1、黄 石 市 地 方 标 准 DB4202/Z0132021 模具钢产业高质量发展指南 Highqualitydevelopmentguidefordiesteelindustry (点击此处添加与国际标准一致性程度的标识) 2021-07-XX发布 2021-08-01实施 黄石市市场监督管理局发 布 ICS 03.080.10 CCSA00 4202 DB4202/Z0132021 I 目 次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基础要求.2 4.1 产品.2 4.2 装备.2 4.3 环保.3 4.4 节能节水.4 4.5 安全.5 5
2、发展原则与目标.6 5.1 基本原则.6 5.2 主要目标.6 6 发展路径.7 6.1 产能置换.7 6.2 优化布局.7 6.3 装备升级.7 6.4 产品结构优化.7 6.5 节能节水.8 6.6 环保.8 6.7 标准引领.9 6.8 品牌建设.9 6.9 技术创新.10 6.10 两化融合.10 6.11 绿色发展.10 6.12 体系建设.11 6.13 低碳发展.11 7 发展保障.11 7.1 资金支持.11 7.2 政策引导.12 7.3 人才培养.12 7.4 平台建设.12 7.5 规范条件动态管理.12 参考文献.13 DB4202/Z0132021 II 前 言 本文
3、件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规 定起草。 本文件由黄石市经济和信息化局提出并归口。 本文件起草单位：冶金工业规划研究院、黄石市经济和信息化局、湖北省鄂东南新型建筑材料产品 质量监督检验中心、黄石市市场监督管理局。 本文件主要起草人：李新创、肖邦国、霍咚梅、王强、廖冲、冯帆、李晓、张玮玮、陈刚。 本文件实施应用中的疑问，可咨询黄石市经济和信息化局，电话：0714-6285432，邮箱： ；对本文件有修改意见请反馈至冶金工业规划研究院，电话：010-65228077，邮箱： 。 DB4202/Z0132021 III 引 言 黄石市模具钢产业
4、始于上世纪九十年代，经过多年发展产业规模不断壮大。目前企业数量、产业规 模、市场占有率均位居全国前列，为全国重要模具钢产业集聚地，为黄石市经济税收和劳动就业作出了 巨大的贡献。 随着国家逐步加大环境治理力度，重视高质量发展，黄石市模具钢产业暴露出企业环保投入少、产 品质量和附加值不高、生产设施水平低、同质化竞争严重、产业集中度低等问题。为加快模具钢产业转 型升级、实现新旧动能转换，特制定指导黄石模具钢产业转型升级发展的地方标准，以标准化为突破口， 为政府实施“整改提升一批、整合入园一批、转型升级一批、关停淘汰一批”的政策提供依据和支撑， 为模具钢产业实现高质量发展奠定基础。 本文件结合黄石市模
5、具钢产业生产实际，提出模具钢产业转型升级的基础要求、发展原则与目标、发展 路径及发展保障等方面的指导，不断推动黄石模具钢产业向高质量、精品化方向发展，加快产业实现转 型升级。鼓励模具钢企业实施创新发展、融合发展、绿色发展和品牌建设，加强对模具钢企业产品质量、 节能、节水、环保和资源综合利用等方面的监管，对不符合产业政策要求的模具钢企业生产用水、用电 实行差别水价、差别电价等政策，引导落后模具钢产能退出市场，促进产业结构优化调整和技术升级， 提高模具钢企业的整体技术装备水平和竞争能力。 DB4202/Z0132021 1 模具钢产业高质量发展指南 1 范围 本文件提供了模具钢产业高质量发展基础要
6、求、发展原则与目标、发展路径以及发展保障等方面的 指导。 本文件适用于指导独立模具钢生产企业以及模具钢产业转型升级高质量发展工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1299 工模具钢 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 13456 钢铁工业水污染物排放标准 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB 18597 危险废物贮存污
7、染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23002 信息化和工业化融合管理体系实施指南 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T24001 环境管理体系要求及使用指南 GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T26924 节水型企业钢铁行业 GB/T29456 能源管理体系实施指南 GB/T30258 钢铁行业能源管理体系实施指南 GB 32050 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 GB/T32150 工业企业温室气体排放核算和报告通则 G
8、B/T32161 生态设计产品评价通则 GB/T32163.4 生态设计产品评价规范 第4部分:无机轻质板材 GB/T33567 工业园区循环经济评价规范 GB/T33635 绿色制造 制造企业绿色供应链管理 导则 GB/T34564.1 冷作模具钢第1部分：高韧性高耐磨性钢 GB/T34564.2 冷作模具钢第2部分：火焰淬火钢 GB/T34565.1 热作模具钢第1部分：压铸模具用钢 GB/T35770 合规管理体系 指南 GB/T35840.1 塑料模具钢第1部分：非合金钢 DB4202/Z0132021 2 GB/T35840.2 塑料模具钢第2部分: 预硬化钢棒 GB/T35840.
