1、*DAM OP EL AG Werkstoff-Entwicklung TEZ I Werks toff Manganlegierter Kohlenstoffstahl fr Vergtung, Feinkornstahl. QS 1519 O0 Stahlrohre Techn. Lieferbedingungen fr Werkstoffe Il 2 Herstellverfahren 2.1 Werkstoff 2.1.1 Das Erschmelzungsverfahren und das Formgebungsvetfahren des Erzeugnisses bleiben d
2、em Hersteller berlassen. In Sonderfllen knnen jedoch Vereinbarungen bei der Bestellung (siehe Materialfreigabe) getroffen werden. 2.1.2 Dieser Stahl mu beruhigt vergossen sein, ausreichend Zustze an Elementen zur Abbindung des Stickstoffs haben und feinkrnig sein. Ausfertigungs-Nr,: 2 Datum: i 0/93
3、Ausgefertigt: Genehmigt: 2.2 Nahtlose Rohre Die nahtlosen Rohre werden durch Warmwalzen, Warmpressen oder Warmziehen hergestellt. Seite 1 von 4 S. 2.3 Geschweite Rohre Die geschweiten Rohre werden durch Biegen von Band in Rohrform und anschlieendem Schmelz- oder Preschweien maschinell hergestellt. A
4、nschlieend werden die Rohre blicherweise warmgewalzt. 2.4 Im Rahmen dieser Festlegungen bleibt das Herstellverfahren der Rohre dem Herstellewerk berlassen, sofern es nicht bei der Bestellung besonders vereinbart wurde (siehe Materialfreigabe). 3 Verwendungsform und Lieferzustand Verwendungsforrn Lie
5、ferrustand Bezeichnung 3.1 Nahtloses Rohr warmgewalzt, gehrtet (vergtet) QS 1519 NO 3.2 Geschweites Rohr warmgewalzt, gehrtet (vergtet) QS 1519 TO 2 4 Venvendungszweck Diese Rohre werden auf eine Zugfestigkeit R, von mindestens 1200 N/mrn2 gehartet bzw. vergtet. Sie sind besonders geeignet fr hochbe
6、anspruchte Trverstarkungselemente im Kraftfahrzeugbau. QS 1519 O0 Zugfestigkeit R, in N/mm2 5 Bemerkung Freigabemuster, fr die diese Vorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschrift geprft werden und von der Produktentwicklung und Konstruktion genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfolgen kann. Bei b
7、eabsichtigter Abweichung von dieser Vorschrift oder von den bisher freigegebenen Mustern ist der Hersteller verpflichtet, unaufgefordert den Abnehmer mit einer Dokumentation ber alle vorgesehenen Vernderungen zu informieren. Auf Anforderung sind Prfmuster in der genderten Ausfhrung zur erneuten Bemu
8、sterung und Genehmigung durch die PEK vorzulegen, bevor die Abweichung in der Lieferung einsetzen kann. Brinellhrte mit F = 30 D2 Obere Streckgrenze Bruchdehnung re in N/mm2 A2 in % 6 Anforderungen 6.1 Chemische Zusammensetzung (Stckanalyse), Massenanteil in YO 1200 1 O00 6.1.1 Kohlenstoff Silizium
9、Mangan Phosphor Schwefel Sticks toff Aluminium, metallisch Titan Bor 8 0,17 bis 0,22 0,25 bis 030 1 ,O0 bis 1,40 0,035 max 0,025 max 0,020 max 0,020 min 0,03 bis 0,07 0,001 bis 0,006 Ausfertigungs-Nr.: 2 Datum: 10193 6.1.2 In Pos. 6.1.1 nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl auer zum Fertigbehand
10、eln der Schmelze ohne Zustimmung der Abt. TEZ-Zentrallaboratorium oder der Qualittssicherung der Adam Opel AG nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die
11、mechanischen Eigenschaften, die Verformbarkeit und die Verwendbarkeit der hergestellten Bauteile beeintrchtigen. 6.1.3 Geringfgige Abweichungen von den Grenzwerten fr die Stckanalyse nach Pos. 6.1.1 sind zulssig, sofern die vorgeschriebenen mechanischen Eigenschaften nach Pos. 6.2 eingehalten werden
12、. Ausgefertigt: Genehmigt: Seite 2 von 4 S. 6.2 Mechanische Eigenschaften im Anlieferungszustand Die nachfolgend aufgefhrten Werte gelten fr beide Verwendungsformen und den Lieferzustand warmgewalzt, gehrtet in Wasser, evtl. angelassen. QS 1519 O0 Ausfertigungs-Nr.: 2 Datum: 10/93 6.4 Austenitkorngr
13、e Die Austenitkorngre wird wie folgt ermittelt: Nach einer Haltezeit von 4 Stunden bei 880“ C und Abschrecken in Wasser von +23“ C f 5 K mu die Austenitkorngre 500 bis 4000 pm2 (entsprechend Tafel 8 bis 5 nach ASTM, E 112) betragen. Ausgefertigt: Seite 3 von 4 S. 6.5 Oberfichenbeschaffenheit 6.5.1 D
