1、SN 0400.9-1995 前吉本标准在编写过程中参考了出口罐头检验和监管工作规定以及美国、加拿大、台湾等食品法规。本标准是出口罐头检验规程系列标准之一一-(出口罐头检验规程口岸查验。口岸查验是根据出口罐头的特点，在出口罐头经长途运输抵达口岸后，出口装运前最后一次检验，为保证出口罐头的质量，把好最后一道关，口岸查验是关键的质量控制点。本标准为出口罐头口岸查验有完整的检验项目和内容，统一判别依据和处理方法提供了依据。本标准附录A是标准的附录.本标准由中华人民共和国国家迸出口商品检验局提出。本标准起草单位g中华人民共和国河北、天津、江苏、辽宁迸出口商品检验局。本标准主要起草人张黎、李广珍、蒋昭、
2、马魁仁。本标准由中华人民共和国国家迸出口商品检验局解释.131 1 范围中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程口岸查验Rules for inspection of canned food for export 一Inspectionat port 本规程规定了出口罐头口岸查验的抽样、检验及检验结果的判定。本标准适用于罐头口岸查验。2 引用标准SN 0400.9-1995 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及
3、程序表(适用于连续批的检查)GB 4789.26-94 食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验GB 10786-89 罐头食品的pH测定6日12308-90金属罐食品罐头包装纸箱技术条件ZB X70 005-89 罐头食品包装、标志、运输和贮存SN 0400. 8-1995 出口罐头检验规程标签3 审核单证3. 1 根据对外贸易合同、信用证有关品质条款，审核产地商检机构签发的检验结果单或换证凭单。3. 2 J单证相符按本规程第5章进行包装查验;超过品质检验有效期，还须按本规程第6章进行品质重验。3. 3 补充检验按第7章进行。3. 4 抽查检验按第8章进行。4 包装查验(包装置验)4. 1
4、 罐头贮存条件罐头贮存条件按ZBX70 005规定检验。4. 2 抽样包装查验的-般缺陷的检查水平(IL)为1，合格质量水平(AQL)为1.5，严重缺陷质量水平(AQL)为O.010抽样方案应符合附录A中Al，A2的规定。4. 3 检验器具4. 3. 1 n检棒头部呈圆形的专用棒;4.3.2 放大镜:带光源，放大5至10倍$4.3.3游标卡尺精度。02mm-;4. 3. 4 卷边测微i-，精度O.Olmm。中华人民共和国国家迸出口商品检验局1995-09-20批准132 1996-01-01实施SN 0400.9-1995 4.4 检验步骤4. 4. 1 货证核对核对罐头的品名、规格、牌号、暖
5、头等是否与合同、信用证等要求相符$批号、生产厂、生产日期、班次及数量等是否与产地商检结果单或换证凭单相符。4.4.2 堆垛检查检查罐头堆垛的纸箱及垫板有无霉、污染、水渍等，纸箱应干燥完整，不变形，其质量技术条件应符合GB12308规定。4.4.3 开箱检验根据选定的抽样方案，从罐头堆垛的不同部位按批随机抽取代表性样品。在照度不低于5001x的条件下进行下列检验。4.4. 3. 1 打开纸箱，用打检棒逐罐敲击罐面，依其声音的高低、清浊及打检棒振动之感判辨罐头真空度及罐头内容物的充填情况，挑出无真空罐及真空不良罐。4.4. 3. 2 马口铁罐z检验箱内罐头有元胖罐、漏罐、突角、污染、锈罐、瘪等缺陷
6、罐g玻璃瓶检验瓶体是否端正、清洁，瓶口JE密封良好，检验有无漏气、发霉、破损等。4.4. 3. 3 标签按5N0400.8检验。4.4.3.4 取出箱内其余罐头，撕去商标纸，对于马口铁罐，逐罐检查卷边有无假封、大塌边、快口、卷边碎裂、牙齿、垂唇、滑封及跳过等缺陷，接缝有元堆锡、漏焊等，玻璃瓶罐检验汤汁有否混浊及杂质等。4.4. 3. 5 对挑出的可疑罐进一步检验，确定缺陷并区分缺陷类型，记录检验结果。同罐中有数个缺陷时，以最严重的一个计。4. 5 判定4. 5. 1 经查验，般缺陷和严重缺陷罐数均在附录A中Al合格判定数范围内，判为该检验批合格。4.5.2 经查验，一般缺陷罐数在附录A表Al一
