1、ICS91.200CCS P 664101郑州市地方标准DB4101/T 672023城市快速路装配式混凝土护栏施工技术规范2023-08-08 发布2023-11-08 实施郑州市市场监督管理局 发 布DB4101/T 672023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.15预制.26拼装.47保通与安全.58检查与验收.6附录 A（资料性）混凝土记录表格式.9附录 B（资料性）护栏安装检查记录表.11DB4101/T 672023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可
2、能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由郑州市交通运输局提出。本文件由郑州市交通运输标准化技术委员会（ZZTC16）归口。本文件起草单位：河南省公路工程局集团有限公司、河南省高速公路建设养护集团有限公司、河南省第二公路工程有限公司、郑州市交通规划勘察设计研究院、河南理工大学。本文件主要起草人：王春、李青、孙红宇、蔡万军、郭茜、张倩、靳俊中、李耀杰、贺岩、张瑞、孙会刚、李笑、刘伟、唐一村、刘莉、刘静、余其蔚、徐丽、杨培杰、孟冉、张茹梦、黄晶、邵阳明、郭艳梅、朱洁、马驰、仝辉、杨磊。DB4101/T 6720231城市快速路装配式混凝土护栏施工技术规范1范围本文件规定了城市快速路
3、中央分隔带装配式混凝土护栏的预制、拼装、保通与安全、检查与验收等内容。本文件适用于城市快速路的改扩建和养护工程，新建工程可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 50214组合钢模板技术规范GB 50666混凝土结构工程施工规范CJJ 1城镇道路施工与质量验收规范CJJ 2城市桥梁工程施工与质量验收规范JGJ 18钢筋焊接及验收规程JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范
4、JGJ 59建筑施工安全检查标准JGJ 146建设工程施工现场环境与卫生标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1城市快速路采用中央分隔、全部控制出入、控制出入口间距及形式，实现连续交通流，具有单向双车道或以上的多车道，并设有配套的交通安全与管理设施的城市道路。3.2装配式混凝土护栏在预制场制作混凝土护栏预制节段，并通过可靠的连接方式在现场安装而成的护栏。3.3护栏标准段断面构造形式保持不变并在一定路段长度范围内连续设置的城市道路护栏结构段。4基本规定4.1所采用的水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水、外加剂及钢筋等材料应符合 GB 50666 的规定。DB4101/T 67202324.2
5、钢筋的连接方式应符合设计要求，加工及安装应符合 GB 50666、GB 50214 及 JGJ 18 的要求。4.3钢模板的尺寸及精度应符合设计要求，加工应符合 GB 50214 的规定，安装过程应符合 GB 50666的规定。4.4护栏预制、运输、吊装等施工除应符合本文件外，还应符合 CJJ 1 的规定。4.5护栏预制节段之间的接缝宽度，应根据设计规定的构件尺寸容许误差、安装容许误差以及填缝材料来确定。4.6护栏缓冲和防眩设施应与设计保持一致。4.7施工前应对各种安全危险源进行辨识和评估，并应在施工过程中有针对性地采取各种有效措施，预防事故发生。应预先建立事故应急预案，并组织演练；当施工中发
6、生事故时，应迅速反应，按照应急预案进行救援和处理，最大限度地降低事故损失。4.8施工应结合工程特点，对在施工中可能对环境造成的不利影响，制定具体的预防方案并实施，降低对环境的污染。4.9应文明施工，及时清理各种施工垃圾，做到工完场清。4.10护栏预制节段验收合格后方能出厂，出厂前应在护栏预制节段顶端中部位置背面进行“二维码”标识，内容包含但不限于工程名称、生产单位名称、编号、生产日期等信息。5预制5.1一般规定5.1.1钢材、水泥等原材料应符合设计要求。5.1.2护栏预制节段制作宜建立独立的预制场，预制场地应平整、坚实，并设置必要的排水措施，防止预制台座发生不均匀沉降。混凝土应全密封生产，设置
7、废水处理设施；砂石料场、水泥库应按种类、规格进行分区与隔离，且应设置防雨、防潮设施。5.1.3护栏制作时应统筹考虑护栏标准节段及非标准节段的数量。5.1.4护栏预制节段制作后的存放时间应满足相关技术要求。5.1.5护栏制作应实行首件工程认可制度，在相关单位首件验收合格后方可批量制作。5.1.6护栏制作应实行标准化、工厂化、信息化管理。5.2模板加工与安装5.2.1护栏预制宜采用钢模板，钢模板在长度方向不应拼接；钢模板应采用强度不小于 Q355 的钢材制作，其厚度不小于 4 mm。5.2.2出厂前模板应进行预拼装，以检验其密合性。模板的尺寸应符合设计要求，钢模内表面应除锈、抛 光，模板面要平直，
