1、中华人民共和国行业标准QB 1930一93给水用低密度聚乙烯(LDPE,LLDPE)管材1主题内容与适用范围本标准规定了低密度聚乙烯树脂(LDPE)或线型低密度聚乙烯树脂(LLDPE)及两者的混合物经挤出成to的给水用低密度聚乙烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存本标准适用于公称压力为0. 4MPa, 0. 6MPa,1. OMPa，公称外径尺寸为16-110mm,输送水温在40 (以下埋地的给水用管材。2引用标准GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 8806塑料管材尺寸测量方法GB 8
2、804. 2热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB 6671. 2聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB 6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 5009. 60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3产品分类3.1管材规格用d.Xe表示(见图1).管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1。其英制系列见附录n(参考件)。d,一公称外径;e-壁厚图1中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994一08一01实施QB1930一93表1管材规格尺寸及其偏差111111公称外径d平均外
3、径极限偏差公称压力，MPaPN04尸NO.62尸Nl.0管材系列“5一6.35一45一2.5壁厚亡壁厚e壁厚亡公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏差l6错323十忿52.7拾52O势“23势523兮53.4拾625错32.3势528势54.2错732垮32.4势53.6怜654斗一“40+0403.0+吕54.5十吕76.7势95O片53，7垮65.6给“83咭63给64.7势71拾“10.5结3 null一null+0.705.5给“8.4结125枯590+0.906.6势910.1号315.0结110枯。81堵12.3枯518.3塔注:1)公称压力为管材在20时的工作压力。2)作为计算
4、使用公称压力。.63MPa。3)管材系列(5)由占/尸之比得出，其中占为20时建议的设计应力2.SMPa，尸为管材在2oC时的公称压力额定值。3.2管材在20C以上使用时的压力系数图2给出了用于查找在20以上40以下使用的给水管材的最大连续工作压力系数。648QB 1930一93|叫|1|J刁!|1司|十|1，|!|JTes一-一-一一-一丁|4|丁|斗|土|卞|丰|下|+|土|卞|土朽-一-一-一-下|丰|丁|+|土|卞|丰|丁|+|土|士|-一-一-丁|丰|下|+|土|-t-|丰|下|丫|土|-t|140图24技术要求4门管材颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。4.2外观管材内外壁应光
5、滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直于管材轴线。4.3管材规格尺寸管材规格尺寸及偏差应符合表I的规定。4.4管材的物理机械性能应符合表2的规定。表2项目指标试验方法断裂伸长率)350%见5.4纵向回编率(3.0%见55液压试验短期温度20C时间1h环应力6. 9MPe不破裂不渗漏见5.6长期温度70亡时间100h环应力2. 5MPa不破裂不渗肠见564.5饮水用管材卫生性能应符合GB 9687的规定。649QB 1930一935试验方法5.1试验状态调w和试验的标准环境按GB 2918规定进行，温度为23士2(，状态调节时间不少于24h，并在此
6、条件下进行试验(除非另有要求)5.2外观检查川肉眼在光源下观察。5.3尺，J一测量5. 3. 1外径按(.H 8806规定测量5.3.2壁厚按GB 8806规定测量5.4断裂伸长率按GB 8804. 2规定测试5.5纵向回缩率按GB 6671. 2中方法A或B测试。测试温度为100士2C,5.6液压试验5.6.1液压试验方法按GB 6111规定进行5.6.2液压试验的温度、环向应力及试验时间按表2规定。5. 7 I?.生性能的测定按GB 5009. 60规定进行。6检验规则6. 1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。6.2组批川同原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一
7、批，每批数量不超过lot。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。6.3出厂检验6. 3. 1检验项日为4.1,4.2,4.3及4.4中的断裂仲长率、纵向回缩率及短期液压试验。6.3.2对4. 1,4.2,4.3条检验按GB 2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平八QI值为6. 5，见表3.6. 3.3计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4. 4中断裂伸长率、纵向回缩率及短期液)1试验的测试6.4型式检验6.4门型式检验项目为全部技术要求项目。6.4.2按本标准6. 3.2规定对4.1,4.2,4.3条进行检验，按本标
8、准6. 3. 3规定抽取样品对其它各项技术要求进行检验。6.4.3般情况下，每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;n.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时;a.出J检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。Qs 1930一93表3批量范围N样本大小尹J合格判定数Ac不合格判定数Rc1资252026-5081251-908一it一291一15082151.2801323281-5002034501-1 2003256l 2
9、01-3 20050783 201-10 0008010116.5判定规则4.1,4.2及4.3条中任一项不符合要求时，则判单位样本不合格。批合格的判定按表3规定。其它各项中，有项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格了标志、包装、运输、贮存7.，标志管材应有永久性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格(d,入。);在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证7.2包装管材以盘卷包装，也可根据用户要求而定。为防止管材扭结，盘卷的最小内径不低于18xd用对管材不造成机械损
10、伤的材料捆扎。每个包装件重量一般不大于lookg7.3运输竹材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒了.4贮存管材应存放于温度不超过40C的库房内，不得露天存放，距离热源不得小于lm，存放日期自生产之日起不得超过一年。QB 1930一93附录A管材规格尺寸及其偏差(参考件)管材规格尺寸及其偏差(英制系列)详见表Al,表A1了nnl公称外径ln公称外径平均外径极限偏差管材型号及公称压力1236. Obar9. Obar12. Obar公称壁厚极限偏差公称璧厚极限偏差公称壁厚极限偏差0. 67717. 2+0.032.7+0. 503. 4+0.060. 83921. 3+0.0“2. 3+0.0
11、53. 3+0.064. 2+0.071. 05926. 9+ 0.032. 9势 504. 1势705. 3十名81.32733. 7+0. 303. 7+0.065. 2+ 0.081. 66942. 4+0.04. 6+0. 706. 5+0.0g1.90248. 3+0.045. 2+0.807. 4+1.002.37460.3+0.056.5+0.099.2+1.0“2.96575. 3+0.08. 1+1.011. 5咭403.50088. 9+0.089.6+1.0“13. 6+1.064. 500114. 3+1.012. 3+1.05附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由北京市塑料制品厂负责起草。本标准主要起草人胡红、王传瑜、胡文莉、李欣、张佳露、陈建平。652
