GB T 17495-1998 港口门座起重机技术条件.pdf

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1、前言本标准参照了国际标准 起重机和相关设备分级第部分 臂架式起重机年版 起重机和起重机械钢丝绳选择第部分 总则 年版 与欧洲搬运工程协会标准 起重机械设计规范 年版 本标准在编写格式和内容上与 标准相比做了较大的变动 编写格式符合 规定 技术内容的条文积极吸收国际标准 国外先进标准和国内新颁标准的有关规定 对技术内容中规定的有关数据与以及国内新颁相关标准中的有关数据等同本标准自实施之日起 港口门座起重机技术条件 废止本标准附录 附录 是提示的附录本标准由中华人民共和国交通部提出本标准由交通部水运科学研究所归口本标准起草单位 武汉交通科技大学 交通部水运科学研究所 交通部上海港口机械制造厂 机械

2、工业部北京起重运输机械研究所 广州港务局 华南理工大学本标准主要起草人 桂寿平 陆范宜 宋延俊 邱栋良 林春山中华人民共和国国家标准港口门座起重机技术条件国家质量技术监督局 批准 实施范围本标准规定了港口门座起重机 以下简称起重机 的技术要求 试验 检验规则 标志 包装 运输和贮存本标准适用于港口件杂货 散粒物料 集装箱 成套设备等装卸作业用的起重机 船厂 电站用的同类起重机亦可参照使用引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢旋转电

3、机 基本技术要求气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸表面粗糙度 参数及其数值形状和位置公差未注公差值钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫圈技术条件球墨铸铁件集装箱外部尺寸和额定重量低合金高强度结构钢公差与配合 尺寸至 孔 轴公差带与配合公差与配合 尺寸大于 至 常用孔 轴公差带合金结构钢技术条件集装箱吊具的尺寸和起重量系列液压系统通用技术条件起重机设计规范弹性套柱销联轴器电控设备第一部分 低压电器电控设备碳钢焊条低合金钢焊条碳素钢埋弧焊用焊剂梯形螺纹中负荷工业齿轮油钢丝绳用楔

4、形接头钢丝绳用压板钢丝绳夹起重机械安全规程钢丝绳铝合金压制接头通用锂基润滑脂液压元件通用技术条件气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝优质钢丝绳涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级灰铸铁件起重吊钩 机械性能 起重量 应力及材料起重吊钩直柄吊钩技术条件渐开线圆柱齿轮精度齿条精度一般工程用铸造碳钢件焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级低合金钢埋弧焊用焊剂起重机械超载保护装置 安全技术规范交流电动机半导体变频调速装置总技术条件机电产品包装通用技术条件低压开关设备和控制设备总则低压开关设备和控制设备 低压断路器低压开关设备和控制设备 低压开关 隔离器 隔离开关及熔断器组合电器低压开关设备和控制设备 低压

5、机电式接触器和电动机起动器低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件第一部分 机电式控制电路电器熔化焊用钢丝电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互感器施工及验收规范轧制钢材气割面质量标准滚珠丝杠副验收技术条件十字轴万向联轴器电力液压块式制动器 型式 基本参数和尺寸电力液压块式制动器 技术条件电力液压块式制动器 推动器盘式制动器制动盘制动臂盘式制动器钢结构用高强度螺栓连接的设计钢卷尺检定规程港口门座起重机电气设备技术条件港口门座起重机基本参数系列港口门座起重机试验方法港口装卸机械司机室港口起重机轨道安装技术条件轧制

6、滑轮技术要求起重机的设计应符合 和本标准的规定图样与文件起重机应按规定程序批准的图样和有关技术文件进行制造和安装 并符合本标准的规定工作级别和环境条件起重机工作级别与起重机机构工作级别见表表 起重机工作级别与起重机机构工作级别序号 起重机类型 工作条件 整机级别各工作机构级别起升 变幅回转运行吊钩起重机 经常中等使用吊钩起重机 繁忙使用抓斗电磁吸盘集装箱起重机 经常中等使用抓斗电磁吸盘集装箱起重机 繁忙使用环境条件工作环境温度为最大相对湿度不大于 可有凝露 盐雾工作风速不超过 非工作风速为 亦可根据用户要求确定起重机运行轨道的安装应符合 的要求起重机的电源为三相交流 频率为 电压为 根据用户要

7、求亦可采用其他参数三相交流电源电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的 下限 尖峰电流时 为额定电压的对环境条件有特殊要求的起重机 按订购合同条款执行主要性能参数及允许偏差主要性能参数应符合 的规定主要性能参数的允许偏差起升速度 满载稳定速度 为公称值的变幅速度 满载平均速度 为公称值的回转速度 满载稳定角速度 为公称值的运行速度 空载稳定速度 为公称值的起升范围 起升高度和下降深度 为公称值的幅度 最大幅度和最小幅度 为公称值的尾部回转半径为公称值的轨距允许偏差为 当轨距公称值大于 时 轨距允许偏差为整机质量为设计公称值的材料用于制造起重机的材料 必须有材料生产厂的出厂合格证书 对重要构件