9、3 塑料模具钢第3部分: 耐腐蚀钢 GB/T36132 绿色工厂评价通则 GB/T39257 绿色制造 制造企业绿色供应链管理评价规范 GB/T45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 GB 50506 钢铁企业节水设计规范 AQ 2001 炼钢安全规程 AQ 2003 轧钢安全规程 YB/T129 塑料模具钢模块 YB/T4771 钢铁行业绿色工厂评价导则 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 基础要求 4.1 产品 4.1.1 模具钢企业生产的产品应符合产业结构调整指导目录（2019年本）要求。 4.1.2 模具钢产品质量（化学成分、尺寸、外形、重量及允许偏差、力学
10、性能等）应符合GB/T1299、 GB/T34564.1、GB/T34564.2、GB/T34565.1、GB/T35840.1、GB/T35840.2、GB/T35840.3、YB/T129 等相关国家标准、行业标准要求。 4.2 装备 4.2.1 基本要求 模具钢企业的生产工艺装备应符合产业结构调整指导目录（2019）年本要求。 4.2.2 废钢铁加工装备 4.2.2.1 配备废钢铁加工工序的模具钢企业应配有打包设备、剪切设备或破碎设备以及配套装卸设备、 车辆、辐射监测仪器、成分检测设备、电子磅和非钢铁类夹杂物分类等设备，逐步淘汰鳄鱼剪式剪切机。 4.2.2.2 配备废钢铁加工工序的模具钢
11、企业应选择生产效率高、加工工艺先进、能耗低、环保达标和 资源综合利用率高的加工生产系统，应配套有粉尘收集、污水处理和噪音控制等环境保护设施。 4.2.3 冶炼装备 4.2.3.1 新建、技改项目冶炼装备电弧炉公称容量应100t，合金钢电弧炉应50t；用于熔化废钢 的工频和中频感应炉根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰；30t炼钢电弧炉（不含机械 铸造、特殊质量合金钢、高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉）为淘汰类。 4.2.3.2 按照国家23部委关于做好2017年钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展工作的意见 （发改运行2017691号）规定，工频和中频感应炉的使用范围仅限于：
12、铸造行业采用感应炉作为熔炼设备生产各类铸件产品； DB4202/Z0132021 3 利用中（工）频炉感应加热熔化金属物料，再经精炼工序冶炼，用于生产精密合金、非晶合金 等特殊合金材料，且这些设备应在科研院所和具有国家、省部级企业技术中心资质的钢铁企业 使用； 在不锈钢及高合金钢生产流程中，仅用于熔化铬铁、镍铁等合金的中（工）频炉，需具有完整 采购、生产、操作、销售等证明记录。 4.2.3.3 电弧炉模具钢企业配备用于熔化合金的中频炉，公称容量不宜超过电弧炉公称容量的1/2；不 应采用LF钢包精炼炉或改造后的LF钢包精炼炉直接熔化废钢铁生产模具钢。 4.2.4 连铸和模铸 4.2.4.1 连铸
13、机配备必要的检测仪表以及继电联锁控制系统、钢包吹氩、保护浇注设施以及水处理系 统等。 4.2.4.2 鼓励企业采用车铸法，在浇铸过程采用自动化控制，保护浇铸防止模铸钢水二次氧化以及采 用较高质量的保护渣、绝热板和汤道耐火材料。 4.2.5 轧钢装备 轧钢装备应采用先进、节能的工艺装备，轧制模具钢企业禁止使用横列式棒材轧机、热轧窄带钢轧 机。 4.2.6 其他装备 鼓励模具钢深加工企业配备完善的锻造、热处理、机加工、锯切等设备。 4.3 环保 4.3.1 建立环境准入负面清单管控体系，贯彻落实“三线一单”制度，将生态保护红线、环境质量底 线、资源利用上线落实到本文件涉及的环境管控单元。 4.3.
