1、ICS 81.040.01 Y22 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3293 2018 玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险 分级管控体系实施指南 Implementation guideline for the management and control system of risk classification for production safety of glass packaging container manufacturing industry 2018 - 06 - 12发布 2018 - 07 - 12实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 32
2、93 2018 I 目 次 前言 . III 引言 . IV 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 3.1 玻璃包装容器制造 . 1 4 基本要求 . 1 4.1 成立组织机构 . 1 4.2 职责 . 1 4.3 实施全员培训 . 2 4.3.1 建设前期培训 . 2 4.3.2 建设中的培训 . 2 4.3.3 建设完成培训 . 2 4.3.4 变更培训 . 3 4.4 编写体系文件 . 3 5 工作程序及内容 . 3 5.1 风险点确定 . 3 5.1.1 风险点划分原则 . 3 5.1.2 风险点排查 . 3 5.2 危险源辨识 . 4 5.2.1 辨识
3、方法 . 4 5.2.2 辨识范围 . 4 5.2.3 危险源辨识 . 4 5.3 风险评价 . 4 5.3.1 风险评价的方法 . 4 5.3.2 风险评价准则 . 4 5.3.3 风险评价与分级 . 4 5.3.4 确定重大风险 . 5 5.3.5 风险点级别确定 . 5 5.4 风险控制措施的制定与实施 . 5 5.4.1 风险控制措施的制定与实施原则 . 5 5.5 风险分级管控 . 6 5.5.1 风险分级管控的要求 . 6 5.5.2 编制风险分级管控清单 . 6 5.5.3 风险告知 . 6 DB37/T 3293 2018 II 6 文件管理 . 6 7 分级管控的效果 . 7
4、 8 持续改进 . 7 8.1 评审 . 7 8.2 更新 . 7 8.3 沟通 . 7 附录 A（资料性附录） 风险分级管控绩效考核规定 . 8 附录 B（资料性附录） 风险点清单 . 9 附录 C（资料性附录） 风险评价 方法 . 15 附录 D（资料性附录） 重大风险点统计表 . 17 附录 E（资料性附录） 风险分级管控清单 . 18 DB37/T 3293 2018 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：烟台长裕玻璃有限公司。 本标准主要起草人：张
5、 磊、崔蕾、郑海峰、范智勇、孙晓明、高金涛、李显亮。 DB37/T 3293 2018 IV 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通 则、工贸企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关 标准、现代安全管理理念和玻璃包装容器制造行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职 业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省玻璃包装容器制造行业安全生产特点编 制而成。 本标准用于规范和指导山东省玻璃包装容器制造行业开展安全生产风险分级管控工作，达到降低 风 险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事
6、故的发生的目的。 DB37/T 3293 2018 1 玻璃包装容器制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 1 范围 本标准规定了玻璃包装容器制造行业企业风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确风险 点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体原则，确定同类型企业常用的危险源辨识方法、风 险评价方法和典型风险控制措施，以及相关配套制度、记录文件等内容。 本标准适用于山东省内玻璃包装容器制造行业企业开展风险分级管控体系的建设。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
