1、 J 84 JB/T 500271999 导 轨 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5002794导轨 式凿 岩机 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编 辑性修改，在主要技术内容上有如下改变： 与产品标准一致：取消了“缸径行程” 。 噪声限值由声压级转换成声功率级。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5002794。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京工程机械厂。 本标准主要起草人：吴玲宁、凌文良。 本
2、标准于 1994 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 500271999 1 1 范围 本标准规定了导轨式凿岩机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于导轨式凿岩机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪
3、声测量方法 工程法 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 87181998 导轨式凿岩机 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品除应符合 JB/T 8718的规定外，其质量等级按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 5. 2 主要易损件的使用寿命应符合表 2的规定。 5. 3 主要零件的制造质量应符合表 3 的规定
4、。 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 导 轨 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 500271999 代替 JB/T 5002794 2000-01-01 实施 JB/T 500271999 2 表 1 产品质量指标 产品型号 项 目 单 位 合格品 一等品 优等品 机重 kg 40.0 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频率 Hz 33 . 0 冲击能 J 1 18 120 122 凿岩耗气量 L/s 1 17 115 113 扭矩 N m 35 . 0 噪声（声功率级） dB（A） 13
5、2 清洁度 mg 16 00 1 440 1300 YG4 0 首次故障前平均延米 m 3 20 360 400 机重 kg 80.0 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频率 Hz 32 . 0 冲击能 J 2 15 218 220 凿岩耗气量 L/s 1 75 173 171 扭矩 N m 96 . 0 噪声（声功率级） dB（A） 132 清洁度 mg 25 00 2 250 2000 YG8 0 首次故障前平均延米 m 3 20 360 400 机重 kg 50.0 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频率 Hz 45 . 0
6、 冲击能 J 1 12 115 117 凿岩耗气量 L/s 1 95 193 191 扭矩 N m 107 噪声（声功率级） dB（ A） 132 清洁度 mg 18 00 1 620 1460 YGZ 50 首次故障前平均延米 m 3 20 360 400 机重 kg 90.0 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频率 Hz 34 . 0 冲击能 J 2 25 228 230 YGZ 90 凿岩耗气量 L/s 2 17 215 213 JB/T 500271999 3 表 1（完） 产品型号 项 目 单 位 合格品 一等品 优等品 扭矩 N m 120 噪声（声
7、功率级） dB（A） 132 清洁度 mg 40 00 3 600 3200 YGZ 90 首次故障前平均延米 m 3 20 360 400 机重 kg 100 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频率 Hz 33 . 0 冲击能 J 2 30 233 235 凿岩耗气量 L/s 2 33 231 229 扭矩 N m 265 噪声（声功率级） dB（A） 132 清洁度 mg 40 00 3 600 3200 YGZ1 00 首次故障前平均延米 m 3 20 360 400 机重 kg 170 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频
8、率 Hz 32 . 0 冲击能 J 2 30 233 235 凿岩耗气量 L/s 2 60 258 256 扭矩 N m 335 噪声（声功率级） dB（A） 132 清洁度 mg 60 00 5 400 4800 YGZ1 70 首次故障前平均延米 m 3 20 360 400 注 1 机重的实际重量允许比表列的略重，但不得超过指标值的 10%。 2 凿岩耗气量是指在凿岩条件下凿岩机冲击和回转部分的耗气量之和。 表 2 主要易损件的使用寿命 m 型 式 内 回 转 独 立 回 转 零件名称 活 塞 螺旋棒 螺旋母 花键母 活 塞 转动套 卡 套 合 格 品 15 00 2 500 1 500
9、 1000 2000 200 0 20 00 一 等 品 16 00 2 700 1 600 1100 2200 220 0 22 00 优 等 品 17 00 2 800 1 700 1200 2300 230 0 23 00 JB/T 500271999 4 表 3 主要零件质量考核项目 零件名称 项数 考 核 项 目 说明 1 与缸体配合的外圆直径 2 外圆的同轴度 3 与导向套（联接体）内孔配合的外圆直径 4 与缸体配合的外圆表面粗糙度 5 与导向套（联接体）内孔配合的外圆表面粗糙度 活 塞 6 热处理硬度 1 与活塞外圆配合的内孔直径 2 与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度 3 与导向套
