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    YB T 036.14-1992 冶金设备制造通用技术条件.氧-乙炔焰自熔合金粉末喷焊.pdf

    • 资源ID:228101       资源大小:77.80KB        全文页数:3页
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    YB T 036.14-1992 冶金设备制造通用技术条件.氧-乙炔焰自熔合金粉末喷焊.pdf

    1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件氧乙焕焰自熔合金粉末喷焊1 主题内容与适用范围YB/T 036.14 -92 丰标准对氧-乙快焰自熔含金粉末热喷焊(以下称喷焊啧得层的制备提出了般规定.本标准适用于常用钢铁部件表面预保护及修复,2 引用标准GB 8640金属热啧涂层表面洛式硬度试验方法GB 8641 热喷涂层抗拉强度的测定GB 11373 热喷涂盘属件表面预处理通则GB 11375 热喷涂操作安全3 喷焊对工件和工件基材的要求a 形状复杂、啧焊后后步工序无法保证精度的工件不宜采用喷焊技术;b 喷焊后因金相组织变化影响使用性能的工件不宜最用喷焊技术,C. 吉硫易切削钢、玲硬铸

    2、铁等王件不宜呆用喷焊技术gd 铝、铁、候总含量大于0.5%.鸽、铝吉量大于2%的工件必须采用相应技术措施,万可进行nr,s焊。4 啧焊层制备的-越规定4.1 操件资格喷焊前的表面预处理和啧焊工作,应由具有喷焊必要知识相相应技术7(平人员实施。在所有这r作实施过程中,应严格执行GB11375的规定。4.2 啧焊用自熔含金粉末4.2.1 粉末的选择根据工件的工况条件,选用自熔合金粉束。喷焊用自熔含金粉末应符合现行有关国家标准的要求。在某些情况下,按照供需双方协议,采用指定粉末。4.2.2 粉末的保管喷焊用自熔告盘粉末应在干蝶、清情处保管。如粉末受潮,应经烘干处理.4.3表面预处理啧焊前按GB113

    3、73规定执行,必须对工件待啧焊的基体表面及相邻部位进行茬丽预处理,以提高啧焊层与基体间的结合强度。4.3.1 倒回啧焊面有边、棱角时.应倒圃,待喷焊丽与非喷焊面应以300._45角过渡。中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施434 YB/T 036.14-92 4.3.2 预热工件预热范围除喷焊部位外,还应当延伸至啧焊相邻部位.一般钢工件预热温度为250C左右,不锈钢工件预热温度所大于35OC.铸铁工件应整体预热,温度大于400C。4.4 喷焊4.4.1 喷涂保护层预热温度达到100,._150(:后,立即在待喷焊表面均匀喷洒一薄层自熔性含金粉末,以保护基体f

    4、继续于1温时不被氧化。4.4.2 喷焊方法在保证喷焊层质量的前提下,啧焊设备、喷焊方法、操作方式可由操作方选择。在不允许热输入量很大的工件局部表面喷焊或形状不规则的工件喷焊,推荐应用一步法喷焊工艺。其他如轴类等苓件的茬面啧焊推荐应用二步法喷焊工艺。a 一步法喷焊工艺啧焊枪喷嘴距已预喷保护层粉末的待修复表面40mm左右时进行加热,将基体局部升温至啧洒的粉末里湿润状态时,立即交替进行送粉和重熔.送粉枪距一般为70mm左右,重熔枪距一般为25mm 左右。当镜面反光出现后再往前送粉,再重熔,直至待喷焊表面喷焊完成。b.步法喷焊工艺z喷焊枪喷喇距待修复面一般为200mm左右时送粉。喷枪与工件相对移动速度

    5、伞般为15,-3D m/min对夹持在机床上旋转啧悍的辅类工件,喷枪沿工件轴线方向移动速度,由啧焊条件确定。涂层重熔时,重榕枪啧嘴与表面距离可根据工件确定,般为80.120mm.这时先将整个涂层加热到600-700 C.然后将重熔枪枝近至25mm左右开始重熔,当涂层出现镜面反光时,重熔枪缓慢向前移动,直至涂层重熔完成。整个重熔时间不宜过长。4.4.3 喷焊工艺参数喷焊时的气体压力、流量及啧焊粉末的输送速度应按喷抢使用说明书的规定选择。4.4.4 喷焊层厚度控制所需喷焊层厚度超过lmm时,则应多次喷焊。再次喷焊时己喷表面应清理干净,基体预热温度应高于700C.喷悍中,涂层厚度的测量数值,应包括要

    6、求的喷焊层厚度、基体热膨胀量、粉层经重熔后的收缩量及后拥T.余虽。4.4.5 喷焊层的冷却a. 般工件表面喷焊后可以在空气中冷却ab 铸铁、中高碳合金钢及基材与啧焊层材料热膨胀果数相差较大的工件喷焊后宜缀玲。c 马氏体不锈钢工件及高津透性钢等工件喷焊后宜进行适当热处理,然后缓冷。5 喷焊层检测5.1 畸焊层厚度喷焊层厚度应使用满足工件精度要求的量器具测量。5.2 喷焊层外观啧焊层表面必须是均匀的,不允许有剥落、鼓地、裂纹及其他影响喷焊层使用的缺陷。5.3 喷焊层质量经加王后,用肉眼或5-10倍放大镜观察.不得有影响使用性能的气孔、亮生现象和裂纹.5.4 喷焊层结合强度啧焊层与基体的结合强度应基

    7、本达到冶金结合强度e5.5 喷焊展硬度!,1: YB/T 036.14-92 喷焊层硬度的测定Jj法和试样制备参照GB8640实施。5自6喷焊层抗拉强度啧焊层抗拉强度的测定接GB8641实施。5.7 喷焊层的耐腐蚀性能根据E况条件且使用要求,选择相应的国家标准进行喷焊层的耐腐蚀性能测定-B检查验收6.1 工件喷焊部位的尺宁和几何形状应符合技术性能要求。6.2 根据使用环境和供需双方协议,可省略部分啧焊层检测内容必须检查的啧焊层检测项目r.Y.按丰标准第5章之规定实施。附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由北京冶金设备研究所归口。本标准由北京冶金设备研究所、攀枝花矿山公司机械厂负责起草.本标准主要起草人崔鸿顺、李晓南、李应寿。4:l6


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