1、 ICS DB37 ICS 59.080.01 W 10 山东省地方标准 DB37/T 6832007 代替 DB37/T 1951993 棉纺织细纱值车工作法 2007-08-15 发布 2007-09-15 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 683 2007 I 前 言 本标准为推荐性标准。 本标准是对 DB37/T 1951993棉纺织细纱值车工作法的修订，在原标准的基础上，总结了全 国和全省历届操作技能大赛先进的操作方法，吸取了优秀选手的操作技术经验，结合省内、外的技术水 平和实际生产要求规定了考核测定标准。 本标准与 DB37/T 1951993棉纺织细纱值车工作法相比
2、较，主要变化如下： 1、 本标准在技术要求方面淘汰了木锭换粗纱操作法； 2、 增加了吊锭换粗纱操作法，使其更加适应各种新机型； 3、 在质量要求方面加严了单项评定标准；提高了单项全项评级标准；增加了考核项目；加大了考 核力度。 本标准自实施之日起代替 DB37/T1951993棉纺织细纱值车工作法 。 本标准由山东省纺织工业办公室负责提出并组织修订。 本标准组织修订主要负责人员：韩克秀、楚勇。 本标准负责起草单位：德棉股份有限公司 本标准参加负责起草单位：帛方纺织有限公司、淄博齐赛纺织有限公司、山东樱花纺织集团、青纺 联集团一棉有限公司、济南诚通纺织有限公司。 本标准主要起草人：魏淑荣、管立东
3、、王云、宋金玉、李月华、王丽芳。 DB37/T 683 2007 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了棉纺织行业细纱值车工的工作内容、操作要求及考核定级方法。 本标准适用于山东省棉纺织行业细纱值车工的技术考核。 2 值车工的任务 细纱值车工的任务：接头、换粗纱、预防断头，按看台定额使用好设备、做好机台及机台周围的清 洁工作，把好质量和机械关。 3 工作内容与要求 3.1 交接班 3.1.1 交班工作 交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到：交清、讲明、接齐、彻底。 3.1.1.1 交清共同使用的工具。 3.1.1.2 讲明本班的生产情况。 3.1.1.3 接齐断头和空锭，换齐粗
4、纱，整理好粗纱宝塔分段。 3.1.1.4 彻底做好清整洁工作，收清回花。 3.1.2 接班工作 接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：准备、了解、检查、清洁。 3.1.2.1 提前 2030分钟到岗位，将工具放在指定位置。 3.1.2.2 了解上一班的生产情况（温湿度变化、工艺调整、平扫车、品种翻改、调整皮辊、粗纱供应 及先做先用、宝塔分段及断头等情况） 。 3.1.2.3 上查粗纱宝塔分段和粗纱错支，中查清洁工作和牵伸部件有无缺损，下查有无错管和无故空 锭。 3.1.2.4 做好接班前的清洁工作。 3.2 单项操作 单项操作包括接头、换粗纱两项，单项操作要求：动作简单、连贯、正确、质量好，
5、做到好中求快， 提高效率。 3.2.1 接头 3.2.1.1 抵管轻挑接头法 接头操作特点：要求接头位置固定，手眼并用，配合 得当，动作轻巧，简单、短小、连贯、迅速，符合质量好、 挺、近、快、稳、准、省的原则。 A 拔管：拔管要快而轻，筒管稍向左倾斜，拔出时避 免顶翻叶子板。 小、中纱拔管时用左手拇、食、中三指为主，其它 二指为辅握住纱管中上部拔出（见图 1、图2） 。 图 1 图 2 棉纺细纱值车工作法 DB37/T 683 2007 2 图 3 图 4 大纱拔管：用右手拇、食、中三指在纱管底部向上托起，同时，左手拇、食、中三指握住纱管拔 出（见图3） 。 如果大纱纱管过紧，不易拔出，用右手
6、拇、食两指捏住锭盘上端，左手捏住纱管，然后左手向右， 右手向左同时转动，拔出纱管。 大纱也可采用不拔管接头法，左手在钢板下面，用无名指、小指在外，食指中指在里将纱向上托 起，右手寻头，左手拇指超过钢板将纱条拉直，右手拇食指套钢丝圈、提纱，左手放纱，右手即绕导纱 钩接头。 （见图 4） 拔管注意不顶翻叶子板，右手挡住纱管底部，以防回丝飞出，打断临纱。纱管拔出尽量靠近叶子 板，并准备找头。 B 找头： 看准纱头的位置，并同时用右手拇指和弯曲的食指第一节在纱管斜面捏住纱头带捻引出（见图 5） 。 如有纱尾时，应先拉断纱尾再找头。如果找不到纱头，左手拇、食、中三指可稍稍左右转动纱 管找头（见图 6）
