DB36 T 988-2017 公路沥青路面泡沫沥青冷再生施工技术规范.pdf

1、ICS 93.080.20 P 66 DB36 江西省 地方标准 DB36/T 988 2017 公路 沥青路面泡沫沥青冷再生 施工技术 规范 Technical specifications of construction for cold recycling with foamed bitumen on highway asphalt pavement 2017 - 12 - 29 发布 2018 - 03 - 01 实施 江西省质量技术监督局 发布 DB36/T 988 2017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 标准 性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 材料

2、要求 . 2 5 冷再生施工 . 4 6 施工质量管理 . 10 附录 A（ 标准 性附 录） 沥青发泡性试验方法 . 12 附录 B（ 标准 性附录） 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计方法 . 14 条文说明 . 18 DB36/T 988 2017 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江西省 交通运输厅提出并归口。 本标准 主要 起草单位：江西 省公路管理局 ；参与起草单位： 江西省公路学会、南昌市公路管理局、 吉安市 公路 管理局、 维特根（中国）机械有限公司、 江西科友交通 工程 有限公司 。 本标准主要起草人： 曾 晓 文 、冯义卿、熊洪滨、陈翔

3、、 黄结 友 、 凌云 志 ； 参 与 起草人： 王照辉、刘 永清、 刘 林平、 李永平、范秋华、颜义 。 DB36/T 988 2017 1 公路 沥青路面泡沫沥青冷再生施工技术 标准 1 范围 本 标准 规定了公路沥青路面泡沫沥青冷再生施工 的术语和定义、材料要求、施工 工艺 和施工质量管 理。 本 标准 适用于各等级公路沥青路面的大 （中） 修 、 改 （ 扩 ） 建工程 中 采 用泡沫沥青作 为 再生结合料 的 沥青路面冷再生施工 。 城市道路的 沥青路面泡沫沥青冷再生施工 可参照执行。 2 标准 性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

4、适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 回收沥青路面材料 reclaimed asphalt pavement (RAP) 采用 专 用 设备（ 如 铣刨机 或就地冷再生机 ）将旧沥青路 面铣刨、破碎 所获得 的旧 路面材 料。 3.2 沥青路面冷再生 asphalt pavement cold recycling 采用专用机械设备对旧沥青路面或者回收沥青路面材料（ RAP）进行处理，掺加一定比例的 集料（必 要时）、 再生结合料 、

5、活性填料 （必要时）等形成路面结构层的技术。 3.3 泡沫沥青 foamed bitumen 将热沥青和水在专用的发泡装置内混合、膨胀，形成的含有大量均匀分散气泡的沥青材料。 3.4 泡沫沥青厂拌冷再生 central plant cold recycling with foamed bitumen 将回收沥青路面材料（ RAP）运至拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与 集料 、 再生 结合料（ 泡沫沥青 ） 、活性填料 （如水泥）以及 水 ， 在常温下拌和、摊铺、碾压 ， 形成路面 结构层的沥 青路面再生技术 。 3.5 DB36/T 988 2017 2 泡沫沥青就地冷再生 co

6、ld in-place recycling with foamed bitumen 采用专用的就地冷再生设备，对 沥青路面进行现场铣刨、破碎，添加一定比例的集料（必要时）、 再生结合料 （ 泡沫沥青 ） 、 活性填料 （如水泥） 以及水，在常温下进行拌和、摊铺和碾压，形成路面结 构层的沥青路面 再生技术 。 3.6 泡沫沥青膨胀率 maximum expansion ratio of foamed bitumen 泡沫沥青发泡状态下的最大体积与未发泡时沥青体积的比值。 3.7 泡沫沥青半衰期 half life of foamed bitumen 泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的 50%所用

7、的时间。 3.8 泡沫沥青冷再生混合料 cold recycling mixture with foamed bitumen 采用 泡沫沥青作为再生结合料，添加一定 比例的水泥、 集料 与回收沥青路面材料（ RAP） ， 在常温 下均匀拌和后形成的 一种混合料。 3.9 冷再生混合料级配 gradation of cold recycling mixture 冷再生混合料中回收沥青路面材料（ RAP）与 新掺集料 的合成级配。 3.10 干湿劈裂强度比 indirect tensile strength ratio (ITSR) 马歇尔试件在浸水 24h后的劈裂试验强度与未浸水的 15 条件下

