1、Dezember 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL) im DINPreisgruppe 10DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 49.025.40!%(k“2055672www.din.deDDIN
2、EN 2565Luft- und Raumfahrt Herstellen von CFK-Prfplatten;Deutsche und Englische Fassung EN 2565:2013Aerospace series Preparation of carbon fibre reinforced resin panels for test purposes;German and English version EN 2565:2013Srie arospatiale Prparation de panneaux base de rsine et fibres de carbone
3、 destins llaborationdprouvettes;Version allemande et anglaise EN 2565:2013Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 25 SeitenDIN EN 2565:2013-12 2 Nationales Vorwort Der Verband der Europischen Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie Normung (ASD-ST
4、AN) ist vom Europischen Komitee fr Normung (CEN) fr zustndig erklrt worden, Europische Normen (EN) fr das Gebiet der Luft- und Raumfahrt auszuarbeiten. Durch die Vereinbarung vom 3. Oktober 1986 wurde ASD Assoziierte Organisation (ASB) des CEN. Das vorliegende Dokument EN 2565:2013 wurde von ASD-STA
5、N, Fachbereich Nichtmetallische Werkstoffe, unter Mitwirkung deutscher Experten des Normenausschusses Luft- und Raumfahrt erarbeitet. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 131-02-01 AA Faserverstrkte Kunststoffe“ im Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL) im DIN. Entspr
6、echend Beschluss 57/9 des Technischen Ausschusses des Beirats des Normenausschusses Luft- und Raumfahrt (NL) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. sind die europischen Luft- und Raumfahrt-Normungsergebnisse zweisprachig, in Deutsch und Englisch, in das Deutsche Normenwerk zu berfhren. Aus diese
7、m Grund wurde der Deutschen Fassung dieses Dokuments die Englische Fassung hinzugefgt. EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE EN 2565 August 2013 ICS 49.025.40 Deutsche Fassung Luft- and Raumfahrt Herstellen von CFK-Prfplatten Aerospace series Preparation of carbon fibre reinforced resin
8、panels for test purposes Srie arospatiale Prparation de panneaux base de rsine et fibres de carbone destins llaboration dprouvettes Diese Europische Norm wurde vom CEN am 8. Mai 2013 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen fest
9、gelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
10、 erhltlich. Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat de
11、n gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Lu
12、xemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Trkei, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern. EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT E
13、UROPEN DE NORMALISATION Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel 2013 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN 2565:2013 D EN 2565:2013 (D) 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendun
14、gsbereich .4 2 Normative Verweisungen 4 3 Kurzbeschreibung .4 4 Fr die Herstellung von Platten durch Verfahren A und B empfohlene Gerte und Werkstoffe 4 5 Vorgehensweise.6 6 Bericht zur Herstellung der Prfplatte .8 DIN EN 2565:2013-12 EN 2565:2013 (D) 3 Vorwort Dieses Dokument (EN 2565:2013) wurde v
15、om Verband der Europischen Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie Normung (ASD-STAN) erstellt. Nachdem Umfragen und Abstimmungen entsprechend den Regeln dieses Verbandes durchgefhrt wurden, hat diese Norm die Zustimmung der nationalen Verbnde und offiziellen Behrden der Mitgliedslnder der ASD
16、erhalten, bevor sie CEN vorgelegt wurde. Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Februar 2014, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Februar 2014 zurckgezogen werden. Es
17、 wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. CEN und/oder CENELEC sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstit
18、ute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, die ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen,
19、 sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Trkei, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern. DIN EN 2565:2013-12 EN 2565:2013 (D) 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm beschreibt die Vorbereitung von Platten mit jeglicher gewnschter Fasera
20、usrichtung aus gleichgerichteten Kohlenstofffasern oder -gewebe mit wrmehrtbaren Harzen. Der Zweck dieser Norm besteht in der Beschreibung von empfohlenen Prozessen fr die Vorbereitung von Platten, aus denen nachfolgend Probekrper maschinell hergestellt werden. Auf diese Art und Weise hergestellte g
