1、Dezember 2015DEUTSCHE NORM Preisgruppe 8DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.220.20; 77.120.60!%Gd“2365765www.din.deDIN 50935-1Chrom(VI)freies Passivieren von
2、 Nichteisenmetallen Teil 1: ZinkdruckgussChromium(VI) free passivation of nonferrous metals Part 1: Zinc diecastingPassivation de mtaux non ferreux sans chrome hexavalent Partie 1: Zinc coul sous pressionAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 12 Seite
3、nDDIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP)DIN 50935-1:2015-12 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich . 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Begriffe 5 4 Bezeichnung des Schichtsystems . 6 4.1 Kurzbezeichnung der Schichten. 6 4.2 Angaben fr die Bezeichnungen 6 5 Anforderungen . 6 5.1 Oberflchenbesc
4、haffenheit 6 5.1.1 Grundwerkstoff 6 5.1.2 Anforderungen an die berzge 7 5.2 Elektrische Leitfhigkeit . 8 5.3 Aussehen . 8 5.4 Benetzbarkeit 8 6 Probenahme 8 7 Prfverfahren . 9 7.1 Messung der Schichtdicke 9 7.2 Bestimmung der Schichthaftung 9 7.3 Messung der Chrom(VI)-Freiheit . 9 7.4 Messung der Ph
5、osphatierschicht . 9 7.5 Prfung der Bestndigkeit in Kurzzeit-Korrosionsprfungen . 9 8 Prfbericht . 10 Anhang A (informativ) Benetzbarkeit . 11 A.1 Wasserinseltest nach Dekapierung (Wasserbruchtest) . 11 A.2 Wassertropfenprfung 11 Literaturhinweise . 12 DIN 50935-1:2015-12 3 Vorwort Dieses Dokument w
6、urde vom Arbeitsausschuss NA 062-01-76 AA Chemische und elektrochemische berzge“ des DIN-Normenausschusses Materialprfung (NMP) erarbeitet. DIN 50935, Chrom(VI)-freies Passivieren von Nichteisenmetallen, besteht aus folgenden Teilen: null Teil 1: Zinkdruckguss null Teil 2: Aluminium und Aluminiumleg
7、ierungen Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 50935-1:2015-12 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt die Ge
8、brauchseigenschaften fr Zinkdruckgusslegierungen mit und ohne galvanischer Verzinkung und einer nachtrglichen aufgebrachten Konversionsschicht mit und ohne Versiegelung fest. Diese Norm definiert die Bezeichnungen fr die angegebenen berzugssysteme und legt Mindestanforderungen in beschriebenen Prfve
9、rfahren fest. Fr Bauteile mit Gewinde sind Vereinbarungen zu treffen. Gebrauchseigenschaften sind: null Optik/Glanz; null Korrosionsbestndigkeit; null Leitfhigkeit; null Verklebbarkeit; null berlackierbarkeit; null Vulkanisierbarkeit. WARNUNG Die in dieser Norm beschriebenen Materialien, Arbeitsgnge
10、 und Prfgerte knnen bei fehlenden Vorsichtsmanahmen gesundheitsschdigend wirken. Es ist nicht davon auszugehen, dass in dieser Norm alle Sicherheitsprobleme erfasst werden, die bei der Anwendung auftreten knnen. Der Anwender dieser Norm ist dafr verantwortlich, vor Verwendung der Norm geeignete Mana
11、hmen zur Sicherheit und zum Schutz der Gesundheit und des Umweltschutzes vorzunehmen sowie zutreffende gesetzliche Vorschriften einzuhalten. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erfor
12、derlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN EN 12844, Zink und Zinklegierungen Gussstcke Spezifikationen DIN EN ISO 1463, Metall- und Oxidschic
13、hten Schichtdickenmessung Mikroskopisches Verfahren DIN EN ISO 2080, Metallische und andere anorganische berzge Oberflchenbehandlung, metallische und andere anorganische berzge Wrterbuch DIN EN ISO 2819:1995-01, Metallische berzge auf metallischen Grundwerkstoffen Galvanische und chemische berzge be
14、rblick ber Methoden der Haftfestigkeitsprfung (ISO 2819:1980); Deutsche Fassung EN ISO 2819:1994 DIN EN ISO 3613:2011-04, Metallische und andere anorganische berzge Chromatierberzge auf Zink, Cadmium, Aluminium-Zink- und Zink-Aluminium-Legierungen Prfverfahren (ISO 3613:2010); Deutsche Fassung EN IS
