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    DIN 51905-2014 Testing of carbonaceous materials - Determination of coking value - Binding and impregnating materials《炭素材料的试验 焦化值的测定 粘合和浸渍材料》.pdf

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    DIN 51905-2014 Testing of carbonaceous materials - Determination of coking value - Binding and impregnating materials《炭素材料的试验 焦化值的测定 粘合和浸渍材料》.pdf

    1、September 2014DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP)Preisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 71.060.10!%7B%“2203102www.din.deDDIN 51905P

    2、rfung von Kohlenstoffmaterialien Bestimmung des Verkokungsrckstandes Binde- und ImprgniermittelTesting of carbonaceous materials Determination of coking value Binding and impregnating materialsEssais des matriaux de carbone Dtermination du rsidu de la cokfaction Liants et agents dimprgnationAlleinve

    3、rkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 51905:1981-06www.beuth.deGesamtumfang 9 SeitenDIN 51905:2014-09 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich .4 2 Normative Verweisungen 4 3 Begriffe .4 4 Kurzbeschreibung .4 5 Bezeichnung .4 6 Gerte und Chemikalien 4 7 Probenvorbere

    4、itung.5 8 Durchfhrung .7 9 Auswertung 7 10 Prfbericht 8 11 Przision nach DIN ISO 5725-1 .8 Literaturhinweise 9 DIN 51905:2014-09 3 Vorwort Die vorliegende Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-02-81 AA Prfverfahren fr Kohlenstoff und Graphit“ im DIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP) ausgearbeite

    5、t. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 51905:1981-06 wurden folgende nderungen vorgeno

    6、mmen: a) Normative Verweisungen wurden aktualisiert; b) Przisionsangaben wurden berarbeitet; c) Funoten wurden gestrichen; d) Literaturhinweise wurden berarbeitet; e) redaktionelle nderungen. Frhere Ausgaben DIN 51905 : 1981-06 DIN 51905:2014-09 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt ein Verfahren zu

    7、r Bestimmung des Verkokungsrckstandes von Binde- und Imprgniermitteln und hnlichen Materialien fest. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt

    8、 nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 1333, Zahlenangaben DIN 51920, Prfung von Kohlenstoffmaterialien Bestimmung des Erweichungspunktes nach Mettler Binde- und Imprgniermittel

    9、DIN ISO 3310-1, Analysensiebe Technische Anforderungen und Prfung Teil 1: Analysensiebe mit Metalldrahtgewebe DIN ISO 5725-1, Genauigkeit (Richtigkeit und Przision) von Messverfahren und Messergebnissen Teil 1: Allgemeine Grundlagen und Begriffe 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gilt der

    10、folgende Begriff. 3.1 Verkokungsrckstand Verhltnis der Masse des nach der Verkokung verbleibenden Rckstandes zur Masse der eingewogenen Probe 4 Kurzbeschreibung Die Probe wird in einem Porzellantiegel (6.3) bei einer Temperatur von 550 C in einem elektrisch beheizten Muffelofen (6.1) verkokt. Der im

    11、 Tiegel verbleibende Rckstand wird ermittelt und der Verkokungsrckstand als Verhltnis von Rckstand zur Einwaage errechnet und als Massenanteil in % angegeben. 5 Bezeichnung Bezeichnung der Prfung zur Bestimmung des Verkokungsrckstandes von Binde- und Imprgniermittel (A): Prfung DIN 51905 A 6 Gerte u

    12、nd Chemikalien 6.1 Muffelofen (Ofen mit horizontaler Heizmuffel), elektrisch beheizt, mit dem die Proben auf einer Temperatur von (550 10) C gehalten werden knnen. Die Heizleistung muss so gro sein, dass der Ofen nach dem Einbringen der Proben seine Solltemperatur nach 15 min wieder erreicht hat. In

    13、 der Heizmuffel mssen mindestens 4, hchstens 12 Tiegel in einem Tiegelgestell (siehe Bild 1) Platz finden, wobei der DIN 51905:2014-09 5 Abstand zu den Wnden, dem Boden und der Decke der Muffel nicht kleiner als 7 mm sein darf. Auerdem mssen die ueren Tiegel von der Ofentr bzw. der Rckwand mindesten

    14、s 50 mm Abstand besitzen. 6.2 Tiegelgestell aus Stahl (siehe Bild 1). 6.3 Porzellantiegel (Probentiegel) mittelhoch, z. B. Tiegel DIN 12904-2/45 mit bergreifendem Deckel (siehe Bild 2). 6.4 Nickeltiegel, mit Deckel oder Porzellantiegel, mittelhoch, z. B. Tiegel DIN 12904-2/70, mit bergreifendem Deck

