1、DEUTSCHE NORM Januar 2000 I I i Filtertrockner fr Kltemittel Prfung DIN - 8949 ICs 71.100.99 Refrigerant filter driers - Testing Scheurs filtre pour rfrigrants - Contrle Ersatz fr Ausgabe 1985-06 Vorwort Diese Norm wurde im ArbeitsausschuB 12 “Trockner und Trockenmittel“ des Normenausschusses Kltete
2、chnik (FNK) erarbeitet. Der Anhang A ist informativ. nderungen Gegenber der Ausgabe Juni 1985 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Titel der Norm gendert. b) Chiorhaitige Prfmittel ersetzt. c) Inhalt redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 8949: 1985-06, 1977-07 1 Anwendungsbereich Diese
3、Norm legt die Prfung von Filtertrocknern fr Kltemittel fest. Geprft werden: a) Wassergehalt im Anlieferungszustand; b) Wasseraufnahmefhigkeit; c) Menge und grter Durchmesser der aussplbaren Feinstanteile; d) Nenndurchflu; e) Fiiterkapazitt; f) Feinfiltervermgen; Diese Norm gilt nicht fr die Prfung d
4、er: a) chemischen Eigenschaften; b) Surebindung des Trockenmittels; c) Trocknungsgeschwindigkeit; d) Leistungsfhigkeit des Filtertrockners bei andersartiger Verwendung als in Flssigkeits-Leitungen. Fortsetzung Seite 2 bis 16 Normenausschu Kltetechnik (FNK) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
5、Q DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. . Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch euth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ref, Nr. DIN 8949 : 2000-01 Preisgr. I I Veflr,-Nr. O01 I Seite
6、 2 DIN 8949 : 2000-01 2 Normative Verweisungen Diese Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisun
7、gen gehren.sptere nderungen oder berarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch nderung oder Uberarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation. DIN 8905-1 Rohre fr Klteanlagen mit hermetischen und halbh
8、ermetischen Verdichtern - Auendurchmesser bis 54 mm, Technische Lieferbedingungen DIN 8948 1998-11 Trockenmittel fr das Trocknen von Kltemitteln - Prfung DIN 8960 Kltemittel - Anforderungen und Kurzzeichen DIN 12491 Laborgerte aus Glas - Vakuum-Exsikkatoren DIN 12545 Laborgerte aus Glas - Kegelhhne
9、fr Vakuum DIN 12576 Laborgerte aus Glas - Liebigkhler mit Kegelschliffen, Ausfhrung nach West DIN 12616 Laborgerte aus Glas - U-frmige Chlorkalziurnrohre mit Hahnstopfen Laborgerte aus Glas - Bretten, Bretten mit seitlichem Hahn DIN 12700-3 DIN 12775 Laborgerte aus Glas - Laborthermometer, Skalenwer
10、te 0,l OC, 0,2 “C und 0,5 “C DIN 12909 Laborgerte aus Hartporzellan - Filtriertiegel DIN 5001 1-1 1 Klimate und ihre technische Anwendung - Klimaprfeinrichtungen - Allgemeine Begriffe und Anforderungen DIN 5001 1-12 Klimate und ihre technische Anwendung - Klimaprfeinrichtungen - Klimagre - Lufttempe
11、ratur DIN 69176-2 Krnungen aus Elektrokorund und Siliciumcarbid fr Schleifmittel auf Unterlagen - Prfung der Makrokrnungen P 12 bis P 220 DIN 69176-3 Krnungen aus Elektrokorund und Siliciumcarbid fr Schleifmittel auf Unterlagen - Prfung der Mikrokrnungen P 240 bis P 1 200 DIN IS0 8486-2 Schleifkrper
