1、ICS 23.020.30 J 74 GB 国家标准和国-tt: -、中华人民G/T 26610.1-2011 承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分:基本要求和实施程序Guideline for implementation of risk-based inspection of pressure equipment system-Part 1: asic requirements and implementation procedure 2011-06-16发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2011-12-01实施发布GB/T 26610.1-2011
2、目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.4 缩略语55 总则6 RBI分析计划7 RBI评估的数据收集98 损伤机理和失效模式的识别.9 失效可能性评估10 失效后果的计算151 风险的确定、评价和管理.12 通过检测进行风险管理.飞mn 其他减缓风险的措施nu 再评估和RBI评估结果的更新24日任务、职责、培训与资质2516 RBI文件和记录的保存27附录A(资料性附录)炼油厂固定设备腐蚀机理29参考文献.36 I GB/T 26610.1-2011 目。昌GB/ T 26610. 1-2011(承压设备系统基于风险的检验实施导则分为5个部分:一一第1部分:基本要求和实施程序
3、;一第2部分:基于风险的检验策略;第3部分:风险的定性分析方法;第4部分:失效可能性定量计算;一一第5部分:失效后果定量分析方法。本部分为GB/T26610的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分参考了APIRP 580-2002(基于风险的检验并结合我国的实际情况制定。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本部分起草单位:合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院。本部分主要起草人:陈学东、陈钢、寿比南、艾志斌、贾国栋、杨铁成、王辉、胡久韶、谢国山、顾望平、史进、陶雪荣。E 1 范围承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分:
4、基本要求和实施程序GB/T 26610.1-一20111. 1 本部分规定了承压设备系统实施基于风险的检验(以下简称RBD项目的基本要求与实施程序。1. 2 本部分规定的基本要求与主要程序适用于石油化工装置承压设备系统实施的RBI项目，其他工业承压设备系统实施的RBI项目也可参照使用。1. 3 本部分给出的基本要求与主要程序适用于承压设备系统中如下设备及相关零部件实施的RBI项目:a) 压力容器及其全部承压零部件;b) 过程装置界区内的压力管道及其全部承压管件;c) 常压储罐;d) 动设备中承受内压的壳体;e) 锅炉与加热炉中的承压零部件;f) 安全阀等安全泄放装置。1. 4 本部分给出的基本
5、要求与主要程序不适用于承压设备系统中如下设备实施的RBI项目:a) 仪表与控制设备;b) 电气设备;c) 建、构筑物;d) 泵与压缩机中除泵壳与压缩机外壳以外的机械部件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1 绝对凤险absolute risk 对风险完整、准确的描述与量化。3. 2 后果consequence 事件的结果，可以用定性或定量的方式表达。3. 3 损
6、坏窑许度damage tolerance 设备在不失效的前提下可承受的损伤程度。GB(T 26610.1 -2011 3.4 3. 5 3. 6 损伤deterioration 部件承载能力的降低。事件event 在一定条件下发生的事情，在给定的时间内可以对事件发生的概率进行估算。事件树event tree 采用逻辑和图表的方式，用以组织和描述潜在事故的分析工具，以归纳法分析初始事件对事件后果的影响。事件树从识别潜在的初始事件开始A垂在事司制主旺一层次上描述由初始事件引发的一系3. 7 逻辑模型。3. 8 3. 9 3.10 3.11 外部事件超出操作环境破坏。3.12 危害与可操作性研究亡、
7、财产损失或题，它的基本过程是找出过程工艺状态的变化(即偏差)，然后分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策。HAZOP对于识别由于缺乏知识造成装置设计缺陷而带来的危害，或由于工艺过程条件或操作程序发生变更产生的危害特别有限。危害和可操作性研究的基本目的是:3. 13 2 a) 对设备或工艺进行详细的描述;b) 对设备或工艺的每一部分进行系统评价，用以确定偏离设计意图的偏差产生的原因;c) 确定偏差是否引起危害或运行问题;d) 评价安全措施的有效性。可能性Iikelihood 概率GB/T 26610.1-2011 3.14 减缓mitigation 降低不利事件的后果或减少特定事件的棋率。3.1
