1、J48 JB/T 51 1591999 直柄式气动砂轮机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5115994直柄 式气 动砂 轮机 产品质量分等的修订，主要技术内容改变如 下： 提高了产品不合格分类中 A类的合格品和一等品的判定指标； 增加了 S40 系列产品的主轴功率和单位功率耗气量指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5115994。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天水风动工具厂。 本标准主要起草人：王希桥、屈福平、李春玉。 本
2、标准于 1987 年首次发布，1990年第一次修订，1994 年第二次修订，本次是第三次修订。 JB/T 511 59 1999 1 1 范围 本标准规定了直柄式气动砂轮机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验 规则。 本标准适用于直柄式气动砂轮机质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验
3、方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度 通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 71721993 直柄式气动砂轮机 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 3. 1 产品除应符合 JB/T 7172 的规定外，其质量等级按本标准评定。 3. 2 技术引进产品的质量考核按引进要求或合同规定进行，但产品质量等级应按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。
4、5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 5. 2 主要零件制造质量应符合表 2 的规定。 5. 3 产品的清洁度指标应符合表 3 的规定（二硫化钼或钙基润滑脂除外） 。 5. 4 产品寿命指标应符合表 4 的规定。 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 直柄式气动砂轮机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 51 1591999 代替 JB/T 5115 994 2000-01-01 实施 JB/T 511591999 2 表 1 产品质量指标 产 品 系 列 项 目 40 50 60 80 100 150 合格品 0.200 0
5、.3 60 0.44 0 0.730 1 .140 一等品 0.230 0.3 80 0.48 0 0.770 1 .180 功 率 kW 优等品 0.250 0.4 00 0.51 0 0.810 1 .210 合格品 44.0 36 .3 37 . 0 32 . 9 一等品 40.0 34 .0 36 . 3 31 . 7 负 荷 性 能 单位功率耗气量 L/(s kW) 优等品 37.0 33 .3 34 . 0 30 . 2 合格品 10 8 1 10 1 12 1 14 一等品 10 2 1 04 10 6 10 8 噪声（声功率级） dB ( A ) 优等品 10 0 1 02 1
6、0 4 10 6 合格品 一等品 空 转 转 速 r/min 优等品 175 00 16 000 120 00 9500 6 600 合格品 一等品 机 重 kg 优等品 1.0 1.2 2. 1 3.0 4.2 6.0 合格品 一等品 气 管 内 径 mm 优等品 6 10 12.5 16 注 1 验收气压为 0.63 M Pa。 2 机重不包括砂轮重量。 表 2 主要零件制造质量指标 零 件 名 称 项目 考 核 项 目 说 明 1 气缸长度尺寸 2 气缸死点厚度尺寸 气 缸 3 气缸热处理硬度 1 转子与气缸相配的长度尺寸 2 转子外径尺寸 3 转子两端面及外圆的形位公差 4 转子两端的
7、轴径尺寸 5 转子两端轴径的形位公差 转 子 6 转子的热处理硬度 按产品图样的规定考核 JB/T 511591999 3 表 3 产品清洁度指标 产 品 系 列 40 50 60 80 100 150 合格品 128 147 24 0 420 623 83 2 一等品 120 130 22 0 380 560 75 0 清洁度 mg 优等品 110 120 20 0 350 500 68 0 表 4 产品寿命指标 产 品 系 列 40 50 60 80 100 150 合格品 2 00 250 3 00 一等品 2 50 300 3 50 寿 命 h 优等品 3 00 350 4 00 5.
8、 5 产品外观质量应符合 5.5.1 和 5.5.2的规定。 5. 5. 1 产品外观应平整、光滑，无严重缺陷。经表面处理的零部件色泽应均匀，不得有锈蚀、斑点等。 5. 5. 2 产品涂漆应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 6 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 的规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品清洁度的检测按 JB/T 4041的规定进行。 6. 4 零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 6. 5 产品使用寿命的考核，以近 5 年内的型式检验报告
9、为依据；考核的产品数量应不少于 3台。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合表 1的规定，均为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为 A、B、C 三类不合格，见表 5；主要零 件的制造质量分为 A、B、C三类不合格，见表 6。 表5 产品不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 主轴功率未达到要求 A 2 噪声未达到要求 1 单位功率耗气量未达到要求 2 清洁度未达到要求 B 3 空转转速未达到要求 1 产品寿命未达到要求 2 产品包装质量未达到要求 C 3 产品随机备件、附件及技术文件未达到要求 JB/T 511591999 4 表
10、6 主要零件不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 气缸长度尺寸未达到要求 A 2 转子与气缸相配的长度尺寸未达到要求 1 气缸死点厚度尺寸未达到要求 2 转子两端的轴径尺寸未达到要求 B 3 转子两端轴径的形位公差未达到要求 1 气缸热处理硬度未达到要求 24 转子两端面及外圆的形位公差未达到要求 5 转子外圆尺寸未达到要求 C 6 转子热处理硬度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 26 50 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品
11、等级分别按表 7、表 8的规定进行抽样检查。抽样方案中的 AQL、Ac 和 Re均按计点 法（即不合格数）计算。 表 7 产品抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 3 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 2.5 15 25 合 格 品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 AQL 2.5 10 15 一 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 AQL 2.5 10 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 JB/T 511591999 5 表 8 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 5 6 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 10
12、 40 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 5，6 AQL 10 25 一 等 品 Ac，Re 1 ，2 3， 4 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用拆机检查或从零件库中抽样检查。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时，判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判 为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于批的等级。