12、 aus gebundenem Schleifmittel - Bestimmung und Bezeichnung von Korngrenverteilung - Teil 2: Mikrokrnungen F230 bis F1 200 (IS0 8486-2 : 1996) Verordnung ber Druckbehlter, Druckgasbehlter und Fllanlagen (Druckbehlterverordnung - DruckbehV) und Allgemeine VerwaltungsvorschrifV) *) Bezugsquelle: Deutsc
13、hes Informationszentrum fr technische Regeln (DITR) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., 10772 Berlin Seite 3 DIN 8949 : 2000-01 3 Definitionen Fr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Definitionen: 3.1 Filtertrockner: Kreislaufteil, das ein beliebiges Trockenmittel enthlt. Es hat vo
14、rwiegend die Aufgabe, auf der Flssigkeitsseite eines Kltemittelkreislaufs das Wasser zu sorbieren, das die in dem Kltemittelkreislauf zulssige Konzentration berschreitet, und Schmutzteilchen aus dem Kltemittelkreislauf auszufiltern. 3.2 Gleichgewichtswassergehalt (GWG): Wassergehalt, der in einem Kl
15、temittel bei einer bestimmten Temperatur verbleibt, nachdem es einen Filtertrockner so lange im Kreislauf nach 7.3.3 durchstrmt hat, bis sich das Gleichgewicht eingestellt hat. Angaben in mg/kg. 3.3 Wasseraufnahmefhigkeit (WA): Wassermenge, die ein Filtertrockner im Gleichgewicht mit einem Kltemitte
16、l bei einer festgelegten Temperatur und dessen Hchstwert des Gleichgewichtswassergehaltes aufnimmt. Angabe in Gramm. 3.4 Druckabfall: Druckdifferenz zwischen dem Filtertrocknereingang und -ausgang. Angabe in bar. 3.5 leistungsbezogener Kltemitteldurchflu: Flssigkeits-Volumen- oder Massendurchflu, de
17、r einer Klte- leistung von 1 O00 W bei den in Tabelle 2 angegebenen Bezugstemperaturen entspricht. Seine Einheit ist 1 oder kg Er wird bei t angegeben. min . W min . W Die Bezugstemperaturen gelten fr die Flssigkeit im Sttigungszustand am Eingang des Regelorgans (t) und fr den gesttigten Dampf am Au
18、sgang des Verdampfers (t“). 3.6 Wassergehalt im Anlieferungszustand: Der nach 7.2 bestimmbare Wassergehalt des Filtertrockners. Angabe in Gramm. 3.7 Nenndurchflu eines Kltemittels: Durchflu eines bestimmten Kltemittels, der beim Nenndruckabfall durch den Filtertrockner fliet. Er errechnet sich fr t
19、aus dem fr das Prfmittel bei 25 “C gemessenen Wert multipliziert mit dem Rechnungswertf, oder f, bei der Angabe in kg/min und mit dem Umrechnungswert l/f, oder f, bei der Angabe in Vmin. 3.8 Klteleistung bei Nenndurchflu, Q(; Quotient aus dem Nenndurchflu eines Kltemittels (siehe 3.7) und dem leistu
20、ngsbezogenem Kltemitteldurchflu (siehe 3.5). Angabe in Watt. 3.9 Filterkapazitt eines Filtertrockners: Fhigkeit eines Filtertrockners, Schmutzteilchen aus dem Kltemittel- Strom auszufiltern. ANMERKUNG: Als Ma dient die Menge Zurckgehaltener Anteile eines Prfschmutzes, durch welche der Nenndruckabfal
