1、ICS 55,180. 10A 85中华人民共和国国家标准Gs/T 12418-2001钢质通用集装箱修理技术要求The technical requirements of repairs forsteel general purpose containers2001一05一11发布2002一01一01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB/T 12418-2001前言本标准根据我国集装箱管理的实践，参照国际集装箱出租者协会(IICL )关于钢质集装箱的检查和修理的技术要求，并考虑到今后发展和经济因素等条件而修订的。本标准修订的主要内容如下:a)明确本标准所列技术要求除了适用于国际
2、标准钢质通用集装箱之外，对于非国际标准的同类集装箱亦可参照应用;b)根据该类集装箱的设计、结构、价格等特点和发展趋势，特别是从修箱成本和经济分析等方面出发，对损坏到何等程度才有必要安排修理的规定内容有所调整，以使修箱方面的日常消费更趋于合理;c)鉴于钢质干货集装箱的顶部结构已经由波形顶板取代了平顶板，因此不再列人平顶板及顶梁等有关内容;d)对于那些已经决定需要进行修理的集装箱所采用的修理方法，则仍坚持与当前在国际上通行的IICL现行版本所列内容一致;e)本标准各个附录中所列有关代码，已按照ISO 9897:1997进行了核对和统一。本标准所列附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。本标准
3、由中华人民共和国交通部提出。本标准由全国集装箱标准化技术委员会归口。本标准起草单位:交通部水运科学研究所、中远集装箱运输有限公司、交通部科学研究院。本标准主要起草人:蒋民德、陆范宜、张敬轩、关慎谦。本标准于199。年7月首次发布。中华人民共和国国家标准GB/T 12418-2001钢质通用集装箱修理技术要求代替GB/T 12418-1990The technical requirements of repairs forsteel general purpose containers范围本标准规定了钢质通用集装箱修理工作的有关定义、检查、损伤类别、修理方法、材质、箱体状态和代码等的技术要求。本
4、标准适用于国际标准钢质通用集装箱的修理，对于非国际标准钢质通用集装箱亦可参照执行。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1413-1998系列1集装箱分类、尺寸和额定质量(idt ISO 668:1995)GB/T 1835-1995集装箱角件的技术条件(eqv ISO 1161:1984)GB/T 1836-1997集装箱代码、识别和标记(idt ISO 6346:1995)GB/T 1992-1985集装箱名词术语(eqv ISO 830:198
5、1)GB/T 3218-1982 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法GB/T 3219-1995 1CC,1C和1CX型通用集装箱的技术条件和试验方法(eqv ISO 1496-1:1984)GB/T 5338-1995 IAAA,lAA,lA和1AX型通用集装箱的技术条件和试验方法(eqv ISO 1496-1:1984)定义本标准采用下列定义。3.1维护maintenance为维持集装箱的完好状况和达到正常备用要求而进行的有关工作。3.2修理repair为恢复集装箱的正常使用状态和延长使用寿命而对箱体结构的部件、配件和材料进行的更换、局部修补和外形矫正等工作。典型的修理措施见附录A(提示
6、的附录)。3.3维修maintenance and repair集装箱维护与修理工作的泛称。3.4翻新refurbishment对集装箱内、外表面的处理、涂层和标记的更新，必要时也可以同时进行修理工作。3. 5检查inspection对集装箱完好程度和适用性的查核，据此提出修理或继续使用的计划。3.6试验testing根据既定标准或规范所列技术条件和试验方法对集装箱所具性能进行的考核。中华人民共和国国家质，监督检验检疫总局2001一05-11批准2002-01一01实施1GB/T 12418-20017检验inspection and testing检查与试验的泛称。8认证certificat
