31、应与能连续提供去离子水(pH值为6.57.0)的水源相连。水源处应能提供无油压缩空气。水流量及空气压力应能调节，以满足下列要求:喷水的平均水滴直径应为20拜m，且50%的水滴直径应在15拜m一35拜m之间;在冻雨试验中，喷水的平均强度应为59/(dm，h)士0.29/(dm，h);水雾应均匀分布于整个测试板区域内;当测试室内的空气以及试板温度均为一5(23，F)时，水雾以水珠的形式撞击到试板上，并在撞击后结冰。用于冻雨试验的喷水装置，只要满足上述要求，其具体型号和几何尺寸可由用户自行选定。A.3.32喷水装，示例以下给出了一个有可移动喷嘴且具有良好使用性能的喷水装置示例。喷嘴由外喷嘴和内喷嘴两

32、部分构成，分别连接水源和压缩空气，图A.1给出了喷嘴的关键尺寸。GB/T20857一2007/15011078:1994单位为奄米目8.瞬1分士一翻白内喷嘴外喷嘴注:装配时内喷嘴凸出外喷嘴0.3mm.圈A.1喷嘴图A.2中给出喷水试验中测试室内喷嘴与试板的相对位置。喷嘴位于试板后方，与垂直方向成45O.与试板上边缘的垂直距离为65。m，水平距离为60。m，喷嘴固定在一根lm长的横杆上，可在测试室的宽度方向、平行于试板的上边作往复运动，移动的速度为。.3m/5，往复运动每分钟18次。上述特殊的构造能保证喷水均匀的可重复的粗盖试板，以及便于通过测试室的双层玻璃窗观察试板。单位为厘米空气进口双层玻劝

33、观察，支座要达到平均59/(dm“138kPa(25psi士Zpsi)。圈A.2喷水装t剖面示愈圈h)的降水强度，典型的水流量为24。ma/min，空气压力为172.4kPa士表AZ中给出了移动式喷嘴系统的主要试验参数。表A.2移动式喷嘴系统试脸.数测试参数要求喷嘴尺寸.内喷嘴内直径1.02mm(0.040in)外喷嘴内直径229mm(0090in)内喷嘴外直径1.98rnm(0.078In)内喷嘴凸出于外喷嘴长度0.3mm(0.012in)与垂直方向夹角450士0.2。喷嘴与试板水平距离60cm士IcmGB/T20857一2007/15011078:1994表A.2(续)测试参数要求喷嘴与试

34、板垂直距离65cm士Icm横向移动距离1m横向移动速度0.3m/5士0.05m/5向喷嘴供水流量24cmJ/min士Zcm3/min向喷嘴供气压力172.4kPa士13.skPa(25psi士ZPsi)水喷出的最小角度150喷嘴的详细尺寸见图A.1。A.3.4通控系统温控系统应能将:测试室内的空气温度控制在。士。.5(32下士。9下)或一5士。.5(23下士。.9下);测试板的温度控制在一5士。.5(23，F土0.gOF)。温控系统还包含一个固态温度传感器，即:一个铂电阻探头(0(3ZOF)时的电阻值为100。)，配合一个灵敏度为0.5(0.gOF)的温度控制器。与能开关的温度控制器相连的热交

35、换器应能将空气和试板温度控制在所要求的范围内。A35湿度控制袭，在空气温度为。(32下)时，没有任何可见冷凝物的情况下，湿度控制装置应能将相对湿度控制在96%士2%范围内。与湿度控制装置相连的饱和水蒸气发生器(SWVG)或类似装置，应能将相对湿度控制在要求的范围内。该饱和水蒸气发生器位于空气循环系统的出口处。一种简便方法是用一个80(176下)水浴向空气流中引人饱和水蒸气。适用的湿度控制器由一个湿度传感器(如一个可在0(3ZOF)测定湿度范围为90%10。%的电容型、电阻型或导电型探头)和一个控制饱和水蒸气发生器的控制器组成(从而控制进人空气流的水燕气量)。A3.6空气分配系统空气分配系统由下

36、列部分组成:风扇，用以产生循环空气，使空气能流经测试室的主体空间和热交换器。测试室中气流水平方向的流速应达到。Zm/s士。.05m/5;热交换器，有足够的能力。使测试室内的空气温度能够降至一5(23OF);管道，用于连接热交换器和测试室，热交换器与测试室相连的出人口应设置在适当的位置，以确保测试室内的空气形成良好的循环。A.4试验条件A.4.1标准测t设备应对温度传感器、湿度传感器、电子天平、pH计、风速表和秒表进行校准，并按1509。2进行维护。A.42试板的衰面粗糙度应用表面粗糙度测试仪测量A.52中提到的试板的表面粗糙度，测试范围应涵盖每个试板的上部，探头的测力为lmN。必要时，可用粒度

