1、ICS 13.100 G 09 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3653 2019 溶解乙炔生产企业安全生产风险管控和隐 患排查治理体系建设实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk and the System of Screening for and Elimination of Hidden Risks for Work Safety of Dissolved Acetylene Enterprise 2019 - 08 - 30 发布 2019 - 09 -
2、30 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 3653 2019 I 目 次 前言 . II 引言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 4.1 明确职责 . 2 4.2 制定方案 . 2 4.3 建立制度 . 2 4.4 全员培训 . 3 5 风险分析管控 . 3 5.1 总体要求 . 3 5.2 风险点划分原则 . 3 5.3 风险点排查 . 3 5.4 风险管控措施 . 3 6 隐患排查治理 . 4 6.1 隐患排查 . 4 6.2 隐患治理 . 4 6.3 隐患排查治理效果 . 5 7 持续改进 . 5 8 文件
3、管理 . 5 9 信息化管理 . 5 附 录 A （资料性附录） 风险点清单 . 6 附 录 B （资料性附录） 设备设施风险管控清单 . 12 附 录 C （资料性附录） 作业活动风险管控清单 . 22 附 录 D （资料性附录） 作业活动风险管控要素 . 30 附 录 E （资料性附录） 风险管控和隐患排查治理表（岗位检查） . 31 附 录 F （资料性附录） 风险管控和隐患排查治理表（专业检查） . 42 附 录 G （资料性附录） 隐患排查治理台账 . 47 DB37/T 3653 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由山东省 应急管
4、理厅 提出并监督实施。 本标准由山东安全生产标准化技术委员 会归口。 本标准起草单位：济南石油化工设计院、龙口华东气体有限公司。 本标准主要起草人：李有臣、马增军、王洪琨、陈洪福、张秀文、卢叶峰、郑晓辉、任海峰、韩飙、 崔丽、赵丽红、任武、陈元刚。 DB37/T 3653 2019 III 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通 则、化工企业安全生产风险分级管控体系细则、生产安全事故隐患排查治理体系通则、化 工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理和隐患排查 治理相关标准、现代安全管理理念和化工行业的安
5、全生 产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健 康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省溶解乙炔生产企业安全生产特点编制而成。 本标准用于规范和指导山东省内溶解乙炔生产企业开展风险管控和隐患排查治理工作，达到有效控 制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生。 DB37/T 3653 2019 1 溶解乙炔生产企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施 指南 1 范围 本标准规定了溶解乙炔生产企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系（以下简称双重预防体系） 建设的术语和定义、基本要求、风险管控、隐患排查治理、持续改进、文件管理和信息 化管理等等。 本标准适用于山东省
6、内溶解乙炔生产企业安全生产双重预防体系的建设。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 13591 溶解乙炔气瓶充装规定 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 27550 气瓶充装站安全技术条件 GB 50016 建筑设计 防火规范 AQ 3039 溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南 DB37/T 2882 2016 安全生产风险