8、的劈裂试验强度之比 。 3.11 最大干密度 maximum dry density 通过击实试验所确定的 泡沫沥青冷再生混合料 干密度峰值。 3.12 最佳含水率 optimum water content 最大干密度时 泡沫沥青 冷再生混合料中水与烘干后固体（包括回收沥青路面材料（ RAP）、添加的 集料 和水泥）的质量百分比，表明 泡沫沥青 冷再生混合料在此含水率下能达到最佳的压实效果。 4 材料要求 4.1 回收沥青路面材料 4.1.1 回收沥青路面 材料的 级配应满足 泡沫沥青 冷再生 混合料 的 级配要求，若不能满足级配要求，则 应保持级配稳定， 通过 添加 集料 调整级配，使其

9、组成级配 满足级配的要求。 4.1.2 回收沥青路面材料应干燥， 且 不应含有泥块、黏土颗粒或其他杂质。 DB36/T 988 2017 3 4.2 道路石油沥青 泡沫沥青冷再生中用于生产 泡沫 沥青的基质沥青，宜采用 70 号或 90 号的道路石油 沥青， 其技术指 标应满足 表 1 的要求 。 表 1 道路石油 沥青技术指标 指标 单位 技术要求 试验方法 针入度（ 25 、 100g、 5s） 0.1mm 80 100 T0604 软化点（ TR&B） 45 T0606 延度（ 15 、 5cm/min） Cm 100 T0605 含蜡量（蒸馏法） 2.2 T0615 闪点 245 T0

10、611 溶解度 99.5 T0607 密度（ 15 ） g/cm3 实测 T0603 RTFOT 后残留物 质量变化 0.8 T0610 残留针入度 比（ 25 ） 57 T0604 残留延度（ 10 ） cm 8 T0605 4.3 泡沫沥青 4.3.1 沥青发泡影响因素较多，很难依据沥青标 号和等级来判断沥青的发泡效果，因此，施工前必须 进行沥青发泡试验 。 泡沫沥青的指标 应 满足表 2 要求。 表 2 泡沫沥青技术要求 项 目 技术要求 试验方法 膨胀率 10 本 标准 附录 A 半衰期（ s） 8 注： 发泡试验设备 应 采用 试验室专用 沥青发泡 装置 ， 无 此设备需外委送检。

11、4.3.2 沥青发泡最佳用水量和最佳发泡温度通过发泡试验确定，最佳发泡用水量 一般 在 1.5% 4.0%之 间，最佳发泡温度一般 在 150 180 之间 。 4.3.3 泡沫沥青冷再生混合料中 ， 泡沫沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比 一般为 2.0% 3.5%，实际添加量以泡沫沥青冷再生混合料配合比设计结果为准。 4.4 水泥 DB36/T 988 2017 4 4.4.1 水泥作为活性 填料 用于泡沫沥青冷再生时，可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，火山 灰硅酸盐水泥。 水泥的初凝时间应在 3h 以上，终凝时间 应大于 6h 而小于 10h， 禁止使用快硬水泥

12、、早 强水泥。水泥应疏松干燥、无聚团结块、受潮变质。水泥强度等级可为 32.5 或 42.5。 4.4.2 水泥的 剂 量一般为 1.0% 1.8%，具体 用 量以 泡沫沥青冷 再生混合料 配合比设计 结果 为准。 4.5 新掺集料 4.5.1 沥青路面泡沫沥青冷再生中掺入 集料 的目的是改善混合料级配， 使其满足本 标准 附录 B 表 6 中 规定的级配范围要求 。集料的掺配比例应根据 级配设计（见附录 B） 确定。 4.5.2 集料堆放、运输途中，必须进行覆盖。 4.5.3 材料堆放场地应进行硬化处理，同时做好 排水设施 。 各种材料应分开堆放，避免受潮、互相交 叉混料和污染。 4.6 水

13、 冷再生拌和用水 和养护用水一般采用 可饮用水。使用非饮用水，应经试验验证，不影响产品和工程 质量时方可使用 。 5 冷再生施工 5.1 一般规定 5.1.1 泡沫沥青冷再生方法适用于各等级公路回收沥青路面材料（ RAP） 的 循环再 利用 。 冷 再生结构层 可根据其性能和工程情况， 用于高速公路和一、二级公路沥青路面的下面层及基层、底基层，还可 用于 三、四级公路的 中、上 面层。当用于三、四级公路的上面层时，应采用稀浆封层、碎石封层或微表处等 做上封层。 5.1.2 泡沫沥青冷再生每层的压实厚度不宜大于 20cm，且 厂拌冷再生层的压实厚度 不宜小于 8cm， 就 地冷再生 层 的 压实