7、图 5 图 6 C 引纱： 小纱管底没成形前，由纱管底部引出。大中纱由纱管上部引出（见图 7、图8） 。 DB37/T 683 2007 3 图 7 图 8 引出纱条夹在无名指第一关节处，同时用中指、小指紧靠无名指夹住纱条。 引纱的同时，看准钢丝圈的位置，引纱长度不超过 3 个锭距，以 2锭至 2 锭半距离为好。在不影 响提纱和插管的情况下，越短越好。 （见图9） 。 D 套钢丝圈： 左手拿纱管,管底朝向锭杆倾斜，纱管尽量靠近钢板，两手间纱条绷紧，并与钢板平行，右手食指 将钢丝圈带到钢领中间偏右（时针 25 分处）位置，以食指尖扣住钢丝圈内侧，使其开口向外，拇指指 尖顶住纱条，向食指的右前方套
8、入钢丝圈，其余三指应靠拢手心。 （见图 10） 。 E 插管提纱： 套好钢丝圈后，左手握住纱管中上部，对准锭尖利用手腕之力把纱管从倾斜到垂直插下。 在纱管插向锭尖时，右手四指并齐，手心向下，用食指中指逢提纱，食指背顺势稍抬叶子板，便 于插管（在叶子板较小的情况下，可采用插管时不抬叶子板的方法） 。 （见图 11） 。 F 绕导纱钩，掐头： 左手插管后，用右手食中指抬起叶子板约 45，右手提 纱时手心向下，手指指端向手心内移进，使纱条迅速绕进导 纱钩 提纱高度距叶子板 3.3cm 左右，最高不超过上绒辊。 （见图 12） 。 在右手绕入导纱钩的过程中，靠手腕的转动把细纱条 挑在食指的第一关节 1
9、/2 处，拇指与食指的第一关节呈垂直 状态捏住纱条，纱条位置在拇指的 1/2 处和食指第一关节的 1/2 处，拇指弯曲略突出食指背面，食指呈半圆形，无名指 到食指第一节的纱条呈紧张状态，用中指第一节、无名指、 图11 小指三指并齐向下用力掐头。 （见图13） 图9 图 10 DB37/T 683 2007 4 图12 图13 图 14 掐头长度 12-22 毫米，掐头时眼睛要看准罗拉吐出的须条位置，便于迅速对准接头位置（见图 14） 。 G 接头： 掐好头，右手食指捏住纱条（姿势不变） ，在罗拉中上部对准须条稍偏右，食指第一关节与罗拉平 行，距离 1 毫米（横向） ，右手中指、无名指、小指立即
10、向右前方拉出似空心拳状，送头的同时中指第 一关节抵住笛管中部，固定位置，低管稍用力，食指送头时手心向左，手腕低于手指和罗拉，拇指背向 上，纱条对准须条右侧，食指往上轻挑，同时拇指自然松开，利用锭子的转动进行自然加捻抱合，食指 稍慢离开纱条起加光切断须条的作用（化纤挑头应稍高，防止笛管纤维带出） （见图15、见图16） 3.2.1.2 平接轻挑法： A 拔管、找头、引纱、挂钢丝圈、插管操作动作要领及要求同“抵管接头法”操作内容。 B 提纱、绕导纱钩、掐头： 插管后，用右手中指第一关节提纱（高度不超过上绒辊）手指呈弧形，手背向右，用手腕的转动， 中指将纱条绕入导纱钩，在绕导纱钩的同时进行掐头（见图
11、 17） 。 图17 图 15 图 16 图 18 图 19 DB37/T 683 2007 5 掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，把纱条绷紧，然后中指靠近食指下背， 用中指肚掐头，要求动作快，纱头挺直。 掐头的长度以 12-22毫米为宜，如遇掐头不挺时，拇指稍稍一动，挺直后进行接头。 C 接头： a 右手食指的位置，在罗拉中部，掐的头对准须条右侧但不能碰着须条，以免破坏纤维的排列状态， 造成白点（见图 18） b 接头时，右手食指要迅速向左上方微微轻挑，拇指自然松开利用锭子的转动，进行自然加捻抱合 （见图 19） 。 D 接头定位 a 定高低位置：以右手拇指指甲作为高低定位依
12、据。接头时，拇指指甲上方轻贴在皮辊表面，保证 纱条接触时在前罗拉的中心位置。 b 定前后位置：用右手食指第一关节外侧突出处靠近罗拉表面，凭手指的感觉保持极小的间隙，保 证纱头的根部与须条之间有一定的距离，不致因近碰击须条，造成白点，也不致过远而接空头。 c 定左右位置：接头时，手指的左右位置可以用食指外侧第二关节依靠工字架机器部件来定位，保 证接头稳、准。 3.2.2 换粗纱 3.2.2.1 托锭换粗纱： A 掳筒脚 右手握住筒管底部，左手以拇、中、无名指为主,食、小指为辅，握住筒脚表面,左手向左,右手向 右松动筒脚(图 20),右手拿住筒管底部向左转动,抽出筒脚，左手手心托住筒脚(图 21)