7、分级管控体系通则 DB37/T 2883 2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则 DB37/T 2971 2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3010 2017 化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则 3 术语和定义 DB37/T 2882 2016、 DB37/T 2883 2016界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 溶解乙炔生产企业 dissolved acetylene enterprise 溶解乙炔生产企业是指使用电石与水反应生产乙炔，将乙炔净化、压缩后充装到加入了丙酮的专用 气瓶中，且已具备相关法律、法规要求的基本条件，取得危险化学品安全生产许可证
8、的企业或单位。 3.2 风险辨识 risk identification 识别风险的存在并确定其分布和特性、以及可能造成的事故后果的过程。 3.3 DB37/T 3653 2019 2 风险管控措施 risk control measure 等同于 DB37/T 2882界定的风险控制措施。即：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采 取的相应控制方法和手段。 3.4 隐患 hidden risks 根据 DB37/T 2883，事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。本标准所称“隐患”是指生 产现场类隐患，即在生产经营现场存在的设备设施、作业场所、从业人员操作行为等方面的问题或缺陷。
9、 4 基本要求 4.1 明确职责 4.1.1 主要负责人职责 领导、组织本单位双重预防体系建设工作，确保体系建设所需人力资源、资金投入、物资保障，监 督领导各有关岗位和人员履行职责，对体系建设的有效性全面负责。 4.1.2 管理人员职责 负责实施方案和相关制度的制定，负责组织方案和制度的培训，负责风险管控清单、风险管控和隐 患排查治理表 的编制及更新，负责对隐患排查治理情况进行统计分析和报送。 4.1.3 操作人员职责 参与风险辨识，按照风险管控清单、风险管控和隐患排查治理表的要求，落实风险管控措施，进行 隐患排查和治理。 4.2 制定方案 制定本单位双重预防体系建设工作实施方案。实施方案应明
10、确双重预防体系建设的工作目标、实施 步骤、进度安排、保障措施等。保障措施应从加强组织协调、保障资金投入、强化教育培训、实施督查 考核等方面进行制定，以保证工作任务切实落实到位。 4.3 建立制度 4.3.1 风险管控制度 规定企业安全生产风险管控体系建设工作流程，明确各岗位风险管控职责；明确风险点 确定、风险 管控措施、安全风险告知等内容，保证本企业风险管控体系建设的规范化。 4.3.2 隐患排查制度 规定企业生产安全事故隐患排查治理体系建设工作流程，明确各岗位隐患排查治理职责；规定生产 安全事故隐患排查治理体系建设、运行和管理的措施，明确排查主体、周期、内容及实施流程，确定隐 患整改、验收工
11、作流程等。 4.3.3 奖惩考核制度 将双重预防体系运行情况，与本单位各岗位人员的薪酬挂钩，进行考核奖惩。 DB37/T 3653 2019 3 4.4 全员培训 4.4.1 制定全员教育培训计划，明确教育培训职责，指定专人负责培训工作。充分利用班前会、安全 活动日、培训班、员工日常学习等方式开展培训 。 4.4.2 培训内容包括双重预防体系建设职责、实施方案、运行制度、相关概念、风险辨识、管控措施 制定、隐患排查等。 4.4.3 加强培训督促考核，并将考核结果与薪酬奖惩挂钩。 5 风险分析管控 5.1 总体要求 溶解乙炔生产企业的风险点划分、风险点排查、危害后果识别以及管控措施的制定，宜参照
12、 DB37/T 2971、 DB37/T 3010的要求，参考同行业及相近行业取得的成果，全员参与、总结经验、提炼做法，必 要时聘请业内专家进行指导。 5.2 风险点划分原则 5.2.1 溶解乙炔生产企业风险点的划分，遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰 的原则。 5.2.2 将溶解乙炔生产企业的风险点划分为设备设施风险点、作业活动风险点两大类。 5.2.3 作业活动分为常规作业活动和非常规作业活动。常规作业活动是指正常生产经营过程中的作业 活动；非常规作业活动是指正常生产经营过程之外的其他作业活动，如动火作业、受限空间作业等。 5.3 风险点排查 5.3.1 溶解乙炔生产企业