14、ie Rohre mssen eine dem Herstellverfahren entsprechende glatte uere und innere Oberflche haben. Die Rohre drfen keine unzulssigen Risse, Schalen und Oberlappungen aufweisen. Geringfgige, durch das Herstellverfahren bedingte Erhhungen, Vertiefungen oder flache Lngsriefen sind zulssig, soweit die Wand
15、dicke innerhalb der zulssigen Maabweichungen bleibt und die Verwendbarkeit der Rohre nicht beeintrchtigt wird. Die Beseitigung von Oberflchenmngeln geringer Tiefe durch mechanische Bearbeitung (2.B. Schleifen) ist zulssig, soweit die zulssige kleinste Wanddicke nicht unterschritten wird. 6.5.2 Ausbe
16、ssern von Oberflchenfehlern durch Schweien ist nicht zulssig. 6.5.3 Die Oberflche der Rohre mu frei sein von lose anhaftendem Zunder. 7 Zustzliche Forderungen Abweichungen von den in diesen Technischen Lieferbedingungen festgelegten Anforderungen oder zustzliche Anforderungen mssen vereinbart werden
17、. Diese sind in den jeweiligen Teilezeichnungen undIoder Materialfreigaben vorgeschrieben. 8 Prfverfahren 8.1 Alle Prfungen sind bei +23“ C i 5 K durchzufhren. 8.2 Fr die Prfung der mechanischen Eigenschaften gelten: DIN 50 351 02.85 Prfung metallischer Werkstoffe; Hrteprfung nach Brinell DIN EN 10
18、002, Teil I 04.91 Metallische Werkstoffe; Zugversuch, Teil 1 Prfverfahren (bei Raumtemperatur) Opel 100 Hrtevergleichstafeln fr Stahl und Stahlgu. Die Werte fr die Brinellhrte wurden nach diesen Tafeln aus den Werten fr die Zugfestigkeit ermittelt (oder umgekehrt). 8.3 Die Austenit-Korngre wird nach
19、 Opel 202, Abcchreckmethode, bestimmt. Opel Form. 66 166-1 A WO 11 07 ADAM OPEL AG QS 1519 O0 - - 2 1 - Bez. 25.10.93 Aucfertigungs-Nr.: 2 Datum: 10193 Ausgefertigt: Datum Genehmigt: gd I Seite 4 von 4 s. Pos. 3.2 Geschweites Rohr zugefgt war QS 1519 NO, Nahtloses Stahlrohr war Ausfertigungc-Nr. 1,
20、Datum 12/90 Beschreibung nderungen geprft Lab Kstr genehmigt QS 1519 O0 ENGINEERING MATERIAL S PECI FI CATI0 N ADAM OPEL AG TEZ Material-Development and Testing Steel Pipes I Issue: 1 Translation of Technische Lieferbedingungen fur Werkstoffe QS 151 9 00, Stahlrohre. Date of Translation Translation
21、Approval: Date of German Version: 10193 Issue: 10193 Page 1 of 4 I Material Manganese-alloyed fine grained carbon steel for hardening and tempering. 2 Manufacturing Process 2.1 Material 2.1 .I The choice of melting process, method of casting and forming process are the prerogative of the manufacture
22、r. In special cases, kowever, such details may be agreed upon on the order (see material release). 2.1.2 The steel shall be killed, fine grained and shall have sufficient additions for fixing the nitrogen. 2.2 Seemless Pipes The seemless pipes shall be manufactured by hot-rolling, hot-pressing or ho
23、t-drawing. 2.3 Welded Pipes The welded steel pipes are to be mechanically manufactured by bending strips into pipe form and subsequently fusion welding or pressure welding. The pipes are then normally hot-rolled. 2.4 Within above determinations the manufacturing process of the pipes are the prerogat
24、ive of the manufacturer, unless otherwise agreed upon the order (see material release). 3 Form of Supply and Condition of Delivery Form of Supply Condition of Delivery Designation 3.1 Seemless Pipe hot-roiled, hardened (tempered) QS 1519 NO 3.2 Welded Pipe hot-rolled, hardened (tempered) QS 1519 TO
25、4 Application This pipes shall be hardened (tempered) to a tensile strength R, of 1200 N/mm2 min. They are particularly used for high stressed door reinforcements in automotives. Opel Form. 66 449-1 C WD 11 87 QS 1519 O0 Tensile strength Upper Yield stress Elongation after re in Nimm2 R, in N/mm2 fr
26、actu A2 in YO re 5 Note Samples of components or material released to this specification shall be tested for conformity with the requirements of this specification and approved by Product Engineering Department prior to commencement of delivery of bulk supplies. In the event of any intentional devia
27、tions from the requirements of this specification, it is the sole responsibility of the supplier to inform the purchaser of all such deviations. Furthermore, the supplier shall submit unsolicited samples for reapproval by Product Engineering Department prior to commencement of delivery of deviant bu