8、材料应抽样化验和试验其化学成分 机械性能应符合相应标准的规定金属结构件的材质 对碳素结构钢应符合 的规定 对低合金结构钢应符合的规定 重要结构件材料的选用应不低于表 的规定表 重要结构件材料工作环境温度 不低于 低于工作级别钢材牌号注 在低于 环境中材料的冲击功 不得低于卷筒材料应满足以下要求焊接件应不低于 中的铸钢件应不低于 中的铸铁件应不低于 中的滑轮材料应满足以下要求轧制件应不低于 中的 当起重机工作级别为 时 应不低于 中的 钢焊接件应不低于 中的 或 中的 钢铸钢件应不低于 中的铸铁件 仅用于工作级别低于 应不低于 中的吊钩材料应满足以下要求锻件应不低于 中的板件应不低于 中的 或

9、环境温度低于 时 中的集装箱吊具转锁材料应不低于 中的车轮材料应满足以下要求轧制件应不低于 中的 钢锻造件应不低于 中的 钢铸钢件应不低于 中的联轴器材料应满足以下要求锻造件应不低于 中的 钢铸钢件应不低于 中的制动轮材料应满足以下要求锻造件应不低于 中的 钢铸钢件应不低于 中的铸铁件应不低于 中的 起升机构中不采用 或 中的齿轮轴 滑轮轴材料应不低于 中 钢 其他轴材料应不低于 中的 钢齿轮材料应满足以下要求锻造件应不低于 中 钢铸钢件应不低于 中的零部件钢丝绳及接头钢丝绳及接头应符合 的规定 钢丝绳型号应符合 规定并禁止接长使用钢丝绳的安全系数应符合 与 的规定钢丝绳用压板固定在卷筒上时

10、每端应不少于 块压板 固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压板长度不得少于 倍钢丝绳直径 采用楔块固定时 钢丝绳必须贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧采用铝合金套压制接头时 应符合 的规定 采用钢丝绳夹接头时 应符合的规定 采用楔形接头时 应符合 的规定 采用绳卡接头和编结接头时 应符合的规定旋转接头不得有裂纹 接头装配后应转动灵活 无滞留现象吊钩锻造吊钩应符合 与 的规定吊钩硬度应逐件检验 吊钩表面应光洁 不得有飞边 毛刺 尖角 重皮 锐角 剥裂等缺陷 吊钩存在裂纹 凹陷 孔穴等缺陷时禁止使用 并不得焊补后使用吊钩柄中心线与钩腔中心应重合 其偏移量应符合 的规定吊钩工作时必须能防止钢丝绳脱钩板钩柄

11、部中心线与板钩各片钢板的轧制方向应与吊钩整体受力方向一致 并标明轧制方向板钩各钩片与板钩悬挂夹板的钢板在轧制后必须正火板钩与钢丝绳接触的内边必须进行切削加工 加工余量不得少于 并应切除在应力最大的截面上因气割形成的热影响区 钩腔的机械加工应满足加装钩鞍的需求板钩各钩片和悬挂夹板应无锈蚀和氧化皮 无表面裂纹和内部开裂 有缺陷的钩片不得使用板钩各钩片和悬挂夹板上不得出现任何焊接现象吊钩组的设计应保证起重机在装卸作业时不得发生钩挂舱口的现象检验吊钩的试验载荷按 的规定取值 试验时间不得少于 试验后吊钩开口处残余变形不得大于原钩口尺寸的滑轮与卷筒滑轮 卷筒的卷绕直径与钢丝绳直径的比值 为选择系数 见表

12、表 选择系数 和机构工作级别 卷筒 滑轮 平衡滑轮注 采用不旋转钢丝绳时 值应按比机构工作级别高一级的值选取钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不得大于对设有防止钢丝绳脱槽装置的滑轮 其最外缘与防脱槽装置间隙不得大于钢丝绳直径的滑轮槽应光洁平滑 装配后不得有可损坏钢丝绳的缺陷滑轮槽侧斜向圆跳动 离槽顶 处 和槽底径向圆跳动 在滑轮装配后应满足表 的规定表 滑轮槽侧斜向圆跳动与槽底径向圆跳动允许值滑轮加工类别 槽侧斜向圆跳动 槽底径向圆跳动切削加工滑轮轧制滑轮注 为滑轮槽底直径滑轮槽底直径允许极限偏差见表表 滑轮槽底直径允许极限偏差值滑轮槽底直径 允许极限偏差滑轮绳槽半径 允许极限偏差见表表

13、 滑轮绳槽半径允许极限偏差值绳槽半径 允许极限偏差滑轮外径允许极限偏差见表表 滑轮外径允许极限偏差值滑轮外径 允许极限偏差轧制滑轮应符合 的规定卷筒上用压板固定钢丝绳时 压板应符合 的规定卷筒上的钢丝绳安全圈数不得少于 圈钢丝绳在卷筒上应排列整齐 钢丝绳绕进或绕出卷筒时 单层缠绕钢丝绳对绳槽的每一侧的偏斜角不得大于 光面卷筒单层或多层缠绕钢丝绳偏离卷筒轴线垂直平面的角度不得大于 卷筒上应设有防钢丝绳脱槽装置多层缠绕钢丝绳卷筒的两侧边缘高度应超过钢丝绳缠绕的最外层 超过的高度应不小于钢丝绳直径的 倍卷筒绳槽加工后 槽底壁厚尺寸偏差为公称值的 同一卷筒上左右旋绳槽的底径尺寸公差带应不低于 中规定的