14、2 企业应遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、排污许 可管理办法（试行）等环境保护相关的法律、法规、标准、政策及条例的规定。 4.3.3 对于新建、改建和扩建项目，应遵守环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行 的“三同时”原则。 4.3.4 企业有组织污染物排放应达到国家、行业和地方现行排放标准要求。企业各工序不同时段废气 污染物排放浓度限值应符合表1要求。 表1 各工序不同时段废气污染物排放浓度限值 单位为毫克每立方米（二噁英类除外） 序号 生产工序或设施 污染物 限值 1 电弧炉、精炼炉 颗粒物 15 2 电弧炉 二噁英类（ng-TEQ/m 3 ） 0.
15、5 3 电渣冶金 氟化物（以F计） 5.0 4 精整、抛丸、修磨 颗粒物 15 5 热处理炉 颗粒物 15 6 二氧化硫 150 7 氮氧化物 300 DB4202/Z0132021 4 表1 各工序不同时段废气污染物排放浓度限值（续） 序号 生产工序或设施 污染物 限值 8 其他生产设施 颗粒物 15 4.3.5 企业颗粒物无组织排放应符合表2要求。 表2 现有和新建企业颗粒物无组织排放浓度限值 单位为毫克每立方米 序号 无组织排放源 限值 1 有厂房生产车间 8.0 2 无完整厂房车间 5.0 4.3.6 涉及工业废水排放的企业应集中处置，排放限值应符合GB 13456的要求。 4.3.7
16、 厂界噪声应符合GB 12348的要求。 4.3.8 工业固体废弃物应分类收集及贮存，并符合GB 18599、GB 18597的要求。 4.3.9 加强企业污染排放监控，电弧炉安装颗粒物在线监控设施，监控数据至少保留一年以上。含炼 钢工序的车间顶部安装高清视频监控设施，视频监控数据至少保存三个月以上。 4.4 节能节水 4.4.1 新建和改扩建电弧炉全废钢冶炼单位产品能耗和单位产品电耗准入值应符合表3的规定。 表3 新建或改扩建电弧炉冶炼单位产品电耗和单位产品能耗准入值 公称容积 t 单位产品电耗 kWh/t 单位产品能耗 kgce/t 3050 540 86 50 450 72 注：原料中每
17、增加1%铁水比，降低单位产品电耗5kWh/t。原料中每增加1%铁水比，降低单位产品能耗0.8kgce/t。 4.4.2 电弧炉全废钢冶炼时单位产品能耗和单位产品电耗先进值应符合GB 32050的要求。 4.4.3 炉外精炼工序能耗设计指标应符合表4的规定。 表4 炉外精炼工序能耗设计指标 精炼方式 工序能耗 钢水，MJ/t 钢水，kgce/t LF 194 6.6 VD 310 10.6 4.4.4 连铸工序能耗设计指标应符合表5的规定。 DB4202/Z0132021 5 表5 连铸工序能耗设计指标 连铸机类型 工序能耗 坯，MJ/t 坯，kgce/t 方坯连铸 175 6.0 4.4.5
18、能源计量器具配备率、准确度等级及管理要求应符合GB 17167和GB/T21368的配备原则和要 求。 4.4.6 用水总量和强度等指标应符合国家、湖北省及地方行政区域用水总量、用水强度控制指标要求。 4.4.7 新建、改扩建工程项目设计和现有工程项目生产运行应符合GB 50506和GB/T 26924的要求。 其中，新建、改扩建项目实施节水“三同时”，即节水设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时 投入运行。企业现有项目的高耗水工艺、技术和设备应进行技术改造，逐步淘汰。 4.4.8 模具钢企业产品生产取水定额应4.3m 3 /t 钢，企业水计量器具的配备率、水计量率和准确度等 级应符合GB