7、有的修改单）适用于本文件。 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（ 2016版）（安监总管四【 2016】 31号） 3 术语和定义 DB37/T 2882 2016及 DB37/T 2974-2017界定的和以下术语和定义适用于本文件。 3.1 玻璃包装容器制造 主要用于产品包装的各种玻璃容器的制造 。 4 基本要求 4.1 成立组织机构 企业应由主要负责人、
8、分管负责人和各级组织负责人以及安全、生产、技术、工艺、设备、电气等 职能部门专业技术人员组成的风险分级管控领导小组，形成各级组织负责、全员参与风险分级管控的工 作机制。 4.2 职责 4.2.1 企业主要负责人是开展风险分级管控工作的第一责任人，对该项工作的开展过程及有效性全面 负责，其主要责任为： 提供获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。如人力资源、信息系 DB37/T 3293 2018 2 统、技术与 财务资源等； 组织制定各系统、各部门、各岗位职责，授予权限以促进有效的风险管理； 维持体系发生变更时的完整性； 成立体系建设领导机构，组织制定体系建设工作方案，定期
9、部署对体系建设工作情况进行调度、 督导和考核； 组织全员参与风险分级管控体系。 4.2.2 企业分管安全负责人（安全总监）协助主要负责人具体负责组织、督导、协调和考核风险分级 管控工作开展的全过程。 4.2.3 企业安全管理部门是开展风险分级管控工作的牵头组织部门，其主要职责为： 组织关于推动风险分级管控工作培训（工作标准、方法等）； 负责编制实施推动风险分级管控工作方案； 负责 风险及其控制措施的汇总、协调、监督、评估、公示； 负责组织相关层次的教育培训，掌握风险分级管控的工作内容及方法； 负责组织制定实施该项工作的考核标准和考核要求； 负责监督检查各级组织开展危险源辨识及风险分析评价的活动
10、过程。 4.2.4 各级组织负责人是本组织开展风险分级管控工作的第一责任人，对该项工作在本组织开展的全 过程负责，其主要职责为： 负责本组织及职能范围内的危险源辨识及风险分析评价活动的组织实施； 负责本组织及职能范围内的危险源辨识及风险分析评价结果在风险分级管控体系中贯穿应用； 负责将风险分析评价结果对 员工进行培训； 负责本组织及职能范围内的危险源辨识及风险分析评价活动结果的文件化和定期更新评审； 负责本组织的外包项目的危险源辨识及风险分析评价过程推动及在本区域工作的外包项目危 险源辨识及风险分析评价过程的审核确认。 4.2.5 岗位人员应依据各自岗位责任制，积极参与并履行以下职责： 负责本
11、岗位危险源辨识及风险分析评价； 积极参加各级组织的风险分级管控培训教育； 掌握、落实本岗位风险分级管控措施。 4.3 实施全员培训 企业应将风险分级管控培训纳入年度安全培训计划，根据风险分级管控体系建设过程，统一规划、 落实、考核。 4.3.1 建设前期 培训 4.3.1.1 依据 GB/T 13861 及 GB 6441 中的标准内容制定培训课件，准确定义危险源的类型、内容及企 业可能发生的事故种类，规范危险源辨识过程中的词语及定义，明确风险评价方法。 4.3.1.2 前期培训应依据企业组织架构，先对部门负责人、专（兼）职安全员进行培训，再由部门开 展全员培训，打牢全体员工的理论基础。 4.
12、3.2 建设中的培训 在风险分级管控体系建设过程中，应针对辨识及评价中存在的问题，对全体员工进行纠偏培训，说 明工作中存在的问题，强化正确的工作思路及方法。 DB37/T 3293 2018 3 4.3.3 建设完成培训 风险分级管控建设完成后，应对全体员工进行强化培训，将风 险分级管控内容传达至每个工作岗位。 4.3.4 变更培训 风险分级管控建设是一个持续改进的过程，危险源及风险级别出现变更时，应及时对相应岗位员工 进行培训。 4.4 编写体系文件 企业建立风险分级管控体系文件，可包含以下安全管理制度及文件： 危险源管理制度（危险源辨识的范围、责任划分、危险源类别、辨识过程等）； 风险评价
13、法（明确风险评价的项目、分值、级别等）； 风险管控制度（责任划分、管控措施等）； 奖惩制度（明确奖惩的项目和内容、奖惩的执行权、与企业整体绩效衔接等 ，参见附录 A）； 安全操作规程（体现危险源的种类、事故的类别、作 业的安全要求等）。 5 工作程序及内容 5.1 风险点确定 5.1.1 风险点划分原则 风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的基本原则，结合 企业自身实际深入细致的进行划分。 5.1.1.1 设施、部位、场所、区域 5.1.1.1.1 企业 风险点识别范围以 车间（ 部门 ） 为 组织 单位 ，利于责任划分，以生产工艺为主线，将 工艺流程中的设备