8、5 概率probability 在设备使用寿命内事件可能发生的程度。概率的数学定义是给随机事件赋予一个Ol之间的值。概率与事件长期发生的相对频率或事件发生的可信度相关。3.16 定性凤险分析(评估)qualitative risk analysis (assessment) 以工程推断和经验为基础分析失效可能且主再呆的毯。在本部分中故障模式、影响与危害性分析FMECA(fault modes , effect anL.t函晋iTtYanalysis)及iA:Z马茹属定性风险分析技术。对它们的3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 相对凤肌残余凤Il风险分析risk
9、 analysis - 应用系统的信息识别风险源并进行风险评有。风险评估risk assessment 风险分析和风险评价的全过程。风险规避risk avoidance 不卷入风险的决策或从危险状态退出的行为。3.25 基于风险的检验risk-based inspection 一种重点针对材料损伤所引起的设备失效的风险评估和管理过程，对这种风险主要通过对设备的检测来管理。3 G/T 26610.1一20113.26 风险交流risk communication 在决策者和其他受风险影响者之间进行风险信息交换和共享。这些信息包括风险的存在性、自然属性、概率、严重度、接受度、处理措施和风险的其他各
10、个方面。3. 27 凤险控制risk control 实施风险管理决策的行为。风险控制包括检测、再评估和决策执行。3. 28 凤险准则risk criteria 风险重要性评定的依据。风险准则可以涉及到成本与效益、法律与法规要求、社会效益与环境保护、受风险影响者的利益以及上述各项的优先顺序和评估的其他方面进行综合考虑。3.29 凤险估算risk estimation 风险的概率和后果的确定过程。估算应包括成本、效益、受风险影响者的关注及其他适合于风险评估的因素。3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 4 凤险评价risk evaluation
11、按照给定的风险标准用来比较估计风险的过程。凤险识别risk identification 找到、列出和描述风险特点的过程。风险识别要素包括危险源、事件、后果与概率。凤险管理risk management 指导和控制风险的行为。风险管理通常包括风险评估、风险减缓、可接受风险和风险交流。凤险减缓risk mitigation 选择和实施调整风险措施的过程，有时风险减缓是指对人进行有效防护的措施。风险降低risk reduction 降低特定风险的概率，减轻不利的后果。危险源hazard source 具有潜在后果的事件和行为，在安全领域危险源即指危险。危险源识别source identificat
12、ion 找到、列出和描述危险源的过程。凤险承受者stakeholder 可能受到风险影响的任何单位和个人。有毒化学晶toxic chemicals 对人身健康或环境有一定危害的化学物质。G/T 26610.1-2011 3.39 未减缓的风险unmitigated risk 采取减缓措施之前的初始风险。4 缩略语5 5. 1 下列编略i吾适用于本部分。COF FMECA HAZOP ISO NDE/ T PHA p&.m PFD PMI POF PSM QA/ QC QRA RBI RC民4总则凤险失效后果CConsequenceof Failure) 故障模式、影响与危害性分析CFaul t
13、 Modes , Effect and Criticality Analysis) 危害与可操作性研究(Hazardand Operability Study) 国际标准化组织CInternationalStandards Organization) 无损检测CNonDestructive Examination/ Test) 工艺过程危害性分析CProcessHazards Analysis) 工艺和仪表流程图(Process&. Instrument Diagram) 工艺流程图CProcessFlow Diagram) 材质识别(PositiveMaterial Identificati
14、on) 失效可能性CProbabilityof Failure) 工艺安全管理(ProcessSafety Management) 质量保证/质量控制(QualityAssurance/ Quality ControD 定量风险评价(QuantitativeRisk Assessment) 基于风险的检验CRiskBased Inspection) 以可靠性为中心的维护(ReliabilityCentered Maintenance) 5. 1. 1 RBI对装置、单元、系统、设备或组件以相对风险确定等级。5. 1. 2 风险可以用如下数学形式表达:风险=概率后果5.2 凤险分析的类型5.2.