8、转角要光滑。钢板拼接应严密、牢固，不应出现漏浆现象。5.2.3应保证模板斜小口面等连接部 位 的精度，确保浇筑混凝土时密封良好，无漏浆发生。制作与安 装应符合 CJJ 2 的要求。5.2.4钢模板组装时应做好外侧加固与支撑，防止浇筑混凝土时模板发生位移、胀模。钢模板组装前应 在 钢 板 内 表 面 涂 脱 模 剂。钢 模 板 的 模 板 允 许 偏 差 应 符 合 表 1 的 规 定。DB4101/T 6720233表 1模板允许偏差序号项目容许偏差值(mm)1模板的长度和宽度2.02模板板边与直线的偏差0.53模板表面局部平整度(2 m直尺检查)2.05.2.5模板应安装在 C30 以上混凝
9、土基础平台上，平卧、横放，混凝土振捣方式应采用横向振捣，充分保证混凝土成型质量和观感。5.2.6模 板 脱 模 剂 不 应 提 前 涂 刷，应 在 准 备 钢 筋 安 装 时 进 行，且 变 截 面 处 宜 采用 具 有 消泡 功 能 的 脱 模 剂。5.3混凝土5.3.1配合比应进行配合比设计。坍落度宜控制在120 mm140 mm之间，并根据当时气温做适当调整，强度应满足设计要求。混凝土配合比设计、试配、调整和确定应符合GB 50666的要求。5.3.2运输混凝土运输宜采用专用混凝土搅拌运输车，且首车减半运输。5.3.3浇筑5.3.3.1护栏混凝土浇筑前，应将模板内部表面清理干净，同时对模
10、板、钢筋尺寸进行检查并做好记录，浇筑前测量混凝土坍落度等性能参数，符合要求后方可浇筑。5.3.3.2振捣由专人负责，护栏预留孔洞周围及顶部阻爬坎等尺寸较窄处，应采用直径 30 mm 的插入式振捣棒进行振捣。5.3.3.3振捣棒的插点间距不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣棒与模板应保持适宜的距离，且应避开钢筋布设位置，不应直接对着钢筋振捣。5.3.3.4混凝土振捣时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，振捣过程应随时检查模板，如有变形或松动，应及时采取措施补救。5.3.3.5浇筑过程不允许触碰任何预埋件，防止预埋件松动、脱落，浇筑完毕后对顶面混凝土收浆抹平，初凝前应进行二次
11、收浆。5.3.3.6冬期施工时，应采取冬期施工保证措施，严寒期不宜进行施工，具体措施应符合 GB 50666的规定，出料、入模温度应适宜。5.4养护5.4.1宜设置智能养护系统，自动控制温度和湿度。5.4.2护栏预制节段浇筑完毕后，及时进行养护，养护可覆盖白色土工布，不应采用麻袋、草垫等材料，养护时间为 7 d14 d，养护用水应符合相关规范要求。5.4.3采用蒸汽养生时，应符合养生技术规范的要求。5.4.4养护过程记录应全面、准确、清晰地反映养护现场情况和信息，混凝土施工及养护记录表格式参见附录 A。5.4.5脱模时护栏预制节段的混凝土强度不应低于设计要求。5.4.6脱模时应充分保护护栏预制
12、节段的边、角混凝土，特别注意节段间的连接部位、孔洞周围的边DB4101/T 6720234角，并应始终保持模板的完好状况，脱模过程中不应蛮撬、硬拽，脱模后应对护栏预制节段继续养护。5.5存放5.5.1拆除模板后的护栏预制节段应运到指定地点存放。5.5.2护栏预制节段叠放层数应根据台座地基承载力、支撑物强度及叠放稳定性等验算确定，不应超过 2 层。5.5.3存放时应轻吊轻放，保证节段边角的完整性。5.5.4护栏预制节段临时固定的支撑位置和方法应根据其形状及重量计算。5.5.5护栏预制节段装运时应牢固可靠，对构件边部或与链锁接触的混凝土，应采用衬垫保护。5.5.6护栏预制节段场内运输时，宜分层平放
13、，每层间的垫块应上下对齐。6拼装6.1一般规定6.1.1护栏预制节段在现场搬运和拼装时，应采取适当的保护措施，防止损伤棱角处的混凝土。6.1.2施工完成后的装配式混凝土护栏，其顶面高程和位置应准确、线形平顺。6.1.3冬期施工，混凝土浇筑、振捣、养护等预制过程应在大于 5 的环境下进行；热期宜避开中午高温时段施工。6.1.4护栏预制节段在正式安装之前应在预制场选择不少于 10 节段进行拼装试验，以检验制作的密合性及使用效果。6.2施工准备6.2.1技术准备6.2.1.1设计人员应进行设计交底；施工单位应对装配式混凝土护栏拼装方案中的材料及设备到场情况、吊装区域地基处理情况进行严格复查。6.2.