14、 厚度不 宜 小于 12cm。 5.1.3 泡沫沥青冷再生施工期的日最低气温应在 10 以上。 5.1.4 泡沫沥青 冷再生施工时如遇下雨， 应立即停止施工，并采取必要的遮盖措施，避免刚施工完的 再生层遭雨淋。 5.2 厂拌冷再生 施工 工艺 5.2.1 施工流程 泡沫沥青厂拌冷再生施工工艺流程宜按照图 1 所示 的顺序进行 。 5.2.2 旧沥青路面材料的回收和堆放 5.2.2.1 采用冷铣刨的方式回收旧沥青路面材料，应事先确定铣刨速度、深度等铣刨参数，并在施工中 保持铣刨参数的稳定，严格控制材料变异。 5.2.2.2 不同的旧沥青路面材料应分别回收，分开堆放，不得混杂。 5.2.2.3 回

15、收沥青路面材料应避免长时间的堆放，料仓中的回收沥青路面材料应及时使用。 5.2.2.4 回收沥青路面材料 需做好防雨措施，避免使用时含水量过大。 DB36/T 988 2017 5 图 1 泡沫沥青厂拌冷再生施工工艺流程 5.2.3 施工准备 5.2.3.1 铺筑泡沫沥青厂拌 冷 再生层施工前，必须检 查 再生层的下承层质量 是否 满足设计要求 ，可对已 完成铣刨的路段进行弯沉检测， 弯沉值 超标及有其他病害 的路段应先 处理再铺筑冷再生层。 5.2.3.2 施工前应 对现场技术管理人员、所有 施工 机械及设备的操作人员进行技术交底，落实各自的责 任， 并 清楚如何操作；所有施工人员均应清楚施

16、工程序。 5.2.3.3 对再生施工路段 实施 交通管制，确保过往车辆有序分流，保证施工安全。 5.2.3.4 施工前需将 再生的 路面清扫干净，避免有杂质混入混合料 中，影响 泡沫沥青 冷再生混合料 的 质量。 5.2.3.5 再生施工前，应在道路的两侧放置一系列的标桩（杆）作为基线，用来恢复道路的中心线 ， 并据此来确定再生工作范围。 5.2.4 铺筑试验段 冷再生试验段长度不宜小于 200m。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配 合比及施工方案和施工工艺的可行性，为正常施工提供技术依据。 5.2.4.1 级配及生产配合比调整 施工前应进行 混合料 配合比设计 （见附录

17、 B） ，以 设计 配合比在厂拌 冷 再生 设备 上进行试拌，取样 进行筛分试验 和 劈裂强度 、 动稳定度等再生混合料性能试验， 根据试验结果 调整并 确定生产配合比及厂 拌冷再 生设备的运行参数。 5.2.4.2 确定 碾压 方案 采用 2 3种压实方案进行施工， 选定 最为合理的碾压方案 （包括 碾压顺序 、碾压速度 和遍数等 ） ， 保证再生层的压实度 满足 要求 。 5.2.4.3 劈裂强度 及车辙动稳定度检测 干 湿劈裂强度是表征泡沫沥青冷再生层强度是否达到要求的关键指标。取 拌制好的 泡沫沥青混合 料，送往试验室成型试件，测定其干湿劈裂强度 ，劈裂 强度应满足设计要求 ； 再生层

18、用作面层时，必须 检测泡沫沥青混合料的 动稳定度 指标 。 若材料变化或调整配比时，应增加试验的组数。 5.2.4.4 试验段施工检测报告 交 通 管 制 原 沥 青 路 面 铣 刨 铣 刨 面 清 扫 、 病 害 处 理 铣 刨 料 运 输 至 拌 合 场 地 泡 沫 沥 青 混 合 料 拌 制 泡 沫 沥 青 混 合 料 运 输 泡 沫 沥 青 混 合 料 摊 铺 泡 沫 沥 青 混 合 料 碾 压 冷 再 生 层 养 生 DB36/T 988 2017 6 试验段施工结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验段施 工检测报告，编写试验段施工 总结，为正式施工提供指导。 通过试验段的铺