19、24789的规定。 4.5 安全 4.5.1 配备废钢铁加工工序的模具钢企业应符合废钢铁加工行业准入条件的要求，具备相应的安 全生产条件和安全防护设施。模具钢企业炼钢工序的设计、施工、生产和维护应符合AQ 2001的要求。 模具钢企业轧钢工序的设计、设备制造、施工安全、生产和设备检修应符合AQ2003的要求。模具钢企 业热处理工序的设计、设备制造、施工安全、生产和设备检修应符合GB 15735的要求。 4.5.2 企业主要负责人、安全生产管理人员应接受安全生产教育和培训，具备与本企业生产经营活动 相适应的安全生产知识和管理能力。特种作业人员应取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可 上岗作业。
20、 4.5.3 企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用，包含以下工作要求： 应将安全设施的投资纳入建设项目概算； 可行性研究阶段应依法进行安全评价； 在初步设计阶段委托具备国家规定资质的设计单位编制安全设施设计； 竣工投入生产或者使用前应进行安全设施竣工验收。 4.5.4 企业应构建风险分级管控和隐患排查治理双重机制，建立安全风险数据库，运用大数据分析， 定期发布预警提示，增强风险预警针对性、及时性和科技含量。开展安全生产标准化达标创建并持续改 进，推进模具钢企业二级或三级安全标准化建设。 4.5.5 企业应结合工作实际，组织编制相应的应急预
21、案，并进行评审，形成书面评审纪要。企业应至 少每半年组织一次生产安全事故应急预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府安全生 产监督管理部门。 4.5.6 企业吊运高温熔融金属的起重机应符合冶金起重机相关要求，额定起重量75t的冶金起重机 应为铸造起重机，额定起重量75t的冶金起重机定期检验报告检验项目中关于吊运熔融金属的检验结 论应为“合格”。应使用固定式龙门钩，吊运影响区域内不应有会议室、活动室、休息室、更衣室等人 员聚集场所。 4.5.7 以工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）为依据，指导督促企业开展生产安 全事故隐患排查整改工作，对存在重大生产安全隐患的企业，下
22、达整改指令并进行处罚；对整治不认真、 整改不到位的企业，按有关法律法规上限给予处罚，并对有关责任人进行责任追究。 DB4202/Z0132021 6 5 发展原则与目标 5.1 基本原则 5.1.1 市场主导与政府引导相结合原则 尊重市场规律，坚持使市场在资源配置中起决定性作用，围绕全产业链构建高质量的模具钢产业体 系;发挥政府作用，切实履行政府制定规划政策、提供公共服务和营造制度环境的重要职责。 5.1.2 产品结构与质量效益双提升原则 实施建链补链强链，突出抓好产品结构调整优化升级和产业链延伸发展，确保产业发展质量和效益 提升，增强产业综合实力和竞争力。 5.1.3 创新驱动与品牌建设相促
23、进原则 把创新作为产业高质量发展的新动能，加快推进技术创新体系建设，促进高端创新要素集聚，持续 提升创新能力，为产业转型升级高质量发展提供技术支持；巩固提升模具钢产业在全国乃至世界模具钢 行业的知名度和美誉度，打造模具钢新材料“产学研用”一体化示范基地和模具钢全国知名品牌示范区。 5.1.4 产业集聚与融合发展相统一原则 优化产业布局，以集约、高效、绿色、高端为发展方向，实现产业发展与自然环境、人民幸福、质 量效益的和谐统一，打造结构合理、链条完善、环境友好、技术先进、集约高效、效益突出的模具钢先 进制造基地和产业转型升级高质量发展示范区。 5.2 主要目标 5.2.1 产业布局优化 在分区域
