1、中华人民共和国林业行业标准LY/T 1164一95旋切机维修规则1主题内容与适用范围本标准规定了旋切机的维修类别、检修周期、检修定额以及维修内容、技术要求和试验方法等。本标准适用于BQ 1120/8单卡轴旋切机与BQ 1626/13液压双卡轴旋切机。其他型号的有卡轴旋切机可参照执行。2引用标准GB/T 14713旋切机通用技术条件ZB B97 001人造板机械通用技术条件3维修类别与检修周期结构3.1维修类别维修类别分为:.日常保养、检查、小修、中修(项修)、大修。3.2检修周期结构检修周期结构见表1,表1次周期结构大_修u中_修z小修X气查D -J-J-X-J-J-X-J-J-X-J-J-Z
2、-J-J-X-J-J-X-J-J-X-J-J-Z-J-J-X-J-J-X-J-J-X-J-J-D12924注:本周期结构，应根据设备实际技术状况参照执行。4检修定颇4.1检修间隔期检修间隔期见表2。中华人民共和国林业部1995一06一22批准1995一12一01实施LY/T 1164一95表2生产班次检修间隔期大修中修小修检查一班1083693二班722462三班3612314.2修理复杂系数修理复杂系数见表3e表3设备型号规格复杂系数BQ 1120/8旅切木段长度2 000 mm，旋切木段直径800 mm20BQ 1626/13旋切木段长度2 600 mm,旋切木段直径1 320 mm384
3、.3检修停歇定额检修停歇定额见表4,表4天设备型号停歇时间大修中修小修检查BQ 1120/8302051BQ 1626/133525514.4检修工时定额检修工时定额见表5。表5小时设备m号检修工时大修中修小修合计钳工机工其他合计钳工机工其他合计钳工机工其他BQ 1120/81 7008006003001 000520340140240140100BQ 1626/133 2301 5201 1405701 900988646266456266190注:其他型号旋切机可按复杂系数或实际工件t进行修正.5维修内容5-1日常保养5.1.1开机前e.按润滑五定表规定润滑设备;b.检查卡轴箱，液压油箱的
4、油位是否在标定范围内，326LY/T 1164一95c.检查各限位挡块、转换开关等安全防护装置是否齐全、可靠;d.检查配电柜的供电是否正常。5.1.2开机后a.检查操纵系统的操纵手柄，控制装置的控制按钮是否灵活、可靠;b.检查液压系统是否有不正常的声响，油缸工作是否正常，管路接头有无渗漏;c.检查左、右卡轴箱、进给箱、驱动装置等系统，是否有异常声响和振动;d.检查内、外卡轴以及主、副滑道表面是否有损伤;e.严格遵守操作规程，发现异常及时停机排除。5.1.3停机后a.擦拭设备，润滑外露滑道表面、丝杠;b.清扫工作环境卫生，保持设备和作业场地整洁。5.2检查5.2.1完成日常保养的工作内容。5.2
5、.2检查传动系统，调整三角皮带、链条的松紧度;调整制动装置以及离合器的间隙。5.2.3检查各零部件联接是否牢固，更换损坏的调节、紧固用螺栓。5.2.4清洗或更换卡轴、滑道的防护毛毡。5.2.5检查液压系统，清洗过滤网，紧固渗漏的管接头，化验油质是否合格。5.2.6检查润滑系统，清洗过滤网，疏通油路。5.2.了清扫配电箱，检查配电接线与电器元件。53小修5.3.1完成日常保养与检查的工作内容。5.3.2检查修理传动系统，清除传动零件上的毛刺和伤痕;修理或更换三角皮带、链条。5.3.3检查修理制动装置、离合器、联轴器、更换损伤的易损件。5. 3.4调整主轴轴承、进给丝杠螺母间的间隙,箔除毛刺.53
6、.5检查修理操纵系统，更换损坏的零件。5.3.6检查修理内外卡轴，主副滑道表面，刀架装刀平面和压尺架装压尺面，修理伤痕和清除毛刺。5.3.了检查测量液压油泵的轴向窜动和径向跳动。5.3.8检查修理液压阀门、油管及接头;更换损坏的过馆网，过撼或更换液压油。53.9检查修理润滑系统的油管及接头、油杯及油嘴。5.3.10检查修理电气部分。5.4中修(项修)5.41完成日常保养、检查与小修的内容。5.4.2修理或更换制动装置、离合器、联轴器的损伤零件.5.4.3修理或更换传动系统中磨损超差的链条、链轮、齿轮、套和滚动轴承、丝杠与螺母等零件。5.4.4修理或更换液压系统中的油泵、油缸、阀等的磨损超差零件
