1、ICS 29.060.10 K 11 NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T 10194 2019 电工用火法精炼高导电铜杆 Fire refined high conductivity（ FRHC） copper rod for electrical purpose 2019 - 06-04发布 2019 - 10 - 01实施 国家能源局 发布 NB/T 10194 2019 I 目 次 前言 . II 引言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 1 4 试验方法 . 3 5 检验规则 . 4 6 标志、包装、运输、贮存及 质量证
2、明书 . 6 7 订货单内容 . 7 附录 A（资料性附录） 铜杆铜粉量测试方法 干刷法 . 8 附录 B（规范性附录） 铜杆表面的氧化膜 厚度测试方法 . 9 附录 C（资料性附录） 铜杆可退火性能测试方法 -螺旋伸长数法（ S.E.N 法） . 11 附录 D（资料性附录） 火法精炼高导电铜杆推荐使用建议 . 14 参考文献 . 15 NB/T 10194 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国裸电线标准化技术委员会（ SAC/TC422）归口。 本标准由上海电缆研究所 有限公司 负责起草 ， 赣州江钨新
3、型合金材料有限公司、 广德亨通铜业有限 公司 、 湖南金龙国际铜业有限公司、 河北大无缝铜业有限公司、 远东电缆有限公司、宝胜科技创新股份 有限公司参与起草。 本标准主要起草人： 徐睿、姚大伟、 尹家军、 吴小宽、苏华光、王建武、胡清平、刘彦军、 胡渊蔚。 NB/T 10194 2019 III 引 言 本标准参考 GB/T 3952-2016电工用铜线坯、 YS/T 793-2012电工用火法精炼再生铜线坯、 ASTM B49-16电工用铜杆、 EN 1977:2013铜和铜合金 铜线坯（线杆）进行起草。 本标准规定的产品为以废铜为原料，通过火法精炼，经连铸连轧工艺 生产的电工用火法精炼高导
4、 电铜杆（以下简称铜杆）。该类产品与 YS/T 793-2012电工用火法精炼再生铜线坯中的所有牌号的 铜杆、 ASTM B49-16电工用铜杆以及 EN 1977:2013铜和铜合金 铜线坯（线杆）中规定的对应 牌号的铜杆均属火法精炼的高导电（ FRHC）铜杆，本标准对该类产品提出相关特殊规定： 规定了制造电工用火法精炼高导电铜杆的进炉原料； 规定了电工用火法精炼高导电铜杆各牌号的成分及氧含量的要求，与国际同类产品的标准规定 一致； 规定了铜粉量及扭断试验的试样标距为 250mm，并附铜粉量测试方法 干刷法，列为附录 A； 参考 ASTM B49-16电工用铜杆，增加了铜杆表面氧化膜指标要求
5、，并附氧化膜厚度的测试 方法，列为附录 B； 参 考 EN 12893:2000铜及铜合金螺旋伸长数测试方法，增加了铜杆可退火性的测试方法 - 螺旋伸长数法（ S.E.N法），并提供推荐分档的评价方法，列为附录 C； 提出了火法精炼高导电铜杆在线缆行业推荐使用的建议，列为附录 D。 NB/T 10194 2019 1 电工用火法精炼高导电铜杆 1 范围 本标准规定 了 以废铜为原料，通过火法精炼，经连铸连轧工艺生产的电工用火法精炼高导电铜杆的要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为 6.0mm35.0mm，供进一步加工的电工用线材或其 它 电工用型材使用。 2
6、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第 2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量 GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第 3部分：拉力试验 GB/T 4909.4 裸电线试验方法 第 4部分：扭转试验 GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 3 要求 3.1 进炉原料 进炉 废铜 原料 应进行预处理， 进炉 原料的品位其 平均铜含量 宜 控