7、般缺陷的不合格判定数范围内，判为不合格，允许加工整理一次。加工整理完成后按附录A表A2抽样复验，经复验发现一般缺陷的罐数在附录A表A2合格判定数范围内，判为合格;若发现有严重缺陷或般缺陷的罐数在附录A表AZ不合格判定数范围内，要rJ为整批不合格。4. 5. 3 经查验发现严重缺陷的罐数在附录A表Al不合格判定数范围内，判为不合格，处理方法如l下。4.5.3.1 严重缺陷的罐数在附录A表Al允许加工整理的范围内，允许加工整理一次。4.5. 3. 2 严重缺陷的罐数在附录A表Al的转加严复验的范围内，立即按附录A表A2抽样复验，经复验发现严重缺陷的罐数在附录A表A2.允许加工整理的范围内，允许加工
8、整理一次;若在附录A表A2整批不合格范围内，判为整批不合格。4.5.3.3 严重缺陷的罐数在附录A表Al整批不合格范围内，判为整批不合格，不允许加工整理。4.5.3.4 加工整理完全结束后，按附录A表A2抽样复验，经复验发现有严重缺陷或一般缺陷的罐数在附录A表A2的不合格判定数范围内，判定为整批不合格。未发现有严重缺陷或一般缺陷的罐数在附录A表AZ合格判定数范围内，判为整批合格;若发现在安全卫生方面有危害或潜在的危害，可按GB 4789.26抽样保温。经保温试验，未发现严重缺陷判为整批合格，否则判定为整批不合格。4.5.4 加工整理结束后，申请人申请复验时，须提供详细的加工整理结果报告。5 晶
9、质重验5. 1 抽样按正常检查一次抽样方案检验，其一般缺陷的检查水平(IL)为5-2，合格质量水平(AQL)为6.5. 其抽样方案应符合附录A表A3规定。5. 2 检验步骤133 SN 0400.9一1995根据选定的抽样方案在不同箱内任意抽取外观正常的罐头作为检验样品。检验在不低于500lx的照度条件下进行。5.2.1 样品处理清i吉祥品罐，编号，登记。有汤汁的肉禽水产类罐头加热至凝冻融化。5. 2. 2 感官检验开罐后，将内容物倾倒在臼瓷盘中，检验组织形态、色泽、滋味及气味，若发现异常，可结合pH等的测定结果综合评定，pH伯按GB10786-89测定;检验有无杂质.有无硫化铁污染及其他污染
10、。5.2.3 罐内壁检验将罐内壁用清水把粘附在罐内壁的内容物冲洗干净，然后检验罐内壁有无严重腐蚀、露铁点、硫化斑、硫化铁、涂料脱落及内流胶等。5.2.4 在检验中如发现其他质量问题，可根据需要重新抽样检验。5.2.5 对发现的缺陷进行分类，记录检验结果。同罐中有数个缺陷时，以最严重的一个计。5. 3 检验结果的判定和处置5. 3. 1 祭，检验发现一般缺陷的罐数在合格判定数的范围内，判为合格。5. 3. 2 经检验发现-般缺陷的罐数在不合格判定数范围内，如j为不合格，允许按附录A表A3抽样复验，经复验仍发现一般缺陷的罐数在附录A表A3不合格判定数范围内，判为不合格。5. 3. 3 发现有严重缺
11、陷，判定为整批不合格。6 补充检验6. 1 检验范围合同、信用证或进口国有规定而产地商检机构未检验的项目。6.2 抽样、检验及判定按有关检验标准进行抽样、检验及判定，7 抽查检验7. 1 检验范围产品质量不稳定.进口国有不良反映时。7.2 检验项目根据检验要求选择检验项目。7.3 抽样、检验及判定按有关检验标准或规定进行抽样、检验及判定。8 综合评定口岸查验中检验的项目全部合格，判定为整批舍楼，否则按本规程有关的条款处理。9 留样根据需要留取适当的样品备查.134 附录(标准的附录)口岸查验抽样表A 包装查验正常检查一次抽样方案抽样表mZOA-白白|4白白白表Al般缺陷严重缺陷批量范围(箱直抽
12、样罐数快告定4罐装6罐装12罐装24罐装36罐装48罐装100罐装A, R, 批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数罐罐罐民罐罐罐37500(79 2500/53 42000/42 21000(21 14000(14 10500/10 5000(5 10 11 。1 2-3 4 H阳明包装查验加严检查一次抽样方案抽样表Hhwa mz22由|2表A2一般缺陷严重缺陷批量范圈(箱及抽样罐数合格判定数J曰-格不合格 格判定数判定数时f;辈告4罐装6罐装12罐装24罐装36罐装48罐装100罐装A, lT) A, 格批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数罐罐罐R. 罐罐375日D179 25000/53 42000/42 21000/21 14000/14 10500/10 500015 8 9 。1-2 3 SN 0400.9-1995 表A3品质重验抽样表正常检街批量范围箱)样品数量f; 格不介棉4罐/箱6罐/箱12罐/箱24罐/箱36罐/箱48罐/箱1罐/箱罐判定数判定数批量/箱批量/箱批量/箱批量/箱批量/箱批量f箱批量/箱罐罐37500 25000 12500 6250. 4167 3125 1500 13 2 3 137