15、O 3613:2010 DIN EN ISO 3892, Konversionsschichten auf metallischen Werkstoffen Bestimmung der flchenbezogenen Masse der Schichten Gravimetrisches Verfahren DIN EN ISO 9227, Korrosionsprfungen in knstlichen Atmosphren Salzsprhnebelprfungen DIN EN ISO 9717, Metallische und andere anorganische berzge P
16、hosphatberzge auf Metallen DIN 50935-1:2015-12 5 DIN EN ISO 10289, Verfahren zur Korrosionsprfung von metallischen und anderen anorganischen berzgen auf metallischen Grundwerkstoffen Bewertung der Proben und Erzeugnisse nach einer Korrosionsprfung DIN EN ISO 27830, Metallische und andere anorganisch
17、e berzge Leitfaden zur Spezifikation von metallischen und anorganischen berzgen 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN ISO 2080 und die folgenden Begriffe. 3.1 galvanischer berzug elektrolytisch abgeschiedener Metallberzug, der durch kathodische Abscheidung aus
18、einer Elektrolytlsung hergestellt worden ist 3.2 Passivierschicht chemisch erzeugte Schicht, die durch das Behandeln in geeigneten Cr(VI)-freien Lsungen hergestellt wird Anmerkung 1 zum Begriff: Die erzeugte Schicht dient der Verbesserung des Korrosionsschutzes der berzge (Zinkschichten). Diese Schi
19、chten sind einfrbbar. 3.3 Versiegelungsschicht Schicht, die aus organischen und/oder anorganischen Verbindungen hergestellt wird und im Allgemeinen Schichtdicken von 2 m aufweist Anmerkung 1 zum Begriff: Versiegelungsschichten verbessern die Korrosionsbestndigkeit. Der Einfluss von derartigen Stoffe
20、n auf die Funktionseigenschaften des Bauteils ist bauteilspezifisch zu beurteilen. 3.4 Deckschicht Schicht, die aus organischen und/oder anorganischen Verbindungen hergestellt wird und im Allgemeinen Schichtdicken von 2 m aufweist Anmerkung 1 zum Begriff: Zustzlich aufgebrachte Deckschichten verbess
21、ern die Korrosionsbestndigkeit. Der Einfluss von derartigen Stoffen auf die Funktionseigenschaften des Bauteils ist bauteilspezifisch zu beurteilen. Anmerkung 2 zum Begriff: Deckschicht wird auch als Topcoat bezeichnet. 3.5 Phosphatierschicht chemische Schicht, die im Wesentlichen aus Phosphaten bes
22、teht und durch Behandeln in wssrigen, sauren, Metallphosphate enthaltenden Lsungen gebildet wird Anmerkung 1 zum Begriff: Die Phosphate in diesen Schichten bilden sich im Wesentlichen aus den Phosphationen der wssrigen Lsung, whrend der Kationenanteil sowohl aus der Lsung als auch aus dem behandelte
23、n Metall geliefert wird. DIN 50935-1:2015-12 6 4 Bezeichnung des Schichtsystems 4.1 Kurzbezeichnung der Schichten Die Kurzbezeichnungen fr Passivierschichten und Phosphatierschichten sind in Tabelle 1 bzw. Tabelle 2 aufgefhrt. Tabelle 1 Passivierschichten Passivier- bzw. Verfahrensgruppe Kurzbezeich
24、nung Einfrben, bzw. Aussehena der Oberflche Bemerkungen transparent passiviert An transparent/farblos hufig als Dnnschicht-passivierung“ bezeichnet irisierend passiviert Cn farbig irisierend hufig als Dickschicht-passivierung“ bezeichnet schwarz passiviert Fn schwarz a Farbnuancen knnen auftretenTab
25、elle 2 Phosphatierschichten Verfahrensgruppe Kurzbezeichnung Typisches Aussehen der Oberflche phosphatiert ph hellgrau bis dunkelgrau 4.2 Angaben fr die Bezeichnungen Die Bezeichnung des berzugs legt den Grundwerkstoff, die spezielle Legierung, Art und Schichtdicke und die Nachbehandlung nach dem Au
