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    GME 60295 PART 6-2007 Methods of Test for Sound Deadener Pads Part 6 Test for Low Temperature Resistance (English German Note This standard may be applied only for current projectsd.pdf

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    GME 60295 PART 6-2007 Methods of Test for Sound Deadener Pads Part 6 Test for Low Temperature Resistance (English German Note This standard may be applied only for current projectsd.pdf

    1、ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENMethods of Test for Sound Deadener Pads / Prfverfahren fr DmpfungsplattenPart 6: Test for Low Temperature Resistance / Teil 6: Prfung derKltebestndigkeitGME 60295Part 6 / Teil 6Note: This standard may be applied only for current projects incl. Global

    2、Epsilon (37#). It isSuperceded for all future projects and replaced by GMW14692.Hinweis: Diese Spezifikation darf nur noch fr laufende Projekte einschlielich Global Epsilon (37#)angewendet werden und ist fr alle zuknftigen Projekte ungltig und ersetzt durch GMW14692.Revisions/nderungenDate/Datum Des

    3、cription/Beschreibung Approved/Genehmigt19-11-99 was Issue 1, Date of Issue 09/78war Ausgabe 1, Ausgabedatum 09/78Content completely reworkedInhalt vollstndig berarbeitet12/NOV/2007 was Issue 2, Date of Issue 12/99 / set to Supersededwar Ausgabe 2, Ausgabedatum 12/99 / Status auf Superseded gesetztA

    4、pproved/GenehmigtJrg Kruse 12/NOV/2007 Gerald Badersbach 01/NOV/2007Adam Opel GmbHGME EngineeringAdam Opel GmbHGME EngineeringIssue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 1 von 7LBSP GME PVF 1 09/97ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENGME 60295P

    5、art 6 / Teil 6Reference is made to the following guidelines and standards:GME 60300 Test Method for Conditioning of Plastic Materials, Textiles,Fireboards, Wood, etc.BS 1449: Part 1 : 1972 Carbon steel plate, sheet and stripBS 2648: 1955 Performance requirements for electrically-heated laboratory dr

    6、ying ovens.DIN 50011, Teil 1, 1.1978 Thermal boxTMS 13 Test Method for Body sealers and sound deadeners -compatibility with the Production Paint Processes.1. ScopeThis test method shall be used determine the resistance to low temperature of fused deadener pads.2. DefinitionLow temperature resistance

    7、 as determined by this test method shall be defined as the ability of a fuseddeadener material to withstand impact forces at specified low temperatures.3. Test Piecesand Number of Test Pieces3.1The test pieces (250 0,5) mm x (50 0,5) mm x thickness of deadener pad shall be taken at variouspoints fro

    8、m the available material. The direction of sampling is unimportant.3.2For initial sample approval and arbitration purposes, at least three test pieces, and for routine qualitycontrol at least 1 test piece for each method and for each conditioning shall be tested.4 ConditioningTest pieces shall be co

    9、nditioned to GME 60300 - B2.Issue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 2 von 7LBSP GME PVF 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENGME 60295Part 6 / Teil 6Folgende GME-Prfverfahren, Werkstoffvorschriften und nationale Normen kommen in dies

    10、er Vorschriftzur Anwendung:GME 60300 Probenvorbehandlung von Kunststoffen, Textilien, Pappen, Holz o. .BS 1449: Part 1 : 1972 Carbon steel plate, sheet and stripBS 2648: 1955 Performance requirements for electrically-heated laboratory drying ovens.DIN 50011, Teil 1, 1.1978 WrmeschrnkeTMS 13 Test Met

    11、hod for Body sealers and sound deadeners -compatibility with the Production Paint Processes.1. Zweck und AnwendungDiese Prfung dient zur Bestimmung der Kltebestndigkeit von aufgeschmolzenen Dmpfungsplatten u. Werkstoffen der Karosserieausstattung.2. BegriffUnter Kltebestndigkeit versteht man das Ver

    12、halten aufgeschmolzener Dmpfungswerkstoffe beischlagartiger Beanspruchung nach einer Kltelagerung festgelegter Dauer bei konstanter Temperatur.3. Probekrper und Probenanzahl3.1Aus dem zur Verfgung stehenden Werkstoff werden an verschiedenen Stelllen Probekrper mit denAbmessungen (250 0,5) mm x (50 0

    13、,5) mm x Dicke der Dmpfungsplatte entnommen. DieEntnahmerichtung bleibt unbercksichtigt.3.2Bei Erstbemusterungen und in Schiedsfllen sind mindestens 3 Probekrper, zur laufendenQualittsberwachung ist mindestens 1 Probekrper je Vorbehandlung der Prfbleche bzw. jeAufschmelzbedingung zu prfen.4 Probenvo

    14、rbehandlungDie Probekrper werden entsprechend GME 60300 - B2 vorbehandelt.Issue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 3 von 7LBSP GME PVF 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENGME 60295Part 6 / Teil 65 Test Apparatus5.1Test apparatus for

    15、conditioning to GME 60300 - B2.5.2Tests shall be performed using specially prepared test panels, (250 mm x 50 mm) min x (1 0,2) mmmade from QS 1010 ZL or BS 1449: Part 1 : 1972 CR 2/1 FF or CS 2/1 FF. The panels shall be preparedaccording to coding - see Clause 6.5.3Drying ovens capable of maintaini