7、制在 96%及以上。 3.2 产品 3.2.1 牌号、状态、规格 铜杆的牌号、状态、规格应符合表 1的规定。 表 1 牌号、状态、规格 牌号 状态 直径 mm TZ1、 TZ2、 TZ3 热态 （ R） 6.035.0 3.2.2 产品命名及表示方法 电工用火法精炼高导电铜杆产品用型号、规格及本标准编号表示，表示方法如下： 示例： 牌号为 TZ1， 热 态，直径为 8mm 的 火法精炼高导电铜杆，表示为： TZ1 R 8.0 NB/T XXXX XXXX。 3.3 化学成分 TZ1、 TZ2、 TZ3牌 号铜杆的化学成分应符合 表 2的 规定。 NB/T 10194 2019 2 表 2 化学
8、成分 成分含量要求 元素 元素含量 %（质量百分比） 主成份不小于 Cu Ag Cu+Ag Cu Ag 99.90 氧含量不大于 O 0.040 注： 杂质元素不包括氧 。 3.4 尺寸及其允许偏差 3.4.1 铜杆的直径及其允许偏差应 符合表 3 的规定 。 表 3 直径及其允许偏差 单位为毫米 标称直径 d 6.0 d 6.35 6.35 d 12.0 12.0 d 19.0 19.0 d 25.0 25.0 d 35.0 允许偏差 + 0.5, - 0.25 0.4 0.5 0.60 0.8 3.4.2 铜杆应成圈供应，每 圈 应连续一根，不允许焊接，最小圈重应不 低于 1t，但允许双方
9、协商确定 交货重量。 3.5 表面质量 3.5.1 铜杆应圆整，尺寸均匀 ，并且不需经酸洗和扒皮， 直接使用。 3.5.2 铜杆表面应清洁、光滑，不应有 复边、飞边、裂纹、夹杂物及其 它 影响使用的缺陷。 3.6 伸长率 铜杆伸长率应符合表 4的规定。 表 4 伸长率 牌号 状态 伸长率 %， 不小于 TZ1 热（ R） 40 TZ2 37 TZ3 35 3.7 扭转性能 直径为 6.0mm10.00mm的铜杆应进行扭转试验，铜杆扭转性能应符合表 5的规定。 表 5 扭转性能 牌号 状态 正转转数 反转至破断的转数 不小于 TZ1 R 25 30 TZ2 25 25 TZ3 25 20 NB/
10、T 10194 2019 3 3.8 电性能 铜杆的电阻率应符合表 6的 规定。 表 6 电性能 牌号 状态 体积电阻率 20 mm2/m，不大于 质量电阻率 20 /m2，不大于 20 导电率 %IACS，不小于 TZ1 R 0.017070 0.15176 101.0 TZ2、 TZ3 0.017241 0.15328 100.0 3.9 铜杆的其它要求 3.9.1 铜粉量 铜杆的铜粉量测试参照附录 A（仅适用于 8mm）中的方法进行。铜杆的铜粉量应符 合表 7的规 定。 表 7 铜粉量 牌号 状态 铜粉量 mg,， 不大于 TZ1 R 8 TZ2、 TZ3 15 3.9.2 氧化膜厚度
11、铜杆的氧化膜厚度测试应按附录 B（ 仅适用于 8mm）的方法进行。铜杆的氧化膜厚度应符 合表 8的 规定。 表 8 氧化膜厚度 牌号 状态 氧化膜厚度 nm， 不大于 TZ1 R 40 TZ2、 TZ3 75 3.9.3 可退火性能 铜杆的可退火性能试验参照附录 C中的螺旋伸长数试验方法进行。铜杆的可退火性能应符 合表 9的规 定， 试验结果应在供货质量证明书中注明。 表 9 可退火性能 评价 螺旋伸长 数（ S.E.N） 不小于 优秀 100 良好 40 合格 20 4 试验方法 NB/T 10194 2019 4 4.1 化学成分分析方法 铜杆 的 化学成分分析方法应按 GB/T 5121
12、（所有部分） 的规定 方法进行 。 4.2 尺寸测量 铜杆的尺寸测量应按 GB/T 4909.2规定的方法 进行 。 4.3 表面质量 铜杆的表面质量用目视检查 。 4.4 伸长率 铜杆的伸长率试验应 按 GB/T 4909.3的 规定 进行 ，试样采用 200mm的标距 。 4.5 扭转性能 4.5.1 铜杆的 扭转试验按 GB/T 4909.4 的规定 进行 。 4.5.2 试样应从尺寸 允许 偏 差和表面质量（ 3.5 的规定）合格的铜杆上取样。试样原始标距为 250mm， 扭转速度 为 30r/min（速度偏差 10%） ；绕试样轴线按表 5 中规定的转数正转，然后反向转至破断。 4.