15、 1 RBI中的风险分析分为定性和定量两种类型，类型的选择取决于以下条件:a) 评估的目标;b) 评估的装置和设备的数量;c) 可以利用的资源;d) i平古的时间;e) 设备和工艺的复杂性;f) 现有数据的种类和质量。5.2.2 定性分析要求输入描述性信息(通常为一定的数据范围而非某个确切数值)，并给出定性的结果。定性分析一般能够在缺乏具体定量数据条件下完成风险评估。5.2.3 定量分析使用逻辑模型和物理模型导出风险数值，逻辑模型描述导致严重事故的事件组合，物理模型描述事故的进展和危险物质在环境中的扩散。5.2.4 在RBI分析中，可以将定性和定量两种方法结合使用。5 GBjT 26610.1
16、-2011 5.2.5 RBI分析可以与QRA共享相关的技术与数据，QRA中相关分析结果可用于RBI的后果分析。5.3 RBI与其他凤险和安全管理方法的关系5.3. 1 设备风险管理体系由RBI和其他风险和安全管理方法共同构成。5.3.2 其他风险与安全管理方法(如PHA、PSM、RCM)的结果可以为RBI分析提供输入信息。5.3.3 RBI分析的结果可用来完善工厂已经实施的各种安全风险管理。5.4 RBI与我国特种设备安全技术规范的关系RBI项目除应符合本部分的要求外，还应遵守我国相关特种设备安全技术规范的规定。5.5 RBI分析的关键要素5.5. 1 一个完整的RBIa) 分析计划的b)
17、数据收集;c) 识别损气d) 失效可e) 失效f) 风险g) 通h) 5.5.2 图1RBI分析工作流程6 RBI分析计划6. 1 分析的前期准备6. 1. 1 在评估开始前需制定评估方案，方案中应明确以下内容:a) 评估的目的;b) 分析流程;c) 评估需要的知识与技能;d) 评估小组的组成;GB/T 26610.1-2011 e) 小组成员的分工与职责;f) 评估的对象(设备、资产及部件); g) 评估使用的数据以及采用的规范、标准;h) 评估的工作进度;i) 评估的有效期及更新时间;j) 评估结果的应用。6.1.2 评估组成员与单位管理者应就RBI评估建立的目的与目标达成共识，一般应包括
18、如下内容:a) 设备运行风险以及所采取的检测、维护等风险减缓措施的效果;b) 确定风险可接受准则;c) 风险管理;d) g) h) k) b) c) 有效的PSM;d) 运行年限;e) 周边人口密度;。至环境污染敏感区域的距离。6.2.3 工艺单元筛选6.2.3.1 工艺单元筛选因素(定性分析): a) 相对风险水平;b) 对装置经济性的影响;c) 相对失效后果;d) 相对可靠性ze) 检修计划;f) 类似工艺单元的经验。一.系统或设备7 GB/T 26610.1-2011 6.2.4 工艺单元中的回路筛选6.2.4. 1 根据拟进行RBI评估的工艺单元中各设备工艺介质的化学性质、操作压力、操
19、作温度、材质和设备运行历史等条件将工艺单元划分为若干回路。6.2.4.2 回路筛选因素(定性分析): a) 相对风险水平;b) 相对失效后果;c) 相对可靠性;d) 实施RBI的预期效益。6.2.5 设备筛选6.2.5.1 筛选出不同设备中较高风险的设备项，以对其进行更详细的风险评估。6.2.5.2 设备筛选因素(定性分析): a) 损伤机理对设备安全完整性的危害程度;b) 同类设备发生失效的历史和频次;c) 失效后果的严重程度;d) 材质适应性;e) 强度方面的安全裕度。6.3 公用设施、应急系统和界区外系统6.3.1 应依据RBI的评估计划及工厂的检测要求决定是否将公用设施、应急系统和界区
20、外系统纳入RBI评估范围中。6.3.2 按如下原则考虑是否应包括界区外系统和公用设施:a) RBI评估是为了实现全厂检测资源的优化;b) 公用设施的可靠性;c) 对工艺单元可靠性的影响程度。6.3.3 如果RBI评估包括了应急系统，则应考虑这些系统在正常与非正常运行时的使用情况。6.4 确立评估工况6.4. 1 确立评估工况的通用要求6.4. 1. 1 评估工况的范围应当与RBI目标、基础数据的质量及其他资源条件相适应。6.4.1.2 RBI评估中使用的运行条件指运行中的限制条件，在运行中应对关键工艺参数进行监控以确保其在限制条件内运行。6.4.2 开停车6.4.2.1 开停车过程中采取有效的
