1、J11JB/T 63651992直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技 术 条 件1992-07-15 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11主题内容与适用范围本标准规定了按JB/T 6364直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承 结构型式和外形尺寸制造的循环式滚针导轨支承、循环式滚子导轨支承（以下简称导轨支承）的公差等级及其技术要求。本标准适用于制造厂和订户对导轨支承的检查验收。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 710优质碳素结构钢板 技术条件GB 1801公差与配合 尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1804公差与配合 未注公
2、差尺寸的极限偏差GB 4199滚动轴承 公差定义GB 8597滚动轴承 包装ZB J11 020滚动轴承及其商品零件检验规则JB 3034滚动轴承 油封防锈包装JB 3574滚动轴承 标志规范3 符号除下列符号外，本标准所引用的符号其定义规定在GB 4199中。sA：导轨支承滚动面（指与导轨支承接触形成的面，以下同）到安装基准面（对LRS 0000 SGK型为支承体基准面，以下同）高度的偏差sAV：导轨支承滚动面到安装基准面高度的变动量mLA：导轨支承滚动面到安装基准面优先分组平均高度的偏差mLAV：导轨支承高度分组变动量，在同一高度分组中，导轨支承滚动面到安装基准面平均高度最高的导轨支承与平
3、均高度最低的导轨支承之差值ST：导轨支承公称高度的偏差1ST：滚子导轨支承安装孔轴线对支承体基准面的距离偏差SB：导轨支承公称宽度的偏差1SB：滚针导轨支承安装侧耳宽度的偏差SJ：导轨支承滚针（滚子）轴向两安装孔间距离的偏差1SJ：导轨支承运动方向上两安装孔间距离的偏差S：导轨支承滚针（滚子）凸出壳体距离的偏差机械电子工业部 1992-07-15 批准中华人民共和国机械行业标准直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技 术 条 件JB/T 636519921993-01-01 实施JB/T 636519922图1 LNS 0000 RN型 图2 LNS 0000 GRN型图3 LNS 0000
4、 GRNU型图4 LRS 0000 SG型JB/T 636519923图5 LRS 0000 SGK型4 技术要求4. 1 导轨支承的公差等级导轨支承按安装高度的精度分为普通级（G）、高级（E）、精密级（D）和超精密级（C），其公差按表1的规定。表 1级 别项 目普通级G高 级E精 密 级D超 精 密 级CsAVmax 10 5 3 2上偏差00 0 0sA下偏差10 10 12 10mLAVmax 10 5 3 2上偏差0 050 369 0 2468mLA下偏差m10 5 10 3 6 9 12 2 4 6 8 10高度分组分组代号省略51036912246810ST1SB1SLh12SB
5、00.1SJ1SJ1ST0.1S极限偏差（mm）+0.20注：未规定的尺寸偏差参照GB 1804的规定。4. 2 材料JB/T 6365199244. 2. 1 导轨支承的本体采用GCr15钢制造。当订户有特殊要求时，可与制造厂协商，采用其他材料。4. 2. 2 冲压外壳用GB 699、GB 710规定的优质钢板、带制造，表面应经化学处理或涂覆金属涂层；导轨支承的端头材料按有关标准执行。4. 3 硬度导轨支承的安装表面硬度为5864 HRC。4. 4 表面粗糙度导轨支承安装基准面的表面粗糙度普通级、高级Ra为0.32 m；精密级、超精密级Ra为0.2 m；其他表面的表面粗糙度Ra为2.0 m。
6、4. 5 外观导轨支承表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和掉针（滚子）现象。4. 6 灵活性导轨支承的运动要灵活，不允许有阻滞现象。4. 7 互换性同一组别的导轨支承应能互换，且不影响运动性能。4. 8 标志为便于识别，在每套导轨支承上应有永久性标志。在导轨支承侧面标记导轨支承代号、生产厂代号（或商标），标志要求按JB 3574的规定。5 检测方法5. 1 导轨支承安装基准表面粗糙度的测量和评定，按制造厂主管部门的规定。5. 2 sA、mLA、mLAV的测量，用标准高度样块进行比较测量。5. 3 sAV的测量原理如图6。在一测量平面上，以导轨支承工作状态下的滚针（滚子）形成的滚动面为基准面，将一精密测
7、量平板放置在导轨支承安装基准表面上，使导轨支承沿一方向移动（移动距离为导轨支承的公称长度L），测量仪所反映的差值不得超过表1中 sAV的规定值。图6 测量原理图JB/T 6365199256 检验规则导轨支承成品应由制造厂质量检验部门进行检验，提交给订户的产品必须附有质量合格证，合格证上应注明：a. 制造厂名称；b. 导轨支承代号；c. 本标准编号；d. 包装日期。订户验收检验程序应参照ZB J11 020 的规定。检查项目按表2 ，取一般检查水平级，合格质量水平AQL值主要项目取2.5，次要项目取6.5。表 2序 号主要检查项目序号次要检查项目1234567sA高度A的尺寸偏差sAV高度A的
8、尺寸变动量mLA高度优先分组的偏差mLAV高度分组变动量sJ、S1J安装孔距偏差S滚针（滚子）凸出壳体的距离偏差运动灵活性12345sT公称高度的偏差s1B尺寸B1的偏差sB公称宽度的偏差表面粗糙度外观7 防锈、包装及储存经检验合格的产品应参照JB 3034 进行防锈和内包装，包装物上的标志应完整清晰；完成内包装的产品按不同的储运条件，参照GB 8597 的规定，选择纸箱或木箱作外包装。经防锈、包装后的产品在正常的储运条件下应保证十二个月内不生锈，精密级、超精密级产品应保证在二十四个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。附加说明：本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所负责归口。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所、常熟轴承厂共同起草。本标准起草人： 、冯恩广、徐文宝。张宏渠
