1、ICS 27.100 P60 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3202 2018 火力发电企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation guide of safety production risk grading control system for enterprises in power generation industry 2018 - 05 - 17 发布 2018 - 06 - 17 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 3202 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监
2、督管理局、国家能源局山东监管办公室提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：华电青岛发电有限公司。 本标 准主要起草人：马瑞贞、张现清、杨祥良、王小杰、郝宗鹏、李从国、迟春旭、张城阳、张磊、 黄铭、刘晓峻、王建军、何海深。 DB37/T 3202 2018 II 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通 则、电力企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关 标准、现代安全管理理念和火力发电行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安 全管理体系及安全生产标准化等相关要
3、求，结合山东省火力发电行业安全生产特点编制而成。 本标准用于规范和指导山东省火力发电企 业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各 种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。 DB37/T 3202 2018 1 火力发电企业安全生产风险分级管控体系实施指南 1 范围 本指南规定了火力发电企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文 件管理、分级管控效果和持续改进等内容。 本指南适用于指导山东省内火力发电企业风险分级管控体系的建设和实施。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的
4、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 3020-2017 电力企业安全生产风险分级管控体系细则 3 术语和定义 DB37/T 2882-2016、 DB37/T 3020-2017界定的术语和定义适用于本指南。 4 基本要求 4.1 成立组织机构 企业应成立安全风险分级管控组织机构。组织机构应包括领导小组和工作小组，小组成员应是熟悉 生产过程中安全管理、设备管理、工艺流程、设计、技术、工程项目管理的人员。 4.1.1 领导 小组至少
5、包括以下人员： 组长：企业主要负责人 副组长：分管生产副总经理、总工程师 成员：生产副总师、安全监督管理、生产技术管理、运行调度管理、环保管理、交通、治安保卫、 消防管理等职能部室负责人、各生产部门负责人。 4.1.2 工作小组至少包括以下人员： 组长：生产副总经理 成员：安全监督管理、生产技术管理、运行调度管理、环保管理、交通、治安保卫、消防管理等职 能部室分管副职、安全监督管理部门专工及各生产部门安全员等。 4.1.3 主要负责人职责 DB37/T 3202 2018 2 主要负责人是企业安全生产风险分级管控体系建设第一责任人，应任领导小组组长，为建立体系提 供 充分的资源，落实体系推进工
6、作的牵头部门，任命分管负责人。主要职责包括： a) 确定风险分级管控方针、策略、目标； b) 确定管理职能分工，明确工作小组、各部门、各岗位职责与权限； c) 确保体系变更时，维持体系完整性； d) 保障安全风险分级管控工作所需人、财、物等资源的投入； e) 定期对体系建设及实施情况进行部署、督导和考核。 4.1.4 分管生产副总经理（安全总监）职责 分管生产副总经理（安全总监）是企业风险分级管控体系建设的直接负责人，负责建立完善风险分 级管控体系，负责对风险点排查、危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定、落实的组织管理。 4.1.5 安全监督管理部门职责 安全监督管理部门是企业安全生产风险分