14、1.2施工单位应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风险源交底。6.2.1.3施工单位应仔细核对中央分隔带内相应构造物种类，护栏拼装应注意与中央分隔带各构造物相协调。6.2.2现场准备6.2.2.1开工前应提前编制专项保通方案并报相关部门审批。6.2.2.2护栏预制节段拼装运输时，混凝土强度应满足设计要求。6.2.2.3护栏预制节段装卸顺序应充分考虑车体平衡，运输前应对路线实地勘察并优选运输路线。6.2.2.4运输车辆在行驶过程中车速控制在 40 km/h 以下，护栏预制节段宜用粗麻绳进行捆扎，尽量避免车辆颠簸对护栏、支撑块造成损伤、破碎。6.2.2.5护栏基础混凝土施工前，应仔细核对相应位
15、置路面标高，以确保护栏埋置深度和路面以上高度满足设计要求，待所有尺寸及标高核对无误后，方可进行换填材料的浇筑施工；经复核标高和平面位置无误后，方可进行混凝土护栏预制块的就位安装。6.2.2.6护栏预制节段拼装前，应按施工设计图纸所示逐桩测量施工中线和施工标高，对于长度较小的路段应根据其长度选择护栏非标准段结构。6.3基础施工DB4101/T 67202356.3.1拆除中央分隔带附属设施，移植绿植，清理种植土。6.3.2在原地面放出基础轮廓线确定开挖范围，人工配合机械开挖基槽长度不宜少于 1 km。6.3.3根据调整后的基础顶面标高确定基槽底面标高并清除杂物。对原设计土工布进行清理和换新铺设后
16、，再浇筑基础，宜从中间向两端施工，提前计算安装节段点，减少施工误差。6.3.4每间隔 5 m 人工挖探坑，以确定管线的具体位置、埋深及走向，对其加以保护。6.3.5在种植土清理过程中加强对人孔井的保护，以便后期改造。6.3.6线形控制应符合以下要求：a)实行标高和中线双控。以基础标高控制护栏预制节段顶面标高，以护栏中线位置控制线形走向。b)基础垫块安装前，应校核设计中线，测设安装控制桩，直线段桩距为 10 m，曲线段桩距为 5 m，并按设计高程控制砂浆调平层厚度，从而控制基础垫块安装位置及标高，以确保护栏的布设线形与路线协调。c)护栏预制节段吊装前，基础垫块顶面标高应调整完毕，避免后续吊装时导
17、致护栏预制节段顶面出现错台，影响精度和外观质量。6.4护栏节段拼装6.4.1应按护栏预制节段吊装方案实施，现场合理存放节段，避免反复吊运造成构件碰撞。6.4.2护栏预制节段的拼装应从一端逐步向前推进，并按照设计方式进行连接。安装前，在基础顶面放出护栏底部轮廓线；在平曲线路段，应适当加密测点，使护栏布设圆滑；在竖曲线路段，应使护栏与道路线形协调。6.4.3护栏预制节段安装应确保位置准确，接缝宽度均匀，线型顺直、高度一致。6.4.4护栏预制节段安装就位时应使其竖轴线与路面相垂直，以保证护栏迎撞面的坡度符合设计要求。接缝宽度不应大于 5 mm，道路内侧接缝处前后两侧墙之间的错位不应大于 3 mm，确
18、保顶面平顺。6.4.5护栏预制节段运输到施工现场，可采用吊装设备安装护栏预制节段，也可采用叉车安装护栏预制节段，为避免吊具接触破坏预制节段的边角，可采取将弹性材料或软材料包裹孔洞周围，隔离吊装器具与护栏孔洞周围混凝土。6.4.6安装过程中，在适当长度范围内挂线校核道路内侧护栏顶面、迎撞面的线形，对部分节段采取底面适当支垫、坐浆等措施进行调整，最后固定连接部。6.4.7永久防眩板安装前，不应拆除临时防眩板；临时防眩板安装应符合设计要求。6.5回填种植土6.5.1回填种植土前，应对种植土土质进行检验，包括土料的种类、粒径，是否存在不允许的杂物等。6.5.2回填过程应采用“分段铺土、逐步推进”的方法
19、，填土应自然密实，并应结合塑造地形处理。6.5.3铺土过程中，测量人员应及时测量控制铺土高度，保证铺土质量。7保通与安全7.1施工保通改扩建工程应编制施工专项保通方案和专项应急方案，并与当地交警、路政等联合开展保通工作；专项应急方案中应包含所需人员与设备要求的内容。7.2安全管理DB4101/T 67202367.2.1用电与防火7.2.1.1施工过程中的现场环境、卫生应符合 JGJ 146 的规定。7.2.1.2施工过程的安全检查应符合 JGJ 59 的规定。7.2.1.3施工现场的临时用电安全应符合 JGJ 46 的规定。7.2.1.4结构构件吊装过程中，作业面周边应设置隔离防护设施。7.