21、l bei dem vom Hersteller angegebenen Nenndurchflu gerade erreicht wird. Angabe in Gramm. 3.1 O Feinfiltervermgen: Obergrenze der vom Filtertrockner noch durchgelassenen Teilchen. ANMERKUNG: Als Ma dient die Korngre der grten Teilchen einer Prfschmutzmischung, die von dem Filtertrockner nicht ausgefi
22、ltert werden. Angabe in Mikrometer. Seite 4 DIN 8949 : 2000-01 Kltemittel nach DIN 8960 R-22) 4 Prfbedingungen Hchstwert des Gleichgewichtswassergehaltes mgikg 60 Die fr die Prfungen verwendeten Prfmittel sind Ethylazetat oder 2,3-Dihydrodekafluorpentan (C,H,F,). Der Nenn- Druckabfall betrgt 0,07 ba
23、r. R-23 R-l34a Der Hchstwert des Gleichgewichtswassergehaltes ist fr eine Reihe von Kltemitteln in der Tabelle 1 angegeben: _ 50 50 Tabelle 1 : Hchstwert des Gleichgewichtcwassergehaltes von Kltemitteln R-404A R-407C R-41 OA 50 50 50 R-600a 30 ANMERKUNG: Die Liste der Kltemittel ist nicht vollstndig
24、. Diese Werte werden der Ermittlung der Wasseraufnahmefhigkeit bei den festgelegten Prftemperaturen zugrunde gelegt. Tabelle 2 enthlt Nenndurchfluwerte von Kltemitteln. Seite 5 DIN 8949 : 2000-01 7 .- II T- a, a, n - 2 c .- Y a, O t c 3 LL a, f: a, cn e .- h Seite 6 DIN 8949 : 2000-01 5 Prfgerte 5.1
25、 Wassergehalt im Anlieferungszustand Prfeinrichtung zur Bestimmung der Restfeuchte nach 7.1.1 und Bild 1 von DIN 8948 : 1998-1 1 jedoch ohne den Kolben (2). 5.2 Wasseraufnahmefhigkeit beim Hchstwert des Gleichgewichtswassergehaltes 5.2.1 Vorrichtung zum Beladen des Filtertrockners (7) nach Bild 1. 5
26、.2.2 Vorrichtung zum Einstellen des Gleichgewichts nach Bild 2. 5.2.3 Lufttrocknungsvorlage nach Bild 3. 5.2.4 Absorptionsgert nach Bild 4. ANMERKUNG: Bei den Gerten nach Bild 3 und Bild 4 sind etwaige Schlauchverbindungen nur zum Verbinden der aneinanderstoenden Glasrohre zu verwenden. Alle Schliff
27、e sind leicht zu fetten. 5.2.5 Analysenwaage, Hchstlast 200 g, Fehlergrenzen 0,2 mg. 5.2.6 Waage, Hchstlast entsprechend dem Gewicht des gefllten Druckbehlters (1) nach Bild 2, Fehlergrenzen 2 1%, der Fllung. 5.2.7 Waage, Hchstlast entsprechend dem gefllten Filtertrockner, Fehlergrenzen * 50 g. 5.2.
28、8 Brette DIN 12700-3 - SGAS 25 - 005. 5.2.9 Wrmeschrank 120 “C nach DIN 5001 1-1 1 und DIN 5001 1-1 2, zulssige Temperaturabweichung tl 2,5 K. 5.2.1 O Druckfeste Trockenpatrone aus korrosionsbestndigem Metall, die den Sicherheitsbestimmungen entspricht, mit granuliertem P,O, gefllt. Fllmenge mindest
29、ens 1 O g/kg Kltemittel. 5.3 Menge der aussplbaren Feinstanteile 5.3.1 Exsikkator DIN 12491 - 1 OO. 5.3.2 Analysenwaage nach 5.2.5. 5.3.3 Filtriertiegel DIN 12909 - 35 P1. 5.3.4 Wrmeschrank nach 5.2.9. 5.3.5 Absetzgef nach Bild 7 Seite 7 DIN 8949 2000-01 5.4 Nenndurchflu und Filterkapazitt 5.4.1 Vor
30、richtung nach Bild 5. Die Umwlzpumpe (7) sowie alle anderen Kreislaufteile sind auf die Filtertrocknergre und den Durchflu ab- zustimmen. Die Rohrdurchmesser mssen gleich oder grer als die Filterirockneranschlsse sein. Das Rcklaufrohr, das im Auffang-Gef (1) in die Flssigkeit eintaucht, mu unterhalb