14、设施作为辨识点，确保风险识别全覆盖。 5.1.1.1.2 按工艺流程 分为 配料工序 、 燃料（气）工序、熔化工序 、 成型退火工序 、 检验包装工序等。 5.1.1.1.3 设备设施分为配料设备、燃料（气）设备、熔化设施 、 成型退火设备 、 检验包装设备等。 5.1.1.2 操作及作业 活动 5.1.1.2.1 对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作 业活动。 5.1.1.2.2 常规状态的作业活动是指日常的活动和作业，包括上料作业、配料作业、熔化作业、成型 作业、检验作业、包装作业等。 5.1.1.2.3 非常规状态的作业活动是指日常作业以外的活动
15、，包括设备设施维修、换产作业、料盆料 碗更换、危险作业活动等。 5.1.2 风险点排查 5.1.2.1 风险点排查的内容 按 本标准 5.1.1原则对生产经营全过程进行风险点排查，建立作业活动清单（参见附录 B.1）和设备 设施清单（参见附录 B.2）。 5.1.2.2 风险点排查的方法 DB37/T 3293 2018 4 按 DB37/T 2974-2017第 5.1.2.2条方法进行风险点排查。 5.2 危险源辨识 5.2.1 辨识方法 对作业活动宜采用工作危害分析法（ JHA）进行危险源辨识，对设备设施等宜采用安全检查表法（ SCL） 进行危险源辨识。 5.2.2 辨识范围 危险源辨识
16、范围应覆盖所有的作业活动、设备设施、人员、变更、环境等，包含但不限于以下范围： 规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段（ 窑炉的修建、设备设施 的安装及调试运行等 ）； 常规和非常规作业活动（煤气作业、上料作业、混料作业、输送作业、熔化作业、成型作业、 换产作业、退火作业、检验作业、捆扎包装作业、模具 维修、设备检修作业；卫生清理作业等）。 事故及潜在的紧急情况（窑炉漏料、料道漏料、停水情况、停电情况、煤气供应异常、天然气 供 应异常等）； 所有进入作业场所人员 的 活动（企业员工、派遣劳务、供应商、外来施工、学习参观等人员的 活动）； 原材料、产品的运输和使用过程（原料
17、、辅料、成品、危险化学品的储存、运输和使用等）； 作业、管理场所的设施、设备、车辆、安全防护用品（煤气炉 、立式磨机、 混料机、提升机、 输送带、窑炉、行列机、退火炉、检验机、喷码机、鄂式升降机、井式升降机、码垛机、梭车、 横打机、竖打机、热塑机、覆底机、 抓盖机、抓板机、空压机、电梯、叉车、日常安全防护用 品、特种安全防护用品等）； 工艺、设备、管理、人员等变更（技术工艺改进、设备更新、原辅材料变更、管理及操作人员 变更等）； 丢弃、废弃、拆除与处置（料碗更换、料盆更换等）； 气候、地质及环境影响（雨雪、大风、洪水、地震、雾霾等）。 5.2.3 危险源辨识 DB37/T 2974-2017第
18、 5.2.3要求适用于本条款。危险源辨识应按照自下而上的流程进行，由专业人 员引导作业员工按本标准第 5.2.2的范围，依据 GB/TB 13861标准中四种不安全因素：人的因素、物的因 素、环境 因素、管理因素，同时重点辨识轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册中提及的较大 危险因素。 5.3 风险评价 5.3.1 风险评价的方法 风险评价宜采用作业条件危险性分析法（简称 LEC法），参见附录 C。 5.3.2 风险评价准则 按 DB37/T 2974-2017第 5.3.2内容结合企业实际确定风险评价准则。 5.3.3 风险评价与分级 DB37/T 3293 2018 5 5.3.3.1
19、风险分析、评价经班负责人审核、修订后，按工厂安全生产组织架构自下而上进行审核，在 审核过程中发现分析、评价存在缺失的，应重新进行分析、评价。 5.3.3.2 企业进行风险评价确定评价级别后，按照以下原则，将各评价级别划分为重大风险、 较大风 险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示。 5 级 蓝色：属于低风险； 4 级 蓝色：属于低风险； 3 级 黄色：属于一般风险； 2 级 橙色：属于较大风险； 1 级 红色：属于重大风险。 5.3.3.3 经风险评价达到重大风险的，应立即增加（调整）管控措施并有效落实，将风险降低到可接 受或可容许程度，相关过程应建立记录文件。如不能立
20、即增加（调整）控制措施，或控制措施不能有效 落实，必须立即停止相关生产作业活动。 5.3.4 确定重大风险 5.3.4.1 以下情形为重大风险： 违反国家法律、地方法规及国家标准中强制性条款的； 发生过死 亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且 现在发生事故的条件依然存在的； 涉及危险化学品构成重大危险源的； 在存在中毒、爆炸、火灾、坍塌、玻璃液泄漏等危险的场所从事危险作业的； 经风险评价为最高级别风险的。 5.3.4.2 企业应建立重大风险点统计表， 参见附录 D。 5.3.5 风险点级别确定 按 DB37/T 2974-2017第 5.3.5内容确定风险