37、小于2拜m的抛光粉蘸酒精打磨达到所要求的表面粗糙度，11GB/T20857一2007/15011078:1994进行防冰试验前应用水将抛光剂清洗干净。A.4.3平均气流速度应用适用的风速表或测速仪在试板上方scm处测量平均气流速度。A.4.4喷水装tA.4.4.1平均水珠直径应用下列方法(或等效方法)测量喷嘴所产生的水珠平均直径:载玻片碰击法，这种方法是从一个涂油的显微镜载玻片上收集水珠的样品。所涂油可为矿物油也可为硅油(或其他的僧水涂层)，20(68，F)时其猫度约为so00mPa5;在载玻片上的涂油厚度应大于或等于500拜m。水珠的直径可用有合适分度线的目镜在显微镜下直接测量，也可从载玻片

38、的放大照片上测量;激光散射法，在这种方法中，激光散射微粒分析仪与一个低能激光发射装置和一个光电探测器配合使用，以便测量落向测试板表面水珠的大小。当水珠被激光照射后，水珠将散射掉部分光线，从而形成一系列的散射条纹，这些条纹反映了水珠的大小。分析这些散射条纹，可得到水珠直径的大致分布。利用一些可以购买到的商业仪器，可随时进行这种分析。在高湿度防冰性能测试中，可采用上面任何一种方法或等效方法对水滴直径进行测量，确保落到试板上的水滴直径不大于4“m。A.4.4.2喷水防冰时间试验在喷水防冰时间试验中，宜使喷嘴喷出的水的强度为59/(dmZh)士。.29/(dmZh)，测试室内空气温度和试板温度均为一5

39、(23下)，观察喷出水珠降落到试板上表面的特性。水珠在与测试板的碰撞中应被冻结，但碰撞前不应结冰。应注意到冰晶降落到测试板上会看到雪，而不是冻雨。A.44.3结冰t的校准对两种防冰性能试验，最重要的是在每个测试板上形成的冰量是均匀的和可重复的。应在相应的喷水试验和高湿度试验条件下，不用任何除冰、防冰液，进行结冰量的评估。表A.3给出了试验条件。衰A.3试验条件测试参数要求喷水保持时间测试空气温度一5士0.5(23T士0.9下)试板温度一5士0.5(23OF士0.9下)试板斜度10。士0.2。喷水强度59/(dmZh)士0，29/(d耐.h)高湿度保持时间测试空气温度0士0.5(32下士0.gT

40、)试板温度一5士0.5(23，F士OgT)试板斜度10。士0.2。相对湿度96%士2写水平气流速度0.Zm/5士0.05m/5籍沉积量1.29/dmZ士0.29/dmZ(4h后)应将每个试板精确分为上、中、下三个部分，再分别测量每一个试板各部分的结冰量。测量时，应小心刮下每个部分的冰层，并用精确度为0.019的电子天平称量，以测试冰层分布是否均匀。试板各部分的结冰量应为59/(dmZ高湿度环境中，4h的结冰量为1.29/(dm“12h)士0.29/(dmZh)，相当于osmm/h的平均降水量。在h)士0.29/(dmzh)，相当于积霜速度为0.03mm/h的CB/T20857一2007/150

41、11078:1994霜冻。为了检验其重现性，结冰量测试至少应连续进行两次，每次测试结果都应处于所要求范围内。只有达到上述结冰量时，根据本标准所进行防冰性能测试的环境实验箱才符合要求。建议定期进行结冰量校准，至少每12个月应校准一次。A.5步骤A.5.1引官当满足A.3和A.4所述的试验要求时，即可进行本章所述的喷水和高湿度防冰时间试验。A.5.2试板的清洁试板金属表面应无任何目视可见的污点、油渍等污染。试验前，如果怀疑试板上存在污染物，应先用80(176下)的热水清洗，然后用乙醇清洗，再用热水清洗。每次使用溶剂清洗后都应彻底干燥。在两次试验之间，试板应用热水清洗，再进行干燥。A.5.3样品的准

42、备按6.21的要求，进行喷水和高湿度防冰试验的原液样品应事先经过剪切.A.5.4防冰性能试验A54.1喷水防冰性能试验测试室内的环境条件按下列要求设置:空气温度:一5士。.5(23下士。.gOF);试板温度:一5士0.5(23OF士。.9F);试板斜度:10。士。.20。待空气及试板的温度达到要求并稳定后，即可向试板上倾倒试液。以表A.4中1号试验条件为例，允许试液在试板上完全润湿smin，使其完全润湿并达到一5(23下)的要求。建议每次试验时应至少留一个不涂任何液体的空白试板，用来测量降水量。每个3dmz的试板所需试液为75mL，温度为20士2(68，F士3.6OF)。然后按A.4.4.2的

43、要求喷水，测量从喷水开始到距试板顶部25mm刻线处出现结冰所需的时间，即喷水防冰保持时间。停止喷水，然后测量空白试板的结冰量，单位为克每平方分米小时9/(dm仑h)，结冰量是本次试验后，空白试板上冰的总质量，此时，不必按A4.4.3中所述方法检查冰层分布是否均匀。A.54.2高湿度防冰性能试验测试室内的环境条件按下列要求设置:空气温度:。士。.5(32OF士。.gOF);试板温度:一5士。5(23，F士。.gOF);试板斜度:10。士。.20，相对湿度:96%士2%;水平气流速度:。.Zm/s士。.Osm/s。测试室内不应有任何目视可见的沉积物(如雾、霜、冻雨等)。当空气温度及试板温度、相对湿