14、 绳槽底径的径向圆跳动不得大于 绳槽底径车轮车轮踏面直径的尺寸公差带应不低于 中规定的车轮踏面和基准端面 端面上加工深为 的沟槽作标志 对孔轴线的径向及端面圆跳动应不低于 中规定的 级车轮热处理后 其踏面和轮缘内侧面硬度应为 淬硬层深 处 硬度应不小于车轮上不得有裂纹 其踏面和轮缘内侧面不得有影响使用性能的缺陷 且不得焊补对批量生产的起重机 所需车轮宜采用轧制件制动轮 制动盘制动轮或制动盘上不得有裂纹 制动面上不得有影响使用性能的缺陷 且不得焊补直接安装在轴上的制动轮 其径向圆跳动不得低于 中规定的 级钢质制动轮或制动盘的制动面热处理后 其表面硬度应为 深 处的硬度不得低于制动盘安装后 其制动

15、面对轴线的端面圆跳动量不得大于联轴器齿式联轴器应满足以下要求型 型 型 型 型 型 型的许用角向补偿量与许用径向补偿量应符合表 表 规定齿式联轴器许用角向补偿量见表表 齿式联轴器许用角向补偿量联轴器型号许用角向补偿量齿式联轴器许用径向补偿量见表表 齿式联轴器许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量联轴器型号许用径向补偿量型和 型 型联轴器的许用径向补偿量见下图型按下式计算型按下式计算式中 中间轴两端联接的外齿轴套齿中心间的距离齿式

16、联轴器的内 外齿的啮合宜在油浴中进行 并不得有漏油现象 对小扭矩低转速时宜采用润滑脂 对大扭矩高转速时宜采用润滑油 润滑油采用 中负荷工业齿轮油 润滑脂采用中通用锂基润滑脂弹性套柱销联轴器应符合 的规定十字轴万向联轴器应符合 的规定制动器制动器选择必须符合 与 的相关规定电力液压块式制动器应符合 和 的规定 并满足以下要求制动时 软质制动衬垫与制动轮接触面积应不小于制动衬垫总面积的 硬质与半硬质制动衬垫与制动轮接触面积应不小于制动衬垫总面积的制动瓦块与制动衬垫应紧密贴合 粘接的制动衬垫必须严格按照相关工艺要求粘贴 铆接的制动衬垫应达到铆钉头埋入制动衬垫厚度的一半以上制动器弹簧经三次全压缩后 不

17、得有永久变形制动器装配后各铰点应转动灵活盘式制动器应符合 与 的规定 并应满足以下要求制动时 制动衬垫与制动盘接触面积应不小于制动衬垫总面积的在松闸状态下 制动衬垫与制动盘的间隙应不小于 液压推动器的工作行程应不大于推动器的总行程的制动衬垫中心线应通过制动盘中心 偏差不得大于制动衬垫外缘与制动盘外缘应留 距离 如图 所示液压推动器宜注入 号或 号变压器油图 制动衬垫安装平面示意图减速器减速器渐开线齿轮副的精度对软齿面应不低于 中规定的 级 对中硬齿面应不低于 中规定的 级 对硬齿面应不低于 中规定的 级起升 变幅 回转机构和带式输送机宜采用中硬齿面或硬齿面齿轮减速器 运行机构宜采用中硬齿面或软

18、齿面齿轮减速器减速器齿轮副的齿面接触斑点不得低于表 规定的数值表 减速器齿轮副的齿面接触斑点名 称齿面接触斑点按齿高 按齿长硬齿面中硬齿面软齿面减速器齿轮副的齿面硬度不得低于表 规定的数值表 减速器齿轮副的齿面硬度名 称 齿面硬度硬齿面中硬齿面 小齿轮 大齿轮软齿面 小齿轮 大齿轮减速器应进行正反方向各 的空载试验 试验时 减速器运转应平稳 无异常响声 在箱体剖分面等高线上 距减速器前 后 左 右 处的噪声不得大于减速器应进行正反方向各 的负荷试验 负荷试验时应按额定负荷的四个阶段逐步加载 试验时减速器油池温度不得超过环境温度 轴承温度不得超过环境温度减速器箱体应经时效或退火处理 以消除或减小

19、内应力装配好的减速器应转动灵活 各连接处与密封处无渗漏现象开式齿轮副与齿轮齿条副齿部不得有影响使用性能的缺陷 也不得焊补齿轮副与齿轮齿条副的精度应不低于 与 中规定的 级齿轮副与齿轮齿条副的齿面接触斑点按齿高不得低于 按齿长不得低于齿面粗糙度不得低于 中销齿销齿传动的公差配合应符合表 规定的数值表 销齿传动的公差配合项目公差或配合齿距 备注齿轮的制造公差与配合两相邻齿同侧面间齿距 的偏差齿顶圆直径 的公差带齿顶圆周对轴孔中心的圆跳动量 小取小值 大取大值齿面与轴孔轴线平行度公差值 小取小值 大取大值销轮的制造公差与配合销齿孔中心距齿距 的偏差销齿与夹板孔的配合节圆直径 的公差带 小用 大用节圆