21、点的级别。 5.4 风险控制措施的制定与实施 5.4.1 风险控制措施的制定与实施原则 按 DB37/T 2974-2017第 5.4条综合考虑并按消除风险、降低风险、个体防护 、应急处置的优先顺序 选择和实施风险控制措施，针对风险控制措施应在实施前对措施的可行性和有效性、是否使风险降低至 可接受风险、是否产生新的危险源或危险有害因素、是否已选定最佳的解决方案进行评审。 5.4.2 风险控制措施从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五 类中进行选择 。 a) 工程技术措施包括： 1) 消除，通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如用自动输送机替代升降机；
22、 2) 减弱，通过对装置、设备设施、工艺等的设计来减弱危险源，如较低的动力、电流、电压、 温度等； 3) 封闭，对产生或导致危害的设施或 场所进行密闭；如在转动轴或链条处增设安全防护罩等； 4) 隔离，通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等； 5) 移开或改变方向，如危险及有毒气体的排放口等。 DB37/T 3293 2018 6 b) 管理措施包括： 1) 制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等； 2) 减少暴露时间，如异常温度或有害环境； 3) 监测监控，尤其是使用高毒物料的使用； 4) 警报和警示信号； 5) 安全互助体系； 6) 风险转移（共担）等。
23、c) 培训教育措施 : 1) 新员工三级安全教育培训； 2) 转岗、复岗培训； 3) 专业技能培训； 4) 相关方安全教育培训； 5) 特种作业培训等。 d) 个体防护措施 : 1) 个体劳动防 护用品，如耳塞、防尘口罩、防毒面具、护目镜、防酸工作服、保护足趾安全 鞋、电绝缘鞋等。 e) 应急处置措施 : 1) 紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备； 2) 通过应急演练，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果等。 5.5 风险分级管控 5.5.1 风险分级管控的要求 5.5.1.1 风险分级管控应结合本 企业 机构设置情况 ， 遵循 全员落实、 风险越高管
24、控 责任 层级越高的原 则， 与公司安全生产责任制相结合，合理规划风险风险管控责任层级： 低风险：班组、岗位管控； 般风险：科、班、岗位管控； 较大风险：车间、科、班、岗位管控； 重大风 险：公司、车间、科、班、岗位管控； 5.5.1.2 上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，风险管控层级可依据本企业安全管理的 实际情况，升级风险的管控级别。 5.5.2 编制风险分级管控清单 按 DB37/T 2974-2017第 5.5.2条要求编制风险分级管控清单，参见附录 E。 5.5.3 风险告知 按 DB37/T 2974-2017第 5.5.3内容进行告知。 6 文件管理 按 DB37/T
25、 2974-2017第 6条内容指建立并运行企业规章制度及记录。 7 分级管控的效果 DB37/T 3293 2018 7 企业通过风险分级管控体系建设，应至少达到 以下效果： 落实企业安全主体责任，细化 企业内部安全责任落实； 不断更新、完善风险防控措施，提升企业的本质安全水平； 完善安全警示告知，强化现场目视化管理； 强化员工的安全认知，提升员工的安全素养； 规范企业安全管理制度，完善企业安全操作规程； 完善应急处置机制，提升员工的应急技能。 8 持续改进 8.1 评审 企业每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。企业应当依据非常规作业活动、新 增功能性区域、装置或设施以及其他
26、变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。 8.2 更新 按 DB37/T 2974-2017第 8.2内容进行更新 8.3 沟通 按 DB37/T 2974-2017第 8.3内容进行沟通。 DB37/T 3293 2018 8 A A 附 录 A （资料性附录） 风险分级管控绩效考核规定 A.1 定期对责任区域内危险源进行辨识及风险评价并形成文件材料： 分级、分层次开展危险源辨识及风险评价； 辨识、评价应涵盖区域内所有设备设施及作业活动，辨识全面，评价合理； 危险源控制措施与实际相符，具有可操作性并得到有效落实； 文件材料经各层级审批后发布； 每年至少对体系运行情况进行一次系统性评审，发生重