21、风险减缓措施可以降低装置的POF。6.4.2.2 应考虑开工用管道在装置启动和随后运行期间的工作条件对评估的影响。6.4.3 正常、非正常与周期性运行6.4.3.1 RBI评估时应确定装置正常操作时的以下工艺数据:a) 压力、温度及其波动范围;b) 操作介质的组成及波动范围;8 c) 物料的流速及其波动范围;d) 是否存在潮湿环境及其他污染物。6.4.3.2 如果操作偏离正常运行条件，应考虑其对评估结果的影响。6.4.3.3 对于周期性操作工况，应考虑其对评估结果的影响。6.4.4 运行周期GB/T 26610.1-20门6.4.4.1 工艺单元设备运行周期的长短是一个应考虑的重要因素，它将影
22、响RBI检验计划及检验策略(检验方案)的制定。6.4.4.2 RBI评估可以包括工艺单元或设备的整个运行寿命，也可只针对某个特定的时间段;可以只评估到本运行周期结束，也可评估到下一个运行周期。6.5 RBI评估类型的选择6.5.1 评估类型的选择应与评估目标相适应。6.5. 2 评估类型选择的主要参考因素:a) 评估对象(装置、工艺单元、回路、设备或部件); b) 评估目标;c ) 数据质量及可用性;d) 其他资源条件;的对风险评估的认识或风险评估经验;f) 评估的时间要求。6.6 评估所需资源条件与时间6.6.1 RBI评估的资源条件与时间决定因素:a) 实施的策略和计划;b) 实施人员的知
23、识和技能;c) 基础数据和信息的可利用性及质量;d) 需要的资源的可利用性和费用;e) 需评估的设备数量;f) 评估的定量化程度;g) 对评估准确度的要求。6.6.2 RBI评估的时间及费用决定因素:a) 评估的工厂、工艺单元、系统、设备及部件的数量;b) 收集被评估项目的数据所需的时间及费用;c) 培训需要的时间及费用;d) RBI评估的数据和信息所要求的时间和资源;的RBI评估和建立检测、维护及减缓措施所需的时间和资源。7 RBI评估的数据收集7. 1 RBI评估需要的数据7.1. 1 RBI评估中定性或定量分析方法的最基本区别是输入、计算、输出的数据类型和详细程度不同。7. 1. 2 R
24、BI评估应采用一致的原则对所有基础数据进行采集和记录。7. 1. 3 定量RBI至少需要以下典型数据;9 GB/T 26610.1-2011 a) 设备类型;b) 材料;c) 检测、维修及更换记录;d) 操作介质总量及成分;e) 运行条件;f) 安全与监测系统;g) 损伤模式、速率和严重程度pu 人员密度;i) 涂层、复合层和绝热层的设置情况;j) 停产损失;k) a) P&.ID图、PFD图等;b) 管道单线图;c) 操作规程d) 材料记录;e) 工程质量评价或质量控制记录;f) 采用的法规、标准;g) 保护设施;h) 油漏检测与监控系统;i) 隔离系统;j) 资产清单;k) 紧急1世压与世
25、放系统;1) 安全系统;10 m)消防系统;口)工厂布置图。7.4. 1.2 检测记录，其中包括:a) 检测时间表与周期;b) 检测类型和数量;c) 维修与更新;d) PMI记录;e) 检测结果。7.4.1.3 工艺数据，其中包括:a) 流体成分分析(包括腐蚀成分hb) DCS数据;c) 运行程序;d) 开停工程序;e) f) g) h) 7.4.1.4 a) b) 7. 4. 1. 6 设备叉飞山a) 项目费用却b) 行业数据库。a) PS扎1;b) PHA; c) QRA; d) 其他。7. 4. 1. 8 事故调查8 损伤机理和失效模式的识别8.1 概述GB/T 26610.1-2011
26、 在RBI评估中应考虑工艺条件(正常和非正常的)及可预见的工艺变化。评估中使用的数据应经过验证。11 G/T 26610.1-2011 8.2 RI的失效和失效模式8.2.1 RBI主要关注的失效是由损伤引起的承载能力降低。8.2.2 失效模式包括从小孔泄漏到完全破裂。8. 3 损伤模式8.3.1 损伤模式的识别与类型8.3. 1. 1 RBI的损伤模式是指导致承载能力降低的损伤类型。8.3. 1. 2 识别损伤模式应了解设备运行及其与化学、机械环境的相互作用。8.3.1.3 在石油化工等过程装置中，主要有如下四种损伤模式:a) 减薄(包括内部和外部); b) 环境开裂;c) 材质劣化;d)
