GB T 14450-1993 胎圈用钢丝.doc

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1、中华人民共和国国家标准GBT 144501993胎 圈 用 钢 丝Bead wire1 主题内容与适用范围本标准规定了轮胎胎圈用钢丝的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造汽车、拖拉机、飞机及其他运载车辆的轮胎胎圈中钢丝束所用的碳素圆钢丝。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 238 金属线材反复弯曲试验方法GB 239 金属线材扭转试验方法GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 4354 优质碳素钢盘条3 分类及代号31 钢丝按工艺状态分二类：回火胎圈钢丝（以下简称“回火钢丝”）HT冷拉胎圈钢丝（以下简称“冷拉

2、钢丝”）LT 1)注：1）冷拉钢丝为保留产品，不推荐使用。32 交货钢丝的工艺状态应在订货合同中注明。4 尺寸、外形、重量41 尺寸411 钢丝的直径及允许偏差应符合表 1的规定。表 1公称直径 允许偏差0.961.00 0.02注：其它规格的钢丝参见附录 A。412 钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。42 外形421 钢丝线盘应缠绕整齐，不应散乱或交叉，当将钢丝线盘打开时，钢丝不得成“”形。422 非工字轮收线钢丝盘应由一根钢丝组成，线盘内径为 400600mm。423 工字轮收线钢丝盘中允许有电接头存在。但每盘钢丝中的接头不得超过二个，接头处的强度不得低于最小抗拉强度的 50（供方保证指标

3、，不作试验），焊接点要对正磨光。43 重量工字轮收线钢丝盘每盘重量为 300500kg，非工字轮收线钢丝盘每盘重量为40120kg。44 标记示例a） 1.00 mm 回火钢丝标记为：HT-1.00-GB 1445093b） 1.00 mm 冷拉钢丝标记为：LT-1.00-GB 14450935 技术要求51 牌号及化学成分钢丝用 GB 4354 中规定的 65或 70钢，或化学成分相当的其他牌号钢制造。52 力学性能和工艺性能521 回火钢丝5211 力学性能应符合表 2的规定。表 2钢丝直径，mm 抗拉强度，MPa 伸长率， L0=100mm单向扭转次/360L=100d0.961.00

4、1770 3 255212 工艺性能平直性：3m 长的钢丝应在两条相距 600 mm 的平行线以内保持平整。522 冷拉钢丝5221 力学性能应符合表 3的规定。表 3钢丝直径，mm 抗拉强度，MPa 单向扭转次/360 反复弯曲次/1801.00 1770 27 125222 工艺性能平整度：1.7m 长的钢丝放置于光滑的平面上，所形成的圈径应不小于 400mm，钢丝上任意一点翘离平面的距离不得大于 50mm。53 镀层531 钢丝表面应镀有铜层。532 镀层材料为紫铜、青铜、黄铜。533 铜层附着量应符合表 4的规定。表 4钢丝直径 直径， mm 铜层附着量，g/kg回火钢丝 0.961.

5、00 0.301.35冷拉钢丝 1.00 0.602.0054 钢丝与橡胶粘合力根据需方要求，经供需双方协议（并在订货合同中注明），可进行粘合力试验。 1.00mm钢丝的粘合力指标不小于 685N，其他尺寸钢丝的粘合力指标由供需双方协议确定。55 表面质量551 钢丝表面镀层应均匀一致，不得有目测可见没有镀层之处，不得有锈蚀和油污。552 冷拉钢丝表面允许有拉拔时润滑而形成的薄膜存在，允许有轻微划痕。6 试验方法钢丝的试验方法及取样要求应符合表 5的规定。表 5序号 检试验项目 取样要求 取样数量 检验方法1 尺寸 任意一点 逐盘 用分度值为 0.01mm 的千分尺测量2 表面质量 整体观查

6、逐盘 目测3 拉伸试验 工字轮收线钢丝盘一端取样，非工字轮收线钢丝盘二端取样 逐盘 GB 2284 扭转试验 工字轮收线钢丝盘一端取样，非工字轮收线钢丝盘二端取样 逐盘 GB 2395 弯曲试验 （冷拉钢丝）工字轮收线钢丝盘一端取样，非工字轮收线钢线盘二端取样 逐盘 GB 2386 平直性 回火钢丝线盘一端取样 逐盘 7 平整度 冷拉钢丝线盘一端取样 逐盘在钢丝盘上取 1.7m长的钢丝，在光滑的平面上自然放开，用钢板尺测其圈径和翘离平面最高点的垂直高度8 铜层附着量 钢丝线盘一端取样 每批两盘 以电解法、称重法或其他可行的方法测定9 粘合力 试验方法及要求按附录 B的规定7 检验规则71 钢丝