    15、el (siehe Bild 2) zur Aufnahme des Probentiegels. 6.5 Exsikkator, z. B. DIN 13130. 6.6 Analysenwaage, ablesbar auf 0,1 mg. 6.7 Reibschale (Mrser) mit Pistill. 6.8 Analysensieb aus nichtrostendem Stahl mit dem Drahtsiebboden DIN ISO 3310-1-0,5 nr. St. 6.9 Calcinierter Petrolkoks mit einer Korngre von

    16、 0,2 mm bis 0,5 mm. 7 Probenvorbereitung Fr jede Einzelbestimmung wird eine Probe mit einer Masse von etwa 1 g bentigt. Ist die Probe bei Raumtemperatur gengend sprde und nicht klebrig, so wird sie in einem Mrser (6.7) zerkleinert, damit ihre Krnung dem Durchgang durch den Drahtsiebboden entspricht.

    17、 Weiches Material, das nicht zerkleinert und gesiebt werden kann, wird 50 C bis 70 C oberhalb des Erweichungspunktes nach DIN 51920 aufgeschmolzen. Von der flssigen Probe wird die bentigte Masse in die Tiegel gegeben. DIN 51905:2014-09 6 Mae in Millimeter Bild 1 Beispiel fr Tiegelgestell fr 6 Tiegel

    18、 DIN 51905:2014-09 7 Mae in Millimeter Legende 1 Calcinierter Petrolkoks (6.9) 3 Probe 2 Porzellantiegel (6.3) 4 Nickel- oder Porzellantiegel (6.4) Bild 2 Tiegel mit Probentiegel 8 Durchfhrung Etwa 1 g der Probe wird in einem ausgeglhten, im Exsikkator (6.5) abgekhlten und dann mit Deckel gewogenen

    19、Porzellantiegel (6.3) eingebracht und mittels Analysenwaage (6.6) gewogen. Ein zweiter Tiegel (6.4) wird mit einer Schicht calciniertem Petrolkoks (6.9) von ungefhr 10 mm gefllt, anschlieend der Tiegel (6.3) eingesetzt und dann mit calcinertem Petrolkoks (6.9) aufgefllt (siehe Bild 2). Die Tiegel (6

    20、.4) werden in das Tiegelgestell (6.2) eingesetzt und in diesem unter Vermeidung unntiger Wrmeverluste in den 550 C heien Ofen (6.1) gestellt. Nach 2,5 Stunden werden die Tiegel aus dem Ofen (6.1) genommen und auf einer Metallplatte auf etwa 200 C abgekhlt. Danach wird der Probentiegel aus der Kokssc

    21、httung genommen, anhaftende Kokspartikel entfernt, die Tiegel im Exsikkator (6.5) bis auf Raumtemperatur abgekhlt und mittels Analysenwaage (6.6) gewogen. 9 Auswertung Der Verkokungsrckstand der Probe wird als Massenanteil w(mR) in % nach folgender Gleichung berechnet: w(mR) = 100ERmm(1) Dabei ist m

    22、Rder Wgewert des Rckstandes (Auswaage); mEdie Einwaage der Probe. DIN 51905:2014-09 8 10 Prfbericht Im Prfbericht ist mindestens anzugeben: a) Verweisung auf diese Norm DIN 51905; b) Art und Bezeichnung der Probe; c) Verkokungsrckstand der Probe angegeben als Massenanteil w(mR) in % auf 0,1 % gerund

    23、et; d) von dieser Norm abweichende, vereinbarte Bedingungen; e) Prfdatum. Bezglich des Rundens auf die letzte anzugebende Stelle ist DIN 1333 zu bercksichtigen. 11 Przision nach DIN ISO 5725-1 Zum Beurteilen der Zuverlssigkeit von Ergebnissen werden folgende Merkmale benutzt: 11.1 Wiederholbarkeit (

    24、ein Beobachter, ein Gert) Werden von einem Beobachter zwei Ergebnisse unter Wiederholbedingungen ermittelt, so werden beide Ergebnisse als annehmbar und normgerecht betrachtet, wenn sie sich um nicht mehr als 1 % (absolut) unterscheiden. 11.2 Vergleichbarkeit (verschiedene Beobachter, verschiedene G

    25、erte) Wird in zwei verschiedenen Laboratorien je ein Ergebnis unter Vergleichbedingungen ermittelt, so werden beide Ergebnisse als annehmbar und normgerecht betrachtet, wenn sie sich um nicht mehr als 2 % (absolut) unterscheiden. DIN 51905:2014-09 9 Literaturhinweise DIN EN ISO 13130, Laborgerte aus Glas Exsikkatoren DIN 12904, Laborgerte aus Hartporzellan Tiegel und Tiegeldeckel DIN 12906, Laborgerte aus Hartporzellan Reibschale, Pistill ISO 6998, Carbonaceous materials for the production of aluminium Pitch for electrodes Determination of coking value


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