7、级管控的牵头管理部门，主要负责起草体系建设工作方案 和体系文件；协调各专业工作组工作开展情况；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对 本企业风险分级情况评审；负责对较大以上（含较大）风险及其控制措施的汇总、协调、监督；负责将 体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位”的风险管控。 4.1.6 各职能管理部门职责 各职能管理部门是安全生产风险分级管控的具体负责部门，负责职责范围内的风险点排查、危险源 辨识、风险评价和控制措施的审核、协调 指导和监督检查。 4.1.7 各生产部门（班组）职责 各生产部门（班组）是所辖工作范围内风险管控的主体责任部门，负责开展风险
8、点排查和危险源辨 识、评价活动及管控措施的编制、落实，负责将本部门（班组）的风险点信息录入“山东省安全生产风 险分级管控系统”，并接受有关职能部门的监督、检查和指导。 4.1.8 各岗位职责 各岗位应根据工作分工和岗位职责积极参与安全风险分级管控工作，开展日常风险评估，接受安全 教育培训，严格执行风险管控措施。 4.2 实施全员培训 4.2.1 企业应按照“全员培训”原则开展风险管控知识培训，提高员工对安全风险分级管控工作重要 意义的认 识，使员工掌握危险源辨识和风险评价方法，提高安全技能水平和风险控制能力。每一位员工 都应掌握自己岗位职责范围内的风险管控职责，熟悉与本岗位相关的风险点内容和管
9、控措施。 4.2.2 企业应制定培训计划，分层次分专业开展培训活动，培训完毕应进行考试，检验培训效果。 4.3 编写体系文件 4.3.1 企业应组织对安全生产风险分级管控工作进行策划，并编写体系文件，至少包括： a) 安全生产风险分级管控体系建设方针、目标和指标； b) 安全生产风险分级管控管理制度； c) 年度安全生产风险分级管控活动方案（包括组织机构）； DB37/T 3202 2018 3 d) 风险管控目标责任考核制度。 5 工作程序和内容 5.1 风险点确定 5.1.1 风险点划分原则 按 DB37/T 3020-2017中 5.2.1的规定执行。 5.1.1.1 设备设施、部位、场
10、所、区域 设备设施、部位、场所、区域示例：电动机、水泵、风机、起重机械等属于设备设施；汽轮机高、 中压缸、锅炉受热面、管道等属于部位；电机检修间、机加工车间、配电室等属于场所；脱硝氨区、制 （供）氢站、燃油泵房等属于区域。 5.1.1.2 操作及作业活动 5.1.1.2.1 火力发电企业操作及作业活动按照管理模式一般分为两大类，即运行操作和检修作业。 5.1.1.2.2 运行操作主要是指倒闸操作、停送电操作、定期试验或轮换、机组或设备启停等。检修作 业主要是指在生 产现场设备、系统上进行检修、维护、消缺、安装、改造、调试、试验等工作。 5.1.2 风险点排查 5.1.2.1 风险点排查的内容
11、企业应根据工艺流程对所有设备系统单元逐一进行排查，除了整个火力发电工艺流程中必不可少的 设备系统和作业活动外，还应包括主要辅助设备设施、安全设施等。为便于统计，将火力发电企业风险 点分为两大类：设备设施类和作业活动类。设备设施类包括现场设备设施或系统、部位、场所和区域， 作业活动类包括运行操作及各类检修作业活动。企业应编制作业活动清单（见附录 A.1）和设备设施清 单（见附录 A.2）。 5.1.2.2 风险点排查的方法 风险点排查应 全员参与，自下而上，逐级审核汇总。班组组织员工根据检修规程、运行规程、设备 台账等，并结合各岗位职责和现场实际工作编制本班组作业活动清单和设备设施清单，各生产部
12、门和职 能管理部室逐级审核、汇总、合并，形成企业作业活动清单和设备设施清单（见附录 A，供各企业参考）。 5.2 危险源辨识 5.2.1 辨识方法 参见 DB37/T 3020-2017中 5.3.2，其中工作危害分析（ JHA）法适用于作业活动危险源辨识（见附录 A.3），安全检查表分析（ SCL）法适用于设备设施危险源辨识（见附录 A.4）。 5.2.2 辨识范围 5.2.2.1 依据火力发电企业重点工艺流程， 火力发电企业危险源辩识至少应包括以下单元：汽机设备 及系统；锅炉设备及系统；电气设备及系统；热控、自动化设备及系统；燃料储运系统、化学及水处理 系统；燃油系统；氢冷机组的氢气系统；
13、采用纯氧点火的纯氧系统；环保设施系统；供热系统等，详见 DB37/T 3020-2017中 5.3.1。 DB37/T 3202 2018 4 5.2.2.2 火力发电企业风险作业活动、设备系统风险、作业环境因素和管理行为因素示例如下： 5.2.2.2.1 风险作业活动包括但不限于： a) 高处作业； b) 动火作业：一级动火作业、二级动火作业、非重点防火区域动火（动火作业分类见附录 B）； c) 起重吊装作业：重大物件起吊作业、 一般起吊作业； d) 有限空间作业：酸碱容器、油罐、氨罐、一般金属容器、隧道、电缆井、电缆夹层、地下沟道、 窨井内作业等； e) 机械加工作业：钻孔、打眼、切削；