13、应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、类型、可 能导致的事故类型、区域位置等内容的基本信息，建立风险点清单（参见附录 A）。 5.3.2 设备设施风险点的排查，应包括乙炔发生器、气柜、净化液配制槽、净化塔、低压干燥器、乙 炔压缩机、高 压干燥器、乙炔充装排等主要设备设施。 5.3.3 常规作业活动风险点的排查，可按生产经营过程的主要作业活动进行排查，包括电石出入库作 业、乙炔发生作业、乙炔净化作业、乙炔压缩作业、乙炔充装作业等。 5.3.4 溶解乙炔生产企业的生产经营活动相对比较单一，设备设施相对较少，因而非常规作业活动较 少。因此，对于溶解乙炔生产企业的非常规作业活动，不
14、作为本次双重预防体系建设的风险点进行单独 管理。 5.3.5 根据 GB 6441、 GB/T 13861、职业病危害因素分类目录列出的事故类型和危险有害因素， 结合企业具体涉及的生产经营活动进行识别。溶解乙炔生 产企业可能导致的事故类型及后果，包括火灾、 其它爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、噪声伤害、粉尘危害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、 中毒和窒息等。 5.4 风险管控措施 5.4.1 制定管控措施 在前期风险点排查的基础上进行风险辨识和危害后果识别，针对企业各风险点可能存在的风险，制 定切实可行、便于操作、风险可控的管控措施。 5.4.2 形成管控清单 DB37/T 3653 2
15、019 4 按照风险点类别，明确管控措施，分别编制设备设施风险管控清单（详见附录 B）、作业活 动风险管控清单（详见附录 C）。 5.4.3 明确风险管控要素 将各生产岗位作业可能存在的风险及其管控措施进行概括和 提炼，形成电石出入库岗位“必须 不准”、乙炔发生岗位“必须不准”、乙炔净化岗位“必须不准”、乙炔压缩岗位“必须 不准”、乙炔充装岗位“必须不准”等作业活动风险管控要素（参见附录 D），便于职工记忆和掌 握。企业应分别制作成警示牌，悬挂或张贴在相关作业岗位，随时警示和约束岗位操作人员的作业行为。 5.4.4 非常规作业风险管控 在溶解乙炔生产企业生产经营现场实施的动火作业、受限空间作业
16、、高处作业、临时用电作业等特 殊作业以及其它检维修作业等非常规作业，企业应按照 GB 30871等法规、标准、文件的要求，制定完善 的作业管理制度并严格执行（或监督外来施工单位执行），实行作业许可，实施全过程监管。 6 隐患排查治理 6.1 隐患排查 6.1.1 对于设备设施、作业场所、从业人员操作行为等存在的隐患，根据风险点排查情况，将风险管 控清单中确定的风险管控措施作为隐患排查的内容。依据 DB37/T 2882、 DB37/T 2883、 DB37/T 2971、 DB37/T 3010的相关规定，根据设备设施风险管控清单、作业活动风险管控清单，将其中方便 岗位检查、且需要每班检查的内
17、容编制成风险管控和隐患排查治理表（岗位检查）（参见附录 E）， 将其中带 有一定专业性、且不需要每班检查的内容编制成风险管控和隐患排查治理表（专业检查） （参见附录 F）。治理表的检查条款，应涵盖 GB 50016、 GB 27550、 GB 13591的相关强制性条款。 6.1.2 岗位员工应在交接班前或作业活动中按照风险管控和隐患排查治理表（岗位检查）的内容 要求进行排查，及时发现和消除隐患，并做好记录。 6.1.3 企业负责人、管理人员或聘请专业人员，按照风险管控和隐患排查治理表（专业检查）的 内容要求进行排查，及时发现和消除隐患，并做好记录。建议排查频次，企业安全管理人员及车间管理 人
18、员不少于每周一 次，企业负责人不少于每月一次，外聘专业人员不少于每年一次。 6.2 隐患治理 6.2.1 隐患治理流程包括下发隐患整改通知（或填制隐患排查治理台账）、实施隐患治理、情况反馈、 验收等环节，实现闭环管理。 6.2.2 每次隐患排查结束后，能够立即整改的隐患应立即组织整改，整改情况要安排专人进行确认； 难以立即排除的应及时进行分析，制定整改措施并限期整改。岗位检查发现的不能及时消除的隐患，岗 位员工应及时向带班人员汇报；专业检查发现的隐患，应及时向隐患排查组织部门通报。隐患排查组织 部门 /安全管理人员应将隐患内容、存在岗位、隐患形成原因、治理期限及治 理措施要求等信息向从业 人员