31、 des Flssigkeitsspiegels nach oben gebogen sein, damit mitgefhrte Gasblasen sofort entweichen. 5.4.2 Analysenwaage nach 5.2.5. 5.4.3 Filtriertiegel DIN 12909 - 35 P1. 5.4.4 Wrmeschrank nach 5.2.9. 5.5 Feinfiltervermgen 5.5.1 Splapparatur nach Bild 6. 5.5.2 Mikroskop, Vergrerung 100- bis 200fach, Oku
32、lar-Mikrometer, Kreuztisch, Objekt-Mikrometer. 5.5.3 Wrmeschrank nach 5.2.9. 5.5.4 Absetzgef nach Bild 7 Seite 8 DIN 8949 2000-01 1 2 1 Trichter 2 Hochvakuum-Ventil 3 Wasserabscheider (Rohrleitung zum Wasserabscheider in Flierichtung steigend angeordnet) 4 lfreie Luft-Umwlzpurnpe (Volumendurchflu 1,
33、7 bis 3,5 m3/h) 5 Keramik-Feinfilter 6 Schlauchverbindung 7 Zu prfender Filtertrockner (eingebaut in der vom Hersteller angegebenen Durchflurichtung oberhalb des 8 Sttiger mit einer 40 mrn dicken, zwischen zwei Sieben aus Kupfer-Zinn-Legierung liegenden Glaskugelschicht 9 Kupferrohr mit einem Auendu
34、rchmesser da = 10 mm und einer Wanddicke s = 1 mm, z. B. nach DIN 8905-1 Niveaus des Sttigerausganges) (Kugeldurchmesser 4 mm) 10 Lsbare Verbindung Bild 1 : Vorrichtung zum Beladen des Filtertrocknerc Seite 9 DIN 8949 : 2000-01 1 Korrosionsbestndiger Druckbehlter, den Sicherheitsvorschriften entspre
35、chend, Inhalt mindestens 1,5 x Volumen der gesamten brigen Vorrichtung, einschlielich Filtertrockner; jedoch mindestens 3 1. Zulssige Fllmengen nach Druckbehlterverordnung sind zu beachten. 2 Unteres Absperrventil 3 Ventilverschraubung 4 Stopfbuchsenlose Umwlzpumpe, Frderstrom = 5 i je h 5 Verbindun
36、gsleitungen aus Kupfer mit einem Auendurchmesser da = 6 mm und einer Wanddicke s = 1 mm, z. B. nach DIN 8905-1 6 Lsbare Verbindung 7 Filtertrockner (eingebaut in der vom Hersteller angegebenen Durchflurichtung), bzw. entsprechendes Ver- 8 Schauglas 9 Oberes Absperrventil 1 O Nadelventil 11 Wrmeschra
37、nk, regelbar mindestens zwischen 25 “C und 55 “C bindungsrohr Bild 2: Vorrichtung zum Einstellen des Gleichgewichts 1 Vakuum-Eckventil DIN 12545 - EV 6 2 Ein Trockenturm aus Glas mit einem Hhen/Durchmesserverhltnis von etwa 5 : 1, mit einer Mindesthhe von 200 mm und einem Durchmesser von (40 5) mm m
38、it granuliertem P,O, gefllt. Bild 3: Lufttrocknungsvorlage Seite 10 DIN 8949 : 2000-01 Mae in Millimeter 1 Zwei U-frmige Chlorkalziumrohre mit Hahnstopfen U-Rohr DIN 12616 - A 150 mit “P,O, zur Analyse” und Glaswolle oder granuliertem P,O, gefllt 2 Handelsblicher Blasenzhler mit konzentrierter Schwe
39、felsure gefllt 3 Vakuum-Eckventil DIN 12545 - EV 6 Bild 4: Absorptionsgert Seite 11 DIN 8949 2000-01 1 2 3, 6, 11, 14 4 5 7 8 9 Auffang-Gef Thermometer DIN 12775 - E 0,2/0/50 Schlauchklemmen Abla-Gef, z. B. Mezylinder Kupplung Umwlzpumpe Liebigkhler nach DIN 12576 Einstellbares berstrmventil 1 O Gee