14、f) 人工搬运作业：危险化学品（酸碱）搬运、大件物体搬运、一般物体搬运； g) 土石方作业； h) 液氨接卸作业； i) 油漆防腐作业：吸收塔内部防腐作业、烟道、烟囱防腐作业、一般防腐作业； j) 运行操作：正常操作、紧急情况下操作、事故处理。 5.2.2.2.2 设备系统风险包括但不限于： a) 汽机设备及系统：汽轮机超速、轴系断裂、大轴弯曲、轴瓦损坏； b) 锅炉设备及系统：炉膛爆炸、制粉系统爆炸、煤尘爆炸、汽包满水 和缺水、尾部再次燃烧、承 压部件爆漏； c) 电气设备及系统：全厂停电、发电机损坏、高压开关损坏、接地网事故、污闪、继电保护故障、 变压器（互感器）损坏、直流系统故障； d)
15、 热控、自动化设备及系统：分散控制系统失灵、电力监控系统失灵、热工保护拒动； e) 其它设备及系统：液氨系统泄漏、氢气系统爆炸、贮灰场垮坝、燃油系统着火、润滑油系统着 火、燃煤储存系统着火、燃煤运输系统着火、燃气系统着火、压力容器爆炸等。 5.2.2.2.3 作业环境因素包括但不限于： 温度、湿度、洁净度、高度、宽度、粉（灰）尘、有毒有害 气体、易燃易爆气体、风速、照明、噪声、气象、 通道、安全设施、设备机具及环境工作措施等。 5.2.2.2.4 管理行为因素包括但不限于： a) 违反国家有关法律法规； b) 安全生产责任制和安全生产规章制度不完善，执行不到位； c) 安全教育培训不到位； d
16、) 外包工程管理不到位。 5.2.3 危险源辨识实施 5.2.3.1 对风险点内的不同危险源（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行辨识、风险 评价是风险分级管控的基础。企业应每年至少组织开展一次整体性的风险点排查和危险源辨识活动，由 牵头部门组织，各生产部门、班组全员参与，并做好辨识评价记录。 5.2.3.2 日常运行操作或检修作业活动开工前应进行具体项目的危险源辨识，编制有针对 性的预控措 施，在操作票或工作票中予以落实。 5.3 风险评价 5.3.1 风险评价方法 DB37/T 3202 2018 5 常用的风险评价方法参见 DB37/T 3020-2017 中 5.4.2。本指
17、南推荐使用作业条件危险性分析法（ LEC 法）（见附录 C），此法针对与系统风险有关的三种因素（可能性、人员暴露频繁程度、后果严重性） 基准值的乘积来评价人员伤亡或设备事故风险大小。 5.3.2 风险评价准则 根据火力发电企业特点，本指南给出 LEC法 量化分值判定标准和 风险判定准则（见附录 C）。企业应 结合本企业实际情况（如企业规模、不同管理模式等）和对风险的承受能力合理取值，根据计算结果判 定风险点的评价级别。 5.3.3 风险评价与分级 企业应根据风险评价准则对风险点内的每一项危险源（潜在事件）逐一进行评价与分级， 风险评价 过程中应充分考虑各项危险因素和现有控制措施。 风险等级分为
18、 重大风险、较大风险、一般风险和低风 险， 分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示 ， 对应的风险评价级别分别 为 1级、 2级、 3级、 4级。评价出的 可接受风险亦用蓝色标示。 5.3.4 确定较大以上风险 5.3.4.1 重大风险确定原则参见 DB37/T 3020-2017。 5.3.4.2 火力发电企业液氨罐区、锅炉、制（供）氢站、燃油罐区和液氨接卸操作应确定为本企业重 大风险。 5.3.4.3 下列设备设施和 作业活动应直接确定为较大以上风险：至少包括汽轮机检修、炉内平台搭设、 发电机检修、脱硫吸收塔检修、烟囱（烟道）防腐、机组启停操作等。 5.3.5 风险点级别确定 5.3.5.1 风
19、险点的级别确定应遵循从严从高原则，按风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该 风险点的级别。 5.3.5.2 符合 5.3.4直接判定条件的，应直接判定为重大风险或较大风险。 5.4 风险控制措施 5.4.1 控制措施的选择原则 5.4.1.1 企业应对辨识出的危险源现有控制措施进行识别、梳理，并根据风险的可控在控程度确定是 否需要改进（新增）措施建议，在制定风险控制措施时应充分考虑措施的可行性、安全可靠性和有效性 ， 要重点突出人的因素。控制措施应包括工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置五个方面。 5.4.1.2 风险控制措施确定原则参见 DB37/T 3020-2017 中 5.