20、2.1.5现场应定期检查灭火器等灭火设备，并定期对施工人员进行消防知识培训，组织防火演练。7.2.2模板安装与拆卸7.2.2.1安装模板人员应配备防砸鞋等，以免模具安装过程中边模跌落，被模具砸伤。7.2.2.2拆除模板时应相互配合，脱模过程中不应蛮撬、硬拽，同时应避免使用大锤，防止对模具和人身造成伤害。7.2.3吊装作业7.2.3.1吊装队伍入场前，应对其进行入场安全教育，做到操作人员持证上岗。7.2.3.2吊装作业应注意对既有构造物的保护，起重设备所处地面平整坚实，防止发生倾覆。7.2.3.3大型起吊机械进行作业前，应仔细检查所需设施是否齐全，是否存在安全隐患，操作人员是否持证上岗。7.2.
21、3.4在吊装作业时，周围应设置吊装区域，并用绳索牵引构件，下方不应站人或经过，信号工应全程跟踪指挥，以防发生意外。7.2.3.5施工过程中如遇雷雨、大雪、大雾、六级以上大风等不良天气时，应停止吊装作业，并将臂杆降低到安全位置。8检查与验收8.1一般规定8.1.1施工中应按设计文件和国家现行标准的要求，进行施工过程与成品质量控制，确保工程质量。8.1.2护栏制作、安装等检验控制批次的抽样样本应随机抽取，且具有代表性，抽样数量应按 GB 50204的规定。8.1.3装配式护栏结构的子分部工程可划分为模板、钢筋和装配式结构等分项工程。分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按施
22、工段分为若干检验批。8.1.4工程质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、分项工程、分部工程(子分部工程)、单位工程顺序进行。8.2护栏预制检查与验收8.2.1钢筋骨架8.2.1.1钢筋骨架检查频率为全数检查。有特殊要求的按照制作要求执行。测量尺寸超出误差范围时，修改模具，检查合格后才能使用。8.2.1.2钢筋骨架检查项目及判定见表 2。表 2钢 筋 骨 架 检 查 项 目 及 判 定DB4101/T 6720237序号项目内容判定1尺寸长度指定尺寸的0 mm10 mm 以内或满足设计要求2高度3宽度4主筋品种根据配筋图对于指定尺寸要在0 mm20 mm 以内5数量6位置、间距7附加筋数量根
23、据配筋图对于指定尺寸要在0 mm20 mm 以内8位置9留出筋锚固长度根据配筋图对于指定尺寸要在 0 mm20 mm 以内有特殊要求除外10端头处理11外观浮锈无明显缺陷不应出现无散架12扭曲13油污14形状8.2.2护栏模板8.2.2.1按表 1 的要求进行检查与验收。8.2.2.2预制护栏应有标识，用观察的方法全数检查。8.2.2.3预制护栏构件外观质量缺陷按照 GB 50204 的规定，分为一般缺陷和严重缺陷两类，见表 3。预制护栏构件的外观质量不应有一般缺陷。采用观察的方法进行全数检查。表 3预制构件外观质量缺陷分类序号类别现象一般缺陷严重缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢
24、筋有少量露筋纵向受力钢筋有露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝构件主要受力部位有蜂窝3孔洞混凝土出现较大空隙、局部没有混凝土出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴有少量深度或最大长度未超过保护层厚度的孔穴4裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝有影响结构性能或使用功能的裂缝5外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等、装饰面砖破损、粘结不牢、表面平、砖缝不顺直等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷6外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其它混凝土构件有不影