13、。 B 装上排大粗纱 左手拿住已掳下的筒脚，右手拇、食、中指为主，无名指、小指为辅，托住大粗纱管底部，顺手先 上后下装入托锭 C 装下排大粗纱 左手拿住已掳下的筒脚， 用右手五指的第一、 二关节压住顶板上的大粗纱管底部， 稍微用力压下 （图 22）将粗纱管顶翘起，翻转悬空倒向虎口托住，手掌紧贴粗纱中上部（图 23） ，以拇、中、无名指为主， 食指、小指为辅，握住粗纱，纱管底部稍向左倾斜，利用手腕力先上后下装入托锭。 图 20 图 21 DB37/T 683 2007 6 D 换粗纱采用“顺镶包卷法“，动作要求：准确迅速；质量要求：做到上无脱头，下无粗细节和断 头。 换粗纱操作要求掌握五个要点：
14、 退捻要松散： 左手中指第一关节和无名指之间夹住筒脚纱条，拇指压在中指的纱条上。右手手心向下，食指尖在 拇指第一节侧面 1/2 处捏住粗纱条（两手距离 7cm） ，自右向左上方翻动退捻，将纤维完全呈平直状态 （见图24、25） 。 图 25 分撕手掌形： 左手拇、食、中指同时捏住松散纤维，左手拇指左侧和食指第一关节捏住退捻后的粗纱左边，右手拇食 指与中指捏住粗纱条右边，左手向左移，右手向右移，使退捻后的粗纱均匀分撕成片状，左手拇指随后 逐渐放平捏好纤维（左手中指应始终与大拇指、食指共同捏住粗纱条，切忌挑和拨） （见图 24） 。右手 中指松开，食指和拇指捏住纱条微向左捻半转，然后向上平拉，呈手
15、掌形（见图 27） （长度：4cm 左右） 。 拉头笔尖形（长短配套）右手拇食两指捏住粗纱架导纱杆上的粗纱头，引出后以无名指、小指夹 住纱条，然后拇食指在手掌性虚尖的上端捏住纱条，左手中、食指夹住纱条的下端，中间距离等同手掌 图 22 图 23 图 24 图 26 图 27 DB37/T 683 2007 7 形长度，以左手中指尖靠着食指背部向左退捻，手腕略加转动，右手拇指微向左捻半转，向上拉断呈笔 尖形， 要求分丝长度与笔尖长度配套， 分丝分的长， 笔尖拉的长， 分丝分的短， 笔尖拉的短 （见图28.29） 。 图 29 搭头要适当： 将笔尖形尖端搭在手掌形根部中间，尖头不得漏出手掌形根 部
16、（防止纱条通过导纱眼时，纤维翘上来造成竹节）笔尖形上部 搭在手掌形右侧，做到搭头适当。 （见图30） 包卷要移位： 搭头后右手拇指尖端与食指第二关节1/2处捏住手掌性上端， 拇指弯曲自右向左包卷直到拇指第一关节移到食指顶端，左手拇 指相应逐渐下移，使纱条在拇指下面逐渐包紧，右手拇指第一关 节转移到中指尖端由左向右上方回捻，左手拇指第一关节移到食 指指尖，由右向左下方回捻，使包卷后的粗纱表面光滑（见图 31、 图32） 。 E 盘粗纱： 左手托住捋下的粗纱筒脚，纱条层次不乱，右手转动粗纱，使纱条连续地经过左手虎口处进行盘粗 纱（或用双手连续交叉进行） ，盘纱时用力应均匀，动作要轻，避免产生过大的
17、意外牵伸。 3.2.2.2 吊锭换粗纱法： 将第一只大粗纱放在摇架或备用锭子上，以左手拇食中三指为主，无名、小指为辅抓住大粗纱底部 迅速拿起，同时右手拇食中三指握住吊锭上的粗纱略左转动垂直迅速取下粗纱（使纱条挂在导纱杆上为 好）放在摇架或备用锭子上，左手及时将大粗纱装上吊锭（见图 33、图 34） ，紧接着右手拇食指捏住刚 装上粗纱的粗纱头，引出纱条绕过导纱杆，用无名指小指握持在手心（见图 35） ，同时使挂在导纱杆上 的纱条穿过左手中指和无名指之间，右手拇食指在距离左手握持点 7cm处捏住粗纱条，开始退捻，进行 包卷粗纱的五个要点动作。 （见图 36） ，其他四个粗纱顺序轮换。 图 28 图
18、 31 图 32 图30 DB37/T 683 2007 8 图 33 图 34 图 35 图 36 3.3 巡回工作 3.3.1 巡回路线采用单线巡回,双面照顾 有规律地看管机台，根据不同的看台数采 用不同的巡回路线，看管三个车道及以下 的，采用逐台看管的巡回路线，看管三个 车道以上的， 采用跳台看管的巡回路线 （见 图37、图38） 。 3.3.2 巡回起止点：一种是起止点相同， 在同一机台的车头或车尾， 起点也是终点， 另一种是起止点分别在同一机台的车头与 车尾。巡回中一般不后退，遇到紧急情况 除外。 3.3.3 巡回时间见表 1 表 1 看台数 (420 锭) 按弄看管时间 （分） 按