28、lk supplies. Brinell hardness with F = -l 30 D2 6 Requirements 6.1 Chemical Composition (Product Analysis) in % by Mass 6.1.1 Carbon O, 17 to 0,22 Silicon 0,25 to 0,50 Manganese 1 ,O0 to 1,40 P hoc phorus 0,035 max Sulphur 0,025 max Nitrogen 0,020 max Aluminium, metallic 0,020 min Titanium 0,03 to 0
29、,07 Boron 0,001 to 0,006 1200 1 O00 6.1.2 Elements not listed in clause 6.1.1 shall not be added intentionally to the steel apart from those used for the final treatments of the melt prior to casting without the agreement of the Adam Ope1 AG TDC-Central Laboratories or Quality Assurance Departments.
30、 Provisions must be made to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the manufacturing process which would impair the mechanical properties and serviceability of the pipes. 6.1.3 Minor deviations from the limit values for the product analysis to 6.1.1 are permissib
31、le, providing the specified mechanical properties to 6.2 are maintained and the serviceability is not impaired. 350 8 6.2 Mechanical Properties - as Delivered The following values are applicable to both forms of supply and condition of delivery hot-rolled, hardened (water quenched) eventually temper
32、ed. Issue: Date of German Date of Translation 1 Version: 10193 issue: 10193 Page 2 of 4 6.3 Weldability This steel is suitable for welding by hand or mechanically using the common welding methods and filler metals. Please notice the actual technical rules (see Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088). If wel
33、d seams with strength to clause 6.2 are required suitable alloyed filler metals shall be used. Opel Form. 66 446-1 A WO il 87 ADAM OPELAG QS 1519 O0 Issue: Date of German Date of Translation 1 Version: 10193 issue: 10193 Page 3 of 4 L 6.4 Austenite Grain Size The austenite grain size shall be determ
34、ined as follows: After a holding time of 4 hours at 880“ C and subsequent quenching in water at +23“ C k 5 K the austenite grain size have to be 500 to 4000 pmZ (corresponding to nos. 8 to 5 on chart Of ASTM, E 112). 6.5 Surface Conditions 6.5.1 The pipes must have smooth exterior and interior surfa
35、ces in accordance with one of the manufacturing methods. The pipes shall not show cracks, peeling laminations and overlaps. Insignificant defects caused by the manufacturing process e. g. scars, pits and longitudinal grooves are permissible if they not affect the limited wall thickness and the servi
36、ceability of the pipes. Any possible operation to eliminate surface defects must not reduce the wall thickness below the minimum value specified. 6.5.2 Repair of surface defects by welding is not permissible. 6.5.3 The surface of the pipes must be free from loose scales. 7 Additional Requirements De
37、viations from the requirements specified in these technical delivery conditions or additional requirements shall have been agreed upon. These shall be indicated on the respective engineering drawing and/or material release. 8 Test Procedure 8.1 All tests shall be carried out at a temperature of +23“
38、 C f 5 K. 8.2 The following specifications are applicable when testing the mechanical and technological properties: DIN 50 351 02.85 Testing of metallic materials; Brinell hardness test DIN EN 10 002, part 1 04.91 Metallic materials; Tensile test, part 1 Test method (at room temperature) Opel 100 Co
39、nversion charts for hardness values of steel and cast steel. The values for the Brinell hardness were derived from the values for tensile strength to these charts. 8.3 The austenite grain size shall be determined to Opel 202, quenching method. I QS 1519 O0 Translation Approval: ssue: Date of German Date of Translation 1 Version: 10193 Issue: 10193 26.10.93 Page 4of 4 Date 2 1 - Sym. - Clause 3.2 Welded Pipes added was QS 1519 NO, Seemless Steel Pipe was Issue-No. 1, Date of Issue 12/90 Description Revisions Checked ADDd.