7、ion集装箱产品经检验证明符合标准及规范的要求并由专业认证机构签发证书的程序。9持续检验计划ACEP-approved continuous examination program经检验和认证后的集装箱，在服役至一定期限，应进行再检验的有关规定。检验和修理的荃本要求4.1检查要求4.1.，检查场所指在集装箱箱主或使用者特定的码头、空箱堆场以及修理站。4.12检查周期从集装箱制造出厂到第一次检查的时间间隔不超过五年。以后检查的时间间隔为30个月。4.1.3检查人员指熟悉集装箱特点、结构、分类、制造及修理技术并能正确判断危害安全运输潜在因素的专业人员。4.1.4修理前检查内容应检查的部件和零件详见
8、附录B(提示的附录)。4.1.5临时检查在非定期检查时，集装箱受到严重损坏而需要进行大修时，对箱体的上侧梁、下侧梁、角柱、端梁等主要承力构件所进行的计划外检查。4门6检查记录对于每只受检的箱体，须在国际集装箱安全公约CSC牌照上或尽可能在其附近标明该次检查的日期。对于执行持续检验程序ACEP的有关记录，亦应按照上述原则标明，标注方式应符合国际集装箱安全公约)(CSC)的有关规定。此外，还应当保存检查结果的记录文件，至少保持到下一次检查之日为止。记录中所用代码见附录C(提示的附录)。4.2修理的基本要求由集装箱的箱主委派有资格的检验人员负责对其保有的集装箱进行检查，并决定是否继续使用、停用或送修
9、。4.2门对于送修的集装箱，承修单位和箱主单位应及时准备好集装箱在修前、修中及修后状况的检查记录和有关技术文件。4.2.2集装箱修理厂应配备必要的检查、试验和修理的设备、仪器和工具。4.2.3从事集装箱修理的各种专业人员，应具有本专业要求的知识和操作技术，并持有相关证书。4.3集装箱修理的检验要求4.3.1集装箱通过修理后，各部尺寸均不应超过角件外表面所构成的轮廓。箱体的外部尺寸、极限偏差和各对角距离的差值，应符合GB/T 1413所规定的要求4.3.2应符合GB/T 3218,GB/T 3219和GB/T 5338中有关的集装箱技术条件和试验方法所列规定。4.4集装箱修理工作的品质要求4.4
10、.1集装箱修理中所需更换的钢材、木材和金属连接件等材料的几何尺寸及机械性能均应与原来的指标一致或高于原来的指标。关于集装箱的修理材料见附录D(提示的附录).4.4.2集装箱修理中所用配件的各种材料应经认证机构认可。4.4.3修理部位表面应作表面处理，内、外涂层的材质应具有配套性，且外涂层的颜色应尽量保持与周围部分协调。4.4.4集装箱修理部位的焊缝应均匀、平整、型位准确，有足够的熔焊深度且无砂眼、气孔、咬边等缺Gs/T 12418-2001更换箱底板的接缝、沟槽及连接方式均应同原设计一致。箱体的各种标记牌应完整、连接牢固、字迹清楚，安装位置符合要求。箱主要求在箱体上示出的特殊标记及图案等均应正
11、确体现。在修理过程中和修复后，要保证对与修理部位相邻的部件无不良影响。集装箱各修理部位的强度应不低于该部位原来的设计强度。经修理后的箱体，应符合国家标准和有关技术规范。必要时，还应当按品质监督人员的要求进 n曰反J工卜，r六己六3月.。月月月兮月q月，月付陷4.车车车车车行指定项目的试验。修理的规定和方法5.1角柱5.1.1修理规定前角柱和后角的内、外柱产生下列损伤之一，不论其范围多大，均需进行修理。a)出现破洞、裂缝、构件和焊缝的破损以及影响箱体结构整体性的其他损伤;b)任何弯曲、凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差;c)任意部位所产生的局部弯曲、凹陷及拱曲等损伤深度超过25 mm;d)同
12、一角柱在两处及两处以上出现凹陷或拱曲超过15 mm;e)后角柱任意部位产生影响箱门启闭、零件定位和影响风雨密功能的损伤。5.1.2修理方法5.1.2.1对一般性损伤，采用冷作业法进行矫正，如确需加热，应只限于损伤部位，且温度不高于650。5.1.2.2对于角柱上所产生的微小裂缝、割伤、破洞等损伤，可采用补焊法。当缝口较大时，应与箱主协商后进行修理。5.1.2.3上述方法如达不到要求，则应切去损伤部分，以对接方式焊以尺寸适宜的填补板:a)每只角柱最多有2块填补板，且每块填补板沿其长度方向不小于150 mm;b)当填补板与顶、底角件下上平面的距离小于300 mm时，应将其延至与相应角件的连接处;c
13、)角柱断面同一角位置填补板间的最小距离为150 mm，不同角位置的填补板不能在同一横断面上出现;d)填补板沿角柱长度方向和在横断面的位置要求，如图1和图2所示。5.1.2.4当角柱严重损坏或以上修理方法均达不到要求时，应更换角柱。5.2梁元5.2.1修理规定箱体主框架的各梁元，包括上、下前端梁，门媚和门槛以及上、下侧梁等出现下列损伤情况之一时，需进行修理:a)出现破洞、裂缝和构件与焊缝的破损，以及影响箱体结构整体性的其他损伤;b)任何弯曲、凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差;c)上、下侧梁距角件250 mm范围内出现弯曲或凹陷导致与角件连接焊缝的开裂;d)上侧梁出现弯曲、拱曲或凹陷的深度超