10、（联接体）配合端面的垂直度（或跳动） 4 与导向套（联接体）配合端面的表面粗糙度 5 与导向套（联接体）配合端面的平面度或涂色面积 缸 体 6 热处理硬度 1 与活塞外圆配合的内孔直径 2 与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度 3 与缸体配合的外圆直径 4 与缸体配合的外圆对内孔的同轴度或跳动 5 与缸体配合的外圆表面粗糙度 6 与缸体配合的端面的垂直度（或跳动） 7 与缸体配合端面的表面粗糙度 8 与机头内孔配合的外圆直径 9 与机头内孔配合的外圆表面粗糙度 10 与机头内孔配合的外圆对内孔的同轴度或跳动 11 与机头配合端面的表面粗糙度 12 与转动套配合端面的表面粗糙度 导向套 （联接体 组合
11、件） 13 热处理硬度 按 产 品 设 计 图 样 的 规 定 考 核 JB/T 500271999 5 5. 4 产品外观质量应符合 5.4.1 和 5.4.2的规定。 5. 4. 1 产品表面应平整光滑，不应有锈蚀。表面处理的零件色泽应均匀一致。 5. 4. 2 产品涂漆应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 5 产品包装应符合 JB/T 7302的规定。 6 试验方法 6. 1 产品性能试验应在凿岩或模拟凿岩的条件下进行，其方法应按 GB/T 5621 的规定进行；扭矩指标 用能测量出其值的测试系统进行检测。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产
12、品清洁度的检测按 JB/T 4041的规定进行。 6. 4 零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。 6. 5 主要易损件使用寿命的试验按 JB/T 87181998中附录 A 的规定进行， 也可以用近四年的用户证 明来考核。 6. 6 产品首次故障前平均延米的考核以近四年的型式试验报告为依据。 6. 7 产品的外观涂漆质量的检验按 JB/T 9857 的规定进行。 6. 8 产品包装质量的检验按 JB/T 7302 的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合本标准质量指标的规定， 均为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程度， 对产 品质 量分为 A、
13、B、C三类不合格，见表 4；产品主要零件的制造质量分为 A、B、C三类不合格， 见表 5。 表 4 产品不合格分类 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 冲击能未达到要求 2 凿岩耗气量未达到要求 A 3 噪声未达到要求 1 凿岩冲击频率未达到要求 2 扭矩未达到要求 3 清洁度未达到要求 B 4 首次故障前平均延米未达到要求 1 主要易损件寿命未达到要求 2 涂漆质量未达到要求 3 包装质量未达到要求 C 4 机重未达到要求 JB/T 500271999 6 表 5 主要零件制造质量不合格分类 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 活塞与缸体配合的外圆尺寸未达到要求 2 活塞两外圆的
14、同轴度未达到要求 3 缸体与活塞配合的内孔尺寸未达到要求A 4 导向套（联接体）与缸体配合的外圆对内孔的同轴度未达到要求 1 活塞与导向套（联接体）配合的外圆尺寸未达到要求 2 活塞与导向套（联接体）配合的外圆表面粗糙度未达到要求 3 活塞与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求 4 缸体与导向套（联接体）配合端面的垂直度（或跳动）未达到要求 5 缸体与导向套（联接体）配合端面的平面度（涂色面积）未达到要求 6 缸体与活塞配合的内孔的表面粗糙度未达到要求 7 导向套（联接体）与缸体配合的外圆尺寸未达到要求 8 导向套（联接体）与活塞配合的内孔尺寸未达到要求 B 9 导向套（联接体）与机头配合的外圆
15、尺寸未达到要求 1 活塞的热处理硬度未达到要求 2 缸体的热处理硬度未达到要求 3 缸体与导向套（联接体）配合端面的表面粗糙度未达到要求 4 导向套（联接体）与活塞配合的内孔表面粗糙度未达到要求 5 导向套（联接体）与缸体配合端面的垂直度（或跳动）未达到要求 6 导向套（联接体）与缸体配合端面的表面粗糙度未达到要求 7 导向套（联接体）与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求 8 导向套（联接体）与机头配合的外圆尺寸未达到要求 9 导向套（联接体）与机头配合的外圆表面粗糙度未达到要求 10 导向套（联接体）热处理硬度未达到要求 11 导向套（联接体）与机头配合端面的表面粗糙度未达到要求 C 12
16、导向套（联接体）与转动套配合端面的表面粗糙度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 16 25 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 6、表 7的规定进行产品、主要零件抽样检查。抽样方案中的 AQL、 Ac 和 Re 均按计点法（即不合格数）计算。 JB/T 500271999 7 表 6 产品抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 3 4 4 检查水平 样本字码 c 样本数5 AQL 2.5 25 25 合 格 品 A
17、c Re 0 1 3 4 3 4 AQL 2.5 15 15 一 等 品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 2.5 10 10 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 表 7 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 4 9 12 检查水平 样本字码 c 样 本 数 5 AQL 15 40 65 合 格 品 Ac Re 2 3 5 6 7 8 AQL 10 25 40 一 等 品 Ac Re 1 2 3 4 5 6 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库
18、或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 主要零件的制造质量采用拆机检查（过盈件允许从零件库中抽取检查） 。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时，判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部合格时，才能最终判为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。