13、6 电性能 4.6.1 铜杆电阻率试验按 GB/T 3048.2 的规定进行。 4.6.2 电阻率试验可 在未经进一步加工和退火的铜杆试样上直接进行，若体积电阻率测试方法重现性 不好或偏差过大，可采用质量电阻率测试方法。 4.7 铜粉量 铜杆铜粉量试验参照附录 A的方法进行 。 4.8 氧化膜厚度 铜杆氧化膜厚度试验应按照附录 B的方法进行。 4.9 可退火性能 可退火性能 试验 参照附录 C的螺旋伸长数（ S.E.N）试验方法执行。 5 检验规则 5.1 检验和验收 5.1.1 铜杆应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单的规定，填写并提供 质量证明书。 5.1.2 需方
14、可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起 30 天内 向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 5.2 组批 NB/T 10194 2019 5 铜杆应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜杆组成。 5.3 检验项目 每批铜杆 应按表 10规定 的项目和方法 进行检 验 。 表 10 检验项目 序号 项目名称 试验类型 试验方法的章条号 1 化学成分 T、 S 4.1 2 尺寸偏差 T、 R 4.2 3 表面质量 T、 R 4.3 4 伸长率 T、 R 4.4 5 扭转性能 T、 R 4.5 6 电性能 T
15、、 S 4.6 7 铜粉量 T、 S 4.7 8 氧化膜厚度 T、 S 4.8 9 可退 火性能 T、 S 4.9 注： T（型式试验）、 S（抽样试验）、 R（例行试验）的定义参见 GB/T 4909.1中的相关规定 。 5.4 制样 5.4.1 取样 根据不同的检验项目，每批铜杆应采用表 11规定的按 圈 数或重量两种方法计算取样数量，以取样数 量多者 作 为最终取样方法，并以此方法确定取样数量，从该批铜杆中随机抽取相应数量的样品 。 表 11 取样方法和取样数量 检验项目 取样方法和取样数量 要求的章条号 化学成分 氧含量 每 5 圈 或 20t 取 一 个样 3.3 其 它 元素含量
16、每 15 圈 或 60t 取 一 个样 3.3 尺寸偏差 逐 圈 检查 3.4 表面 质量 逐 圈 检查 3.5 伸长率 逐 圈 检查 3.6 扭转性能 逐 圈 检查 3.7 电性能 每 15 圈或 60t 取一个样 3.8 铜粉量 每 15 圈 或 60t 取 1 个样 3.9.1 氧化膜厚度 每 15 圈 或 60t 取 1 个样 3.9.2 可 退火 性能 每 50 圈 或 200t 取 1 个样 3.9.3 注： 当 圈 数不足 5圈 或重量不足 20t时，至少取一个样。 5.4.2 制样 5.4.2.1 化学成分分析应按下述方法制备试样： 首先应去掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备
17、成 屑样。加工操作过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合 NB/T 10194 2019 6 并成一个大样，大样的总量不少于 600g，将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法等 分成四份，一份留供方，一份交需方，一份仲裁分析用，一份备用 。 5.4.2.2 必要时，电阻率基准试验用 的 试样应按下述方法制备：铜杆试样经清洗并加工至直径为 2mm， 去油污，经 500 550保护性气氛中退火 30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却或从退火炉快速 转移到水中冷却。 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学 成分、电性能不合格时，判该批为不合格品