20、5.2。确定工程技术措施时，应按如下顺 序考虑控制风险：消除；替代；减弱；隔离；警示。 5.4.2 控制措施实施 根据风险评价结果采取不同控制措施并落实到位是风险分级管控的核心。火力发电企业风险控制措 施应从以下方面考虑： 5.4.2.1 工程技术措施 DB37/T 3202 2018 6 5.4.2.1.1 工程技术措施包括物理工程措施、在线监测措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急 措施等。 5.4.2.1.2 消除措施是通过合理的设计和科学的管理从根本上消除 危害因素，进而消除风险发生的根 源，如采用无害工艺技术、以无害物质代替危害物质、实现自动化作业等。 5.4.2.1.3 当消除危
21、害因素有困难时可使用预防性技术措施防止危害的暴露，进而控制风险，如使用 连锁装置、安全阀、安全屏护、漏电保护装置、事故排风装置等。 5.4.2.1.4 在无法消除和预防危害因素时，可采取减少或消弱危害因素的措施，降低风险后果的严重 程度，如静电释放装置、局部通风装置、降温措施、减振装置等。 5.4.2.1.5 在无法消除、预防或减弱危害因素时，应将人员、设备（施）与危害因素隔开或将产生或 导致危害的设施或场所进行封闭，如设置围栏、安全罩、防护屏、隔 离操作室、隔音罩，采用遥控作业， 保持安全距离等。 5.4.2.1.6 警示措施是指在存在风险的地点或场所，配置醒目的安全色、安全标志，或者设置声
22、、光 信号报警装置，提醒作业人员注意安全。 5.4.2.2 管理措施 5.4.2.2.1 风险控制管理措施主要包括制度措施和监督措施两个方面。 5.4.2.2.2 制度措施是指通过制定、实施安全管理制度和作业规程，规范和约束人员的管理行为与作 业行为，进而有效控制风险的出现。企业应建立完善的安全生产规章制度体系，并定期进行评审，保持 有效性。火力发电企业风险管控制度措施至少应包括：工作票制度（包括继电保护安全措施票、热工控 制系统安全措施票、动土票 、动火票）、操作票制度、工作监护制度、交接班制度、巡检制度、设备定 期试验、切换制度、重大操作到场到位制度、设备检修管理制度、设备变更管理制度、缺
23、陷管理制度、 检修规程、运行规程、现场作业规程等。 5.4.2.2.3 监督措施是指对现场或某一特定环节过程进行监视督促和管理使其结果能达到预定 的目标。 企业应充分发挥企业、部门、班组三级安全监督网的作用，加强对人员作业行为的监督， 加强现场作业性违章的自查自纠。企业应加强对现场作业活动的监督管理，不同风险级别作业活动分级 监管措施表可参考附录 D。 5.4.2.2.4 企业应加强对较大及以上风险等级 作业活动项目的监督，建议实施作业前两级检查验收制 度。可以制定高风险作业安全检查卡，明确检查标准和验收部门，验收合格后方可开工。某企业一级动 火作业安全风险防控检查卡见附录 E，供各企业参考。
24、 5.4.2.3 教育培训措施 5.4.2.3.1 企业应开展三级安全教育培训，提高员工的安全知识和安全技能水平，使员工能够有效识 别危害因素、控制风险。安全监督管理部门负责制定企业年度安全培训计划，各部门、班组对公司计划 进行分解，结合实际制定本部门、班组培训计划，建立三级安全培训档案。 5.4.2.3.2 企业应通过班前班后会、每周安全日活动、月度技术问答、现场考问、专题讲座、技 术培 训讲课、安全技能认证考试、机组检修前检修规程、安全规程培训考试、年度安规考试、工作票“三种 人”资格考试、安全知识竞赛、安全月活动等多种形式开展安全教育培训工作。 5.4.2.3.3 检修作业项目开工前工作
25、负责人应对全体工作班成员进行危险点分析和预控措施（包括运 行应采取的措施和检修人员自理措施）和安全注意事项交底，接受交底人员应签名确认。 5.4.2.4 个体防护措施 DB37/T 3202 2018 7 员工使用劳动防护用品与安全工器具防止人身伤害的发生，如安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、 绝缘杆、脚扣、防毒面具、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、护耳器、酸碱防护服、焊工防 护服 等，还有事故情况下使用的全面罩防毒面罩、正压式空气呼吸器等等。 5.4.2.5 应急处置措施 编制应急处置措施时，应根据可能发生的事故类型或后果制定有针对性的、可操作性强的现场处置 措施。应急处置措施包括现场应