25、响使用功能的外表缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷8.2.2.4预制护栏的尺寸偏差按 GB 50204 的规定全数检查。采用观察、尺量的方法进行检验并记录。8.3护栏拼装检查与验收DB4101/T 67202388.3.1拼装检查8.3.1.1混凝土护栏的地基承载力应满足设计要求。8.3.1.2护栏安装应牢固，位置正确。采用观察的方法进行全数检验。8.3.1.3护栏质量检验应符合 CJJ 1 的规定，质量检验应符合表 4 的规定。表 4护 栏 质 量 检 验 要 求序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垂直度(mm/m)520 mm1使用 20 m 线和钢尺测量2中线偏位(
26、mm)20或满足设计要求1使用经纬仪和钢尺测量3立柱间距(mm)51用钢尺测量4立柱垂直度(mm)51用垂线、钢尺测量5横栏高度(mm)201用钢尺测量6基础厚度(mm)10%H(设计厚度)1 km5用钢尺测量7混凝土护栏块件之间的错位(mm)55用钢尺测量8.3.1.4混凝土护栏预制节段标准段、起终点的几何尺寸应满足设计要求。8.3.1.5混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不应断裂。8.3.1.6各混凝土护栏预制节段之间、护栏与基础之间的连接应满足设计要求。8.3.1.7混凝土护栏的埋入深度、配筋方式及数量应满足设计要求。采用观察、量测的方法进行全数检查。8.3.1.8混凝土护栏预
27、制节段与桥涵顶面的连接应符合设计要求。预制构件安装检查记录表格式参见附录 B。8.3.2观感质量8.3.2.1混凝土护栏表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不应超过该面面积的 0.5%；深度不应超过 5 mm。8.3.2.2混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不应超过 10 mm。8.3.2.3护栏预制节段表面平整，无凹凸、起伏现象。8.3.2.4混凝土护栏安装完毕后，应清洗其表面的杂物及污点，保持混凝土的本色外观，光洁干净。8.3.2.5混凝土护栏外观质量检测记录表格，应能够全面、准确、清晰地反映护栏的外观质量。DB4101/T 6720239AA附录A（资料性）混凝土记录表格式A.1混凝土
28、施工现场数据宜按照表 A.1 的格式记录。表 A.1 混 凝 土 施 工 记 录 表(标 定 检 查)工程名称桩号检查日期砂含水量(%)碎石含水(%)设计配合比施工配合比碎石规格产地砂规格产地施工时间开始结束施工气温()最高最低混凝土强度等级拌和方式运输方式振捣方式水泥品种及强度等级水泥用量(kg/m3)外加剂名称掺入量()水灰比实测坍落度(mm)1.2.3.平均：留取试样组数编号设计方数(m3)实浇方数(m3)施工间断情况记录检查记录复核施工单位意见签名：年月日DB4101/T 67202310A.2混凝土养护数据宜按照表 A.2 的格式记录。表 A.2混 凝 土 养 护 记 录 表(标 定 检 查)工程名称桩号或部位拆模日期检查日期施工部位设计强度等级外界气温()最高：最低：平均养护期开 始年月日时，结束年月日时养护方法洒水(次/小时)备注检查记录复核施工单位意见签名：年月日DB4101/T 67202311BB附录B（资料性）护栏安装检查记录表护栏安装检查数据宜按照表B.1的格式记录。表 B.1 护 栏 安 装 检 查 记 录 表工程名称桩号或部位检查日期检查项目规定值或允许偏差设计值实测值或实测偏差值直顺度(mm)预制铺设(mm)相邻两块高差相邻两块缝宽宽度顶 面 高 程(mm)基础及后背填料情况外观检查：检查记录复核施工单位意见签名：年月日