19、筑应确定以下内容： 验证现场材料的级配和实际生产配合比； 泡沫沥青 冷再生 混合料 的最大干密度、最佳含水量和添加的水量； 沥青的 发泡 温度 及 性能； 摊铺的厚度与速度，以及再生层松铺系数； 满足压实度的压实组合 ； 泡沫沥青 冷再生 混合料的性能指标； 试验段施工总结内容还应包括： 各种施工机械（包括厂拌再生设备、运输车、压路机及摊铺机）的 效率及组合方式是否匹配，冷再生施工效率 以及确定每日施工 作业 的合理 长度 等 。 5.2.5 混合料的拌 和 5.2.5.1 泡沫沥青冷再生 混合料采用 厂拌冷再生专用 设备 来生产，厂拌冷再生设备必须具有连续式拌和 功能，配置泡沫沥青发泡和添加

20、系统、水泥和水的添加系统、材料自动调节控制系统等。 5.2.5.2 回收沥青路面材料（ RAP）和新掺 集料应 按比例均匀混合，精确控制泡沫沥青、水泥 以及拌和 水的添加用量。 5.2.5.3 拌 和 好的泡沫沥青冷再生混合料 应 均匀 一致 ， 无 沥青 结团 、 明显 的条状或 拉丝 现象 。 泡沫沥青冷再生混合料生产过程中应随时用厂拌冷再生设备上的泡沫沥青测试喷嘴检查沥青的发泡特 性，并随时进行调整。 5.2.5.4 随时检测 回收沥青路面材料（ RAP） 的含水率， 准确控制拌和用水量。 5.2.5.5 每个工作班结束时，应打印一个工作班的材料用量和再生混合料的拌 和 量的统计表，计算

21、 出 沥 青、水泥及新 掺 集料的用量， 并 与设计值相比较，评定材料用量是否符合要求 。如有偏差时应对设定值 进行调整。 5.2.6 混合料的运输 5.2.6.1 拌和好的泡沫沥青冷 再生 混合料 应采用自卸汽车运输至摊铺现场，车辆的吨位和数量应与摊铺 机的数量、摊铺能力、运输距离等相匹配，在厂拌设备和摊铺机间形成一个不间断的供料车流。 5.2.6.2 从厂拌设备向运料车上装料时应多次挪动运料车的位置，平衡装料， 以减少再生混合料的离析。 5.2.6.3 混合料运输 车应采用篷布覆盖，防止运输时 混合料 水分蒸发或者被雨淋 湿 。 5.2.7 混合料的摊铺 5.2.7.1 泡沫沥青冷 再生混

22、合料宜采用带自动找平装置的摊铺机来进行摊铺，摊铺时熨平板不需要加 热。 5.2.7.2 摊铺机必须缓慢、匀速、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜控制 在 2m/min 4m/min 范围内。当发现摊铺后的混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因， 并 予以消除。 5.2.7.3 再生混合料的松铺系数由试验段铺筑确定，摊铺过程中应随时检 查摊铺层的厚度、平整度和横 坡 度 ，不符合要求时应及时调整。 5.2.7.4 摊铺过程中的缺陷宜由人工作局部修补或更换混合料。 5.2.8 混合料的 碾压 DB36/T 988 2017 7 5.2.8.1 采 用 一台单钢轮振

23、动压路机进行初压， 先 静压 1 遍，然后采用强振 (高幅低频 )进行碾压 ， 碾压 遍数 和碾压速度应参照试验段施工确定的碾压方案实施 。 5.2.8.2 初压完成后 ，应用一台 12t 以上的双钢轮振动压路机以弱振（低幅高频）进行复压。 直线和不 设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾 压；设超高的平曲线路段，由路面低处往高处碾压。 每次 碾压压 路机 应重叠 1/2 轮宽 ，压完路面全宽 时即为一遍。 碾压 遍数 和碾压速度应参照试验段施工确定的碾压方 案实施 。 5.2.8.3 终压紧跟复压进行 ， 采 用胶轮压路机对再生 混合料 进行搓揉碾压，一般不宜低于 6 遍，胶轮碾 压完成以后，可