19、进行通报，制发隐患整改通知书或填制隐患排查治理台账（参见附录 G），明确整改责任人、措施 要求、完成期限等。隐患存在岗位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治 理措施。 6.2.3 隐患治理验收。隐患治理完成后，隐患排查组织部门 /安全管理人员应组织相关人员对治理情况 进行验收，实现闭环管理。重大隐患治理工作结束后，企业应当组织对治理情况进行复查评估。对政府 督办的重大隐患，按有关规定执行。 DB37/T 3653 2019 5 6.3 隐患排查治理效果 通过隐患排查治理体系的建设，企业应至少在以下方面有所改进： 风险管控措施全 面持续有效； 风险管控能力得到加强和提升；
20、 隐患排查治理制度进一步完善； 各级排查责任得到进一步落实； 员工隐患排查治理水平进一步提高。 7 持续改进 企业应主动根据以下情况对双重预防体系的影响，及时针对变化范围开展分析，更新相关信息： 法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新； 企业组织机构及安全管理机制发生变化； 发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识； 补充辨识出新的危险源、风险点； 风险程度发生变化后，需要对风险管控措施进行调整； 应每年至少要对双重预防体系进行一次系统性评审或更新。 8 文件管理 企 业应完整保存体现记录资料，并分类建档管理。至少应包括： 法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新； 企业组织机构及安全管
21、理机制发生变化； 企业工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等； 风险管控制度、风险管控清单等内容的文件成果； 隐患排查制度、隐患排查清单等内容的文件成果； 制度文件发放记录、培训记录、考核奖惩记录、隐患排查和治理记录。 9 信息化管理 利用微信或互联网技术，建立双重预防体系建设运行管理信息系统，并与当地安监部门相关监管信 息系统相连接。 DB37/T 3653 2019 6 A A 附 录 A （资料性附录） 风险点清单 风险 点清单见表 A.1。 表 A.1 风险点清单 单位： *气体有限公司 序号 风险点名称 类型 风险点信息 可能导致的 事故类型 区域位置 备 注 1 乙炔发生器
22、 设备设施 设备型号：水封式乙炔发生器， YSD-40； 外形尺寸： 1 800 2 500 mm H4600 mm；材质 Q245B； 工作参数：温度 85 ，压力 600 mm 水柱； 工作介质：电石、水、乙炔气、氢氧化钙。 火 灾 其它爆炸 中毒和窒息 乙炔发生岗 位 共 2 台 2 电动葫芦 设备设施 设备型号： BHLL； 起重重量： 500 kg； 电机功率： 0.8 KW。 高处坠落 物体打击 触 电 乙炔发生岗 位 共 1 台 附设：防爆电机 3 乙炔气柜 设备设施 设备型号： ZG-15； 外形尺寸： 2 592 mm/ 2 705 mm H7690 mm； V=15 m3；
23、材质 Q245B； 工作压力： 600 mm 水柱； 工作温度：常温； 工作介质：乙炔、水。 火 灾 其它爆炸 高处坠落 中毒和窒息 乙炔发生岗 位 共 3 台 4 安全水封 设备设施 外形尺寸： 594 mm 1 392 mm；材质 Q245B； 工作参数：水封高度 200 mm 260 mm； 工作介质：乙炔、水。 火 灾 其它爆炸 乙炔发生岗 位 共 1 台 DB37/T 3653 2019 7 表 A.1 风险点清单 （续） 序号 风险点名称 类型 风险点信息 可能导致的 事故类型 区域位置 备 注 5 次氯酸钠溶液配制槽 设备设施 外形尺寸： 1 812 mm 2 000 mm；材质
24、 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质：次氯酸钠溶液，有效氯浓度 0.08-0.1 %。 灼 烫 中毒和窒息 乙炔净化岗 位 共 1 台。 6 液碱配制槽 设备设施 外形尺寸： 1 500 mm 1 700 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质： 10 % 15 %氢氧化钠溶液。 灼 烫 乙炔净化岗位 共 2 台 7 净化塔 设备设施 外形尺寸： 500/800 mm H=8170 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质：乙炔、次氯酸钠溶液。 火 灾 其它爆炸 灼 烫 高处坠落 乙炔净化岗 位 共 2 台 8 中和塔 设备设施 外形尺寸： 3