19、台看管时间 （分） 看台数 (420 锭) 按弄看管时间 （分） 按台看管时间 （分） 2 6.5 7.5 3 9 10 2.5 8 8 3.5 10.5 10.5 4 11.5 12.5 5 14 15 4.5 13 13 5.5 15.5 15.5 6 16.5 17.5 7 19 20 6.5 18 18 7.5 20.5 20.5 8 20 21 9 21 22 8.5 21.5 21.5 9.5 22.5 22.5 10 23 24 10.5 24.5 24.5 注：直接纬纱按以上时间减少30秒。 如遇锭数过多机台巡回时间可适当增加。 3.3.4 巡回方法：做到五看 进车道全面看：打
20、擦板时以擦板为指针从近到远，从远到近，先看断头，后看粗纱使用情况。 进了车道分段看：先右后左，便于看清粗纱疵点和漏头。 换粗纱、接头、做清洁工作周围看：注意周围断头和粗纱疵点。 出车道回头看：回头看清断头和粗纱调换及紧急情况。 图 37 图 38 DB37/T 683 2007 9 跨车道侧面看：目光从远到近看清各车道的断头、粗纱调换情况，车头车尾 40 锭内有断头和应 换的粗纱可机动处理。 3.3.5 巡回计划性：每一落纱和每一巡回是一个工作单位。 3.3.5.1 掌握断头规律，主动安排各项工作。 A 小纱断头多，跳筒管多，应少做或不做清洁，集中处理断头。 B 中纱断头少，应多做清洁，检查质
21、量，捉粗纱疵点及进行小处理等工作。 C 大纱时，应做好落纱前的准备工作，如扫地，运好筒管盒、扫净吸棉笛管，换齐粗纱，防止小纱 出现忙乱。 3.3.5.2 分清轻重缓急，处理各种断头和换纱。 A 掌握三先三后的接头方法 (a)先易后难：应先接头后换纱；先接容易接的头，后处理难接而又不会开花的头。 (b)先紧急后一般：应先处理影响质量和造成断头的头，后接一般的断头；断头多时，复头可放到 下巡回处理，以掌握均匀的巡回时间；出现空粗纱和断头时，应先接断头，后换粗纱。 (c)先右后左：相邻几只锭子同时断头，应先接右边的断头，后接左边的断头。 B 处理疑难接头的几种方法： (a)提起纱条过紧时，先绕好导纱
22、钩再插管接头；钢领发涩时可用蜡或工业甘油处理。 (b)空锭时间稍长，而又接不上的断头，可调换一只邻纱接上。 (c)满纱时，个别头难接，可在钢领板下降时接头，或采用不拔管接头， (d)发现钢丝圈飞掉，先拔管引纱，再套钢丝圈连纱一起挂上。 3.3.5.3 粗纱宝塔分段： 粗纱宝塔分段的形式：有同台同向式，同台异向式，两个起点式、间隔式等。 （见图39、图40、图 41、图42） A 粗纱宝塔式分段是将粗纱由大而小的排列成宝塔形式，根据号数计算出段与段之间的换纱间隔时 间，使换粗纱工作均衡地分配在每一巡回中去，可采用以面或台为单位。 B 粗纱宝塔分段控制范围，一般掌握在 1216 锭内，在车头或车尾
23、处留 12 个吸棉笛管处理粗纱 筒脚，保证分段整齐。 C 根据粗纱号数和一轮班使用粗纱情况，合理安排每巡回中的换粗纱数量，掌握段与段之间的换纱 间隔。 图 40 同台异向式 同台同向式 图 39 两个起点式 图 41 间隔式 图 42 DB37/T 683 2007 10 3.3.5.4 掌握粗纱宝塔分段换纱的方法 A 宝塔分段超出换纱范围时，应根据后面粗纱筒脚的大小进行掐补，后面筒脚大，前面补筒脚，后 面筒脚小，前面掐筒脚。 B 在前后换纱范围内粗纱出现同时走空时，前面补小纱后面换大纱，也可同时换上大纱再回头进行 掐补。 C 粗纱分段换得慢时，应进行掐筒脚；粗纱分段换得快时，应进行补筒脚，如
24、补的数量较多时，可 先装一些大粗纱，再补一些筒脚，逐步进行整理。 D 新换大纱中号纱纺一层，细号纱纺半层，分段范围内小纱不露粗纱管，在分段范围内可掐两个小 纱。 3.4 清洁工作 清洁工作应采取“六做” 、 “六不落地” 、 “五定” 、 “四分清” 、 “四要求”的方法。 3.4.1 六做： 3.4.1.1 勤做、轻做、少做。 3.4.1.2 彻底做。 3.4.1.3 分段做： 把一项清洁工作分配在几个巡回内做，如皮辊皮圈、罗拉颈，车面等。 3.4.1.4 随时做： 利用点滴时间随时做。在巡回中随时清洁罗拉颈及笛管两头、车面板、叶子板的飞 花，随时检查上绒辊的灵活转动情况。 3.4.1.5