20、周对轴孔中心的圆跳动量 小取小值 大取大值注 销齿传动中心距 的偏差 按一般齿轮的中心距偏差 确定齿面与销轮表面的粗糙度不得低于 中齿面硬度不得低于 有效硬化深度应不小于 销轮工作表面硬度不得低于有效硬化深度应不小于滑动螺旋副滑动螺旋副应符合 的规定滑动螺旋副的螺杆与螺母贴合面处的粗糙度不得低于 中滑动螺旋副梯形螺纹的中径公差带推荐采用螺杆材料宜选用 或 螺母材料宜选用滚动螺旋副滚动螺旋副应符合 的规定滚动螺旋副的精度推荐采用 级或 级滚动螺旋副丝杠材料宜选用 工作表面硬度不得低于 滚动螺旋副螺母材料宜选用 或 工作表面硬度为结构件焊缝焊缝坡口应符合 和 的规定 特殊需要的坡口形式和尺寸 可根

21、据具体情况规定并在图样上注明所有焊缝均不得有漏焊 烧穿 裂纹 气孔 未熔合 严重咬边 夹渣 熔瘤 凹坑等影响性能和外观质量的缺陷 重要焊缝必须打上焊工代号钢印对现场安装时施焊的重要焊缝 应在实物上用钢印或涂漆的方法作出明显的 安装重要焊缝标记 并按相关技术要求进行检验受力结构件的焊缝质量不得低于 中规定的缺陷分级 级标准焊接用的焊条 焊丝与焊剂应符合的规定 焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应未注焊缝高度的角焊缝 其焊缝高度应不小于被焊接件中较薄连接件板厚的对必须保证的焊接件切割面质量 应不低于 中规定的 级连接结构件的高强度螺栓副用于连接结构件的高强度大六角螺栓 大

22、六角螺母 高强度垫圈及技术要求 必须符合的规定 并按设计规定的安装规程进行安装和检验对高强度螺栓连接的结构件结合面应按 的规定进行处理连接结构件的铰制孔用螺栓副螺栓的机械性能等级应不低于 级 螺母的机械性能等级应不低于 级螺栓与铰制孔的配合宜采用 中结构件材料的表面预处理结构件材料的表面预处理应按矫形 除锈 涂防锈层的顺序依次进行预处理前的钢材应去除油污和水分重要焊接结构件的钢板 型钢 钢管等在焊接前应进行表面预处理材料经预处理后 不得有牢固的轧制氧化皮和其他污物 经喷丸处理的材料表面应呈现有光泽的银白色 重要结构件达到 中的 级结构件制造的允许偏差焊接成型后的结构件 其形状和位置偏差不得超过

23、表 的规定表 结构件制造允许偏差序号 简 图 检查项目 允许偏差构件直线度垂直方向水平方向梁上拱偏差为图样规定拱度箱型梁 工字梁扭曲度构件长箱型梁 工字梁腹板垂直度 在筋板或节点处测量工字梁翼缘板翘曲度箱型梁上翼缘水平翘曲度在筋板处测量在肋板处测量表 续序号 简 图 检查项目 允许偏差筋板相对错位量相配梁高度差在筋板处测量构件尺寸偏差两对角线长度之差关联筒体对接厚度错位筒体对接中心偏差 为圆筒壁厚翘曲变形量箱型梁 工字梁腹板平面度用直尺检查在受压 区域内且相邻筋板间凹凸不超过一处在其余区域内表 续序号 简 图 检查项目 允许偏差箱型梁 工字梁翼缘板平面度内整体加筋板之间用 直尺检查整体加筋板之

24、间司机室围壁平面度机器房围壁平面度棚顶平面度平台平面度用直尺检查桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差腹杆的直线度桁架节距偏差支座耳板垂直度支座开档尺寸偏差法兰面角变形表 完序号 简 图 检查项目 允许偏差加强板偏心度内侧外侧内侧外侧筋板隔板 相对位置偏差筋板 隔板对箱形梁 工字梁腹板或翼缘板的垂直度对表 所列基本构件之外的其他由焊接成型的结构件形位公差平面度 直线度 平行度 不得大于表 的规定表 结构件形位公差公称尺寸形位公差箱形梁 工字梁 筒体及其他各类构件焊接成型后的线性尺寸偏差不得大于设计或表 的规定 测量用钢卷尺与钢丝的修正值见附录 附录 提示的附录表 焊接成型的结构件线性尺寸偏差公称尺寸外形

25、相关注 相关 销孔相对位置各杆件或各板相对位置臂架 象鼻架 大拉杆 转柱 转台 制作完工后应达到整体结构轴线在给定平面内 垂直面与水平面 的直线度不得大于被测长度的 并不得超过铰点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂直度不得大于被测件长度的铰点几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的同一铰点两轴孔的同轴度应不低于 中 级圆筒形门架的结构几何轴线对水平面的垂直度不得大于 其上支承法兰与回转大轴承接触表面的平面度应为 中的 级 水平偏斜应控制在 如图 所示图 圆筒形门架垂直度与水平偏斜示意交叉式门架与撑杆式门架的上支承环水平轮轨道中心和下支承座中心偏差应符合且 下支承座圈的水平偏斜应控制在 如图