44、度达到要求并稳定后，按A.5.4.1的方法向试板上倾倒试液，但至少应留一个空白试板，以便测量霜沉积速度。通常每个试板需要温度为20士2(68下士3.6下)的试液75mI0测量从向试板倾倒除冰液到试板顶部25mm刻线处出现结冰所需要的时间，该时间即为高湿度条件下的防冰保持时间。记录防冰保持时间，并在试验进行4卜后，按照A.54.1的要求，测量空白试板上的结冰总质量。l3GB/T20857一2007/15011078:1994A.6结果A.6.1试验结果皿现性由于喷水保持时间和高湿度保持时间是动态的，试验结果会有波动。因此宜重复进行防冰试验以检验其结果的重现性。在表A.4给出了两次连续试验的例子及

45、试液的推荐涂抹次序。衰A4用六个试板试验时除冰、防冰液的倾倒顺序试验序号试板号l23456l空白液体空白液体空白液体2液体空白液体空白液体空白在每次实验中，空白试板用于测最结冰盆。对于相同的除冰、防冰液，喷水试验的两个连续试验过程的结果偏差应在士5%的范围内(或30min的保持时间允许有士1.smin的偏差)。对于高湿度的持久试验，同一样品两个连续试验过程结果偏差应在士6%的范围内(或4h的保持时间允许有士15min的偏差)。A.6.2喷水防冰性能应用两次单独试验结果计算原液的防冰时间。如果空白试板上结冰量为59/(dn12h)士。.2岁(dnlih)，则计算出的平均值可作为150喷水防冰保持

46、时间。A.6.3商湿度防冰性能应用两次单独试验结果计算原液的高湿度防冰保持时间。如果空白试板上的结冰量4h以后为129/(dm“h)士。.029/(dmZh)，则计算出的平均值可作为高湿度防冰保持时间。A.6.4试验报告试验报告至少应包括:试验除冰、防冰液的简要说明，防冰试验类型和试验日期，一一平均保持时间(分);-一平均结冰量，对于喷水试验以克每平方分米小时仁9/(dmZh)为单位，对于高湿度试验以克每平方分米(9/dm，)为单位(4h后测量)。防冰试验应进行两次，每次的试验结果都应单独报告。GB/T2D857一2007/15011078:1994附录B(规范性附最)航空器地面除冰、防冰液空

47、气动力特性验收标准测试法B.1概述B.1.1测试目的对于供在大型喷气式运输机地面使用的除冰、防冰液，本方法建立了对其空气动力吹除性能的要求。该类型的航空器起飞速度通常超过looknllokn(1853km/h203.skm/h)。因此本测试方法的目的在于，当航空器在起飞加速和爬升过程中，除冰、防冰液从航空器的翼面和舵面上吹除时，确保该除冰、防冰液具有可接受的空气动力特性。B.1.2除冰、防冰液的验收及设备、场地要求如果除冰、防冰液按照本标准测试，并且测试结果符合B.7的验收要求，则这种航空器地面除冰液的空气动力学吹除性能是符合要求的。在证明飞机满足B.7的验收要求时，如果用到了本测试方法及其结

48、果，则应以书面形式将满足该测试方法要求的设备、相关人员和资源的相关证明提交给除冰、防冰管理部门审核，以保证测试技术以及测试场地和设备能够满足要求。这些场地和设备的认证间隔期为5年，认证时应提供最新数据以证明设备、测试步骤、支持资源和工作人员能够继续提供可靠数据。为保证除冰、防冰液持续符合本标准，在除冰、防冰液初次测试合格以后，还应根据本标准每隔半年对其原液和稀释液重新测试，试液仍应具有可接受的流动特性。B.1.3安全及危容本标准将涉及到一些有危险性的材料、操作方式及设备，但并没有刻意说明在本标准使用中的任何或全部安全问题。使用者在采用本标准前有责任考虑和制定恰当的安全措施，并在使用前设定适用的

49、控制范围。B.2注意事项航空器地面除冰、防冰液的空气动力特性验收依据是通过试验测得的空气和除冰、防冰液在平板上的BLD丁(边界层位移厚度)，试验时自由流速度随时间的变化规律应与航空器起飞过程中的相一致。通过比较测试液与参比液和干态的BLDT来决定测试液是否满足空气动力学要求。对稀释液和未稀释液进行测试的温度范围应与航线上使用温度范围一致。B.3缩略语及符号B.3.1缩略语下列缩略语适用于本标准BLD丁边界层位移厚度RH相对湿度B.3.2符号下列符号适用于本标准。第三站位截面宽度第三站位截面周长GB/T20857一2007/15011078:1994t时间51稳定段第一站位截面积5:第二站位测试管截面积5。第三站位测试管截面积P、稳定段第一站位