14、过30 mm;e)上端梁和门嵋出现弯曲、拱曲或凹陷的深度超过35 mm;f导水槽出现弯曲、拱曲或凹陷导致影响箱门的启、闭操作;B)门槛、下端梁以及下侧梁出现弯曲、拱曲或凹陷深度超过50 mm;h)门槛、下端梁以及下侧梁的翼缘处出现破损;i)门相和门槛出现任何变形影响箱门的启、闭操作和影响水密功能。GB/T 12418-20015.2.2修理方法a按5.1.2.1进行修理;b)对于破洞、裂缝等，应将其整平后进行补焊;c)如上述方法达不到要求，则应切去损伤部分，以对接方式焊以尺寸适宜的填补板，如图8所示;d)填补板的最小长度为150 mm;e)上、下端梁以及门媚和门槛上填补板的焊缝与相临的另一焊缝
15、距离或相临角件内边的距离均应不小于150 mm，否则应将填补板延伸至相应的焊缝或角件连接处;f)每根上、下侧梁上两块补板的间距，或任何一块补板与相邻焊缝的间距均应不小于150 mm，否则应使它们合并成一块补板;B)上、下侧梁上的补板与相邻角件内边的距离小于300 mm时，应将其延至相应角件与该梁的连接处，如图3和图4所示;h)任意梁元的严重损伤或以上修理方法均达不到要求时，应更换整根新梁。A-C为可行方法D-l为不可行方法图1角柱断面的修理方法GB/T 12418-2001昌0另令喇0另会.翻吸硫拐口邑吕1令喇I吕1令喇0帅1令喇日己一。的令喇日日8们令喇补板与角件距离150.补板不能延至角两
16、补板间距同一断面处出现柱断面拐角处150 mm两块补板A-F为可行方法A-E，为不可行方法图2角柱外板的修理方法角柱补板不能多于两块cs/T 12418-2001口L-J日L-j- Elsb)A-C为不可行方法A- C，为可行方法图3上侧梁的修理方法GB/T 12418-2001图4下侧梁的修理方法5.3端壁板和侧壁板5.3.1修理规定波形端壁板和侧壁板产生下列损伤之一时，需进行修理:a)出现破洞、裂缝和焊缝的开裂;b)任何弯曲、凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差;c)局部弯曲、凹陷或拱曲等损伤，使包括波峰和波谷的板面凹陷或凸出量超过45 mm.cs/T 12418-20015.3.2修理
17、方法a)对一般性损伤，采用冷作业法将凹陷处压平;b)对于单波范围内的裂纹或孔洞，可在压平后进行补焊;c)对于较大面积的损伤，应切去损伤部分，用搭接形式焊以外补板或以对接形式焊以填补板;d)对于大面积严重损伤或以上修理方法均达不到要求时，应更换整张端板或整组端板。5.4箱顶结构5.4.1修理规定拱面波形顶板、上端梁和门媚的延伸板以及角部护板，产生下列损伤之一时，斋进行修理:a)出现破洞、裂缝和焊缝的开裂;b)任何弯曲、凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差;c)波型顶板的拱顶在任何方向的变形超过50 mm;d)门桅延伸板及角部护板出现弯曲、拱曲或凹陷，导致箱内净高的减少超过50 mm,5.4.2
18、修理方法a)对于波形顶的局部变形，采用冷作业法将其整平;b)对于波形顶板出现的孔洞或裂缝，要在整平后进行补焊;c)当损伤部位超过单波范围难以整平和补焊时，应切去损伤部分，以搭接或对接方式补焊外贴搭补板或填补板;d)对于大面积严重损伤或以上修理方法均达不到要求时，应更换整张波形顶板或整组波形顶板。5.5箱底结构5.51修理规定当底横梁、叉槽及鹅颈槽各梁出现以下损伤时，应进行修理:a)弯曲、凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差;b)各梁的腹板出现弯曲、拱曲或凹陷等变形超过70 mm;c)各梁的腹板出现破损，超过50 mm;d)同一根梁的腹板出现两处或两处以上的破损;e)各梁的上、下翼缘变形超过7
19、0 mm;f)各梁的上翼缘出现凹向箱内的弯曲、拱曲或凹陷变形超过50 mm;8)各梁上翼缘与木底板的接合面出现缝隙超过10 mm;h)叉槽和鹅颈槽盖板出现弯曲、拱曲或凹陷等变形超过50 mm,5.5.2修理方法a)采取5.1.2.1的修理方法;b)如上述方法达不到要求，应切去损坏部分，以对接方式焊以尺寸适宜的填补板，如图3所示。填补板的最小长度尺寸为150 mm;填补板的焊缝与相临板焊缝和/或下侧梁与底梁连接处的距离应不小于150 mm，否则应将填补板尺寸延伸至该焊缝和连接处，如图5所示;c)如梁断面的上部或下部在其全长上损伤严重，则应沿该梁的全长切去损伤部分，以搭接方式焊以连接梁，且搭接尺寸