    16、ng the specified temperatures within the specified tolerances (suitableare drying ovens to DIN 50011 Part 1 paragraph 2.2 or BS 2648).5.4Refrigerator capable of maintaining -25C to within 3 K.5.5Steel plate (250 mm x 200 mm x 10 mm) min.5.6Xylene or equivalent solvent.6 Panel Preparation, Fusing Con

    17、ditions and Test ConditionsUnless otherwise indicated, the following fusing conditions and heat ageing conditions shall apply to thetest pieces.The test panels shall be primed corresponding to the application of the deadender e. g. vanished.Fusing Conditions:Plants without Black-Matt-Oven: (20 3) Mi

    18、nuten at +165C 5 KPlants with mit Black-Matt-Oven: (20 3) Minuten at +90C (+ 10/-5) KIssue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 4 von 7LBSP GME PVF 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENGME 60295Part 6 / Teil 65 Prfgerte5.1Prfgerte zur P

    19、robenvorbehandlung entsprechend GME 60300-B2-.5.2Die Prfung wird mit besonders hergestellten Prfblechen durchgefhrt. Hierzu werden Bleche mit denMindestabmessungen (250 mm x 50 mm) x (1 0,2) mm aus QS 1010ZL bzw. BS 1449: Part 1:1972 CR2/1 FF oder CS 2/1 FF verwendet . Die Vorbehandlung der Prfblech

    20、e erfolgt nach den Angaben in Pos. 6.5.3Wrmeschrank, um die vorgeschriebenen Anforderungen einzuhalten (geeignet sind Wrmeschrnke nachDIN 50011, Teil 1, Abschnitt 2.2 oder BS 2648).5.4Khlschrank, regelbar bis -25C 3K.5.5Stahlplatte mit den Mindestabmessungen (250 mm x 200 mm x 10 mm).5.6Xylol oder e

    21、in gleichwertiges Reinigungsmittel.6 Vorbehandlung der Prfbleche, Aufschmelzbeindungen undPrfbedingungenAufschmelzen der ProbekrperSoweit nicht anders angegeben, gelten fr die Probekrper folgende Aufschmelzbedingungen undzustzliche Wrmebelastungen.Die Prfbleche werden entsprechend des Einsatzortes d

    22、er Dmpfung grundiert bzw. decklackiert.Es gelten folgende Aufschmelzbedingungen:Werke ohne Schwarz-Matt-Ofen: (20 3) Minuten bei +165C 5 KWerke mit Schwarz-Matt-Ofen: (20 3) Minuten bei +90C (+ 10/-5) K.Issue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 5 von 7LB

    23、SP GME PVF 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENGME 60295Part 6 / Teil 67 Procedure7.1The prepared test panels shall be cleaned with xylene (or equivalent) and allowed to dry.7.2The conditioned test pieces shall be placed on the cleaned test panels and subjected to the fusingcondi

    24、tions specified (see Clause 6).7.3The test pack so produced shall be allowed to cool to +23C 3 K for between 16 and 24 hours.7.4The test pack shall be removed from the refrigerator and immediately dropped from the specified height(see Clause 6) onto the steel plate ensuring that the steel test panel

    25、 faces downwards.8 Evaluation and Requirements8.1After impact the test pack shall be allowed to return to +23C 5 K and examined with the naked eye forcracking delamination etc.8.2Unless otherwise specified no test pack shall show any separation at the deadener/test panel interface,cracking of the de

    26、adener or any other deterioration detrimental to serviceability.9 Coding SystemOn engineering drawings, material specifications etc. the low temperature resistance shall be indicated asfollows:9.1Low Temperature Resistance to GME 60295, Part 6DesignationTest MethodIssue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausga

    27、bedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 6 von 7LBSP GME PVF 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST METHODPRFVERFAHRENGME 60295Part 6 / Teil 67 Durchfhrung7.1Die Prfbleche werden mit Xylol oder einem gleichwertigen Reinigungsmittel gereinigt und getrocknet.7.2Unmittelbar nach der Probenvo

    28、rbehandlung werden die Probekrper auf die vorbehandelten Prfblecheaufgelegt und den vorgeschriebenen Aufschmelzbedingungen unterworfen.7.3Nach Abkhlen der Prflinge auf +23C 5 K erfolgt eine Kltelagerung von 16 bis 24 h bei -25C 3 K.7.4Sofort nach Entnahme aus dem Khlschrank lt man die Prflinge aus d

    29、er jeweiligen festgelegtenFallhhe mit der Blechseite nach unten waagrecht auf eine Stahlplatte fallen.8 Auswertung und Anforderung8.1Nach schlagartiger Beanspruchung werden die aufgeschmolzenen Dmpfungsplatten bezglich ihresAussehens nach Augenschein beurteilt.8.2Wenn in Zeichnungen, Werkstoffvorsch

    30、riften und dergleichen nicht anders angegeben, drfen dieProbekrper und Teile davon nicht vom Prfblech abplatzen oder Risse entstanden sein.9 Angabe in Zeichnungen, Werkstoffvorschriften u. dergl.In Zeichnungen, Werkstoffvorschriften und dergleichen wird das Wrmestandverhalten wie folgtangegeben:9.1Kltebestndigkeit nach GME 60295, Teil 6BezeichnungPrfverfahrenIssue/Ausgabe: 3Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 7 von 7LBSP GME PVF 2 11/95


    注意事项

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