25、双手做： 要双手使用工具进行清洁，如擦摇架、捻皮辊等。 3.4.1.6 交叉结合做： 在同一时间内，两手同时交叉进行几项工作，如扫吸棉管的同时可打擦板。 3.4.2 六不落地： 即白花、回丝、粗纱头、成团飞花、管、纱不落地。 3.4.3 五定 ： 3.4.3.1 定内容： 根据各厂具体情况，定出挡车工清洁项目。 3.4.3.2 定次数： 根据不同号数、不同机型、不同环境条件，制定清洁次数和进度。 3.4.3.3 定工具： 选定工具既要不影响质量，又要使用方便。 3.4.3.4 定方法： 以不同形式的工具，采用捻、擦、刷、拿、拉、等五种方法。 3.4.3.5 定工具清洁： 根据工具形式、清洁内容
26、、清洁程度，决定清洁工具的清洁次数，以防止工具 上的飞花附入纱条。 3.4.4 四分清： 即白花、油花、粗纱头、回丝要分清。 3.4.5 四要求： 3.4.5.1 要求做清洁工作时，不能造成人为疵点和断头。 3.4.5.2 要求清洁工具经常保持清洁、定位放置。 3.4.5.3 要求注意节约，做到六不落地四分清 3.4.5.4 要求备用粗纱、空管整齐、周围环境干净。 3.4.6 清洁方法与使用工具： 3.4.6.1 采用擦的方法： A 工字架摇架：用两只绒拍，双手擦清，或一只绒拍，一只小菊花纤，一手擦，一手捻。 B 钢板：用海绵或绒拍，利用大拇指和食指侧面，其于三指握成拳式形状擦钢领板。 C 叶
27、子板：擦板要轻打，随时拿下擦板下面飞花。 3.4.6.2 采用捻的方法： A 车面、罗拉座：用 40cm长拈杆（花衣头占 5cm）拈车面，操作时右手拿拈杆从笛管中间伸进，左 手在前，右手在后，从左到右，由外到里，花衣要卷的紧，然后用左手挡住纱条，右手抽出拈杆。 B 皮辊皮圈：用电动捻杆或竹扦由上到下，由里到外捻净，勤拿针头飞花，防止针头花衣夹入牵伸 部件。 C 罗拉颈、罗拉颈沟槽：用电动捻杆或竹扦捻取罗拉颈沟槽，用竹扦捻取罗拉颈，勤拿针头飞花。 DB37/T 683 2007 11 3.4.6.3 采用刷的方法：笛管用一字刷运用手腕力由下而上刷清笛管，要求毛刷上不碰绒辊，下不碰 叶子板。 3.
28、4.6.4 采用拿的方法： 牵伸区积花、擦板下积花、叶子板积花，车肚积花，摇架挂花等及时拿清（擦净油手） 。 3.4.6.5 采用拉的方法： 拉车肚必须在落纱停车后进行（有挡板的自定） ，拉时绳子要绷紧，压住车面板，先慢后快，随手 剥净绳子上花衣，拿净车面花团。 3.4.7 清洁工作的内容、数量及工作量折算见表 2 表 2 清洁工作内容 清洁说明 工作量 数量、单位 折合工作量 （个） 数量 扫地 弄 2 一遍 吸棉笛管 面 3 一遍 打擦板 三角铁 面 1 一遍 简单 1 皮辊皮圈 复杂 8 锭 2 一面 简单 4 查集合器 复杂 面 8 一面 简单 5 卷车面 复杂 面 10 一面 简单
29、3 喇叭口 复杂 面 6 一面 简单 4 拉车肚 复杂 台 6 落纱做（机动） 简单 3 工字架摇架 复杂 面 6 一面 简单 5 罗拉颈 复杂 面 10 半面 导纱杆 面 2 一面 擦钢板 面 1 一遍 清洁工作简单与复杂的说明 A扫地：所看管机台弄档。 B吸棉笛管：清洁吸棉笛管，毛刷必须扫着笛管。 C打擦板：自动的不计工作量。 D皮辊、皮圈：皮辊、皮圈上中下全捻算复杂，只捻中下按简单计算。 E集合器：简单不拿上绒辊检查；复杂拿上绒辊检查。 F卷车面：车面是指叶子板与车肚之间的地方，简单做罗拉座或车面板；复杂罗拉座、车面板都做。 G喇叭口：视线平直可查的机台（包括用镜子或从反面可检查的） H
30、车肚：简单只拉绳，并清除绳上的花球，但不拾车面花团；复杂既拉绳清洁绳上飞花，又拾车面花团的。 I工字架摇架：简单只做工字架或摇架；复杂既做工字架摇架，又做后绒辊弹簧清洁（用工具） 。 J罗拉座、罗拉颈：简单只做罗拉座两边或罗拉颈；复杂罗拉座两边与罗拉颈都做（用工具） 。 K导纱杆：清洁导纱杆应包括洋元（用工具） 。 L擦钢领板，用工具清洁。 DB37/T 683 2007 12 3.5 防疵、捉疵、质量把关工作 3.5.1 预防人为疵点做到五个防： 3.5.1.1 防换粗纱疵点：提高包卷质量，将粗纱表面、斜面的飞花拿清，盘好粗纱筒脚，不空粗纱。 3.5.1.2 防接头疵点：提高接头质量，接头前