20、不应小于13 mm，如图所示;d)上述方法达不到要求时，应更换新梁，而不允许采用图7所示的修理方法;e)叉槽的修理方法如图8所示;f)对于轧制成型非等厚断面的横梁的修理方法，应与箱主协商后再进行修理。GB/T 12418-2001图5底梁的修理方法图6底梁的修理方法图7不允许采用切去整个断面修理底梁Gs/r 12418-2001任E二令喇1令峨渝捍顶板角板图8叉槽的修理方法5.6木底板5.6.1修理规定木底板及其连接件出现下列损伤之一时，应进行修理:a)木底板出现破洞导致漏光;b)木底板拼缝及其与各有关梁元的接缝处出现漏光;c)木底板的紧固件松动、丢失;d)板面出现凿痕深度超过15 mm或深度
21、超过5 mm且宽度超过150 mm;e)木底板断裂、脱层;幻相邻板面的高差超过10 mm.cs/T 12418-20015.6.2修理方法a)旋紧或更换紧固件并施以密封胶;b)对漏光部位充以密封胶;c)对于条板结构的木底板每条中的局部损坏，应局部更换新板，但更换的条板长度和原保留部分的长度均应至少覆盖4根底梁，条板端部应位于底梁上翼缘处，相临条板端部不能位于同一底梁的上翼缘处;d)对于胶合板，当采用a),b)方法达不到要求时，应更换整张底板;对于跨板块的大面积严重损伤，应更换整组底板。57箱门结构5.7.1修理规定箱门及其有关构件、锁具和门封件出现下列损伤之一时，应进行修理:a)破洞、裂缝以及
22、焊缝开裂;b)锁具零件、紧固件缺损或松动;c)任何弯曲、拱曲或凹陷等变形影响到箱门的启、闭操作以及导致对箱体外部规定尺寸的超差;d)门板出现弯曲、拱曲或凹陷的深度超过45 mm;e)门封胶条以及其压条和螺丝松动或丢失;f)门封胶条出现断裂、烧焦导致漏光、漏水。5.了.2修理方法a)一般情况下，采用冷作业法进行矫正，对于破洞、裂纹等损伤，在整形前补焊;b)对锁杆的整形，可采用冷作业或热作业法进行矫形，如仍达不到要求则应更换新的杆件;c)对于锁具的其他零部件的损伤，则应更换新件;d)密封条的修理方法可以是粘结、嵌补、整个截面切换或是整根更换;e)对门板及其有关构件的大面积损伤，应切去损伤部分，以对
23、接方式焊以填补板;f)当采用方法a)达不到要求时，应更换单块门板或整组箱门。5.8配件5.8.1角件角件出现裂纹、变形或锁孔变形超过国家标准规定的尺寸及极限偏差时，应更换新角件。5.8.2栓固装置箱门搭扣件和箱内固货栓产生变形、焊缝开裂等损伤或零件丢失，应根据情况适当调直、补焊或更换新件。5.83透气装置、标记牌透气装置及箱体表面的各种标记牌均根据箱主的要求适时进行修理或更新。5.8.4其他紧固件和零件其他紧固件和零件松动、缺损或丢失，应根据情况紧固、校正或更换新件。GB/T 12418-2001附录A(提示的附录)修理措施及其代码修理措施及其代码见表A1,表A1序号修理措施说明代码1打磨并涂
24、漆abrasive clean and paint对箱体表面进行机械喷丸除锈以后再喷漆AB2气扫air clean用压缩空气清理杂物AC3封孔blank out取消透气罩并将该部分透气孔堵住BU4溶剂清洗chemical clean用化学溶剂清洗集装箱cc5调整refit拆散活动件，重新调整其位置FT6挖填insert拆还杆件的局部或全部再用对焊方式连接IT7更换标记re-mark去掉原来的标记，在原处重贴新标记MKS去除remove markings除掉原有的赘累部分，但不再更新MV9搭补overlapping partial section更换杆件的部分断面，施搭接焊后填封胶OP10涂漆p
25、aint对箱体表面喷涂保护层PA11局部翻新partial refurbishment对箱体局部表面的清理、除锈和喷涂油漆PR12补板patch对破损部分作修补，挖后补焊再涂密封胶PT13翻新前的修理repairs prior refurbishment借翻新机会，先行修理再执行翻新全过程PV14表面处理并涂漆surface preparation lts. paint用非机械方法先行表面清理，再喷漆PS15清除杂物remove and dispose把遗留在箱内的非货杂物和填充物清理掉RD16置换replace对箱体某一部件或零件的更新RP17密封seal在零件或部件与箱体的结合处涂以密封胶