18、；伸长率、扭转性能、表面质量和尺寸偏差不 合格时，判该圈为不合格品。 5.5.2 铜粉量、氧化膜厚度和可退火性能不合格时，应从该批产品 (包括原检验不合格的那圈产品 ) 中 另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品符合标准规定要求，若重复 试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐圈检验，合格者组批交货。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志 在每 圈 检验合格的铜杆上应附有以下内容的标签： a) 生产厂名称； b) 产品商标； c) 产品牌号、状态、规格； d) 净重； e) 批号； f) 生产 日期； g) 供方 质量监督部门的检印 。 6.2
19、 包装 6.2.1 铜杆应成圈包装，捆扎良好。 6.2.2 应有防潮、防污染及防机械损伤措施。 6.2.3 允许供需双方协议规定包装方法。 6.3 运输及贮存 在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜杆免受机械损伤，防止铜杆受潮及受到腐蚀物的腐蚀。 6.4 质量证明书 每批铜杆应附有产品质量证明书，注明： a) 生产厂名称； b) 产品名称； c) 产品牌号、状态、规格； d) 批号； e) 净重和件数； NB/T 10194 2019 7 f) 各项检验结果和 供方 质量监督部门印记； g) 本标准编号； h) 出厂日期。 7 订货单内容 订货单内容应包括以下内容： a) 产品名称； b) 牌
20、号、状态、规格； c) 重量； d) 本标准编号 ； e) 其 它 。 NB/T 10194 2019 8 A A 附 录 A （资料性附录） 铜杆铜粉量测试方法 干刷法 A.1 概述 本附录 给出 了 电工用火法精炼 高导电 铜杆 表面铜粉量的 测试 方法。 本附录仅适用 于 8 mm电工用火法精炼 高导电铜杆表面铜粉量的测定。 A.2 试样的制备 A.2.1 剪切 一段 300mm350mm长，经表面质量检验合格的铜杆样品，轻轻校直，用无水乙醇或其 它 有机 溶剂认真清洗干净铜杆表面的保护蜡涂层和残留乳化液，用透明胶带把样品两端头各 25mm50mm长的部 分缠绕起来，使两胶带间的铜杆间距
21、为 250mm。 A.2.2 用天平对缠有胶带的铜杆样品 进行称重并加以记录（单位为 g，精确到 小数点后 4位）。 A.3 试验 A.3.1 把样品装入扭转试验机，两夹头的夹持部分为透明胶带缠绕的两端头，对样品进行 10/10的正反 扭转 ，扭转速度设定为 30r/min（速度偏差 10%） ，完成后用软刷子轻轻刷擦样品，彻底清除干净样品 间距上的所有粉粒。 A.3.2 从试验机上取出样品，应避免污染，若胶带已脱落，应从夹头中取下胶带，胶带上若有铜粉应 保留。 A.3.3 若称重铜杆有困难时，也可在扭转试验机夹头下方放置一个略长于 250mm洁净的瓷盘，让扭转试 验中脱落的铜粉粒全部落入洁净
22、的瓷盘 中 ，扭转完成后，用软刷子轻轻刷擦样品，彻底清除干净样品间 距上的所有粉 粒，使之全部落入洁净的瓷盘内。 A.4 计算 A.4.1 在天平上称量步骤 A.3.2所得缠有胶带并经刷擦干净的样品重量，进行记录。 A.4.2 用步骤 A.2.2所得的重量减去步骤 A.4.1所得的重量的差值为该试件的铜粉量值。 A.4.3 可用 A.3.3步骤瓷盘收集的铜粉单独称重来测定。 A.4.4 推荐用相同的方法测试 3次取平均值作为最终测试值 。 NB/T 10194 2019 9 B B 附 录 B （规范性附录） 铜杆表面的氧化膜厚度测试方法 B.1 概述 本附录适用于 电工用火法精炼 高导电 铜
23、杆 表面氧化膜厚度的测定。 本附录仅适用于 8mm电工用火法精炼 高导电 铜杆 表面氧化膜的检验。 B.2 试样的制备 剪切一段 150mm200mm长，经表面质量检验合格的铜杆样品，轻轻校直，用无水乙醇或其 它 有机溶 剂认真清洗干净铜杆表面的保护蜡涂层和残留乳化液 。 B.3 试验 B.3.1 本试验采用电解减少法来测量铜杆表面上氧化膜的厚度。试验是在一个电解容器中进行，将表 面的氧化膜电解去除。如图 B.1所示：以试样为阴极，铂丝或其 它 惰性金属为阳极；用电量计或直流电 源计提供电流，可调的供电电流强度范围应为 1mA20mA可调 ，试验时电流强度通常为 10mA；电解液为 0. 1m
