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    QB T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范.pdf

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    QB T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范.pdf

    1、中华人民共和国轻工行业标准木家具涂饰工艺聚氨醋清漆涂饰工艺规范QB/r 3657. 1一1999主题内容与适用范围本标准规定了聚氨醋清漆涂饰的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨醋清漆涂饰的工艺规范。2引用标准GB/T 4893. 14893.8家具表面漆膜测定法SG/T 279木家具涂饰3涂饰工艺流程3.1聚氨酸清漆涂饰按产品的材料和加工工艺的不同分为普、中、高三级。一般常用三种典型工艺:A种工艺(见表1),B种工艺(见表2),C种工艺(见表3)e表1 A种工艺程序工序名称产品级别一工序名称产品级别普中高普中高1白坯表面处理00012干砂磨000z嵌补00013涂布面漆0a3千砂

    2、磨000I 14涂布面漆0004擦涂坟孔料00015湿砂磨005涂布底漆00016涂布面漆0006复补腻子0001,?涂布面漆009干砂磨00018徐布面漆a8上水色000】19湿砂资009原布底漆a0020抛光0010涂布底漆0O21指光蛤O011调整色差000一22整修000注:表中“。”表示应进行的工序;油性腻子不应局部嵌补;木本色不上水色,涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨;中级产品的侧视部位应减少两次面漆中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准1990一05一01实施223QB/T 3657.1一1999表Zs种工艺程序工序名称产品级别程序工序名称产品级别普中高一普中高1白坯表面

    3、处理00。一12干砂磨00z嵌补00。一13涂布面漆0003干砂磨00。14涂布面漆04擦涂聚氨酚色浆00。1,5干砂磨0005涂布聚氨酸封闭底漆00。16涂布面漆006复补腻子00。17涂布面漆0007干砂磨00。18涂布面漆008徐布聚氮酸封闭底漆00。I19湿砂磨009调整色差00。20抛光0010干砂磨00。21措光蜡0011涂布聚氮醋封闭底漆0。一22整修000注:表中“a表示应进行的工序;油性腻子不应局部嵌补;涂层应干澡36h后方可进行湿砂磨,中级产品侧视部位应减少两次面漆;深色应在白坯表面涂色。表3C种工艺程序工序名称产品级别二工序名称产品级别普中高普中高1白坯表面处理00011

    4、徐布面漆0002嵌补00012徐布面漆0003干砂磨00013干砂磨0004涂擦油性坟孔料00014涂布面漆05涂布酚醛稀释底漆00015涂布面漆006复补腻子000116涂布面漆0007干砂磨00017湿砂磨008刷徐15%浓度虫胶液00018抛光009调整色差00011。揩光蜡0010干砂磨00020整修000注:表中“0“表示应进行的工序;油性腻子不应局部嵌补;涂层应千操36h后方可进行湿砂磨;中级产品侧视部位应减少两次面漆;深色应在自坯表面涂色。4材料选用、制备4.1聚氨酷清漆可在附录A(参考件)中选用。221QB/T 3657. 1一19994.2染料、颜料、固化剂、溶剂、增塑剂等辅

    5、助材料均不影响聚氨酣清漆所规定的性能。4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力,应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。4.4填孔料制备:一般可采用水性填孔料、油性填孔料或聚氨醋色浆填孔料,可参考附录B(参考件)配比,将各组分均匀拌合。4.5腻子制备:一般可采用虫胶腻子或油性腻子,可参考附录C(参考件)配比,将各组分均匀拌合。5其他要求涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标,按规定方法正确配用。涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净,施工环境沮度应保持在15-35之

    6、间,相对湿度在75%以曰.门了内55.5.5涂料的施工粘度应符合琳、刷、喷的要求。在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醉类物质接触。涂料调匀后满经100120目筛子过撼,静置10-15min,待气泡消失后使用。涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行,两道涂层之间的施工间隔不应过长(不宜超过0心八U下5,7Ino5.5.24h)6涂饰层质f要求6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893. 1-4893.8的规定。表4检验项目 试脸条件(选自GB/T 4893.1-4893.8)可达到等级高级中级普级漆膜耐液10%破酸钠,24h1级2级2级30%乙

    7、酸,24h1级2级2级漆膜耐湿热70 C ,15min1级2级2级漆膜耐干热80 C ,15min1级2级2级漆膜附着力2级2级3级漆膜光泽1级2级3级漆膜冷热温差(40士2)C-(一20士2)0C相对湿度98纬一”肠6周期 漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显失光变色漆膜耐磨高级:400。转,中级:200。转,普级:100。转1级1级1级6.2涂饰层外观要求涂饰层外观要求应符合SG/T 279-1985中3.2条规定。QB/T 3657.1一1999附录A班氮醋清漆(参考件)推荐选用聚氨醋清漆的型号SO_ ISO_ ISO_., SO,-_SO-o附录B坡孔料配比(参考件)(按质童的百分比)水性坟孔料

    8、油性坟孔料澳氮酌色桨坡孔料碳酸钙65-7260清油12煤油8200号溶剂汽油(或松节油)20颇料适t适t适t滑石粉30聚氨醋清漆55聚氛四稀释剂15染料适t水2835附录C峨子配比(参考件)(按质童的百分比)虫胶腻子油性腻子碳酸钙75硫酸钙62.5颇料适t适t虫胶清漆(粘度11-12)25清油16水3.5松香水18226QB/T 3657.1一1999附录D聚氮醋封闭底漆、酚醛稀释底漆配比(参考件)(按质量的百分比)聚氨醋封闭底漆酚醛稀释底漆滑石粉5-10获氨酸清漆85-90聚氛酚稀释剂5染料适t适盆酚醛清漆40二甲苯5200号溶剂汽油(或松节油)55附加说明:本标准由武汉家具厂负责起草。227


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