7、，校检压力表。5.4.5修理或更换润滑系统中损伤的各类泵、分油器、油管和接头、油杯、油嘴等零件。5.4.6刮研或修磨主副滑道、刀架装刀面和压尺架装压尺面。54.7按电气设备检修规程，检查修理电气部分。5.5大修5. 5.1拆卸整机，检查所有零、部件，并清洗除锈，确定修换零件。5.5.2刮研或修磨主副滑道，刀架装刀面和压尺架装压尺面，零部件的重要结合面。5.5.3修理或更换主轴(套)、各传动轴，内外卡轴、卡爪、顶尖等零件。5.5.4修理或更换磨损超差的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮和蜗杆、丝杠和螺母等传动零件。LY/T 1164一955.5.55.5.65.5.75.5.85.5.95.5.10压油。
8、5.5.115.5.125. 5. 13ZB B975.5.145.5.15更换磨损超差或损伤的拔叉、滑块、操纵杆、手柄、手轮等零件。修理或更换制动装置、离合器、联轴器等零部件。更换磨损超差的滚动轴承和套。更换损伤的紧固联接件、三角皮带、链条、油封等标准件。修理或更换安全防护装置、防尘装置、工作梯与台架等。修理或更换液压系统的油泵、油缸、液压阀门、油箱、联接油管及接头等零部件，更换压力表、液修理或更换润滑系统的泵、分油器、油管和接头、油杯、油嘴等零件。更换看不清或损伤的标牌。装配整机，调整各零部件的相对位置和间隙。装配质量应符合GB/T 14713中4,5章和001中6,8,9章的规定。刷底漆
9、和喷漆。按电气设备检修规程，检查电气部分，更换电器元件。6主要界件的技术要求与检修方法主要零件的技术要求除应符合本章的规定外，还应符合ZB B97 001中3,4,5章的规定。1机座1.1机座上平面平面度，公差为1000，0.08,6.e6.1.26.1.3和销钉。机座与其他部件结合面的伤痕凸点，可用刮磨方法去除。机座上重要的联接螺孔、定位销孔超过允差要求时，可以扩大一个径级重新加工，配制新的螺栓6.2卡轴箱6.2.1卡轴箱主轴孔的加工精度不得低于K7，粗糙度Ral. 6,6.2.2卡轴箱底面平面度，公差为1000:。.03,6.2.3卡轴箱主轴孔中心线与底面的平行度，公差为。.06 mm,6
10、.2.4卡轴箱主滑道表面直线度.公差为1000:0.03,磨削时粗糙度RaO. 8,着色法检查在25 mm X25 mm内不得低于6点。6.2.5卡轴箱主轴孔中心线与主滑道的等距误差不大于0. 15 mm,6.2.6卡轴箱主滑道磨损，可用刮研、磨削方法修复。6.2.7卡轴箱轴承孔损伤超差时，可用扩孔镶套方法修复。6.3滑座6.3.1滑座滑动面直线度，公差为1000:0.05，用着色法检查在25 mm X 25 mm内不得少于6点。6.3.2滑座底面至月牙轴孔中心线等距公差为。. 10 mm,6.3.3滑座滑动面磨损，可用刮研方法修复。6.4刀架6.4.1月牙轴加工梢度不得低于f7，同轴度公差为
11、0. 12 mm,6.4.2装刀面直线度，公差为1000:0.03,6.4.3装刀面与刀架回转中心轴线平行度，公差为。.06 mm,6.4.4装刀面损伤，可用研磨方法修复。6.4.5月牙轴磨损，可用车外圆、配制新套的方法修复。6.5压尺架6.5.1装压尺面直线度，公差为1000:0. 03,6.5.2回转孔轴线的同轴度，公差为0. 12 mm.GY/T 1164一956.5.3装压尺面损伤，可用研磨方法修复。6.6进给箱6.6.1进给箱镶轴承处孔的加工精度不得低于K7,粗糙度Ra l. 6 06.6.2各对轴承孔轴线的同轴度，公差为。.05 mm e6.6.3各轴孔轴线间的平行度，公差为0.
12、05 mm,6.6.4轴孔损伤，可用扩孔镶套方法修复，也可用涂镀方法修复。6.了主轴套6.7.1主轴套镶轴承处，轴颈的加工精度不得低于Js6,粗糙度RaO. 8,6.7.2主轴套镶齿轮处，轴颈的加工精度不得低于Js6，粗糙度Ra l. 6-,6.7.3主轴套镶卡轴套的内孔加工精度不得低于H8，粗糙度Ral. 6,6.7.4主轴套内孔与镶轴承处轴颈的径向跳动，公差为。.03 mm,6.7.5主轴套键槽两侧面对轴线的对称度，公差为0. 08 mm,6.了.6镶轴承处轴颈磨损，可用镀铬方法修复。6.了.了键槽损伤，可用手工或机械加工修理，也可以扩大键槽宽度后，配制新键。了试验方法了.1精度检验精度检验应符合GB/T 14713中4章规定。7.2空运转试验空运转试验应符合GB/T 14713中6.2条的规定。7.3负荷试验负荷试验应符合GB/T 14713中6.3条的规定。附加说明:本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出。本标准由北京林业机械研究所归口。本标准由长春胶合板厂、信阳木工机械厂负责起草。本标准主要起草人吴广明、王卫生、计浩华、王喜宏、南生春。