26、fbringen der Schicht fest. Beispiel fr die Bezeichnung eines galvanischen Zinkberzug nach DIN 50935-1 auf einem Bauteil aus Zink, mit einer kleinsten rtlichen Schichtdicke von 8 m und einer Transparentpassivierung (Cr(VI)-frei) mit einer nachtrglichen Versiegelung. berzug DIN 50935-1 Zn/Zn8/An/T2 Be
27、ispiel fr eine Bezeichnung einer Phosphatierschicht nach DIN 50935-1 auf einem Bauteil aus Zink und einer nachtrglichen Versiegelung. Phosphatierschicht DIN 50935-1 Zn/ph/T2 Die Art der Phosphatierschicht und die flchenbezogenen Masse wird entsprechend DIN EN ISO 9717 festgelegt. 5 Anforderungen 5.1
28、 Oberflchenbeschaffenheit 5.1.1 Grundwerkstoff Die zu beschichtenden Bauteile drfen keine Werkstoff-, Bearbeitungs- oder Oberflchenfehler aufweisen, die die Gebrauchseigenschaften ungnstig beeinflussen. Das sind z. B. Risse, Porennester, Fremdstoff-DIN 50935-1:2015-12 7 einschlsse, Trennmittelreste,
29、 Doppelungen, Einfall- und Kaltschweistellen, Schrumpf- und Kerbrisse sowie Wirbelungen und Lunker. Bezglich der Oberflchengte des Bauteils, der Schichteigenschaften, der Schichtdickenverteilung und weiterer Anforderungen empfiehlt sich eine Vereinbarung zwischen dem Hersteller der Schicht und Abneh
30、mer. blicherweise werden folgende Grundwerkstoffe beschichtet: null ZP0400, frher GD-ZnAl4 (DIN EN 12844/Werkstoff 2.2140.05) null ZP0410, frher GD-ZnAl4Cu1 (DIN EN 12844/Werkstoff 2.2141.05) null ZP0430, frher GK-ZnAl4Cu3 (DIN EN 12844/Werkstoff 2.2143.02) null ZP0610, frher GK-ZnAl6Cu1 (DIN EN 128
31、44/Werkstoff 2.2161.02) Bei weiteren Werkstoffen sind Vereinbarungen zu treffen. 5.1.2 Anforderungen an die berzge Anforderungen an Schichtdicken und Mindestprfdauer sind in Tabelle 3 und Tabelle 4 angegeben. Die Anforderungen beziehen sich auf die wesentlichen Flchen nach DIN EN ISO 27830. Tabelle
32、3 Schichten (Cr(VI)-frei) ohne zustzliche Nachbehandlung (Versiegelung) Grund-werkstoff Zinkschicht-dicke Kurz-bezeichnung Verfahrensart Mindestprfdauer ohne Auftreten von Zinkkorrosionsprodukten m h Zinkdruck-guss 0 An/T0 Trommel/Gestell 120 0 Cn/T0 Trommel/Gestell 168 0 Fn/T0 Trommel/Gestell 168 Z
33、inkdruck-guss, verzinkt 5 An/T0 Trommel/Gestell 144 8 An/T0 Trommel/Gestell 144 12 An/T0 Trommel/Gestell 144 5 Cn/T0 Trommel/Gestell 192 8 Cn/T0 Trommel/Gestell 192 12 Cn/T0 Trommel/Gestell 192 5 Fn/T0 Trommel/Gestell 192 8 Fn/T0 Trommel/Gestell 192 12 Fn/T0 Trommel/Gestell 192 5 ph/T0 Trommel/Geste
34、ll muss vereinbart werden 8 ph/T0 Trommel/Gestell muss vereinbart werden 12 ph/T0 Trommel/Gestell muss vereinbart werden DIN 50935-1:2015-12 8 Tabelle 4 Schichten (Cr(VI)-frei) mit zustzlicher Nachbehandlung (Versiegelung) Art der Schicht Zinkschicht-dicke Kurz-bezeichnung Verfahrensart Mindestprfda
35、uer ohne Auftreten von Zinkkorrosionsprodukten m h Zinkdruck-guss 0 An/T2 Trommel/Gestell 168 0 Cn/T2 Trommel/Gestell 216 0 Fn/T2 Trommel/Gestell 216 Zinkdruck-guss, verzinkt 5 An/T2 Trommel/Gestell 192 8 An/T2 Trommel/Gestell 192 12 An/T2 Trommel/Gestell 192 5 Cn/T2 Trommel/Gestell 240 8 Cn/T2 Trom
36、mel/Gestell 240 12 Cn/T2 Trommel/Gestell 240 5 Fn/T2 Trommel/Gestell 240 8 Fn/T2 Trommel/Gestell 240 12 Fn/T2 Trommel/Gestell 240 5 ph/T2 Trommel/Gestell muss vereinbart werden 8 ph/T2 Trommel/Gestell muss vereinbart werden 12 ph/T2 Trommel/Gestell muss vereinbart werden 5.2 Elektrische Leitfhigkeit
37、 Anforderungen an die elektrische Leitfhigkeit sowie die dafr vorzusehende Prfmethode sind zwischen Beschichter und Abnehmer festzulegen. ANMERKUNG Mgliche Prfmethoden knnen der MIL-DTL-81706B oder DIN EN 60512-2-1 entnommen werden. 5.3 Aussehen Anforderungen bezglich des Aussehens sind zwischen den