31、做到三查：查粗纱，牵伸，细纱条干；接头时遇到白点、 飞花或回丝附入纱条，要拉掉重接；绕罗拉，绕皮辊的同档头要打断拉净；油污手不接头（如上锭带盘、 擦罗拉颈、捻罗拉座、剥皮辊等要擦净油手） 。 3.5.1.3 防粗经粗纬纱：拉空锭，将粗纱尾盘好，防止双根粗纱喂入。 3.5.1.4 防紧捻脱圈纱：严禁一手提纱，一手操作。 3.5.1.5 防清洁疵点：要手到、眼到，执行清洁操作法。 3.5.2 处理粗纱疵点的方法: 3.5.2.1 凡附在纱条表面的单一疵点,应顺着纱条捻向轻轻摘下疵点,防止撕乱纤维。 3.5.2.2 卷绕在纱条中的疵点,应掐断重新包卷。 3.5.2.3 粗、细条和疵点多的粗纱应掐下重
32、新换上一个粗纱。 3.5.3 严把三关 3.5.3.1 平扫车关：平扫车后,开车第一落纱内，要注意质量变化， （如条干不匀、轻重纱、油污纱、 管纱成形,断头等）,如有不正常情况，立即反映有关人员，查找原因。 3.5.3.2 工艺翻改关：按工艺要求，注意翻改后使用的粗纱筒管和细纱筒管颜色、钢丝圈、隔距块等 情况,防止用错。 3.5.3.3 开冷车关：开车前，要拣清因扫天窗，灯罩而附在机台和纱条上的飞花,防止造成竹节、羽毛 或断头。做好开车前的清洁工作，检查牵伸部件是否正常、加压情况,开车后，注意吊皮圈和管纱成形， 在断头多的情况下尤其要防止人为疵点的产生。 3.5.4 掌握机械性能，防捉机械疵点
33、 防捉机械疵点具体方法是掌握一个重点,运用三个结合，采用四种方法。 3.5.4.1 一个重点:加强巡回计划性，针对影响条干、影响连续断头的重点捉。 3.5.4.2 三个结合:结合巡回工作，结合基本操作，结合清洁工作。 A 结合巡回工作防捉机械疵点： 上看粗纱疵点,看到粗纱打顿和涌纱现象，查粗纱吊锭。 下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显黑白影或节粗节细时,查牵伸部件或粗纱不良；看到纱条呈 一线状时,查导纱钩起槽； 看到气圈歪斜或忽大忽小时,查锭子,导纱钩位置不正,钢领起浮,钢丝圈用错， 隔纱板松动,筒管毛糙,粗纱用错等。 巡回中听到“吱吱 ”声，查锭子、皮辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚筒、滚盘、飞轮
34、损坏，听到 “咯咯”声，查车头牙啮合过紧或损坏等。 巡回中闻到焦味，查皮带盘皮带松弛、锭带绕滚筒。 B 结合基本操作防捉机械疵点： 拔纱时手感管纱粗硬：查后皮辊落位、加压失效,、皮辊缺油、粗纱绕后罗拉、粗纱不穿喇叭口、 粗纱双根喂入、钢丝圈太重、锭带滑上锭塔、粗纱错支等。手感管纱松烂，查锭子缺油、粗纱不良、锭 带松弛或滑出锭盘、锭子或筒管内有回丝等。 找头时，眼看管纱斜面有羽毛现象：查钢领毛糙起浮、钢丝圈用错、钢丝圈太轻或磨损、歪锭子、 钢板搁起、纱条跳出集合器、清洁器失效、隔纱板毛糙等。 引纱时，眼看引出纱条有条干不匀竹节现象：查胶绲表面毛糙、偏心、中凹、弯曲、芯子内塞花、 同档皮辊缠花；皮
35、圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、内夹杂质花团；皮圈架变形、抖动；下销脱出；罗拉抖 动；加压不良；上销弹簧缺少、失效、变形；隔距块不标准、装反、缺少、用错；张力盘变形、堵塞、 不落槽；后绒辊积聚飞花过多而转动不灵；喇叭口堵塞；集合器破损、跳动、跑偏等。 提纱时，手感纱条吊紧：查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、钢丝圈磨焦、导纱钩叶子板不正、清洁 DB37/T 683 2007 13 器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。 接头时，针对不同的断头原因追踪检查，发现钢丝圈带花，查清洁器失效；发现飘头，查左右邻 纱钢丝圈带花，查笛管眼发毛和通道阻塞；发现凸纱，查羊脚堵塞、钢领板打顿等；发现跳筒管，查锭 子或筒管不良，锭子上有回
36、丝等；整台毛脚纱，查撑头牙翻身。 C 结合清洁工作防捉机械疵点： 清洁工字架，注意粗纱不穿喇叭口或堵塞。 清洁笛管，注意笛管眼发毛和通道阻塞，位置不正等。 清洁皮辊、皮圈，注意上销歪斜或脱出，皮圈架严重抖动，集合器缺损翻身，跑偏或堵塞等。 处理方法 为了及时处理机械疵点，简单的挡车工能处理者外，原则上机械疵点由挡车工打出信号牌，做好记 号，由修机工进行处理，如遇紧急情况应立即通知有关人员抢修。 3.5.4.3 四种方法：运用眼看、手感、耳听、鼻闻的方法。 3.6 工作法的基本特点 3.6.1 工作主动有规律： 按照一定的巡回路线，依次做好一轮班的各项工作，掌握生产规律和机器性能，随时检查设备，