26、所示图 交叉式门架与撑杆式门架上 下支承中心偏差与下支承直径示意转柱结构几何轴线对其底平面的垂直度不得大于被测结构长度的转台上平面的平面度宜控制在 内 转台下部与回转支承接触表面的平面度不得大于滚道中心直径的门座制作完工后应达到门座支腿轨距 的偏差 为门座支腿底部对角线长度 的偏差为门座各支腿底平面的垂直高低差应不大于 水平偏斜应不大于被测长度的结构件安装吊点安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形与安装吊耳配用的卸扣应符合设计的规定结构件防水要求结构件的排水措施应有效 其外表面不得有积水箱形 或其他结构型式 结构件内部不得有渗漏水或残留积水箱形 或圆筒形 结构件开人孔要求人孔的几何尺

27、寸应满足人员进出方便 宜采用镶边人孔人孔关闭后应密封并能防止雨水飘入和渗入人孔开启后 结构件内应有明显的通风效果液压系统及元件液压系统应符合 的规定 必须设置防止过载和冲击的安全装置 溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的 系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力液压油应符合设计所选油类的性能标准 其过滤精度应符合系统中选用的液压元件的要求 并能适应工作环境的温度液压系统的油温在起重机作业中温升不超过 液压泵进口处的油温不得超过液压系统传动应平稳 不得出现异常噪声 全系统应无渗油现象油管的口径应符合液压系统压力和流量的要求 钢管的弯曲半径应大于三倍管子外径 固定管路的零件应有弹性 油管应

28、排列整齐 便于装拆 保养和检查液压元件必须符合设计要求与 的规定 元件应按有关标准及技术文件的要求在安装前进行清洗 并要进行压力和密封试验 合格后才能使用泵与其原动机之间联接必须有足够的刚性 以保证两者在运转中对中良好密封件或密封组件应便于更换液压缸的安装必须对中 由双缸操纵同一机构 必须有足够的平行度 以避免或减少横向载荷阀件的安装必须避免重敲击 冲击和振动对阀中主要元件的影响支座式液压缸未采用键或销承受剪应力时 则底脚固定螺栓必须能经受全部剪应力而不致引起危险时效处理铸造件应进行时效处理 以消除铸造内应力图样有要求的金属结构件应进行时效处理 以消除焊接内应力机构起升机构具有机械换档有级变速

29、器的起升机构 应有防止在载荷升降过程中换档的安全措施具有慢速性能的起升机构 其微动下降速度应符合设计的规定额定载荷在空中停止后 起升机构慢速或快速启动时 载荷不得出现瞬时下滑现象有左 右旋向的卷筒安装时 应符合设计的规定机构安装后减速器的实际中心线与转台上机座排装基准线的允许偏差见图对采用三支点形式的机构卷筒 安装后其实际中心线的位置允许偏差见图变幅机构齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为 通过调整上 下压轮位置保证齿条正确啮合 齿条与小齿轮啮合工作中应无小齿轮啃咬齿条现象螺杆变幅驱动装置的螺杆 螺母螺旋线在安装时应作配对记号 并根据定位记号铣出键槽 施拧于外壳滚动轴承定位螺母的扭矩

30、应符合设计要求 螺杆 螺母跑合后接触面积应不少于 螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不得有漏油现象图 减速器实际中心线与理论中心线的允许偏差图 三支点形式机构卷筒实际中心线位置允许偏差绳索变幅驱动装置应符合本标准 的规定液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的位置允许偏差应不大于回转机构滚动轴承式回转支承应达到回转支承及上 下支承环安装前应清洗安装面 并防止清洗液进入滚道内部回转支承与上 下支承环安装面的平面间隙 螺栓未紧固前 应不大于 允许采用浇注环氧树脂垫平连接回转支承与上 下支承环的紧固螺栓应在对称方向上依次拧紧 次序见图螺栓的预紧力与施拧扭矩应符合设计的规定转柱回转支承应达到水平轮与转柱的安装应符

31、合表 的规定图 螺栓依次拧紧示意表 水平轮与转柱的安装允许偏差项目 允许偏差水平轮轴线与转柱轴线距离 相互之差图水平轮轴线在 方向的平行度 图水平轮端面在 方向的平行度 图图 水平轮在 方向安装偏差示意图 水平轮轴线与转柱轴线距离示意安装后的水平轮不得出现上 下窜动现象 并应保证起重机在最大幅度至最小幅度回转时无敲击声回转下支承座内孔与球面滚动轴承的配合宜留有 的间隙回转支承对门座架中心的位置度应不大于回转支承运转时应平稳无异常响声 大齿圈与驱动小齿轮的啮合侧隙宜为推荐采用能控制制动时间与行程的可操纵常开式制动器 操纵制动器的脚踏力为运行机构同一车架的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差不得大于