27、机械损伤。炼油厂固定设备四种损伤模式下的主要腐蚀机理参见附录A，8.3.2 减薄8.3.2. 1 减薄包括均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀以及其他导致内、外表面材料损失的机理。8.3.2.2 减薄的影响可以由以下信息给出:a) 厚度(初始和当前的实测厚度); b) 设备总的使用年限;c) 当前工作条件下的设计腐蚀裕量;d) 腐蚀速率;e) 工作温度与工作压力;f) 设计压力;g) 检验有效性和数量。8.3.3 环境开裂8.3.3. 1 环境开裂包括碱腐蚀开裂、胶应力腐蚀开裂、硫化物应力腐蚀(SSC)开裂、氢致开裂(HIC)、应力导向氢致开裂。OHIC)、碳酸盐开裂、连多硫酸开裂(PTA)、氧化物开裂等
28、。8.3.3.2 环境开裂敏感性须分析设备或管道的开裂敏感性或开裂的初始概率，并应考虑开裂导致泄漏的概率。应力腐蚀敏感性的等级划分因素:a) 材料类型;b) 机械性能和敏感性;c) 运行温度与压力;d) 关键工艺腐蚀物(如氯化物、硫化物、碱等)的浓度;e) 制造信息(如焊后热处理等)。8.3.4 材质劣化8.3.4. 1 高温氢腐蚀(HTHA)可采用APIRP 941中的Nelson曲线来判断不同材料在高温临氢环境中发生高温氢腐蚀的温度和氢分压界限。8.3.4.2 材质劣化的关键因素-般包括材料种类、工艺运行条件、开停工条件(尤其是温度)等。G/T 26610.1-2011 8.3.4.3 高
29、温氢腐蚀敏感性的决定因素:a) 材料;b) 运行温度;c) 氢分压;d) 11面氢服役时间。8.3.5 机械损伤机械损伤包括疲劳(机械疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳)、应力或蠕变破裂、过载等。8.4 其他失效RBI考虑的失效除承载能力的降低外，还可扩展到其他失效，主要有:a) 压力容器内部组件(如塔盘、除雾器部件、凝聚器部件、分布器配件等)的功能或机械失效;b) 转动设备失效(如密封泄漏、叶轮失效等); c) 压力泄放装置的失效(阻塞、污垢、无法启动); d) 换热管束的失效(世漏、堵塞); e) 衬里的失效(穿孔、剥离)。9 失效可能性评估9. 1 失效可能性分析9. 1. 1 RBI评估中的失效可
30、能性分析指分析损伤机理导致介质损失，并发生危害事件的可能性。9. 1. 2 失效可能性分析应研究设备已知的全部损伤机理，并主要关注易发生多种损伤机理的设备。9. 1. 3 除机械性能退化外，失效可能性分析中还可包括下述因素:a) 地震及极端气候条件;b) 泄放装置失效引起的超压;c) 误操作;d) 材料代用不当;e) 设计缺陷;f) 蓄意破坏。9.2 失效可能性分析的度量单位失效可能性通常用频次度量。9. 3 失效可能性分析的类型9.3. 1 分类9.3. 1. 1 失效可能性分析方法分为定性和定量两种。9.3. 1. 2 失效可能性分析可以同时使用定性和定量分析方法。9.3.2 失效可能性的
31、定性分析9.3.2.1 定性分析方法应对工艺单元、系统或设备、材料结构和腐蚀性介质等进行识别，并依据运行历史、未来的检测维护计划和可能的材料劣化等因素，可对任一装置、单元、系统、设备部件进行失效可能性分析。13 GB/T 26610.1-2011 9.4.2.3 损伤速率用腐蚀蛮、或额2日9.4.2.4 确定损伤速率的依据?a) 公开发表的数据;b) 实验室数据;c) 现场试验和在线监测结果;d) 相似设备的经验;e) 检测历史的数据。9.4.3 失效模式的确定9.4.3.1 失效可能性分析和后果分析相互关联。9.4.3.2 失效可能性分析可用来评价失效模式和每种失效模式发生的概率。9.4.4
32、 量化检测历史的有效性9.4.4. 1 评价检测历史(检测方法、频次、范围或位置)发现已知损伤机理的有效性。9.3.2.2 失效可能性的等级可以用文字描述(如高、中、低)，也可用数字描述(如0.1次/年o.01次/年)。9.3.3 失效可能性的定量分析9.3.3. 1 失效可能性计算一般是以设计寿命(设计使用年限)为基准的。当设备无设计寿命或超设计寿命使用时，可采用剩余寿命代替设计寿命作为计算失效可能性的基准。9. 3. 3. 1. 1 剩余寿命是按照在役承压设备实际情况，依据今后服役的工艺条件，分析可能的损伤模式，以及已有缺陷与损伤的安全容限与扩展趋势，按相应的标准或工程经验确定。9. 3.