21、enormte Probekrper knnen entweder zur Bewertung der Bestandteile, d. h. der Kohlenstofffaserverstrkung, Oberflchen, Harze, Katalysatoren, Hrtungsmittel, usw. oder zur Verifizierung der Gesamtqualitt der fertigen Erzeugnisse verwendet werden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in d
22、iesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). EN
23、 2564, Luft- und Raumfahrt Kunststofffaser-Laminate Bestimmung der Faser-, Harz- und Porenanteile EN 2743, Luft- und Raumfahrt Faserverstrkte Kunststoffe Standardverfahren fr Vorbehandlung vor der Prfung von nicht gealterten Werkstoffen 3 Kurzbeschreibung Herstellung der Laminate oder Platten durch
24、eines der folgenden Verfahren: 3.1 Verfahren A (Nasslaminierverfahren) Die Kohlenstofffaserverstrkung, die mit flssigem Harz imprgniert ist, das einen geeigneten Katalysator oder Hrtungsbeschleuniger enthlt, wird unter Temperaturbedingungen geformt, die hher als die Raumtemperatur sind und bei Druck
25、bedingungen, die fr das Harzsystem angemessen sind. 3.2 Verfahren B (Prepreg) Die Kohlenstofffaserverstrkung, die mit Harz (Prepreg) imprgniert ist, wird unter Temperaturbedingungen geformt, die hher als die Raumtemperatur sind und unter Druckbedingungen, die fr das Harzsystem angemessen sind. 4 Fr
26、die Herstellung von Platten durch Verfahren A und B empfohlene Gerte und Werkstoffe 4.1 Gerte 4.1.1 Jegliche Art von hydraulischer oder mechanischer Presse, mit den folgenden Anforderungen: a) Temperaturmess- und -steuergerte, um die Hrtungstemperatur zwischen den festgelegten Grenzwerten aufrechtzu
27、erhalten. b) Pressdruck mit einer Genauigkeit von 5 % ber den fr das Aushrten des Harzes erforderlichen Zeitraum. DIN EN 2565:2013-12 EN 2565:2013 (D) 5 c) Presswerkzeug 1 (siehe Bild 1) besteht aus Rahmen (1), Stel (2) und Grundplatte (3). Die Hhe des Rahmens muss gro genug sein, damit eine Formkam
28、mer vorgesehen werden kann, in die die reaktive Harzmasse in einem Arbeitsschritt eingebracht werden kann. Mithilfe von entsprechend konstruierten Fhrungen, z. B. Zentrierstiften (4), muss sichergestellt sein, dass zwischen dem Stel und dem Rahmen ein Zwischenraum von mindestens 0,20 mm vorhanden is
29、t. d) Presswerkzeug 2 (siehe Bild 2) besteht aus zwei flachen Platten, die nur an den vier Ecken gefhrt werden drfen (offenes Presswerkzeug). Durch zwischen den Fhrungen platzierte Abstandhalter kann eine bestimmte Dicke der Prfplatte erhalten werden. 4.1.2 Autoklavieren unter Anwendung von jegliche
30、r Art von trockener Wrme, mit den folgenden Anforderungen: a) wie in 4.1.1 (a) angegeben; b) die Erwrmungsgeschwindigkeit betrgt mindestens 3 C/min; c) der erforderliche Druck kann mit einer Genauigkeit von 10 kPa ber den Zeitraum, der zum Aushrten des Harzes erforderlich ist, beibehalten werden; d)
31、 Vakuumpumpen, mit denen ein Vakuum von mindestens 80 kPa beaufschlagt werden kann. 4.1.3 Lineal zum Messen von Lnge und Breite mit einer Genauigkeit von 0,5 mm. 4.1.4 Mikrometerschraube mit einer Genauigkeit von 0,01 mm zur Messung der Dicke. 4.1.5 Waage mit einer Genauigkeit von 0,01 g. 4.1.6 Schn
32、eidvorrichtung, z. B. Messer mit scharfer Klinge. 4.2 Werkstoffe 4.2.1 Metall-Laminierungsplatte von 500 mm 500 mm 7 mm oder jedes andere zwischen den betroffenen Parteien vereinbarte Ma. 4.2.2 Wenn erforderlich, Metall-Abdeckplatte von 300 mm 300 mm 7 mm oder jedes andere zwischen den betroffenen P
33、arteien vereinbarte Ma. 4.2.3 Falls erforderlich, Drucksicherungsringe aus Gummi, die gegen Temperaturen bestndig sind, die mindestens 20 C hher sind als die tatschliche Hrtungstemperatur. 4.2.4 Lochfolie, beispielsweise aus Polyvinylfluorid (PVF), Polytetrafluoroethylen (PTFE) oder aus mit PTFE bes
34、chichtetem Gewebe, die gegen Temperaturen bestndig ist, die mindestens 20 C hher sind als die tatschliche Hrtungstemperatur. 4.2.5 Falls erforderlich, Trennfolie, beispielsweise aus PTFE oder aus mit PTFE beschichtetem Gewebe, die gegen Temperaturen bestndig ist, die mindestens 20 C hher sind als di
35、e tatschliche Hrtungstemperatur. 4.2.6 Drucktuch, das aus einem Werkstoff besteht, der umformbar ist, beispielsweise aus PVF, PTFE oder aus mit PTFE beschichtetem Gewebe, und das gegen Temperaturen bestndig ist, die mindestens 20 C hher sind als die tatschliche Hrtungstemperatur. 4.2.7 Entlftungsvli