32、 见图图 车辆踏面中心相对车架中心线偏差示意同一行走台车的车轮的同位偏差 图 所示 不得大于表 的规定图 车轮的同位偏差 示意表 车轮的同位偏差 的允许值同位差 不同车架相邻的两个车轮 相邻车架的三个车轮 不同车架三个以上车轮整机安装完毕后 运行机构最上一层均衡梁在轨距方向的跨度偏差为润滑系统起重机司机室内应有润滑图 各润滑点应有标志 润滑点的位置应便于安全接近 使用中应按设计要求定期润滑起重机出厂前应对润滑油路各部位逐个检查并确保其畅通司机室司机室应符合 的规定集装箱吊具及减摇装置起重机采用的集装箱吊具应能装卸 中的 型国际集装箱 其转锁的位置尺寸和公差应不低于 的规定集装箱吊具转锁热处理加

33、工后 必须进行无损探伤检查 并不得有裂纹 更不得修补集装箱吊具转锁应按 表 的检验载荷进行拉伸试验订购合同有要求的集装箱吊具离开地面后 应能沿水平平面纵 横轴线回转 沿垂直中心线回转订购合同要求的起重机应装设能抑制集装箱吊具或集装箱吊具与集装箱摇摆的减摇装置 该装置对起重机臂架工作平面方向与垂直臂架工作平面方向的集装箱吊具与集装箱的摇摆都能自动进行抑制电气设备一般要求电气设备的设计和选择 应符合 和相关专业技术标准 电器元件应符合 的规定电气设备安装后的交接试验应符合 的规定电气传动控制设备应符合 与 和各相关专用标准的规定设置在室内的电气设备防护等级应不低于 设置在室外的电气设备防护等级应不

34、低于电气设备的绝缘性能必须良好 用 兆欧表测量电动机 电阻器的绝缘电阻 冷态时不低于 热态时不低于 控制柜 操纵台等成套电气设备的绝缘电阻 一次回路不低于二次回路不低于 单独电器元件的绝缘电阻不低于起重机的总电压损失与内部电压损失应符合 的规定设置在司机室内的紧急断电开关和照明专用电路应符合 的规定电气保护装置应符合 的规定所有连接导线两端应用与电气原理图及配线表相一致的明显编号 标明线号 线束号 去向等靠近电阻箱 发热元件 照明灯头等部位的连接导线应加套石棉套管或乙烯涂层玻璃丝套管照明电源与动力电源必须分开设置 当动力电源切断时 照明电源不能失电 照明箱上各支路开关应有明显的指示标牌起重机宜

35、设机内电话系统 无线对讲机及有线扩音广播器对采用了可编程序控制器 微型计算机的起重机其操作动作的顺序 联锁等应能由 软件完成 但紧急保护功能与行程终端保护仍应由硬件完成电气设备安置应考虑必要的防振措施 并在起重机工作时不得出现超出设计规定的振动电气柜体必须用螺栓与底座紧固 严禁将开关柜与底座直接焊接开关柜内应一律采用铜质母线 分相色标必须符合相关的国家标准 柜前操作距离应大于电阻器应安置在通风散热良好位置 并应有防护外罩电线电缆电缆的施工与验收应符合 的规定电线和电缆应采用铜芯多股线 电气设备的外部连线宜采用橡胶绝缘导线集装箱吊具供电控制电缆 应选用特殊耐油橡套挠性多芯软电缆 并应设置张紧 防

36、风等装置电缆外护层选择应着重考虑每根电缆安装使用可能受到的机械作用 如外护层机械强度无法满足使用要求时 则电缆必须安装在管子 管道或电缆槽内 并采取有效防护措施电线或电缆的线芯最小截面为动力回路不小于控制及照明回路不小于检查回路及电话线不小于电子设备 通讯设备 传感器件等内部导线不作规定 但装有电子设备的控制柜内 最小导线截面不小于动力 控制和信号回路 照明回路应分别布线 并避免相互间干扰 接线端子应分开连接各机构电动机必须独立配线 不得用公共回路导线的连接和分支点应设接线箱或分线盒在有机械损伤或油污侵蚀 化学腐蚀的场合 电线或电缆必须有防护措施或穿管保护 穿线钢管应加保护电缆的护口电缆敷设弯

37、曲半径应达到电缆穿管 每根管子 弯头应不超过两处 管子弯曲半径不得小于 倍管子外径固定敷设的电缆弯曲内半径不得小于 倍电缆外径移动电缆弯曲半径不得小于 倍电缆外径穿管系数 电缆外径截面积之和与管子或管道内截面积之比 不应大于用作电缆机械性保护的金属罩壳 应采取有效防腐蚀措施 电缆紧固件 支承 托架和附件均应采用耐蚀材料制作或进行适当防蚀处理电缆紧固件或扎带应紧固 并应具有足够表面积和一定形状 以紧固电缆而不损伤护套或外护层不得因起重机工作时的振动而产生附加应力和磨损所有接头应压接牢固 可靠 所有紧固件均应采用铜质或镀锌件电缆管 电缆管道 电缆槽的接头处应保证机械和电气上的连续性 并应可靠接地

38、布置上应能防止水在内部积留电缆卷筒的电缆进出口密封措施应有效 滑环箱防水性能应有效 可靠电缆卷筒放缆终点开关动作应有效 可靠 当开关动作切断运行机构电动机电源后 电缆卷筒上应至少保留两圈电缆电缆导向轮半径不得小于电缆外径的 倍电缆卷筒应装设有效 可靠的导缆器 导缆器安装时应与电缆卷筒位置对准 保证起重机在运行过程中不发生电缆被卡现象电缆卷筒的安装精度应符合表 的规定 测量方法见图表 电缆卷筒安装允许偏差检查项目测量方法 允许偏差电缆卷筒与轨道的平行度 用线锤和钢卷尺测量各点至轨道的距离图 电缆卷筒安装允许偏差测量示意中心集电器应符合 的规定电动机各机构驱动电动机应符合 和各专用电动机的相关标准