26、急物资投入使用、事故后紧急疏散、伤员紧急救护（触电急救、创伤急 救、溺水急救、高温中暑急救、中毒急救）、事故现场隔离等措施。如：发生触电事故首先应使触电者 迅速脱离电源，再根据情况进行心肺复苏抢救。 5.5 风险分级管控 5.5.1 风险分级管控的要求 5.5.1.1 企业应通过实施一系列有效措施对风险进行控制，使风险保持在可接受范围内。企业应定期 开展法 律法规辨识，严格履行安全生产法定责任，防控管理风险。建立健全各级各岗位安全生产责任制， 实行安全风险目标管理，逐级签订安全生产责任书。 5.5.1.2 针对不同风险等级，企业应分级、分类、分专业进行管理，明确管控层级，落实责任部门、 责任人
27、和具体管控措施。尤其要强化对重大危险源和存在重大安全风险的生产经营系统、生产区域和岗 位的重点管控。 5.5.1.3 风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负 责管控，并逐级落实具体措施。 5.5.1.4 管控层级一般分为公司（厂）级、车间（分场、队）级、班组级和岗位级，分别对应重大风 险 、较大风险、一般风险和低风险的管控。评价出的可接受风险由岗位进行管控。 5.5.2 编制风险分级管控清单 企业应在开展风险点排查、危险源辨识、风险评价、制定管控措施后，对各部门、班组活动记录进 行梳理，分别编制本企业作业活动、设备设施风险分级管控清单和风险点统计表（见
28、附录 F，供各企业 参考）。 5.5.3 风险告知 5.5.3.1 企业应将主要风险点、风险等级、典型管控措施和应急措施予以公布，让全体员工了解各自 岗位或系统对应的风险点的基本情况及防范、应急对策。风险点公告牌参考图样示例见附录 G。 5.5.3.2 企业应将有可能影响周边的风险点有关信息及应急处理措施告知 相邻企业和单位。 6 文件管理 6.1 企业应保存风险点排查、危险源辨识、评价、管控过程记录文件，并分类建档管理。至少应保留 以下记录： a) 安全生产风险分级管控体系文件（参见本指南 4.3）； b) 风险分析记录（作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（ JHA） +评价记录、安全
29、检查表 分析（ SCL） +评价记录）（附录 A）； c) 风险分级管控清单（附录 F）； d) 风险点统计表（附录 G）； DB37/T 3202 2018 8 e) 涉及重大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档 管理。 7 分级管控的效果 按照 DB37/T 3020-2017的 6.2执行 。 8 持续改进 8.1 评审 8.1.1 企业应每年年底对风险分级管控体系的运转情况进行评审，可结合安全生产标准化自查评工作， 重点对危险源辨识的准确性、关键控制措施落实的可操作性、分级管控措施的有效性以及体系运行效果 进行自评。 8.1.2 对评审存在的缺陷或
30、状态及改进要求，制定改进目标、纠正措施或新的预防措施，满足体系有 效运行、动态循环。 8.2 更新 按照 DB37/T 3020-2017的 6.3执行。 8.3 沟通 按照 DB37/T 3020-2017的 7.2执行。 DB37/T 3202 2018 9 A A 附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 表 A.1 作业活动清单 （记录受控号）单位 : ： 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 1 小机润滑油滤网更换 关闭滤网进、出口门；拆除滤网上盖取出滤网；更换新滤芯，设备复装。 汽机房 0 米 特定时间进行 2 蓄能器充氮检查 装上专用充氮工具，并顶开充气
31、阀阀 芯；打开氮气瓶阀门进行充气；达到 标准压力时，关闭氮气瓶阀门停止充 气。 汽机房 12.6 米 特定时间进行 3 小机交流油泵六角垫更换 联系电机拆线，将电机吊出；更换破 损六角垫；油泵与电机找正，紧固地 脚 螺丝。 汽机房 0 米 特定时间进行 4 热网疏泵更换轴承 疏水泵解体；旧轴承拆卸；新轴承安装；设备复装。 热网首站 0 米 特定时间进行 5 大机油箱回油滤网清理 回油滤网吊出；滤网清理干净，无杂物；放回回油滤网，盖好人口盖板。 汽机房 6.3 米 特定时间进行 6 汽轮机检修 气缸解体检查；转子清理检查；数据测量；找中心等。 汽机房 12.6 米 特定时间进行 7 小汽轮机检修