27、大变更应及时开展危险源辨识、风险评 价，更新风险管控措施和风险管控清单。 A.2 依据危险源风险级别落实管控责任人： 明确各层级风险管控 的职责； 明确风险管控的具体责任人。 A.3 安全风险告知 二级及以上风险点处设置安全风险告知卡； 安全风险告知卡应根据危险源辨识及风险评价结果定期进行更新。 A.4 教育培训 危险源辨识及风险评价教育培训应列入公司年度安全培训计划中； 分级、分层次开展培训教育，培训应有签到及考核记录。 A.5 绩效考核 风险分级管控绩效考核总分为 100 分； A1 项考核总分数为 50 分，每个分项为 10 分； A2 项考核总分数为 30 分，每个分项为 15 分；
28、A3 项考核总分数为 10 分，每个分项为 5 分； A4 项考核总分数为 10 分，每个分项为 5 分。 绩效考核扣 分项以扣完单个分项分数为止，汇总考核分数。 绩效突出的应进行奖励，绩效加分不得超过总分数的 10 % 。 绩效考核与安全奖金相结合，视考核分数按比例扣除或增加安全奖金。 DB37/T 3293 2018 9 B B 附 录 B （资料性附录） 风险点清单 B.1 设备设施清单详见表 B.1、 B.2、 B.3、 B.4。 表 B.1 配料工艺设备设施清单 序号 设备名称 类别 型号 位号 /所在部位 是否特种设备 备注 1 斗式提升机 通用机械类 TD315 TH400 TH
29、315 料房 否 7 2 螺旋给料机 通用机械类 / 料房 否 7 3 振动给料机 通用机械类 DMA63F GZG6010 GZG6021 料房 否 20 4 皮带输送机 通用机械类 B650 料房 否 6 5 强制式混合机 通用机械类 QH2250 料房 否 2 6 破碎机 通用机械类 PE250*750 料房 否 2 7 曳引式 载货电梯 起重运输 THJ2000.2-JVF 料房 是 1 8 铲车 通用机械类 / 料房 否 2 表 B.2 燃料（气）、熔化工艺设备设施清单 序号 设备名称 类别 型号 位号 /所在部位 是否特种设备 备注 1 煤气发生炉 炉类 3.2m 煤气站 否 2
30、2 煤气 输送管 路 专用机械类 1.2m,50m 煤气站 否 1 3 煤气换向器 专用机械类 XMJ0.8 煤气站 否 2 4 空气换向器 专用机械类 BLKJ0.7 KJ-3.5 窑炉 否 2 5 窑头料仓 储罐及容器类 / 窑炉 否 2 6 加料机 专用机械类 HVR500 窑炉 否 2 7 玻璃窑炉 炉类 90m2 窑炉 否 2 8 助燃风机 通用 机械类 4-68-10D Y4-72-12-8D 窑炉 否 4 9 保 窑 风机 通用机械类 G4-72-10D G4-72-12-11D 窑炉 否 6 10 供料道 专用 设施 / 窑炉 否 5 11 玻璃 液面 控制 系统 专用机械类
31、BZ 23 S/V BZ 23 S/H 窑炉 否 2 12 余热回收器 通用设备 QRCD-2T 附房 是 2 DB37/T 3293 2018 10 表 B.3 成型工艺设备设施清单 序号 设备名称 类别 型号 位号 /所在部位 是否特种设备 备注 1 供料机 专用机械类 715型 机械式 703 成型车间 否 5 2 行列机 专用机械类 BOTTERO DG8 5-1/2 BOTTERO DG10 6-1/4 成型车间 否 5 3 热端喷涂机 专用机械类 HTH140 成型车间 否 5 4 转弯 机 通用机械类 HST-6000-24 成型车间 否 5 5 横向 输瓶网 带 通用机械类 /
32、 成型车间 否 5 6 推瓶机 通用机械类 MRS-9000 成型车间 否 5 7 退火炉 通用机械类 L09W300/40/29 成型车间 否 5 8 捞料机 专用机械类 300T/D 成型 车间 否 2 表 B.4 检验包装工艺设备设施清单 序号 设备名称 类别 型号 位号 /所在部位 是否特种设备 备注 1 冷端喷涂机 通用机械类 CWM2000 TAF-3000 检验车间 否 5 2 输送线 通用机械类 / 检验车间 否 5 3 照相检验机 通用机械类 Mcalp Multip 检验车间 否 10 4 MX4/M检验机 通用机械类 MX4/M 检验车间 否 9 5 喷码机 通用机械类
33、SLC350 检验车间 否 5 6 鄂式升降机 通用机械类 / 检验车间 否 5 7 套袋机 通用机械类 SPC-250B 包装车间 否 1 8 码垛机 通用机械类 / 包装车间 否 5 9 抓板机 通用机械类 / 包装车间 否 5 10 梭车 通用机械类 / 包装车间 否 3 11 横打机 通用机械类 06/TR14 包装车间 否 2 12 抓盖机 通用机械类 / 包装车间 否 5 13 竖打机 通用机械类 078/2 TR14 包装车间 否 2 14 热缩机 通用机械类 AT53 包装车间 否 2 15 覆底机 通用机械类 / 包装车间 否 1 DB37/T 3293 2018 11 B.