39、的技术要求各机构宜选用起重及冶金用系列电动机或符合起重机要求的其他类型电动机电动机的容量校验应符合 的规定 并保证在额定负载时能安全 可靠地实现启动加速和运转电动机外壳防护包括防止人体触及其内部带电机体或旋转部件 防止外部固体异物或液体进入其内部 外壳防护等级为起重及冶金用系列交流电动机 全封闭外扇型 防护等级室内用交直流电动机 防滴式 防护等级室外用直流电动机 全封闭式 防护等级变压器起重机的控制变压器和照明变压器宜选用动力变压器 整流变压器 控制变压器变压器应符合 的规定与设计要求电阻器电阻器应装于通风散热处 采用敞开自然冷却型 并应有防护外罩启动加速用电阻器宜按重复短期工作制选择 电阻器

40、各级电阻的接电持续率 可按不同接入情况选用不同值 同一电阻元件在不同接电持续率时有不同允许电流值 选用元件的允许电流值应不小于电动机额定电流常串级电阻 包括直流电动机的电枢回路电阻 按长期工作制选择电阻器应符合 的规定联动控制台控制台宜为左右两臂操作型 操作手柄布置一般为左边操作控制回转 变幅 右边操作控制起升 支持 开闭 运行 操作档位应手感灵敏 清楚 零位明显 操作应方便 轻松 并带有零位自锁环节联动控制台应符合 的规定控制柜控制柜宜采用整体防护式结构 防护等级应不低于 控制柜面板带门 背板带盖 凡采用上下对流冷却方式 通风散热口要加防尘措施安装于室外的控制柜必须有防雨水措施 防护等级应不

41、低于 宜采用防喷型结构控制柜内宜设照明装置和防潮空间加热器控制柜内应有明显的接地标志螺钉 接地螺钉必须是镀锌件或铜质件控制柜内导线不允许中间接头 板前配线应整齐 美观 按垂直向或水平向有规律配置 不得任意歪斜交叉连接 每个接线端子每侧接线不得超过两根及以下的交直流母线及其分支线 其不同极的裸露载流部分与未绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应符合表 的要求表 裸露导线与金属体之间电气间隙和爬电距离规定类 别 电气间隙 爬电距离控制柜照明箱控制柜应符合 的规定照明司机室 机器房 电气室平均照度为起重机转台上或其他位置上应装有足够功率灯具 使起重机作业工作面的直接平均照度达到起重机各主要通道 扶梯

42、 平台入口处的照度应不小于起重机门腿下部宜设能加强大车运行轨道平面照度的照明灯具起重机象鼻架或臂架顶端应安装红色航空障碍灯 当交流电源切断后应能自动切换到备用电源固定式照明装置的电源电压不超过 严禁用起重机体或接地线作照明回路零线可移式照明装置 安全局部照明灯 的电源电压应不超过 禁止用自耦变压器直接供电 必须配置 以上的安全灯变压器作为安全灯电源 安全灯应带保护外罩 橡套软电缆 及插头应用防振型或有防振措施照明灯具 室外和潮湿场所应用防水型照明灯具照明配电箱应专设 各支路应有标牌指明用途 司机室 机器房 门腿处应设照明开关 司机室 机器房应设局部照明用电源插座接地与防雷起重机上的电气设备 正

43、常不带电的金属外壳 电缆金属外皮 安全照明变压器等均必须可靠接地具备整体金属结构的部分 其金属构架可用作接地干线 在钢结构非焊接处较多的场合 应设接地干线可开启的控制柜柜门必须以软导线与接地金属构件可靠地连接起重机车轮与轨道应有效接地 轨道接地电阻应小于 整机接地电阻应小于起重机回转部分电气设备接地严禁通过回转支承和车轮台车支承来实现开关柜 控制台接地线最小截面为 铜绞线象鼻架顶部或臂架端部应设避雷针 针体至少应高出航空障碍灯 起重机应考虑设有将雷电安全引至地面轨道的设施安全保护装置起重机安全保护装置应符合设计要求与 的规定 行走台车必须设置防碰撞装置起重机必须装设超载保护装置 当起升载荷超过

44、额定起重量时 超载保护装置应自动停止机构工作并发出报警声光信号 仅允许起升机构作下降运转起重机超载保护装置应符合 的规定所有安全联锁 限位 信号指示 报警 故障检测装置应符合设计要求与 的规定集装箱吊具各动作与升降控制应有安全联锁 集装箱离地后禁止吊具转锁转动起重机上风速报警器应在风速 时报警起重机的防风装置必须安全可靠 至少能在订购合同中规定的风速下有效可编程序控制系统应有完善的故障显示功能故障诊断 数据管理系统各项功能均应符合设计要求涂装涂装前构件表面应进行除锈处理 其质量等级应按 的规定 手工方式除锈必须达到 级化学处理和抛喷丸或其他磨粒方式除锈必须达到 级保护性涂层一般需涂刷两层防锈底