33、 3. 1. 2 对含有超标缺陷的设备，应根据由缺陷尺寸确定的缺陷状态、服役条件、剩余寿命及继续服役的年限等情况对失效可能性进行适当修正。9.3.3.2 当定量分析所需的数据不血班委宋克分时，可采周有:用失效数据(行业的、工厂的)o 飞/hu d) 9.4.2.1 机理。9.4.4. 2 影响检测历史有效性的主要因素:a) 检验比例不足，未有效覆盖损伤区域;b) 检测方法的局限性;c) 检测方法和工具选择不适当;d) 检测人员技能欠缺;e) 极端工况条件下损伤速率显著升高，短时间内发生失效。9.4.4. 3 确定检测历史有效性的一些影响因素:a) 设备类型;b) 已知的和潜在的损伤模式;c)
34、损伤速度或敏感性;d) 无损检测方法、范围我10 10. 1. 1 10. 1.2 a) b) c) d) 10.2.2 后果的定量分析检10.2.2.1 根据如下诸因素进行失效后果商诈a) 介质类型;b) 介质主要特性(分子量、沸点、自燃温度、燃烧能、密度等); c) 工艺操作参数，如温度和压力;d) 泄漏事故的泄漏总量;e) 失效模式及相应的泄漏孔尺寸;f) r世漏介质在周围环境中的相态(固、液、气或混合相)。10.3 失效后果的表征方式10.3.1 概述GB/T 26610.1-2011 不同种类的后果使用不同表征方式，后果的描述应尽可能具有可比性，以方便风险排序。10.3. 2 GBj
35、T 26610.1一201110.3.5给出了RBI评估中使用的各种后果的度量单位。10.3.2 安全10.3.2. 1 安全后果可用数值或后果类型表示。10.3.2.2 安全后果应将事故与可能造成的伤亡程度联系起来，它可表示为伤亡程度(致死、急救、严重伤害、治疗)或与伤亡程度相对应的等级。10.3.3 损失10.3.3. 1 损失一般指潜在的后果。10.3.3.2 损失主要包括:a) 负荷降低或故障造成的产品损失;b) 应急设备和人员的配置;c) 泄漏造成的产品损失;d) 产品质量降低;e) 损坏设备的更换和修理;f) 场外破坏状况;g) 场内及场外溢出物料的清理;h) 生产中断损失(利润损
36、失); i) 市场份额的缩减;j) 人员伤亡;k) 土地复垦;1) 法律诉讼;m)罚款;n) 信誉损失。10.3.4 影晌区域10.3.4. 1 影响区域指区域内受到的影响比预定值高，预定值是指区域内受危险后果影响的任何方面设定域值。10.3.4.2 根据影响区域划分后果等级时，可假设受到威胁的人员、设备在工艺单元内均匀分布，或考虑人员随时间的变化和设备在不同地点的密度值以给出更精确的评估结果。10.3.4.3 影响区域后果的单位是mZ。10.3.5 环境破坏10.3.5. 1 环境破坏程度的元统一度量单位。10.3. 5.2 环境破坏程度可使用的度量单位有:a) 每年受影响的土地面积:mZ;
37、b) 每年受影响的海岸长度:km;c) 生物或人力资源消耗的数量。10.4 流体泄放量10.4.1 流体泄放量是多数后果评价中决定性要素之一。10.4.2 流体泄放量取决于以下方面:a) 泄漏流体的有效体积(即设备和与之相连设备中的流体体积，理论上是快速切断阀之间流体16 GB/T 26610.1-20门的量); b) 失效模式;c) 泄漏率;d) 检测和隔离反应时间。10.4.3 存量可能全部油漏，若采用保护、防范措施隔离破损部位时，油漏体积小于存量。10.5 失效后果的分类10. 5. 1 燃烧(火灾和爆炸)10. 5. 1. 1 泄漏物料若自燃或被点燃可引起燃烧。10.5.1.2 燃烧的