32、 汽轮机解体；打磨清理；设备复装。 汽机房 12.6 米 特定时间进行 8 热网小汽轮机检修 汽轮机解体；打磨清理；设备复装。 热网首站 0 米 特定时间进行 9 氢气干燥器 设备检修；设备复装 汽机房 6.3 米、 0 米 特定时间进行 10 热水泵检修 水泵解体；旧轴承拆卸；新轴承安装； 设备复装。 厂前区制冷加热站 特定时间进行 11 溴化锂冷水机组检修 设备检查；设备复装。 厂前区制冷加热站 特定时间进行 12 汽 水换热器检修 设备检查；设备复装。 一期暖通加热站 特定时间进行 13 凝汽器检修 凝汽器人孔门解体；凝汽器汽、水室检查清理；凝汽器人孔门复装。 汽机房 0-12.6 米
33、特定时间进行 14 除氧器检修 除 氧器人孔门解体；除氧器内部检查清理；除氧器人孔门复装。 汽机房 22 米 特定时间进行 15 高压加热器检修 高压加热器人孔门解体；高压加热器 水室检查清理；高压加热器人孔门复 装。 汽机房 6.3-22 米 特定时间进行 16 热网加热器检修 热网加热器人孔门解体；热网加热器 水室检查清理；热网加热器人孔门复 装。 热网首站 6.3-12.6 米 特定时间进行 17 旋转滤网检修 旋转滤网解体；旋转滤网清理检查；旋转滤网复装。 循泵房 特定时间进行 18 开式泵更换轴承 轴承室解体；旧轴承拆卸；新轴承安装；设 备复装。 汽机房 0 米 特定时间进行 19
34、汽泵对轮润滑油管检查 润滑油管拆装；润滑油管道疏通。 汽机房 12.6 米 特定时间进行 20 凝结水泵机封水检查 机封水管拆装；机封水管疏通。 汽机房 0 米 特定时间进行 21 循环泵泵更换盘根 拆装盘根格兰；取出旧盘根；更换新盘根。 海水泵房 特定时间进行 22 前置泵油杯检查 油杯拆装；检查加油孔 汽机房 0 米 特定时间进行 DB37/T 3202 2018 10 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 23 定冷水滤网清理 打开滤网端盖；清理检查确认干净；阀门复装。 汽机房 0 米 特定时间进行 24 电动门后疏水手动门检修 阀门解体；清理检查；阀门复装。
35、汽机房 6.3 米 特定时间进行 25 热网首站外网回水除污器检修 打开滤网端盖；清理检查确认干净；阀门复装。 热网首站 特定时间进行 26 高排通风阀检查 阀门解体；清理检查；阀门复装。 汽机房 0 米 特定时间进行 27 输粉机检修 箱体检修；驱动轮及轴承检修；减速箱解体检修；钢丝索更换。 锅炉输粉机区域 特定时间进行 28 木屑分离器检修 旋转盘检查修理；检查更换筛子网。 锅炉木屑分离器区域 特定时间进行 29 给粉机检修 闸板门修理；拆卸给粉机；给 粉机检修；蜗轮箱检修；试转。 锅炉给粉机小室区域 特定时间进行 30 给煤机检修 头尾轮、轴与轴承、刮板链条检查更 换；皮带驱动辊筒、张紧
36、辊筒、张力 辊筒、给料胶带检查更换；清扫链机 构及变速箱检查更换。 锅炉 12.6 米给煤机 区域 特定时间进行 31 点火油枪检修 油枪喷嘴、过滤器检修。 锅炉四角燃油系统区域 特定时间进行 32 一次风管弯头检修 检查管道磨损情况；磨损严重者应予焊补或者更换弯头。 锅炉一次风管弯头区域 特定时间进行 33 煤粉分离器检修 检查内部磨损情况；折向挡板检修和调 整；防爆门检修。 锅炉煤粉分离器区域 特定时间进行 34 燃烧系统检修 一、二、三次风、燃尽风喷咀磨损检 查更换；连杆检查；执行机构检查； 安全销检查恢复。 锅炉炉四角喷燃器区 域 特定时间进行 35 煤粉仓检修 清仓；检查吸潮管及蒸汽
37、灭火管；防 爆门检查；粉仓测量装置检修；人孔 门检修。 锅炉煤粉仓区域 特定时间进行 36 磨煤机设备检修 大小牙轮检修、小牙轮轴承检修、衬 板检查更换、减速机检修、乌金瓦检 修、钢球筛选。 锅炉房 0 米 特定时间进行 37 设备保温检修 保温棉及外护板拆装。 锅炉房 0-64 米、脱 硝、脱硫区域、汽机 房、热网区域 频繁进行 38 排粉机检修 排粉机风轮检修、排粉机轴承检修、排粉机壳体检修。 锅炉房 0 米 特定时间进行 39 磨煤机出口管道检修 磨煤机出口管道胀缩节检修、磨煤机 出口料斗检修、磨煤机出口粉封装置 检修。 锅炉房 0 米 特定时间进行 40 磨煤机、排粉机防爆门检修 防爆