40、ichtes Durchflumegert, z. B. Schwebe- krper-Durchflumegert 12 Lsbare Verbindung 13 Filtertrockner (eingebaut in der vom Hersteller an- gegebenen Durchflurichtung) 15 Luftvorlagen 16 Belftungsschrauben 1 7 Quecksilber-Druckmegert Bild 5: Vorrichtung zum Ermitteln des Nenndurchflusses, Filterkapazitt
41、und des Feinfiltervermgens von Filtertrocknern Seite 12 DIN 8949 : 2000-01 6 Probenahme 6.1 Die zu prfenden Filtertrockner sind im Anlieferungszustand zu entnehmen. 6.2 Zur Prfung der Wasseraufnahmefhigkeit sind mindestens acht gleiche Filtertrockner erforderlich. 6.3 Zur Bestimmung des Nenndurchflu
42、sses sind drei gleiche Filtertrockner erforderlich. 6.4 Weitere Einzelheiten nach Vereinbarung. 7 Durchfhrung der Prfungen 7.1 Aiigemeines Soweit Trockenmittel nach DIN 8948 vetwendet werden, ist dies im Prfbericht anzugeben. Filtertrockner, die mit Zeolithen gefllt sind, sind von der Prfung mit Chl
43、ormethan (Methylchlorid, R 40) ausgenommen. Hinweise des Lieferanten auf Unvertrglichkeit des Filtertrockners mit bestimmten Kltemitteln sind zu beachten. Bestimmte Klte- maschinenle sind mit bestimmten Trockenmitteln nicht vertrglich. Bei Anwendung von chlor- und fluorhaltigen Kltemitteln sind die
44、gesetzlichen Bestimmungen ber eine befristete Einsatzfhigkeit zu beachten. 7.2 Wassergehalt im Anlieferungszustand (Prfung 1) Der Wassergehalt der Filtertrockner wird nach 7.1 .I von DIN 8948 : 1998-1 1 bestimmt. Hierzu wird er in die Prfein- richtung nach Bild 1 von DIN 8948 an Stelle des Kolbens (
45、2) eingesetzt. Angabe des Wassergehalts in Gramm. 7.3 Wasseraufnahmefhigkeit (Prfung 2) 7.3.1 Allgemeines Das in dieser Norm beschriebene Verfahren zum Bestimmen der Wasseraufnahmefhigkeit bei dem in Tabelle 1 angegebenen Hchstwert des Gleichgewichtswassergehaltes des Kltemittels dient der Prfung vo
46、n Filtertrocknern im Anlieferungszustand und auch nach Reaktivierung. Geprft wird bei (25 f 2) “C und (50 f 2) OC. Bei jeder dieser Temperaturen werden mindestens vier gleiche Filtertrockner geprft, die mit verschiedenen Wassermengen beladen sind. 7.3.2 Beladen des Filtertrockners mit Wasser Jeder V
47、erlust flchtiger Bestandteile, z. B. Gasbeladung der Trockenmittel, fhrt zu Mefehlern. Der verschlossene Filtertrockner ist deshalb vor der ersten Wgung 24 h bei einer Temperatur von 75 “C im Wrmeschrank nach 5.2.9 zu halten. Sofort nach dem Herausnehmen aus dem Wrmeschrank ist der Filtertrockner ku
48、rz zu ffnen, um desor- biertes Gas entweichen zu lassen, und wieder zu verschlieen. Der im Exsikkator abgekhlte Filtertrockner ist auf der Waage nach 5.2.7 zu wgen und in der vom Hersteller gekennzeichneten Durchflurichtung in die Vorrichtung nach Bild 1 einzubauen. Die mit der Brette nach 5.2.8 in den Trichter (1) eingemessene Wassermasse ist durch ffnen des Ventils (2) in den Sttiger zu geben. AnschlieBend ist das Ventil zu schlieen. Die Vorrichtung zum Beladen des Filtertrockners ist in den Wrmeschrank nach 5.2.9 einzubringen und mindestens 24 h bei einer T