24、ol的碳酸钠溶液，且溶液覆盖试样长度不少于 101.6mm。 B.3.2 铜杆表面氧化物主要为氧化铜和氧化亚铜， 它们具有不同的还原电位，在试验过程中通过记录 整个过程的电压 -时间变化曲线，就可以计算出氧化膜厚度，计算 按 式 B.1进行 ；在试验过程中当试样 表面氧化膜电解反应完成后，试样表面就会出现明显的微细氢气泡。 B.3.3 图 B.2为铜杆表面氧化膜反应时典型的电压 -时间曲线。 B.3.4 计算公式： nFdSI MtT （ B.1） 式中： T-厚度，单位为厘米 (cm)； I-电流，单位为安培（ A）； t-反应时间，单位为秒（ s）； M-氧分子重量，单位为克（ g）； S
25、-样品浸入的面积，单位为平方厘米 (cm2)； d-氧化物密度（ Cu2O为 6.0g/cm3， CuO为 6.4g/cm3）； F-法拉第常数， 96500 C； n-氢 当量， n=2。 B.3.5 推荐用相同的方法测试 3次取平均值作为最终测试值 。 NB/T 10194 2019 10 记录器 直流电 - + 样品阴极 参比电极 正极 电解液 反应池 图 B.1 电解减少测试方法示意图 图 B.2 铜杆表面氧化膜反应时典型的电压 -时间曲线 阳 极 反应 容器 NB/T 10194 2019 11 C C 附 录 C （资料性附录） 铜杆可退火性能测试方法 -螺旋伸长数法（ S.E.N
26、法） C.1 概述 本 附录 规定的螺旋伸长 数 试验只适用于高导电的铜在铜杆阶段的性能，不涉及以后工业加工阶段选 择的铜线质量。 本 附录 规定的 螺旋伸长 数 试验只针对直径 8.0mm0.4mm 的电工用火法精炼高导电铜杆 的 测试 。 本附录参照 EN 12893:2000制定 。 C.2 装置 C.2.1 拉线设备 应采用适合的穿模机、单头拉 线 机或拉床，通过一系列的单向拉拔，将直径 8.0mm0.4mm 的退火铜 杆拉成 2.00mm0.01mm 直径的铜线。相关设备还应包括一套铜拉线模，各模具的尺寸及公差应符合 附 表 D.1规定。设备应有合适的润滑以减少样品在拉线时的摩擦和过
27、热。 C.2.2 退火槽 退火槽应能容纳由铜线绕制成直径 200mm50mm 的线圈，并需配备合适 的控温系统，以在 2.0h0. 02h期间使温度保持在 2000.5 ，退火槽应设有搅拌装置以确保整个槽内温度均匀。退火 槽内的退火介质采用低粘度的硅油。指示或记录的温度计精度在 200 时应达到 0.1 。计时精度在测 量区间应按 1.0min的增量计时。 C.2.3 钢芯棒 抛 光的钢芯棒外径应为 20.0mm0.1mm ，最小长度为 50mm，安装后的轴向水平偏差为 3 ，并配备 传动装置使其转速达 50 r/min5 r/min。 C.2.4 砝码 砝码上端应有挂钩，其 总重量为 224
28、0g2.0g 。 C.2.5 钢尺 钢尺应适合测量 1.0m长度，其精度应达 1.0mm0.2mm 增量 计数。 C.2.6 加载机构 加载机构应适合将 C.2.4规定的砝码加载到试件上，在轴向垂直位置上对试件加载可通过降低砝码 或提高螺旋线圈上端来实现，加载速度不能超过 20mm/s。 C.3 铜杆试样的准备 NB/T 10194 2019 12 截取长度大 于 500mm的铜杆作 为待测样品。 C.4 铜线试样的准备 C.4.1 铜线样品的拉制 最终的线径应为 2.00mm 0.01mm，采用千分尺测量，在三个位置上互成 90 测量，共 6个数据取其 平均值 。拉制各道次的模具尺寸及相关参
29、数见表 C.1。 表 C.1 直径 8.0mm铜杆拉成直径 2.00mm 0.01mm铜线模具的尺寸及其公差 模孔尺寸 mm 平均线径 的 最大 允许偏差 mm 最大椭圆度 mm 面积减缩率 % 7.13 0.02 0.01 20.6 6.28 0.02 0.01 22.4 5.53 0.02 0.01 22.5 4.87 0.02 0.01 22.4 4.29 0.02 0.01 22.4 3.78 0.02 0.01 22.4 3.33 0.02 0.01 22.4 2.93 0.02 0.01 22.6 2.58 0.02 0.01 22.5 2.27 0.02 0.01 22.6 2.