36、es, z. B. Aluminium- und Glasgewebe. DIN EN 2565:2013-12 EN 2565:2013 (D) 6 4.2.8 Absorptionsmaterial zur Absorption von berschssigem Harz. Beispiele dafr sind: 1) Textilglasgewebe mit einer flchenbezogenen Masse von 100 g/m2, das ungefhr 60 g/m2Harz absorbieren kann, 2) Textilglasgewebe mit einer f
37、lchenbezogenen Masse von 300 g/m2, das ungefhr 115 g/m2Harz absorbieren kann, 3) Polyamidfasergewebe mit einer flchenbezogenen Masse von 60 g/m2, das ungefhr 40 g/m2Harz absorbieren kann. 4.2.9 Kanteneinfassung aus Metall oder einem anderem anderen geeigneten Werkstoff mit einer Lnge von 300 mm und
38、einer Breite von 15 mm, oder jedes andere zwischen den betroffenen Parteien vereinbarte Ma. Die Dicke hngt von der Dicke der herzustellenden Platte ab. 4.2.10 Dichtband, das gegen Temperaturen bestndig ist, die mindestens 20 C hher als die tatschliche Hrtungstemperatur sind. 5 Vorgehensweise Die zur
39、 Vorbereitung verwendeten Werkstoffe, einschlielich der Werkstoffe, aus denen die Prfplatten herzustellen sind, mssen nach EN 2743 fr mindestens 2 h bei einer Temperatur von (23 2) C und einer relativen Luftfeuchte von (50 5) % vorbehandelt werden. 5.1 Verfahren A (Nasslaminierverfahren) 5.1.1 Die K
40、ohlenstofffaser oder das Kohlenstofffasergewebe sind 6 h im Normalklima nach EN 2743 vorzubehandeln und nachfolgend mit dem erforderlichen Harz zu imprgnieren, das einen geeigneten Katalysator oder ein geeignetes Hrtungsmittel enthlt. 5.1.2 Der Massenanteil des Harzes des imprgnierten Kohlenstofffas
41、eraufbaus darf nicht mehr als 45 % betragen. 5.1.3 Aus dem vorbereiteten imprgnierten Kohlenstofffaseraufbau wird die zum Erreichen der endgltigen Dicke der ausgehrteten Platte erforderliche Anzahl der Lagen (siehe Anmerkung in 5.1.5) auf die erforderliche Lnge und Breite zurechtgeschnitten und auf
42、die Laminierungsplatte (4.2.1) gelegt, um eine Platte mit den erforderlichen Maen herzustellen. 5.1.4 Falls nicht anders im Werkstoff-Leistungsblatt festgelegt, darf vor Beginn des Aushrtungszyklus nicht mehr als 50 % der Gelzeit des Harzes bei der Imprgniertemperatur vergehen. 5.1.5 Die Vorbereitun
43、g zum Aushrten des Aufbaus, der auf der Metall-Laminierungsplatte (4.2.1) laminiert wurde, muss wie in Bild 1 oder Bild 2 fr Presswerkzeug und in Bild 3 oder Bild 4 fr das Vulkanisierpressen oder Autoklavverfahren angegeben erfolgen. Die Gesamtanzahl des Absorptionsschichtmaterials (4.2.8) zur Absor
44、ption von berschssigem Harz hngt von dem fr das ausgehrtete Laminat oder die ausgehrtete Platte erforderlichen tatschlichen Harzgehalt ab (siehe Bild 5 als Beispiel). Die Dicke des Laminats oder der Platte und der Harzgehalt stellen, in Abhngigkeit von den Eigenschaften der Kohlenstofffaser und des
45、Harzsystems (siehe Anmerkung), ebenfalls eine Funktion des Drucks, der Temperatur oder anderer Faktoren dar. ANMERKUNG Vor der Kennzeichnung der zur Herstellung von Probekrpern erforderlichen Platten ist es notwendig, die Anzahl der aus Kohlenstofffaserband oder blech hergestellten Schichten, die An
46、zahl der Absorptionsschichten fr berschssiges Harz und den Druck, der fr das Herstellen von Platten mit der erforderlichen Dicke und dem erforderlichen Harzgehalt notwendig ist, durch experimentelle Verfahren zu bestimmen. DIN EN 2565:2013-12 EN 2565:2013 (D) 7 5.1.6 In Abhngigkeit von der Art des H
47、arzes, dem Katalysator oder dem Hrtungsmittel sind die Temperatur, der Druck und die Aushrtezeit in einer Vereinbarung oder im Werkstoff-Leistungsblatt festgelegt. Die festgelegte Temperatur muss whrend des Aushrtungszyklusses so beibehalten werden, dass die vom Temperaturmessgert angezeigten Temper
48、aturwerte innerhalb der fr das bestimmte Harzsystem erforderlichen Bereiche (siehe Bild 6) bleiben. Die Temperatur an allen Punkten der aktiven Oberflche der Platte darf nicht mehr als 2 C von dem Wert abweichen, der vom Temperaturmessgert (4.1.1 (a) und 4.1.2 (a) angegeben wird. 5.1.7 Nach Abschlus
49、s des Aushrtungsvorgangs muss die Prfplatte aus der Presse oder dem Autoklaven genommen werden und erforderlichenfalls so abgekhlt werden, dass jegliche Verformungen, Schden, usw., vermieden werden. 5.1.8 Die Ausrichtung(en) der Kohlenstofffaser zur Lngsrichtung der Platte ist (sind) auf einem druck-empfindlichen Papier