37、预 防断头和疵点的产生，做到工作主动有规律。 3.6.2 工作有计划、分清轻重缓急： 掌握大、中、小纱断头规律和粗纱调换情况，分清轻重缓急，有计划的安排每一巡回的各项工作。 3.6.3 工作交叉结合进行 合理组织各项工作，把几项工作交叉结合进行，做到既节省时间又提高效率。 3.6.4 抓主要环节清洁工作，做好防疵、捉疵、质量把关 4 技术标准及技术测定 4.1 定级标准 4.1.1 单项操作评级标准见表 3 表 3 优级 一级 二级 三级 级外 99 及以上 96 98.99 93 95.99 90 92.99 90 分以下 4.1.2 全项操作评级标准见表 4 表 4 优级 一级 二级 三级
38、 级外 98 分及以上 94 97.99 91 93.99 86 89.99 86 分以下 注： 1、产量、质量完成厂指标，完不成在总分定级基础上，要顺降一级。 2、按单项和全项的最低级别定级。 4.2 单项技术测定 4.2.1 接头 4.2.1.1 接头后的质量要求：按样照评定，每个白点或细节扣 1 分，评定时接头黑板一律背光、平放、 直看，不得转动纱条。 a 细纱接头样照采用标准样照， （应去掉两根最粗的） 。 b 如产品有要求也可接 10个白点或双股头（采用绕皮辊接头法） ，为合格头或企业自定。 4.2.1.2 接 10 根实头的时间要求见表 5 DB37/T 683 2007 14 表
39、 5 纯化纤长度 号数 号数 纯棉 （秒） 混纺 （秒） 51mm 以下 51mm 及以上 5032号 12s18s 41 44 47秒 49秒 3120号 19s29s 40 42 45秒 47秒 19.515号 30s39s 41 41 43秒 45秒 14.510号 40s59s 42 42 45秒 47秒 9.57号 60s80s 44 44 47秒 49秒 7.35.8号 81s100s 46 46 49秒 51秒 5.8以下 100s以上 48 48 51秒 53秒 注：以上标准使用于178mm和190mm纱管。190mm以上的纱管每增加13mm，时间增加1 秒。 回转锥面钢领按同
40、品种再增加2秒。 顺手纱左手接头增加10秒。 直接纬纱减少1秒。 其它纱支品种的接头时间由各地区自定。 速度比标准每慢0.1秒扣0.01分。在质量全部合格的基础上，速度比标准每快0.1 秒加0.01分。 4.2.1.3 接头每人测 12 次，每次连续接 10 根实头，吸棉管两断的头不能跳过，但第一根头可以从 任意一只头开始。测两次者,取好的一次成绩考核。 4.2.1.4 接头位置可由值车工在同品种、同机型，同工艺机台选择，不允许动大绒辊，但可以清除锭 子上的回丝和摘掉管纱纱尾。 4.2.1.5 接头时间起止点：手接触细纱管开始计时，接一根打断一根，接齐 10 根实头，手离纱线为止。 4.2.1
41、.6 第一根接空头允许重测（应示意） ，但必须仍从第一根开始，不准换纱管。第一根头接上后， 再有空头不准重测。 4.2.1.7 接头时发现白点，允许在同锭上拉掉白点或打断重接，打断而不重接者算白点，接不上作空 头计算。第一根头接上有白点，也可打断重接，秒表不停，如接了空头，则不可重测。从吸棉管带出的 头连着的算白点，有间隔，离开接头位置考核人为疵点每个扣 0.2 分。 4.2.1.8 由于操作不良，造成邻纱人为断头，教练员可立即拔出邻纱管，若邻纱的接头部位已飞掉并 找不到接头痕迹，可另补质量，但算一个人为断头每个扣 0.1 分。 4.2.1.9 头接上后，随即断掉，不算实头。回丝带断的头，若纱
42、头未脱手，可重接，接上算实头，接 不上算空头。 4.2.1.10 测定中，因教练失误，造成不足 10 根头，则先求出一根头的平均时间，进行计算后，得出 10 根头的接头时间，缺的头补质量，多于 10 根的头不评质量。多余的纱管由值车工自己拿出。值车工 失误，实头不足 10 根，教练员及时提醒，秒表不停，如值车工不及时接上，作放弃处理。 第十根头接上后，秒表已停，头随即断掉，质量另补，但要再加一根头的平均时间。另补质量的头， 接上即算。 4.2.1.11 打头方法 （采用剪刀式）教练员在值车工接完第五根头后，做导纱钩以下部位动作时，开 始打前面两根，接完第八根再打前面三根，停表后再打一次，最后一