38、 Vertragspartnern zu vereinbaren und ggf. mittels Grenzmustern festzulegen. 5.4 Benetzbarkeit Das anzuwendende Verfahren ist zwischen den Vertragspartnern zu vereinbaren. Mgliche Methoden sind im Anhang A enthalten. 6 Probenahme Die Probenahme muss vereinbart werden. Hinweise fr eine Probenahme der
39、beschichteten Bauteile gibt DIN ISO 2859-1. DIN 50935-1:2015-12 9 7 Prfverfahren 7.1 Messung der Schichtdicke Die Dicke eines eventuell aufgebrachten Zinkberzuges ist vorzugsweise mit dem Querschliffverfahren nach DIN EN ISO 1463 zu messen. Anwendbare Verfahren zur Bestimmung der flchenbezogenen Mas
40、se von Konversionsschichten sind z. B. das gravimetrische Verfahren nach DIN EN ISO 3892. Die flchenbezogene Masse der Konversionsschicht und/oder einer weiteren Nachbehandlung muss bei Bedarf vereinbart werden. ANMERKUNG Bezglich der Schichtdickenmessung von Versiegelungen und Deckschichten gibt es
41、 derzeit noch kein festgelegtes Verfahren. 7.2 Bestimmung der Schichthaftung Die Haftung der Zinkschicht wird nach einem Verfahren entsprechend DIN EN ISO 2819 geprft. Vorzugsweise sollte mittels Thermoschockverfahren geprft werden. Die Haftung der Konversionsschicht und der Nachbehandlungsschichten
42、 (Versiegelung, Deckschicht) kann mittels Prfung durch Schlen (Klebestreifen-Prfung, siehe DIN EN ISO 2819:1995-01, 2.4) erfolgen. 7.3 Messung der Chrom(VI)-Freiheit Wenn eine Passivierschicht aufgebracht wird, so muss diese Chrom(VI)-frei sein. Das Bestimmungsverfahren ist in DIN EN ISO 3613:2011-0
43、4, 5.5.2, festgelegt. Als Grenzwert wird ein Chrom(VI)-Gehalt von 0,1 g/cm2festgelegt. 7.4 Messung der Phosphatierschicht Wird eine Phosphatierschicht aufgebracht, so gelten die Vorgaben der DIN EN ISO 9717. 7.5 Prfung der Bestndigkeit in Kurzzeit-Korrosionsprfungen Zur Prfung der Korrosionsbestndig
44、keit wird eine Salzsprhnebelprfung nach DIN EN ISO 9227 durch-gefhrt. Vor der Prfung ist eine Wartezeit von mindestens 24 h einzuhalten. Je nach Schichtdicke und/oder aufgebrachter Konversionsschicht und Nachbehandlung sind Mindest-prfdauern festgelegt, bis zu welcher Prfdauer keine Korrosionsproduk
45、te des berzugs (Korrosions-produkte des Zinks/Weirosts) auftreten drfen (Bewertungszahl 10 nach DIN EN ISO 10289). Die Anforderungen gelten im Zustand wie beschichtet“ sowie auch nach einer Wrmelagerung bei 120 C fr 24 h vor der Korrosionsprfung. Die Beurteilung wird ohne Lupe im Leseabstand durchge
46、fhrt. DIN 50935-1:2015-12 10 8 Prfbericht Im Prfbericht ist mindestens anzugeben: a) Verweisung auf diese Norm, d. h. DIN 50935-1; b) Konformitt der berzge mit den Anforderungen dieser Norm (Schichtdicke, Haftung, Korrosions-bestndigkeit); c) Beschichter; d) Art des geprften Bauteils; e) Art des Gru
47、ndwerkstoffs/Legierung; f) angewandte Verfahrenstechnik (z. B. Gestell- oder Trommeltechnik, aufgebrachtes Schichtsystem); g) die prfende Stelle ist zu benennen; h) Auswertedatum; i) Abweichungen von den Vorgaben. DIN 50935-1:2015-12 11 Anhang A (informativ) Benetzbarkeit A.1 Wasserinseltest nach De
48、kapierung (Wasserbruchtest) Das Ablaufverhalten des Wassers wird nach dem Herausnehmen aus der letzten Sple vor der galvanischen Behandlung beurteilt. Eine ausreichende Entfettung liegt vor, wenn innerhalb von 10 s kein Aufbrechen oder Zusammenlaufen des Wasserfilms auf der Oberflche zu beobachten i
49、st (siehe auch VDA 230-213:2008-11, 5.10.12). A.2 Wassertropfenprfung Durchfhrung einer an die Randwinkelmessung angelehnte Methode. Mit einer Mikroliterpipette werden 5 l frisch gezapftes Leitungswasser auf die entfettete Oberflche aufgebracht. Der Durchmesser des Tropfens wird mit einem Fadenzhler ausgemessen. Die Entfettungsg