7、的检查和验收按 GB 2103 规定执行。72 组批规则：每批应由同一牌号、同一工艺状态、同一尺寸的钢丝组成。73 检验、复验与判定规则731 钢丝应逐盘提交验收（铜层附着量试验除外）。试验结果如有试样不合格，允许进行不合格项目的复验，合格者交货。732 钢丝应逐批进行铜层附着量试验抽验。试验结果如有一个试样不合格，允许在该批钢丝中取双倍试样进行复验。如复验结果仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者交货。8 包装、标志和质量证明书81 包装钢丝应成盘或绕工字轮交货。包装方法应符合 GB 2103 中第、类规定或根据供需双方协议，采用其他的包装方法。82 标志和质量证明书钢丝的标志和质

8、量证明书应符合 GB 2103 中的规定。附 录 A钢丝的尺寸和特性指标（参考件）A1 本附录所列的钢丝尺寸及特性指标均为推荐性的尺寸系列和特性指标。A2 供需双方在签订供货合同时，可参照此附录订立相应的技术条件和交货条件。A3 钢丝的尺寸和特性指标见表 A1。表 A1破断拉力，N 单向扭转1）次/360破断总伸长，L=200mm钢丝直径，mm 允许偏差，mm不 小 于0.800.891.301.421.551.651.820.021000120024002880334036803970505025222220205注：1）扭转试验标准（ L）：当钢丝直径小于或等于 0.89时， L=200d

9、；当钢丝直径大于或等于 1.30时，L=100d,此规定仅适用于表 A1。附 录 B胎圈用钢丝粘合力试验方法（参考件）B1 本试验方法是测定胎圈钢丝从橡胶中抽出时钢丝与橡胶的粘合力B2 鉴定配方和混炼工艺条件B21 鉴定配方（配比）2 号烟片胶（两段塑炼） 100.01 级氧化锌 25.0硫黄 6.0松焦油 5.0促进剂 DM 1.0半补强炭黑 60.0轻体碳酸钙 150.0三氧化二铁 10.0合计 357.0B22 混炼工艺条件用 6in炼胶机，辊温 455，生胶 400g，加药顺序和时间如下：B23 胶料停放时间 2h以上。B3 试验用拉力机、试样形状及夹具B31 试验用 02500N 拉

10、力试验机。B32 试样的形状、尺寸和夹具如图 B1所示。B4 试样制作B41 取样每批钢丝取样不少于 3盘B42 冷拉钢丝酸处理 1）用 68的稀盐酸对钢丝表面进行处理 35s，用水冲洗后擦干。试样要求 4h内用完。注：1）酸处理为暂定措施，回火钢丝不作酸处理。B43 将清洁的胶片和钢丝按试样尺寸 90mm50mm20mm装于模具内（勿用手摸，戴手套操作）。B44 硫化条件为：硫化温度 142，硫化时间 40min或 60min。B45 平板压力为 196Ncm 2以上。试样停放 4h以后进行粘合力抽出试验。B5 试验条件和步骤B51 试验条件B511 室温 1826。B512 拉力机下夹持器

11、下降速度为 20010mmmin。B52 试验步骤B521 调拉力机指针为零。B522 剪掉试样底面钢丝和上面钢丝附胶。B523 试样放在上夹具内，下夹持器夹紧钢丝。开动机器使下夹持器下降，直到钢丝抽出为止。记录最大负荷。B6 试验结果B61 每个试样抽出 6根钢丝，以它们的算术平均值表示试验结果。B62 两个硫化点的试验结果中有一个达到指标，则该项指标即为合格。如不合格则重取样品复试。复试结果合格则该批钢丝粘合力指标为合格。B7 鉴定配方胶料物理机械性能鉴定配方胶料物理机械性能见表 B1（供参考）。表 B1硫化条件，137 30min扯断强度，MPa 6伸长率， 300硬度，邵氏 A 805附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由天津第二钢丝绳厂负责起草。本标准主要起草人：朱本善、王平、李永璀。本标准水平等级标记 GB 1445093Y