25、50 mm， H=5 500 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质：乙炔、氢氧化钠溶液。 火 灾 其它爆炸 灼 烫 高处坠落 乙炔净化岗 位 共 1 台 9 耐腐蚀泵 设备设施 设备型号： 50FB-25A； 工作参数：扬程 20 m，流量 13.1 m3/h； 工作介质：液碱或次氯酸钠溶液。 灼 烫 机械伤害 噪声伤害 触 电 乙炔净化岗 位 共 3 台，净化塔、中和塔 各配 1 台。 附设：防爆电机 10 气液分离器 设备设施 外形尺寸： 500 mm 1 300 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质：乙炔、水。 火 灾 其它爆炸 乙炔净化岗 位
26、 共 1 台 DB37/T 3653 2019 8 表 A.1 风险点清单 （续） 序号 风险 点名称 类型 风险点信息 可能导致的 事故类型 区域位置 备 注 11 低压干燥器 设备设施 设备型号： CZ-80/0.05； 外形尺寸： 700 mm 1 695 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质：无水氯化钙、乙炔。 火 灾 其它爆炸 乙炔净化岗 位 共 1 台 12 乙炔压缩机 设备设施 设备型号： ZE-0.67/25； 工作参数：进气压力 100 mm水柱；出气压力 2.5 MPa；排气量 40 m3/h； 工作介质：乙炔。 噪声伤害 机械伤害 触 电 火 灾 其
27、它爆炸 乙炔压缩岗 位 共 3 台 附设：防爆电机 设备型号： ZE-0.67-1.34/24； 工作参数：进气压力 100 mm 水柱；出气压力 2.5 MPa；排气量 40/80 m3/h； 工作介质：乙炔。 噪声伤害 机械伤害 触 电 火 灾 其它爆炸 乙炔压缩岗 位 共 1 台 附设：防爆电机 13 高压油分离器 设备设施 设备型号： GZ-40/25；材质 Q345B； 外形尺寸： 219 mm 1 000 mm； 工作参数：常温，工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔、机油。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 乙炔压缩岗 位 共 3 台， 属于特种设备 外形尺寸： 150 mm 86
28、0 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温，工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔、机油。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 乙炔压缩岗 位 共 2 台 DB37/T 3653 2019 9 表 A.1 风险点清单 （续） 序号 风险点名称 类型 风险点信息 可能导致的 事故类型 区域位置 备 注 14 高压干燥器 设备设施 外形尺寸： 219 mm 1 360 mm；材质 Q345B； 工作参数：常温，工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔、无 水氯化钙。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 乙炔压缩岗 位 共 9 台， 属于特种设备 外形尺寸： 150 mm 1 260 mm；材质 Q245B
29、； 工作参数：常温；工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔、无水氯化钙。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 乙炔压缩岗 位 共 6 台 15 气液分离器 设备设施 外形尺寸： 260 mm 1 280 mm；材质 Q345B； 工作参数：常温，常压； 工作介质：乙炔、水。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 乙炔压缩岗 位 共 1 台 外形尺寸： 150 mm 1 280 mm；材质 Q245B； 工作参数：常温、常压； 工作介质：乙炔、水。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 乙炔压缩岗 位 共 1 台 16 丙酮补加泵 设备设施 设备型号： QFBB-33/860； 工作参数：常温，工作压力 0.9 MPa