38、影响分为热辐射和爆炸冲击波。热辐射影响范围较小，爆炸冲击波影响范围较大。10.5.1.3 典型类型有:a) 蒸气云爆炸;b) 池火;c) 喷射火焰;d) 闪燃;e) 沸腾被体气化爆炸。10. 5. 1. 4 燃烧事故的后果由以下诸因素综合决定:a) 易燃性;b) 流体世漏量;c) 气化能力;d) 自燃性;e) 高压或高温操作的影响;f) 隔离措施;g) 人员伤亡和设备破坏。10.5.2 中毒后果10.5.2. 1 当介质泄漏可能造成人员中毒时，应评估中毒后果。评估主要考虑立即造成危险的急性中毒风险。10.5.2.2 有毒后果的判断应考虑的因素有:a) 流体的泄漏量和毒性;b) 在特定工艺和环境
39、条件下扩散的能力;c) 有毒气体检测和减缓系统;d) 影响区域内的人口数量。10.5.3 其他危险流体的泄漏10.5.3. 1 其他危险流体是指人接触后会引起热灼伤或化学灼伤的流体，包括蒸汽、热水、酸性或腐蚀性物质。10.5.3.2 估算其他危险流体泄漏造成的危害时，需考虑如下主要因素:a) 流体世漏的体积;b) 区域内的人员密度;。流体的类型和造成伤害的性质;d) 安全系统(如:人员防护服、喷淋等)。17 GB/T 26610.1-2011 10.5.3.3 分析其他危险流体泄漏造成的危害时，还应考虑的其他因素有:a) 泄漏物元法处置造成的环境破坏;b) 世漏物对设备的损害。10.5.5 1
40、0.5.4 环境后果10.5.4. 1 RBI评估主要考虑扩散快且后果严重的环境破坏。10.5.4.2 环境后果影响因素:a) 流体泄漏量;b) 气化能力;c) 泄漏物的防护;d) 环境资源的影响;e) 法规要求。10.5.4.3.1 飞，/、，/飞，J、. / LUPEUtAUE 10.5.5.1 10.5.5.2 10.5.5.2.1 其中:c) 其他工艺单元潜在的产品损失。10.5.5.2.3 生产中断后果估算应考虑如下因素并进行修正:a) 使用很少利用或闲置的设备来减少产品损失;b) 设备出料是用作其他设备原料或工艺介质时，利润损失应复合计算;c) 设备小损伤修理的时间可能和大损伤修理
41、的时间一样长;d) 停工时间过长可能丢掉客户和市场份额，重新生产后利润损失会延续;e) 设备或设备零件采购困难，重新购置时间较长造成的损失;f) 是否在保险范围。10.5.6 维护和改造的影响维护和改造的影响主要考虑维修和更换设备所产生的费用。18 GB/T 26610.1-2011 11 风险的确定、评价和管理11. 1 凤险的确定11. 1. 1 计算风险特定失效事件的风险=特定失效事件发生的概率失效后果。总的风险是所有特定失效事件风险的总和。11. 1. 2 风险可以用数值或风险矩阵图(图2)表述。5 图例说明:高风险口中高风险.中风险.底风险A崎Aqa句，失效可能性等级A B C D
42、E 失效后果等级图2风险矩阵11. 2 凤险管理决策和风险可接受准则11. 2. 1 凤险可接受准则11. 2. 1. 1 安全、环境和经济风险的可接受准则可为制定基于风险的检验计划提供依据。11. 2.1.2 元确定可接受风险准则时，可采用等风险原则。等风险原则指对风险等级为低或中的设备及管线采取的风险控制方法，要求设备和管线在下一次检验之前风险等级不得上升。11. 2. 1. 3 风险可接受准则可采用成本-效益分析方法。11. 2. 2 接风险评估结果制定检测和维护计划11.2.2. 1 根据各种工艺设备或装置的风险，以风险值为基础排定检测顺序，确定检测的设备、检测技术和检测范围。11 .