24、采用双钢轮钢轮压路机静压 ， 以消除轮迹。 5.2.8.4 严禁压路机在已完成的 和 正在碾压的路段上调头 、 急刹车，保证再生层表面不受破坏。 碾压过程中，再生层的表面始终保持湿润。 5.2.8.5 碾压过程中，如有 “ 弹簧 ” 、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使 其达到质量要求。 5.2.8.6 终压完成后应及时 进行 压实度 检测，对压实度 未达标路 段 应 进行补压。 5.2.9 接缝的处理 施工中出现的接缝主要包括纵向接缝和横向接缝， 均 采用垂直的平接缝 。 5.2.10 养生 5.2.10.1 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应进行自然风干养生，养生

25、期不需要洒水 。 5.2.10.2 宜 封闭交通进行养生 ； 不能封闭交通养生时 ， 可允许小型车辆通行 ， 但 应限制 重型车辆通行 ， 且 行车速度 不应超过 30km/h， 并严禁车辆在 冷 再生层上掉头 、 急刹车。 5.2.10.3 在养生过程中应及时检测路面的含水量，当再生层含水量 2%时或者 冷 再生层可以取出完整 芯样时，可铺筑上 面 结构层 。 5.2.11 施工质量控制要点 5.2.11.1 发泡质量控制 施工过程中 ，通过控制发泡温度和发泡用水量以满足泡沫 沥青 技术要求 （见表 2） 。如发现混合料 中有大量丝状或结团沥青出现，应停工检查。 5.2.11.2 压实度控制

26、 按照试验段确定的 碾压方案 进行碾压，保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。 终压必须 采用胶轮压路机进行碾压，而且遍数 应 得到有效控制 和保证 。 5.3 就地 冷再生施工 工艺 5.3.1 施工流程 泡沫沥青就地冷再生施工流程宜按照图 2所示 的顺序进行 。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 施工准备应符合 本标准 第 5.2.3 条中的相关规定。 5.3.2.2 对要实施就地冷再生 的路段进行弯沉检测。 对于弯沉值的突变点、可疑点，应做进一步核实 ， 查看 路段 的病害情况 ； 根据 路段 病害的大小、严重程度，分段、分幅进行归类划分，若坑槽较深、路面 沉陷、翻浆等病害严重

27、， 应对病害处理到位，再进行冷再生处理。 DB36/T 988 2017 8 5.3.2.3 新 掺 的集料应保持干燥 ， 集料的撒布宜采用集料 撒 布车进行， 无 条件时也可采用人工来撒布。 人工撒布应预先根据集料的用量计算每车集料所覆盖的面积，在路面上用石灰 做好标记 ，摊开 后 保证厚 度 均匀 。 图 2 就地冷再生施工工艺流程 5.3.2.3 有条件的应优先采用水泥撒布车或水泥稀浆车来添加 水泥。 无条件时 可采用人工撒布需要添加 的水泥，根据再生深度、配合比设计 （见附录 B） 确定的冷 再生混合料 最大 干密度 和 水泥剂量等，计算 每包水泥 的撒布 面积，用石灰划网格并均匀 撒

28、布 水泥 。 水泥一旦撒布完成，除了再生机以外其他车辆或 机械设备一律不得进入施工区域。 5.3.2.4 再生施工前应检查再生路段旧路面材料的含水量，可 采用冷再生机 取样来测定其含水量，以此 为依据来计算 再生料 的外加水量。 5.3.3 试验段施工 5.3.3.1 开工准备 开工前应铺筑试验段，试验段应位于施工路段以内 。试验段应根据道路结构形式和损坏状况选取有 代表性的路段 ，长度宜为 150m 200m。 5.3.3.2 级配及生产配合比调整 5.3.3.2.1 应 选择 不同的 再生机行 进 速度 、 转子 转速 以及破碎梁开度等不同 的 再生组合，每种组合至 少再生 50m，取中间

29、段材料进行筛分试验，以筛分试验结果接近配合比 设计 级配的组合作为再生机施工 工作参数。 5.3.3.2.2 若 调整 再生机工作参数不能使 冷 再生混合料满足级配要求，应添加集料调整级配 。 5.3.3.3 确定合理施工段长度 根据再生路面的宽度和再生机的工作速度，综合考虑现场施工组织、保通情况、整形和碾压以及水 泥初凝时间等因素，确定 正式施工时 每个作业段合理的施工长度 。 5.3.3.4 确定碾压方案 应符合本标准 第 5.2.4.3条规定 。 5.3.3.5 劈裂强度 及车辙动稳定度检测 应符合本标准 第 5.2.4.4条规定 深 层 病 害 处 理 交 通 管 制 施 工 前 准