24、实现“1个龙头企业、1个冶炼中心、1个国家级或省级企业技术中心及N个模具钢加工基 地”的多点区域块布局。加强废钢利用和绿色采购，高标准建成废旧模具钢加工配送中心，工艺装备达 到国内先进及以上水平。 5.2.2 产品结构丰富 大幅减少低档产品、持续夯实中档产品、创新研发高档产品，拓展产品种类，延伸产业链条，发展 高端和特色产品，大量应用到汽车、装备制造、轻工家电、石油化工、有色等重点行业以及新能源、海 工、航空航天等战略新兴产业领域。 5.2.3 创新能力增强 着力推动理念创新、技术创新、产品创新、管理创新、商业模式创新和业态创新，形成以企业为主 体、产学研用相结合的协同创新体系，推进创新平台建
25、设，增强高端产品自主创新研制能力，高品质、 高技术含量和高附加值模具钢产品比例超过30%，培育特种合金、高温合金等新材料。 5.2.4 两化融合深化 智能制造水平显著提升，培育形成一批模具钢及相关产业智能制造工厂，打造开放、互联、共享、 绿色的模具钢智慧基地。 5.2.5 绿色发展提高 DB4202/Z0132021 7 节能环保水平达到国内先进标准，能源消耗和污染物排放全面稳定达标。公称容积30t50t电弧 炉冶炼单位模具钢产品电耗420kWh/t、单位产品能耗67 kgce/t，公称容积50t电弧炉冶炼单位 模具钢产品电耗380kWh/t、单位产品能耗61kgce/t。模具钢冶炼、轧制企业
26、全面达到超低排放水 平，废钢加工、模具钢生产企业有组织源颗粒物排放浓度原则上应10 mg/m 3 。生产废水基本实现“零 排放”，工业固体废物综合利用率达到95%以上。 6 发展路径 6.1 产能置换 6.1.1 企业冶炼产能置换项目应符合工业和信息化部关于印发钢铁行业产能置换实施办法的通知 （工信部原202146号）的要求。 6.1.2 企业项目备案应符合国家发展改革委关于钢铁冶炼项目备案管理的意见（发改产业2021 594号）的要求。 6.1.3 综合运用市场机制、经济手段和法治办法，坚持环保、能耗、水耗、质量、安全、技术标准倒 逼，现有合规产能与承接域外产能转移相结合，积极稳妥推进全市模
27、具钢产业转型升级。 6.2 优化布局 6.2.1 通过产能置换或联合重组，建设集中熔炼中心，实现集约化、高效化、绿色化发展。同时结合 下游用户个性化需求及技术特点，优化工艺装备配置。 6.2.2 对于产能转入项目，鼓励采用废钢铁-电弧炉短流程，鼓励废钢加工、冶炼、轧钢、深加工一体 化项目，鼓励开展多种形式的联合重组，鼓励装备绿色化、智能化技术改造。 6.3 装备升级 6.3.1 电弧炉企业配备的化合金中频炉应增加在线监控设备。鼓励模具钢企业进行智能化升级改造。 6.3.2 鼓励高效绿色电弧炉冶炼技术的开发与应用，包括超高功率电弧炉、智能化供电技术、电弧炉 安全长寿底吹技术、炉壁碳-氧-燃复合式
28、集束喷枪技术、电极智能调节技术、冶炼质量分析与成本优化 控制技术、废钢预热技术、电弧炉烟气余热回收技术、二噁英防治技术、炉渣余热回收和资源化利用技 术等。 6.3.3 鼓励电弧炉模具钢企业配备LF钢包精炼炉、VD真空精炼炉等钢水精炼设施以及电渣炉等特种 冶炼装备，提高模具钢质量控制水平。 6.3.4 鼓励新建或技改项目采用径向锻造机、800t快锻机等锻造装备，以提高产品尺寸精度和生产 效率。 6.3.5 鼓励模具钢企业通过联合重组，实现工艺连续化、精品规模化、生产专业化、管控智能化发展。 6.4 产品结构优化 6.4.1 塑料模具钢 鼓励发展具有耐蚀性能好、加工性能好、表面光洁度高的高性能塑料