26、SE18分段置换section对箱体某构件更换其中的一段SN19铆补，puce用铆接方式对箱体的某一构件进行修补SI20调直straighten对细长杆件进行同轴度的调整GS21调直后重接straighten and resecuring对调直后的杆件重新就位并连接RS22调直后焊接straighten and weld对调直后的杆件重新就位并焊接G认23汽洗steam clean用蒸汽对箱内表面特别是木底板进行清洗SC24清扫sweep扫除箱内的碎削、VP25水洗water wash用水对整个箱体进行清洗WW26补焊weld修补原有焊缝WDGB/T 12418-2001附录B(提示的附录)应
27、当进行检查的部件、霉件及其代码应当进行检查的部件、零件及其代码见表BL表BJ序号名称代码1门框加固件anti-rack deviceARD2角结构corner post assemblyCPA3角件corner fittingCFG4角柱铰链座hinge lug on corner postCPL5角柱外板/J型杆corner post outer piece/J BarCPO/CPJ6角柱内板corner post inner pieceCPI7角柱整件corner post single pieceCPS8底梁组合件cross member assemblyCMA9底梁连扳cross me
28、mber fixing plateCMF10底梁下翼缘cross member lower flangeCML11底梁上翼缘cross member upper flangeCMU12底梁筋板cross member webCMW13底梁整件cross member whole sectionCMT14底板支持结构floor bearer assemblyCMA15箱门把手组合件door handle lock assemblyDHI16门把手栓盖door handle catcherDHC17门把手栓座door handle retainerDHR18施封孔door custom seal
29、pointDCS19箱门搭扣件door retainerDRT20熏蒸接1 fumigating nozzleFUN21叉槽组合件forklift pocket assemblyFLA22叉槽F翼缘forklift pocket lower flangeFLL23叉槽端底板forklift pocket strapFLSGB/T 12418-2001表B1(续)序号名称代码24又槽顶板forklift pocket top plateFLP25叉槽上翼缘forklift pocket upper flangeFLU26叉槽筋板forklift pocket webFLW27箱门密封胶条door
30、 seal gasketGTA28密封垫压条gasket retainer stripGRS29底板中纵梁hat section一FHS30铰链轴hinge pinHGP31门铰链组合件hinge assemblyHGA32铰链板hinge bladeHGB33门铰链衬套door hinge bushingDHB34固货栓lashing device assemblyLSA35固货杆lashing barLSB36固货环lashing ringLSR37门锁装置locking deviceLBA38锁杆托架locking bar bracketLBB39锁杆导架locking bar guid
31、eLBG40把手ocking bar handleLBH41锁头locking bar camLBC42锁座locking bar keeperRCK43锁干连板locking bar lugLBL44门锁杆locking bar rodLBR45施封护罩door custom flapLBF46代码标记组identification marking setMIS47质量标记mass markingMMI48尺度及箱型标记size/type code markingMST49序列号及核对数字serial number and check digitMSN5o箱主代码owners codeMOC