30、备 和 组 织 摊 铺 新 掺 集 料 冷 再 生 机 组 就 位 撒 布 水 泥 冷 再 生 机 铣 刨 与 拌 和 压 路 机 初 压 平 地 机 整 形 压 路 机 复 压 与 终 压 成 型 养生 DB36/T 988 2017 9 5.3.3.5 试验段施工检测报告 试验段施工结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验段施工检测报告，编写试验段施工 总结，为正式施工提供指导。 通过试验段的铺筑应确定以下内容： 验证现场材料的级配和实际生产配合比； 泡沫沥青 冷再生 混合料 的最大干密度、最佳含水量 和添加的水量 ； 沥青的发泡性能； 再生层的压实厚度； 泡沫沥青 冷 再生混合料的

31、性能指标； 施工机械的组合方式 ，以及满足 压实度 所采用的碾压方案 ； 冷再生施工 作业段长度 。 5.3.4 铣刨拌 和 5.3.4.1 冷再生机 推动水罐车以及沥青罐车在再生路段 行进 ，平均速度一般为 5m/min 8m/min（可参 照试验段施工的数据来选择）。 坡陡弯急的山区路段和网裂严重路段应根据实际情况来调整行进速度， 有必要时可调整转子转速。 5.3.4.2 在冷再生机 行进 速度稳定下来后应利用再生机上配备的测试喷嘴来检验沥青的发泡质量。 施工中应尽量减少无故停机次数和停机时间，以减少和避免 产生 横向接缝。 5.3.4.3 应在每 次下刀前在 再生 宽度的 边缘处 （再生

32、机前进方向的右侧边缘） 设置引导线以协助操作 人员 。 冷再生机 行 进时，操作员要随时观察再生机的行驶轨迹，保证各刀之间的搭接，同时， 行 驶线型 要保持和原路面一致。 5.3.4.4 再生深度检查以相邻再生层结构顶面或旧路面为准，应在再生机每次下刀位置的两侧进行检 查， 可使用 钢钎刺入 或人工开挖 测量深度。 5.3.4.5 再生机 完成作业的路面应安排人员 处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余 料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实 度 。 5.3.4.6 带熨平板的再生机，应经常检查熨平板后摊铺的再生混合料厚度。 5.3.5 碾压整形 5.3.5.1 再

33、生层的碾压应符合本 标准 第 5.2.8 条中的规定。 5.3.5.2 当 一个作业段的再生和初压 完成 后，应立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心 进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 同时 采用人工配合平 地机精平，尽量缩短整形的施工时间。整平后左右两侧产生的多余再生料必须用人工及时予以清理，以 利于压路机将边缘碾压密实。 整形完成后 应立即 进行冷再生层的复压和终压。 5.3.5.3 在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 5.3.5.4 整形完成后，如果再生材料表面水分散失比较严重， 应 先洒水后 再 进行复压。

34、 5.3.6 接缝的处理 5.3.6.1 再生层纵向接缝 的位置要尽量避开慢行、重型车辆的轮迹线。 5.3.6.2 再生层纵向接缝的搭接宽度应不小于 15cm。 5.3.6.3 纵向搭接处，应根据搭接宽度， 调整搭接 区域水 和泡沫沥青的喷洒 。 5.3.6.4 横向接缝的搭接超过水泥初凝时间，重新作业前必须将再生机机组后退至已再生路段至少 1.5m 以外的距离，并补撒适量水泥再继续施工。 5.3.7 养生 DB36/T 988 2017 10 应符合 本 标准 第 5.2.10条中的规定。 5.3.8 施工质量控制要点 施工质量控制要点应符合本 标准 第 5.2.11条中的规定 5.3.8.