38、门模板检修、防爆门筒体检修。 锅炉房 0 米 特定时间进行 41 磨煤机油站检修 高低压油泵检修、油箱滤油及清理、油水管路检修。 锅炉房 0 米 特定时间进行 42 锅炉磨煤机各部风门检修 风门 检查、更换、调试。 锅炉房 0 米 特定时间进行 43 锅炉承压部件检查 锅炉“四管”承压部件防磨防爆检查。 炉本体受热面区域 特定时间进行 44 水冷壁检修 水冷壁清灰、水冷壁管更换、水冷壁 喷涂、水冷壁护瓦加装、水冷壁鳍片 漏点焊补。 炉本体水冷壁区域 特定时间进行 45 省煤器检修 省煤器清灰、省煤器管排更换、整形， 省煤器管护瓦加装，联箱管座焊口探 伤。 炉本体省煤器区域 特定时间进行 46
39、过热器检修 过热器清灰、过热器管排更换、整形， 炉本体过热器区域 特 定时间进行 DB37/T 3202 2018 11 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 过热器管护瓦加装，联箱管座焊口探 伤。 47 再热器检修 再热器清灰、再热器管排更换、整形， 再热器管护瓦加装，联箱管座焊口探 伤。 炉本体再热器区域 特定时间进行 48 空气预热器检修 空预器蓄热元件清理或更换；空预器 三向密封片检查调整或更换；空预器 扇形板、轴向板检查焊补或更换；空 预器入口烟气挡板检查焊补或更换； 烟气上部支撑焊补或更换；冷端蓄热 元件支撑检查修补或更换；围带销检 查更换；支撑轴承、导向
40、轴承油站， 变速箱及液力偶合器润滑油补充；液 力耦合器检查处理或更换。 锅炉 0-23 米空预器 区域 特定时间进行 49 停机冷却水泵检修 停机冷却水泵轴承、盘根检查更换； 停机冷却水泵轴承箱润滑油检查及补 充。 锅炉 0 米停机泵区域 特定时间进行 50 锅炉炉顶密封检修 锅炉炉顶密封漏点治理 锅炉炉顶大罩壳区域 特定时间进行 51 暖风器检修 暖风器清理；暖风器旋转机构检修；暖风器检查、消漏。 锅炉暖风器区域 特定时间进行 52 炉水泵检修 高压注水滤网清理；冷却水系统检查消漏。 锅炉炉水泵区域 特定时间进行 53 汽包检修 汽包内部检查、清理；涡流式分离器 及顶部波形板箱宏观检查；涡流
41、式分 离器及导水管宏观检查；人孔门检查， 更换垫片 ；汽包膨胀指示器校对。 锅炉汽包区域 特定时间进行 54 吹灰器检修 短式吹灰器检查及附件更换；长式吹 灰器检查及附件更换；空预器蒸汽吹 灰器检查及附件更换；空预器双介质 吹灰器检查及附件更换。 锅炉本体及空预器吹 灰器区域 特定时间进行 55 锅炉炉底灰斗耐火内衬检修 锅炉炉底灰斗耐火内衬修补。 锅炉炉底冷灰斗区域 特定时间进行 56 脱硫石灰石粉仓检修 脱硫石灰石粉仓漏点治理；设备缺陷处理及维护。 锅炉脱硫石灰石粉仓区域 定期进行 57 引风机设备检修 引风机叶片外观检查；内外角度校对、 静态调整 试验；动调机构、油管路检 查；油泵解体检
42、查。 炉侧引风机区域 特定时间进行 58 送风机设备检修 送风机叶片外观检查；内外角度校对、 静态调整试验；动调机构、油管路检 查；油泵解体检查。 炉侧送风机区域 特定时间进行 59 一次风机设备检修 一次风机轴承检查；叶轮检查；入口调节风门检查；出口挡板检查。 炉侧一次风机区域 特定时间进行 60 火检风机检修 火检风机入口滤网检查；叶轮及壳体检查；出口挡板检查。 炉侧火检风机区域 特定时间进行 61 氧化风机检修 入口滤网及出口门检查；冷却水系统检查；轴 承箱油位检查。 脱硫泵房 特定时间进行 62 脱硫密封风机检修 入口滤网检查；叶轮及壳体检查；出口挡板检查。 炉侧脱硫密封风机区域 特定
43、时间进行 63 空预器出口水平烟道及挡板检查 水平烟道清灰检查；内支撑检查；防爆门检查。 空预器出口水平烟道 特定时间进行 64 空压机检修 主机盘车检查；空气冷却器、油冷却 器检查；空气过滤器检查；油系统检 查。 空压机房 特定时间进行 65 增压风机检修 风机叶片检查；动叶调节机构检查； 脱硫区域 特定时间进行 DB37/T 3202 2018 12 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 润滑油站检查。 66 脱硫烟道检查 烟道清灰 ；烟道内支撑及导流板检查；烟道防腐层检查；烟道膨胀节检查。 脱硫区域 特定时间进行 67 曝气风机检修 轴瓦检查叶轮检查；出、入口挡