43、 2.2.2 根据风险随时间的变化确定检测时机。11. 3 敏感性分析11. 3. 1 敏感性分析包括检测风险分析中的部分或全部输入变量，以确定其对相应风险后果值的影响，并确定哪些是关键输入变量。11. 3.2 敏感性分析后的资料收集，应优先关注关键输入变量。11. 4 假设11. 4. 1 当无法得到失效后果和(或)概率数据时，可按工程经验确定。11. 4.2 当已知失效后果和(或)概率数据时，在首次评估时也允许进行偏保守处理，并注意避免因过于保守而使风险过度放大的情况出现。19 GB/T 26610. 1-2011 11. 5 凤险描述11. 5. 1 当需要使用较多的定量后果和概率数据时
44、，可以采用风险坐标图来表征风险。风险坐标图通常采用双对数坐标绘制(见图3)，图中直线是可接受风险的域值。可接受风险线2 失效后果图3凤险坐标图11. 5. 2 风险坐标图与风险矩阵可以作为风险排序的图示工具。11. 6 可接受凤险域值的确定3 11. 6. 1 域值将风险坐标图、风险矩阵、表格分为可接受和不可接受区域，如图3所示。11. 6. 2 域值可根据有关法规、风险标准及企业的经济安全策略确定。11.6.3 对于位于不可接受区域的设备，应按下述办法处理:a) 采取风险缓减措施，降低位于不可接受区域设备的风险值，使其降至可接受区域;b) 无法采取风险缓减措施时，应采用最低合理可行(ALAR
45、P)的风险管理方法或其他风险管理方法进行管理。11. 7 凤险管理11. 7. 1 基于设备风险等级和风险极限进行风险管理。11. 7. 2 对于可接受的风险，不必采取减缓措施或其他措施。11. 7.3 对不可接受的风险，应采取如下减缓措施降低风险等级:a) 退役，应考虑该设备对装置运行是否是必需的;b) 检测或状态监控，应考虑是否具有有效的检测方法以及由检测结果给出的维修手段;c) 降低失效后果;d) 降低失效可能性。12 通过检测进行风险管理12. 1 通过检测降低凤险管理的不确定度12. 1. 1 检测本身并不能改变或降低损伤机理。 GB/T 26610. 1-2011 12. 1. 2
46、 检测可以提高预测损伤机理、损伤速率的能力，并预测破坏何时达到极限，降低失效发生的不确定度。12. 1. 3 在预测的失效发生前就计划和实施减缓措施，可直接降低失效的概率。12. 1. 4 检测数据与数据分析的质量对风险水平的降低有显著影响。12.2 按RBI和失效可能性结果进行凤险管理12.2.1 RBI按控制失效后果或失效可能性或综合运用二者来管理风险，如本部分第11章所示。12.2.2 可采用检测对高风险或不可接受风险的设备进行风险管理，检测的有效性取决如下因素:a) 设备类型;b) 己知的和潜在的损伤机理;c) 损伤速率或敏感程度;d) 检测方法、范围和频率;e) 对预计的破坏区域实施
47、检测的难易程度;f) 是否可从流程中切出检测;g) POF的降低量。12.2.3 下述情况不推荐通过检测降低风险:a) 设备腐蚀速率很准确并接近寿命的终点;b) 与操作工艺相关的突然失效，如脆断;c) 损伤状况难以检测和量化;d) 从开始发生损伤到最终失效时间很短，在预定的检测时间前就发生失效;e) 受其他事件影响发生的失效。12.3 建立基于凤险的检测策略12.3. 1 RBI评估和风险管理评价的结果，可以作为制定设备整体检测策略的基础。检测策略和其他缓减计划是使所有设备的最后风险都在可以接受的范围内。12.3.2 制定检测计划时，应考虑风险等级、风险驱动、设备历史、检测的数量与结果、检测的类型与有效性、设备的相似工况与剩余寿命等诸多因素。12.3.3 检测对风险降低的程度取决于以下因素:a) 失效模式;b) 损伤起始至失效发生的时间间隔(如破坏速度); c) 检测能力;d) 检测范围;e) 检测频次。12.4 通过检测管理凤险设备内部的检测可能引起风险上升，如以下情况:a) 潮湿空气进入设备内部造成应力腐蚀开裂或连多硫酸开裂;b) 玻璃衬里容器的内部检测;c) 保护层破坏;12. 5 检测费用的RBI管理12.5.1 减少低风险