35、1 含水量的控制 每 200m应检测一次再生料的含水量， 及时调整 外加 水量。 5.3.8.2 再生机拌 和均匀性控制 每 100m挖坑检查再生料的离析情况，发现不均匀应调整再生机行走速度、转子速度和破碎梁开度 ， 保证集料的均匀性。 6 施工质量管理 6.1 泡沫沥青冷再生施工前， 原 材料 的 质量控制和检查项目、频 率 应满足表 3 的要求。 表 3 泡沫沥青 冷再生施工前 原 材料检查 材 料 检查项目 要求值 检查频率 泡沫沥青 膨胀率 10 每批来料 1 次 半衰期 s 8 针入度、软化点、延度 符合设计要求 水 泥 水泥强度、凝结时间 符合设计要求 每批来料 1 次 集料 强度

36、、压碎值、针片状含量 符合设计要求 每批来料 1 次 注： 正常施工时可不测水泥的相关指标，只需产品检验合格报告或出厂合格证即可。 6.2 泡沫沥青冷再生施工过程的质量控制项目、频 率 和质量标准应符合表 4 要求。 表 4 泡沫沥青冷再生 施工过程质量控制检查项目、频度和要求 检查项目 质量要求 检验频率 检验方法 压实度（ %） 符合设计要求 每车道 每 公里 检查 3 点 基于重型击实标准 最大干密度 T0921 15 劈裂强度（ MPa） 符合设计要求 每个工作日 1 次 T0716 干湿劈裂强度比（ %） 符合设计要求 T0716 车辙动稳定度（次 /mm） 符合设计要求 根据 需要

37、时 T0719 含水率 （ %） 最佳含水量 1 发现异常时随时 检测 T0801 泡沫沥青用量 （ %） 设计值 0.2 发现异常时随时检测 总量控制 水泥用量 （ %） 设计值 0.3 发现异常时随时检测 总量控制 混合料级配 符合设计要求 发现异常时随时 检测 T0302 DB36/T 988 2017 11 6.3 施工过程的外形尺寸检查项目、频度等应满足表 5 的要求。 表 5 泡沫沥青 冷再生施工过程的外观尺寸检查项目、频度和要求 检查项目 质量要求 检验频率 检验方法 高速公路或一级公 路 其他等级公路 平整度（ mm） 8 12 每 200 延 米 2 处，每处连续10 尺 T

38、0931 纵断 面 高程（ mm） 10 每 20 延米 1 点 T0911 厚度（ mm） 设计厚度的 5% 设计厚度的 8% 每 2000m21 次 实际开挖或 插入 测量 宽 度（ mm） 不小于设计宽度、边缘线整齐、顺适 每 40 延米 1 处 T0911 横坡度（ %） 0.3 0. 4 每 100 延米 3 处 T0911 外 观 表面平整密实，无浮石 、“ 弹簧 ” 现象，无明显压路机轮迹现象 随 时 目 测 DB36/T 988 2017 12 A A 附 录 A （ 标准 性附录） 沥青发泡性试验方法 A.1 一般规定 A.1.1 应采用专用的沥青室内发 泡设备，进行沥青发泡

39、性能试验。 A.1.2 沥青发泡试验宜在常温（ 25 左右）条件进行试验。 A.1.3 发泡试验用过的沥青，禁止重新进行发泡试验。 A.1.4 可参照本方法，对现场施工过程中沥青发泡性能进行检验。 A.2 试验设备 A.2.1 沥青发泡设备 目 前 室 内 试 验 通 常 使 用沥 青 发 泡 试 验 装置 （ 如图 3和图 4所示） ， 喷射泡 沫 沥青的速率大约 100g/s。 接受泡沫沥青的低碳钢铁桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与 500g 沥青的喷 射量相对应。试验温度变化 时应对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在 500g。用水量应与沥 青 流 量 值 对 应 ， 标定 完 沥

40、 青 喷 射 量 后 再 根 据 沥 青 流 量 标 定 用 水 量 。 沥青 与 用 水 量 的 标 定 都 应 在 一 定 的 气 压（通常为 4bar）与水压（通常 为 5bar）下进行。 图 3 试 验室用沥青发泡 装置 1 DB36/T 988 2017 13 图 4 试验 室用沥青发泡 装置 2 A.2.2 钢桶、量尺与秒表 A.2.2.1 钢桶直径为 275mm, 容积为 20 升。 A.2.2.2 使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其它量具。 A.2.2.3 秒表精度不低于 0.1s。 A.3 试验 方法与 步骤 A.3.1 通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度（