29、模具钢，如耐蚀塑料模具钢、 易切削塑料模具钢、高镜面塑料模具钢等，替代部分进口产品。 6.4.2 热作模具钢 DB4202/Z0132021 8 鼓励发展用于制造冲击载荷较大、型腔复杂的长寿命锻造模用高热强性热作模具钢，以及用于锌、 铝合金挤压及压铸模，专门针对温度骤变及热应力疲劳的高温热作模具钢等高技术含量及高附加值产 品。 6.4.3 冷作模具钢 鼓励发展用于制作精密冷冲模具、重载荷冷冲模具以及要求高耐磨性的冷作模具用高韧高耐磨冷作 模具钢；用于制造精密复杂冷加工模具用低合金空淬微变形冷作模具钢等。 6.5 节能节水 6.5.1 鼓励利用节能新工艺新技术，符合国家对高耗能行业应跟踪行业先进
30、节能技术，适时进行节能 改造升级的要求。 6.5.2 企业宜采用全废钢冶炼，最大限度回收工序产生的二次能源。 6.5.3 企业宜采用废钢预热、电弧炉烟气余热回收利用、水资源循环利用等节能先进技术。鼓励利用 工业余热供给厂区、园区浴室及生活用热。 6.5.4 企业应对电弧炉等高耗能设备进行能源消耗监测、统计，建立能耗考核机制。宜配备能源管理 中心。 6.5.5 按照工业节能管理办法,企业应建立健全能源管理制度，鼓励定期开展能源审计工作。 6.5.6 企业应提高节能管理能力，设置节能专业岗位，完善企业的能源计量、统计、分析能力，选择 合适的企业进行对标、达标。 6.5.7 企业应积极建立、落实、改
31、进能源管理体系，并符合GB/T23331、GB/T 29456和GB/T 30258 的要求。 6.5.8 鼓励利用加热炉汽化冷却、干法除尘、钢铁综合污水再生回用等节水新工艺新技术，符合国家 对高耗水行业跟踪行业先进节水技术、适时进行节水改造升级的要求。 6.5.9 鼓励模具钢生产企业完善供用水计量体系，强化企业用水管理。支持开展节水技术改造和再生 水回用改造，优先采取分质供水和梯级利用，定期开展水平衡测试和管网漏损检测、用水审计及水效对 标。 6.5.10 鼓励有条件企业、园区建设屋顶雨水收集设施、地下水储存及综合利用设施，回收使用雨水。 鼓励利用园区城市生活污水、再生水作为工业水源，减少企
32、业新水取用量。 6.6 环保 6.6.1 鼓励企业选择成熟、先进的污染物控制技术，持续减少污染物排放量。 6.6.2 鼓励企业有组织污染物排放达到超低排放要求。鼓励企业各工序不同时段废气污染物排放浓度 限值满足表6要求。 DB4202/Z0132021 9 表6 各工序不同时段废气污染物排放浓度限值 单位为毫克每立方米 序号 生产工序或设施 污染物 浓度标准 备注 1 电弧炉、精炼炉 颗粒物 10 2 热处理炉 颗粒物 10 基准含氧量8%3 二氧化硫 50 4 氮氧化物 200 5 其他生产设施 颗粒物 10 6.6.3 鼓励其他排放口及污染物采用自动监测设备监测，无法开展自动监测的，应采用手工监测。 6.6.4 鼓励企业热处理炉采用电力或天然气等清洁能源，并采取富氧燃烧、低氮燃烧、蓄热式燃烧等 工艺。 6.6.5 鼓励企业加强物料储存、运输及生产过程无组织排放控制，各产尘点应配套高效收尘或抑尘措 施。 6.6.6 鼓励企业设置废水预处理工艺，处理后污水回用，废水基本实现“零排放”。 6.6.7 坚持源头减量与综合利用相结合，提高资源综合利用水平，不断增加大宗固体废弃物利用量。 6.7 标准引领 6.7.1 加强标