32、51通关牌照custom plateMPC52制造厂标牌manufacturers plateMPM53箱主标牌owners plateMPO54国际安全公约标牌CSC plateMPS55木材处理标牌timber treatmentMTT56胶合板壁衬panel plywood liningPPW57箱门复合板panel ply-metalPPM58钢质波形壁板panel steel corrugationPSCGB/T 12418-2001表B1(完)序号名称代码59壁板内层panel inner partPIP60壁板外层panel outer partPOP61木条板plain pla
33、nkFPB62压层板laminated plankFLB63胶合板plywood panelFPP64壁板组合件panel assemblyPAA65门板panel behind hingePBH66顶梁roof bowROB67顶梁座roof bow securing deviceRBS68顶梁架roof bow holderRBH69箱体梁系组合件rail assemblyRLA70顶部加强板rail doublingRDP71底部加强板:ail gussetRLG72横梁内筋板:ail inner webRIW73横梁下翼缘rail lower flangeRLF74横梁腹板;ail w
34、ebRLIA75导水板ram gutterRNG76横梁复板rail double layer plateRUP77鹅颈槽顶板tunnel plateTUP78鹅颈槽主梁tunnel bolsterTUB79鹅颈槽组合件tunnel assemblyTUA80鹅颈槽横梁tunnel cross memberTUC81底板护板threshold plateFTP82透气罩组合件ventilator assemblyVRA83透气罩迷宫ventilator baffleVRB84透气罩外壳ventilator coverVRR85透气栅ventilator gridVRG86木底板组合件woode
35、n floor assemblyFWA87综合数据牌consolidated data plateMPDGB/T 12418-2001附录c(提示的附录)典型损伤、欠缺及其代码典型损伤、欠缺及其代码见表cI,表CI序号损伤和欠缺说明代码1弯曲bent杆件或壁板的过量挠曲BT2起拱bowed杆件中段出现挠曲BW3破损broken/split受硬物撞击而出现损坏BR4压凹compression line承压的干件沿长度方向出现多处凹凸崎变CL5污染contaminated箱内受物化性侵染虽经处理和清洗不宜再用CT6锈蚀corroded rusty金属表面的氧化现象CO7割伤cut箱休表面被硬物划割
36、的损伤CU8裂口cracked箱体表面开裂CK9破洞holed箱体表面穿孔HO10误修improper repair不符合有关规范和标准的修理IR1工松动I-零配件的松弛现象11012误标wrong marking表面标记有误ML13丢失missing/lost零配件的短缺MS14突钉nails固定底板沉头螺钉的端头突出板面NL15尺度差dimension defect箱体尺寸不符合有关标准NI16违关not to TIR箱体结构不符合通关条约要求NT17失效not as required不能满足箱主要求而无法使用NO18异味odor气味感染，不宜重新装货OR19油饱和oil saturate
37、d箱体内表面，特别是底板的严重油侵OL20油污oil stains箱体表面的油污染OS21其他缺陷other defects不符合有关标准的其他问题OU22超期服役out of date超过CSC牌照规定的使用期，需复验或修理OD23脱漆paint failure箱体油漆的剥落PF24小孔pin hole箱体表面出现微小的穿透PH25歪扭warped插件位置和方向的偏差WA26用料错误wrong material庸才不当，影响使用WMGB/T 12418-2001附录D(提示的附录)修理用的材料及其代码修理用的材料及其代码见表D1.表DI序号材料名称说明代码1无标注的材料material unspecific没有特定要求的材料MU2无标号的钢材steel unspecific没有特定要求的钢材SU3低强度钢材steel low yield低屈服强度钢或低碳钢ST4耐候高强钢cor-ten steel具优良抗锈蚀功能的高强钢SK5有镀层的钢材steel galvanized表面有镀层的钢材SG6不锈钢steel stainless含铬、钥或镍等元素的高级钢材SS7铁素体不锈钢steel muffler grade具一定抗锈蚀功能的隔焰钢SMS木材wood来自森林树木的加工制品WU