45、漆 两层面漆 重要结构件应涂两层底漆 三层面漆 漆层总厚度应在起重机订购合同中规定 油箱内表面应涂耐油磁漆漆膜厚度应达到一般性涂层装饰性涂层保护性涂层含有盐雾的海洋环境涂层含浸蚀液体受冲击的涂层耐磨损涂层厚浆涂层用户有特殊要求的按起重机订购合同中的相关内容执行漆膜附着力的检查推荐采用划格试验法 步骤为 将涂层按格阵图形切割 纵横向切割数不少于 条 切割间距 切割长度 切割刀刃厚 刃部夹角 切透漆层到母材 在切口交叉处允许涂层有少许薄片剥落 剥落面积不大于格阵图形面积的漆膜材质应与附着机体的材料以及与它相接触的环境空气相适应 各种涂料必须配套使用铁质机体材料表面当不用其他涂料时应涂上防锈剂涂装颜

46、色可在起重机订购合同中规定 如订购合同中未作详细规定 则推荐采用整机面漆的颜色可单色亦可多色 但应美观 大方 色调和谐 与作业环境协调适用油箱 减速器机体 机盖等内表面及在其内的零件的非加工表面宜为奶油色或其他浅颜色栏杆 扶手宜涂以黄颜色或在上部横杆 扶手 上涂黑 黄色相间的示警条纹司机室的顶棚及内壁宜用半光浅色漆 地板宜涂铁红色工作时易被碰撞构件的外表面 应涂以宽度约 与水平面成 斜度 黄 黑相间的示警条纹 如表面面积较小 条纹宽度可以适当缩小 与水平面的斜度可成 但黄条与黑条每种不得少于两条重要封闭箱形构件内部至少涂二层防锈底漆试验试验应按 的规定进行检验规则凡新设计或有重大改进的起重机应

47、通过产品技术鉴定 在取得起重机生产许可证后 方能生产新产品出厂前 应由授权的质检机构进行出厂检验 合格后 附产品合格证书方可出厂每台起重机都应进行出厂检验 不合格产品不得出厂 产品出厂检验按 第 章中的规定进行产品技术鉴定之前 样机应通过型式检验 并应完成 第 章规定的全部试验内容 除明确规定的项目外 其他试验内容原则上应在同一台样机上进行产品的出厂验收应由制造厂的质量检验部门根据订购合同 设计图样及本标准的规定 对产品质量逐项进行检验 检验合格后准予产品验收 并签发产品合格证书 产品的现场验收应由制造厂和用户根据订购合同中的相关条款共同负责进行验收项目主要性能参数必须符合设计要求 其偏差值应

48、符合本标准规定试验验收按 中 规定进行产品验收之前 起重机应连续运转 无故障 故障是指超过 而无法排除的故障 亦可执行订购合同规定的要求起重机外观质量应达到零部件表面应平整 不得有明显变形与损伤 无粘砂和余留冒口 焊缝要均匀美观油漆颜色应符合订货合同或设计规定 色泽要均匀 无涂斑 漏漆和剥落紧固件无松动 漏装 各相同部位的紧固件的外露长度应基本一致管线排列整齐不得有油液外漏标牌 性能表牌 吊装标志和功能标志应齐全 安装位置合理 清楚随机文件包括产品证明书 含合格证产品说明书总图 主要部件图 可根据订购合同要求确定 电气及液压系统原理图与布线图 程序清单 外部 功能与地址清单 内部寄存器功能与地

49、址清单 故障显示清单 或故障编码表 使用操作维修手册易损件图样及其目录备件清单 含外购件的备件清单附件清单 含外购件的附件清单主要外购机电产品的合格证和说明书试验报告 调试报告专用工具 仪器清单标志 包装 运输和贮存标志起重机应装设醒目的起重量标志起重机应在醒目处装设铭牌 内容包括制造厂名与厂徽等产品型号及名称主要技术参数产品编号制造日期司机室内视觉明显处应装设主要技术参数表标牌各种操纵手柄 开关及信号装置近旁应装设指示功能的标牌 所示位置和控制方向应符合操作要求电气与液压元件必须编上件号 并与系统图及管路安装图中所标注的一致 件号或字母应标在邻近元件位置 而不置于元件上大型裸装零部件 结构件

50、 包装箱的重心和吊挂点应有标志 并应标明件号 质量和外形尺寸包装产品包装应根据产品的特点及储运条件采用不同的包装型式 裸装 捆扎 木夹或箱装 和防护方法 产品的包装应符合科学 经济 美观 牢固的要求 产品经检验合格 并做好防护和其他有关包装后 方可进行包装包装件的最大尺寸 质量应符合运输部门有关货物运输的限界 限重的规定特大 特重件需绘出运输加固结构图 运输图 同时应注明最大外形尺寸和重心位置产品在解体拆散前应在解体零 部件的连接处打上清晰的钢印标记和编号 电线接头要进行编号产品解体后应将液压管件接口处封住 外螺纹加以保护 电线接头防水密封有效外露加工面应涂上防锈剂 防止锈蚀随机文件要防潮 封