30、； 工作介质：丙酮。 火 灾 其它爆炸 乙炔充装岗 位 共 1 台 氮气为气动源 17 乙炔充装排 设备设施 设备型号： YGC-36-1； 工作参数：常温；工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔。 火 灾 其它爆炸 乙炔充装岗 位 共 6 排，每排 36 头 设备型号： YGC-30-1； 工作参数：常温；工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔。 火 灾 其它爆炸 乙炔充装岗 位 共 6 排，每排 30 头 DB37/T 3653 2019 10 表 A.1 风险点清单 （续） 序号 风险点名称 类型 风险点信息 可能导致的 事故类型 区域位置 备 注 18 乙炔汇流排 设备设施 工
31、作参数：常温；工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔。 火 灾 其它爆炸 乙炔充装岗 位 共 1 排，每排 39 头 工作参数：常温；工作压力 2.5 MPa； 工作介质：乙炔。 火 灾 其它爆炸 乙炔充装 岗 位 共 1 排，每排 28 头 19 溶解乙炔气瓶 设备设施 介质：乙炔、丙酮； 工作压力 2.5 MPa；工作温度 40 物体打击 火 灾 容器爆炸 充装间 若干。 气瓶内加入了丙酮。 20 电石出入库 作业活动 将电石卸车后进行破碎，装桶入库，根据需要将桶装电石出库送往乙炔发生岗位。 物体打击 车辆伤害 灼 烫 火 灾 其它爆炸 其它伤害 (职业病危害 ) 电石库 电石卸车、破
32、碎、入库每 月多次， 电石出库每班一次。 职业病危害因素：粉尘， 化学因素（乙炔、硫化氢、 磷化氢 ) 21 乙炔发 生 作业活动 将桶装电石通过电动葫芦吊至乙炔发生器作业平台，将电石投入发生器与水反应生成粗乙炔，粗乙炔经洗涤冷却后送入气柜。 物体打击 高处坠落 灼 烫 火 灾 触 电 其它爆炸 其它伤害 (职业病危害 ) 乙炔发生岗 位 每班频繁进行。 职业病危害因素：粉尘， 化学因素（乙炔、硫化氢、 磷化氢 ) DB37/T 3653 2019 11 表 A.1 风险点清单 （续） 序号 风险点名称 类型 风险点信息 可能导致的 事故类型 区域位置 备 注 22 乙炔净化 作业活动 根据工
33、艺要求配制次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液；用次氯酸钠溶液除去粗 乙 炔中夹杂的 H2S、 PH3 等杂质，再用氢氧化钠溶液除去净化过程中产生的 少量酸性气体。 灼 烫 火 灾 其它爆炸 触 电 机械伤害 其它伤害 (职业病危害 ) 乙炔净化岗 位 每班频繁进行。 职业病危害因素：化学因 素（乙炔、硫化氢、磷化 氢、氢氧化钠、盐酸 )， 物理因素（噪声） 23 乙炔压缩 作业活动 将净化后的乙炔通过压缩机加压，进入高压油分离器、高压干燥器除去压缩过程中析出的水分、夹带的油气后送入乙炔充装岗位。 机械伤害 触 电 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 其它伤害 (职业病危害 ) 乙炔压缩岗 位 每班频繁进行。
34、职业病危害因素：化学因 素（乙炔 )，物理因素（噪 声） 24 乙炔充装 作业活动 将压缩机加压后的乙炔气，利用充装排充入装有丙酮的溶解乙炔气瓶中。包括充装前检查、丙酮补加、充装排充装、充装后检查、气瓶装卸等环节。 火 灾 其它爆炸 容器爆炸 车辆伤害 其它伤害 (职业病危害 ) 乙炔充装岗 位 每班频繁进行。 职业病危害因素：化学因 素（乙炔、丙酮 )，物理 因素（噪声） DB37/T 3653 2019 12 B B 附 录 B （资料性附录） 设备设施风险管控清单 设备设施风险管控清单见表 B.1。 表 B.1 设备设施风险管控清单 单位 ： *有限公司 风险点 检查项目 潜在风险 主要
35、危害后果 现有控制措施 建议新增 或改进措施 备注 乙炔发 生器 发生器加料 口 加料口衬里损坏，电石撞 击产生火花 火灾 其它爆炸 1.加料口内衬不产生火花且静电导除良好的不锈钢板、铝板等； 2.内衬无破损。 出气口洗涤 器 洗涤器堵塞，发生器憋压， 乙炔气从加料口泄漏 火灾 其它爆炸 1.每次加料后观察发生器内压力，在正常范围内； 2.每三个月清洗一次瓷环（洗涤器内填料），同时更换破损瓷环；压力异 常时在排除其他原因后提前清洗、更换瓷环。 排污管 道 排污阀泄漏、堵塞，排污管未引至室外 火灾 其它爆炸 1.排污管向下倾斜；排污阀选用易开关、不易堵塞的球阀； 2.排污量明显减少时及时疏通；