30、00 0.01 0.005 22.4 注 1： 模孔尺寸通过测量铜线的直径进行校对。 注 2： 平均线径为在同一截面上互成 90 角测量 1对或多对获得的数据的平均值。 注 3： 椭圆度为在线的同一截面上测得的最大和最小线径的差。 C.4.2 铜线样品的退火 线径拉到 2.0mm0.01mm 的铜线两端分别去掉 1m长，得到待测铜线样品。在合适的成形装置上将样 品绕成直径 200mm50mm 的线圈，并用铜线绑扎好以保持线圈的形状。将线圈放入退火装置中，在 200 0.5 恒温条件下历时 2小时 0.02 h，之后迅速在水中快速冷却。接着，小心地取出退完火的铜 线， 要留心操作，避免产生不必要
31、的应变。 注： 退火温度非常关键。要避免在退火装置中放入大量铜线，防止温度降得太多，否则恢复到退火温度的时间要延 长。铜线放入后，退火装置的温度应在 5min中内恢复稳定。在整个退火过程中，保证退火装置的温度均匀稳定 和精确。 C.5 试验程序 小心去掉线圈上绑扎的铜线，在退火后的线圈上截一段约 1400mm长的单线试件。在试件中部标出 1000 mm长的标距（精确测量到 1.0mm），标记应不易擦掉。单线试件的上端固定在抛光过的芯棒的里侧， 该芯棒轴线处于水平位置，试件另一端悬挂 2240g 2.0g的砝 码。芯棒以每分钟 50转 5转的速度旋转， 将单线试件绕成螺旋线圈（大于 18圈），应
32、保持线圈的紧密，使得每一圈都要和上一圈相接触。然后， NB/T 10194 2019 13 小心去除砝码取下螺旋线圈，并平放在光滑的桌面上，用钢尺测量标记间的轴向长度，作为原始值记录 为 L1（螺旋线圈轴向标记长度 L1约为 28mm），测量精确到 1.0mm。 接着，将螺旋线圈一端按垂直方向固定在设备上，在另一端轴向加载重量同样为 2240g 2.0g的砝 码。将砝码放到一个托盘上，降低载有砝码的托盘，对螺旋线圈平稳地加载（加载速度不超过 20mm/s）。 自由悬挂 1min后，小心取 下砝码，应避免增加额外的负荷或对螺旋线圈产生冲击。将伸长的螺旋线圈平 放在光滑的桌面上（历时至少 1min
33、），以允许螺旋线圈产生松弛。用钢尺测量螺旋线圈伸长后标记间的 长度，记录为 L2，测量精确到 1.0mm。 记录螺旋伸长值（ L2-L1），单位为 毫米（ mm） 。 从剩余的试样上再制备两个试件进行重复试验，并记录它们的结果。 C.6 结果计算计算和结果和表示 按第 C.5获得的三个螺旋伸长值的平均值，作为试样单元的螺旋伸长数（ S.E.N）。应将这个 S.E.N 结果修约到整数位，以无量纲的方式表示。 采用螺旋伸长数作为铜杆的可 退火 性 能 试验 评价依据，推荐结果的评价方法如表 C.2。 C.7 评价方法 表 C.2 评价方法 评价 螺旋伸长 数（ S.E.N） 不小于 优秀 100
34、良好 40 合格 20 NB/T 10194 2019 14 D D 附 录 D （资料性附录） 火法精炼高导电铜杆推荐使用建议 “电工用火法精炼高导电铜杆”与“用阴极铜生产的铜杆”在质量上是有差别的，但只要选对、选 好、用对，它在电缆工业中应用同样具有良好的技术经济效果，由此必然会有相当大的市场份额。 铜杆在应用中除机电性能外，它的工艺性能 -“可轧性、可拉性和可退火性能”也极为关注。如表 面和次内层的氧化物、表面光洁度、圆整 度和柔软性及拉线断头率）都受到用户的密切关注。为了保证 导线的质量，在本标准中明确规定了对铜粉量、氧化膜厚度和螺旋伸长值的考核指标，以便使用户针对 线缆产品的要求，正
35、确选择不同牌号的“电工用火法精炼高导电铜杆”。 在电缆工业中的产品，大致可分为六大类，为此本标准对“电工用火法精炼高导电铜杆”作如下推 荐使用的建议，供用户参考（见表 D.1）。 表 D.1 推荐使用的建议 电线电缆产品类别 铜杆牌号 电力电缆 TZ1、 TZ2、 TZ3 装备线缆 TZ1、 TZ2 漆包线 TZ1、 TZ2 通讯电缆 TZ1 电子线缆 TZ1 裸电线（包括型材） TZ1、 TZ2、 TZ3 NB/T 10194 2019 15 参 考 文 献 1 GB/T 3952-2016 电工用铜线坯 2 GB/T 4909.1-2009 裸电线试验方法 第 1部分：总则 3 GB/T
36、13587-2006 铜及铜合金废料 4 YS/T 793-2012 电工用火法精炼再生铜线坯 5 ASTM B49-16 Standard Specification for Copper Rod for Electrical Purposes（电工 用铜杆） 6 EN 1977:2013 Copper and copper alloys - Copper drawing stock (wire rod)（ 铜和铜 合金 铜线坯 （线杆） 7 EN 12893:2000 Copper and copper alloys - Determination of spiral elongation number （ 铜及铜合金 螺旋伸长数测试方法 ） _