44、板检查；润滑油站检查。 曝气池区域 特定时间进行 68 脱硝装置检修 烟道清灰；烟道内支撑及导流板检查； 脱硝催化剂及声波吹灰器检查；脱硝 喷氨格栅喷嘴检查；压缩空气管路及 喷氨管路检查。 脱硝区域 特定时间进行 69 汽水管道检修 检查、更换。 炉侧 0 米 -64 米 特定时间进行 70 汽水管道支吊架检修 检查、调整。 炉侧 29 米、 56 米、64 米 特定时间进行 71 汽包水位计检修 解体；更换云母片；组装。 炉侧 58 米 特定时间进行 72 压力容器检修 解体；内部组件检查；扣盖。 炉侧 0 米，脱硫区域 特定时间进行 73 炉前燃油系统阀门检修 阀门解体；零部件检查；各密封
45、面研磨、组装；严密性试验。 炉侧 0 米、 12.6 米、17.9 米 特定时间进行 74 高温高压阀门检修 检修 阀门解体；零部件检查；各密封面研磨、组装；严密性试验。 炉侧 0 米 -64 米 特定时间进行 75 炉内升降平台搭、拆 材料运输；卷扬机试车；放起吊钢丝 绳；吊运平台设备；组装平台；调试 验 收。 炉膛内部 特定时间进行 76 脚手架搭拆 脚手架材料运输；脚手架框架搭设；铺设架板；铺设安全网；验收；拆除。 厂区 频繁进行 77 叉车运输 行驶、搬运。 厂区 频繁进行 78 6kV 开关检修 清扫、检查；预防性试验；电缆封堵。 6KV 开关配电室 特定时间进行 79 6KV 母线
46、设备检修 母线室内清检；母线紧固螺栓检查。 6KV 母线室 特定时间进行 80 220KV SF6 开关设备检修 清扫、检查；预防性试验；密度继电器校验；微水测量。 升压站 特定时间进行 81 发电机封闭母 线设备检修 引线拆装；预防性试验；微正压检查。 发电机出口 6.3 米 特定时间进行 82 厂用干式变压器设备检修 清扫、检查；预防性试验。 厂用干式变压器配电室 特定时间进行 83 高厂变设备检修 清扫、检查；冷却系统检查；预防性试验；油样分析。 高厂变区域 特定时间进行 84 主变压器设备检修 清扫、检查；冷却系统检查；预防性试验；油样分析。 主变压器区域 特定时间进行 85 发变组保
47、护检修 二次回路清扫检查；继电器校验；保 护校验试验；直阻、绝缘测试；整组 传动试验。 #1 机 AVR 室、 #2 机发 变组保护室、 #3、 4 机电子间 特定时间进行 86 励磁调节器检修 二次回路清扫检查；直阻、绝缘测试； 磁场开关试验；带开关整组传动试验。 #1 机 AVR 室、 #2、 3、4 励磁调节器室 特定时间进行 87 6KV 电源保护部分检修 二次回路清扫检查；继电器校验；保护装置校验。 #1-#4 机 6KV 配电室 特定时间进行 88 6KV 高压厂用电动机检修 二次回路清扫检查；保护装置校验； 电压、电流二次回路检查；二次回路 绝缘电阻测试；就地事故按钮检查； 保护
48、装置带开关传动试验。 #1-#4 机 6KV 配电室 特定时间进行 89 6KV 变压器保护检修 二次回路清扫检查；保护装置检验； 继电器校验；二次回路直阻绝缘测试； 保护装置带开关传动试验。 #1-#4 机 6KV 配电室 特定时间进行 90 直流油泵保护检修 二次回路清扫检查；继电器校验；二 次回路直阻绝缘测试；开关单独拉合 试验；联锁试验；蓄电池充放电试验。 #1-#4 机机 0m 特定时间进行 DB37/T 3202 2018 13 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 91 UPS（不停电电源）检修 二次回路清扫检查；绝缘检查。 #1-#4 机 UPS 室 特定时间进行 92 保安电源检修 二次回路清扫检查；继电器校验；柴油机装置检验；联锁试验。 #1-#4机 400V配电室 特定时间进行 93 厂用电快切装置检修 二次回路清扫检查；继电器校验；二次回路绝缘测试；传动试验。 #1 机 AVR 室、 #2 机发 变组保护室、 #3、 #4 机电子间 特定时间进行 94 升压站线路保护检修工作 二次回路清扫检查；保护装置校验；保护更换；回路改造。 甲站、乙站升压站保护室 特定时间