36、3.排污管损坏后及时更换，保证能够引至室外排污。 阀门、法兰 乙炔气体泄漏 火灾 其它爆炸 1.阀门阀杆填料不缺失，压盖紧密； 2.法兰垫片完好，螺栓齐全，紧固良好。 温度表、压力 计 显示失效、损坏 火灾 其它爆炸 每班检查温度表、压力计是否完好，使用状态良好。 DB37/T 3653 2019 13 表 B.1 设备设施风险管控清单 （续） 风险点 检查项目 潜在风险 主要危害后果 现 有控制措施 建议新增 或改进措施 备注 乙炔发 生器 接地、跨接设 施 设备接地线、法兰间跨接 线断裂或脱落 火灾 其它爆炸 1.设备支腿设置接地线； 2.乙炔管道法兰（少于 5 个螺栓，下同）间进行防静电
37、跨接； 3.班前检查接地线、静电跨接线是否完好； 4.每半年委托资质单位进行防雷防静电接地检测。 基础 发生器支腿腐蚀、断裂， 基础开裂、倾斜或沉降， 设备损坏、乙炔泄漏 火灾 其它爆炸 1.发生器支腿固定在钢筋混凝土基础上，防止基础下沉； 2.每周检查发生器支腿是否严重腐蚀、断裂，基础是否开裂、倾斜或沉降。 排气筒 筒体腐蚀有漏洞，乙炔排空效果差、在室内积聚 火灾 其它爆炸 1.发生器加料口上方设置排气筒，向上直通室外； 2.每周检查排气筒是否完好。 平台、护栏 平台、护栏损坏，人员高处坠落 高处坠落 1.平台框架牢固，台面平整无锈蚀； 2.护栏完好，电石上料处栓挂封闭。 电动葫 芦 钢丝绳
38、，挂钩 损坏，吊笼坠落 物体打击 人身伤害 1.钢丝绳应无毛刺、断股等现象 2.挂钩完好，有防脱落的卡扣 吊装前检查并做好记录 吊笼，地面 防护围栏 吊笼损坏、坠落，防护围 栏损坏 物体打击 人身伤 害 1.吊笼吊盘焊接牢固、平整，围栏完好； 2.地面防护围栏完好，防护栏内严禁进人。 吊装前检查并做好 记录 乙炔气 柜 滑道、滑轮 滑道卡阻，滑轮转动不灵活，造成憋压或负压 火灾 其它爆炸 1.定期对滑道、滑轮进行润滑，保持滑道畅通，滑轮转动灵活； 2.发生器出气压力异常时，检查滑道是否卡阻，如是及时处置。 上下限连锁 报警设施 失效，气柜高位排空或负 压 火灾 其它爆炸 1.行程开关的触点能与
39、滑轮充分接触，高低限报警设施灵敏有效； 2.柜位低限与压缩机的联锁设置完好。 高位排空设 施 排空管阀 门关闭，气柜憋 压 火灾 其它爆炸 1.自动排空管不设置阀门，已设置的阀门应处于开启状态； 2.排空管无损坏、完好，固定良好。 现有阀门上锁，下 次检维修时去除。 筒体、钟罩 筒体漏水、钟罩漏气 火灾 其它爆炸 1.筒体、钟罩进行外表面防腐； 2.定期观察有无筒体漏水、钟罩漏气现象，如有及时处理。 每班检查并做好记录 DB37/T 3653 2019 14 表 B.1 设备设施风险管控清单 （续） 风险点 检查项目 潜在风险 主要危害后果 现有控制措施 建议新增 或改进措施 备注 乙炔气 柜
40、 接地、跨接设 施 设备接地线、法兰间跨接 线断裂或脱落 火灾 其它爆炸 1.气柜底部设置接地线； 2.乙炔管道法兰间进行防静电跨接； 3.班前检查接地线、静电跨接线是否完好； 4.每半年委托资质单位进行防雷防静电接地检测。 基础 气柜基础开裂、倾斜或沉降，设备损坏、乙炔泄漏 火灾 其它爆炸 1.气柜固定在钢筋混凝土基础上； 2.每周检查基础是否开裂、倾斜或沉降。 安全水 封 液位计 液位无法辨识，液位高阻力大，液位低乙炔泄漏， 火灾 其它爆炸 1.液位计加防护罩； 2.液位上下限进行红线标识； 3.定时清洗，液位清晰可辨。 防冻措施 结冰 ，憋压 火灾 其它爆炸 1.安全水封加外保温，或采取
41、其它保温措施 2.冬季发生器出气压力异常时，检查安全水封是否结冰，如是及时处置。 接地、跨接设 施 设备接地线、法兰间跨接 线断裂或脱落 火灾 其它爆炸 1.设置接地线； 2.乙炔管道法兰间进行防静电跨接； 3.班前检查接地线、静电跨接线是否完好； 4.每半年委托资质单位进行防雷防静电接地检测。 液碱配 制槽 阀门、法兰、 管道 液碱泄漏 灼烫 1.阀门阀杆填料不缺失，压盖紧密； 2.法兰垫片完好，螺栓齐全，紧固良好； 3.管道无锈蚀、损坏、焊接点无 泄漏。 液位计 液位无法辨识或液位计损坏，溶液配制失准。 其它爆炸 灼烫 1.液位计加防护罩； 2.定期清洗、维护，保证液位清晰、液位计完好； 3.配液后进行化学分析，验证配液情况，防止液位失灵。 DB37/T 3653 2019 15 表 B.1 设备设施风险管控清单 （续） 风险点 检查项目 潜在风险 主要危害后果 现有控制措施 建议新增 或改进措施 备注 次氯酸 钠溶液 配制槽 阀门、法兰、 管道 次氯酸钠溶液泄漏 灼烫 1.阀门阀杆填料不缺失，压盖紧密； 2.法兰垫片完好，螺栓齐全，紧固良好； 3.管道无锈蚀、损坏、焊接点无泄漏； 4.设高浓度次氯酸钠溶液加料漏斗，插至液面下。 液位计 液位无法