43、次拔出纱管。 4.2.1.12 绕黑板纱条时，接头质量要顺向，接头尾部在上，白点摆在黑板宽度的 1/3 处，接头黑板宽 度 9cm 为准，中长度化纤宽度 12cm为准。 4.2.2 换包粗纱 4.2.2.1 换包粗纱的质量要求：粗纱包卷后，将纺出的细纱拉出在黑板上检验，一个质量不合格，扣 1.5 分，上部断头或下部断头，每个扣 1 分。 DB37/T 683 2007 15 粗纱质量评定方法：教练员在包卷处向上 4cm 左右打红粉，以红粉后拉 3m 长度评定质量，按接头 样照评定（应去掉两根最粗的） 。 4.2.2.2 换包卷粗纱的时间要求见表 6 表 6 纯化纤（纤维长度） 机型 纯棉（秒）
44、 混纺（秒） 51mm 以下 51mm 及以上 平排吊锭（包括二、三排） 55 58 60 65 上下排吊锭、托锭 50 53 55 60 纱条包卷 25 28 30 35 445mm换包纱 67 70 72 77 注：356毫米以下粗纱管按此表。 356毫米大卷装粗纱，换包时间再加3秒，再每增加3 毫米，换包时间增加1秒。 双导纱杆、无车顶板、粗纱管445毫米及以上的测定可换包粗纱也可包纱条。 特殊机型由各地区自定。 速度比标准每超过 0.1 秒扣 0.01 分，在质量全部合格的基础上（不包括人为断头，人为纱疵、尾巴纱扣分）速 度比标准每快1秒加0.02分，不足1秒者不加。 4.2.2.3
45、换粗纱每人测 12 次，按好的一次成绩考核。 4.2.2.4 换粗纱时，上排 3 个下排 2 个，前后排吊锭的，前排 3 个后排 2 个，但第一只必须换大粗纱， 其它四个由掐下粗纱顺序轮换。 4.2.2.5 换粗纱的位置可由值车工在同品种、同机型、同工艺机台上选择，并要准备一只大粗纱和一 只同等大小的小粗纱，放在车顶板或预备锭子上。备用小纱要合理使用，如果用原粗纱在同锭上重穿使 用，不计成绩。 （备用小纱只能使用一次；指粗纱掉地，车顶板粗纱够不到）如备用纱使用不合理或再 掉第二次，值车工可顺延换一个粗纱，算一个人为断头，扣 0.2 分。 4.2.2.6 粗纱的起止点：手碰粗纱（或粗纱条）开始计
46、时，换完 5个粗纱，手离粗纱条为止。 4.2.2.7 测定中遇任何情况不许重测，但遇部件缺损（不考核人为断头） ，可跳锭往下换足 5 个粗纱为 止，若值车工自己停止操作，不计成绩。测定时不允许任何人帮忙，否则扣 0.5分/次。 4.2.2.8 A512 机和 356mm 粗纱管的车顶高，测定时可将掐下的小纱放在摇架上进行。 4.2.2.9 在秒表停止前，值车工发现包卷不良（包括脱头） ，允许将包卷不良处拉掉重包，时间照算。 4.2.2.10 测定中非包卷处有细纱断头，来不及查质量时间照算，质量另补，因操作不良造成非包卷处 断头、邻纱上下断头、人为纱疵，每个扣 0.2分。 4.2.2.11 因操
47、作不良造成非包卷处的断头是指： A 换粗纱时不分 5 个以内或 5 个以外的断头都考核，但打断对面车的断头不考核。 B 换粗纱时，纱头掉下将细纱头打断算人为断头，未打断而附入细纱内的算人为纱疵（有实物） 。 C 放在口袋里的粗纱头，碰断细纱算人为断头，以当时断头个数为准。 4.2.2.12 测定时每个包卷后，手离开纱条，不可向下拉动，拉动 1个扣 0.5 分，包卷后纱条过长，可 以拉开，涌进摇架和皮辊无法查质量，算人为断头，另补质量，不计时间。 4.2.2.13 第五个粗纱包卷完，手离开纱条后，秒表已停，不能做任何动作，否则每次扣 0.5分，粗纱 头未拣尽，每个扣 0.1分。 4.3 巡回测定 4.3.1 巡回测定时间为 50 分钟，落纱后小纱不少于 15分钟，所测定机台应有落纱机台。 4.3.2 看管机台数应达到部颁规定定额见表 7，适应 408420 锭机台。 （多锭机台可参照表 7 计算 出锭数再定台数） DB37/T 683 2007 16 表 7 号数（S） 10s-15s 16s-18s 19s-29s 30s-39s 40s-59s 60s-79s 80s-100s 号数（号） 58.3-44.9 36.4-32 31-20 19.5-15 14.5-10 9