34、2 作业活动清单详见下表。 表 B.5 配料工艺作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 1 上料作业 1铲车 上料 料房区域 每天 在工作时间内暴露 常规作业 2.气体输送 上料 3.料 仓料位检查 4.人工电梯上料 5.上料作业区域卫生清扫 2 配料作业 1.校秤 料房区域 每天 在工作时间内暴露 常规作业 2.设备运行巡查 3.配合料取样 4. 配料作业区域卫生清扫 3 异常处理及设备 维护保养 1. 清理堵塞砂、玻璃流管 料房区域 每周一次或偶然地暴露 非常规作业 2. 清理磁选器 3.提升机堵料清理 4.皮带机设备检修、保养 5.螺旋给料机设备检修
35、、保养 6.振动给 料机设备检修、保养 7.颚式破碎机设备检修、保养 8.除尘器设备检修、保养 9.混料机设备检修、保养 10.提升机设备检修、保养 11.铲车维修 DB37/T 3293 2018 12 表 B.6 燃料（气）、熔化工艺作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 1 煤气生产、 输送作业 1.上煤 煤气炉区域 每天 在工作 时间内暴露 常规作业 2.煤气炉生产作业 3.探火 4.出渣 5.煤气炉及附属设备巡检 6.煤气生产区域卫生清扫 7.清理煤气换向器 每周一次 或 偶然地暴露 非常规作业 8.清理煤气管道 9.煤气发生炉维修 每年几次 暴
36、 露 10.煤气输送管道维修 2 熔化作业 1.窑炉日常巡检 窑炉区域 每天 在工作 时间内暴露 常规作业 2.窑炉泉口、碹脚温度测量 3.熔化及附属设备巡检 4.窑炉及周边卫生清扫 5.空气蓄热室清堵 非常罕见的 暴露 非常规作业 3 窑炉及附属 设备 检修作业 1.窑炉加料机的检修、保养 窑炉区域 每周 一次或 偶然的暴露 非常规作业 2.窑炉风机的检修、保养 3.余热回收器的清理 4.煤气换向器的检修、保养 5.空气换向器的检修、保养 6.烟道旋转闸板检修 每年几次 暴露 DB37/T 3293 2018 13 表 B.7 成型工艺作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /
37、地点 活动频率 备注 1 制造 作业 1.供料机转筒高度调整 行列机 每天在工作时 间内暴露 常规作业 2.剪切 机构调整 3.导料 槽更换 4.行列机机械动作调整 5.重量称量及调整 6.质量检查 7.质量缺陷的 设备 修正 8.模具更换 9.模具涂油 10.退火作业 11.卫生 清理 2 放料 作业 1.转筒下降放小料 行列机 每周 一次或偶 然 地 暴露 非常规作业 2.捞料机 捞料观察 捞料机 3.人工 处理料液 3 换产作业 1.更换凸轮及剪刀凸轮 行列机 每周 一次或偶然 地 暴露 非常规作业 2.更换耐火材料 3.更换剪刀 4.更换流料系统 5.更换工装 6.更换模具 7.调整工
38、装模具的配合 8.供料机冲头高度调整 9.供料机转筒高度调整 4 料盆更换作业 1.耐材准备 料道 非常 罕见的暴 露 非常规作业 2.供料机相关设备拆除 3.旧料盆拆除 4.新料盆安装定位 5.相关设备安装 6.料盆、供料道升温 5 设备维修作业 1.维修供料机 行列机 每周 一次或偶 然 地 暴露 非常规作业 2.维修行列机 3.维修 热端喷涂机 4.维修转弯 机 退火炉 5.维修横向 输瓶网 带 6.维修推瓶机 7.维修退火炉 8.维修捞料机 捞料机 DB37/T 3293 2018 14 表 B.8 检验包装工艺作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 1 网带作业 品管抽检 退火炉大网带 每天工作 时间 暴露 常规作业 扶瓶 2 检验作业 检验机操作 输送线 每天工作 时 间 暴露 常规作业 废瓶输送 废品皮带 灯检 灯箱检验 设备点检巡检 卫生清理 非常规作业 3 码