41、 例如 从 150 开始），并在开始试验前至少维 持 5分钟。 A.3.2 标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为 500g。 A.3.3 设定水流量控制计，达到需要的加入量（通常从沥青质量的 1%开始）。 A.3.4 将泡沫沥青喷射至钢桶里，并在喷射结束后，沥青体积膨胀达到最大的瞬间按下秒表，开始记 录时间。 A.3.5 使用标尺（与 275mm直径钢桶和 500g沥青标定过）测量桶内 沥青 泡沫的最大高度， 作为泡沫沥青 的膨胀率记录。 A.3.6 使用秒表测量 沥青 泡沫衰落至最大体积一半所持续的时间 （ 精确到 0.1s），作 为泡沫沥青的半衰 期记录。 A.3.7 平

42、行试验 三次，取平均值 作为试验结果 。 A.3.8 至少在 4个发泡用水量下，重复步骤 A.3.3 A.3.7，通常用水量取沥青质量的 1%、 2%、 3%和 4%。 A.3.9 绘制 膨胀率、半衰期随发泡用水量的变化曲线图，确定容许膨胀率对应的用水量和容许半衰期 对应的用水量，取 两者的 平均值作为 该温度下的最佳发泡用水量 。 A.3.10 重复以上步骤，对其它发泡温度（通常为 160 、 170 和 180 ）进行检验。 A.3.11 比较不同发泡温度下，最佳发泡用水量对应的膨胀率及半衰期，选择膨胀率与半衰期 均 最优的 发泡温度，作为最佳发泡温度。最佳发泡条件即为此温度以及此温度对应

43、的最佳发泡用水量。 DB36/T 988 2017 14 B B 附 录 B （ 标准 性附录） 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计方法 B.1 取样 泡沫沥青冷再生混合料在进行配合比设计前，需要对旧沥青路面进行取 样。泡沫沥青就地冷再生宜 采用 就地冷 再生 设备来 进行取样， 如果条件限制亦可 采 用 铣刨机进行取样 ； 泡沫沥青厂拌冷再生应 采用 铣刨机进行取样。 严禁使 用人工取样。 B.2 沥青检测 B.2.1 在进行配合比设计时，首先要 对用于发泡的沥青进行 基本指标检测 ，其技术指标应满足本 标准 表 4.2的要求。 B.2.2 沥青基本指标检测完成以后 ，应按照本 标准 附录 A对

44、其进行发泡特性检测， 确定沥青的最佳发 泡条件。 B.3 级配设计 B.3.1 通过筛分试验，测得回收沥青路面材料（ RAP）和 新掺 集料 等 各组成材料的级配。 B.3.2 根据 回收沥青路面材料（ RAP） 和 集料 的级配确定合成级配 并 绘制级配曲线，合 成级配 应满足 表 6中 要求的 级配范围 ，且 宜接近表中级配范围的中值。当反复调整不能 满足要求时 ，应更换 集料 重新进 行 设计。 表 B.1 沥青路面泡沫沥青冷再生混合料级配范围 筛孔尺寸（ mm） 各筛孔的质量通过百分率 (%) 粗粒式 中粒式 细粒式 37.5 100 26.5 85100 100 19 - 90100

45、 100 13.2 6085 - 90100 9.5 - 6085 - 4.75 2565 3565 4575 2.36 3055 3055 3055 0.3 1030 1030 1030 0.075 620 620 620 B.4 确定最大干密度和最佳含水 率 DB36/T 988 2017 15 按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（ JTG E51-2009） 中 T0804-1994方法确定混合料的 最大干密度 （含水泥，不含泡沫沥青） 和最佳含水 率 。 B.5 泡沫沥青冷再生混合料 的准备 （ 1） 计算所要拌和的材料的 数量 ，并 放置到合适的 拌锅 内； （ 2） 按照公 式

46、 （ B-1） 计算试样干质量； 100/1/ d r ya ird r ya irs a m p le WMM .（ B.1） 式中： sampleM 试样的干质量， g； dryairM 试样的风干质量， g； dryairW 风干试样的含水率， %。 （ 3） 按照公 式（ B-2）计算水泥用量。 s a m p leaddcem en t MCM 100/ . (B.2) 式中： cementM 需要加入的水泥质量， g； addC 水泥剂量， %； sampleM 试样的干质量， g。 （ 4） 按照公 式 （ B-3） 计算确定 需要加入试样中的含水量 ， 按照公式 （ B-4） 确定试样中所需的加 水质量 。 )5.0(1 WWW d r ya irO M Cadd .（ B.3） )100/(WM addw a ter （ Msample + Mcement ） .（ B.4） 式中： W dryair 风干试样的含水 率 ， %； Wadd 需