1、JB/r 4113一1995前言本标准等效采用API 672-1988。修改的主要内容是:二)用等效采用了国际或国外先进标准的国家标准、行业专业)标准代替美国标准;b)本标准层次划分主要依据GB/工一1. 1-1993并与API 672的顺序是一致的，本标准1.4引用标准对应API 672标准正文中的美国标准。API 672原标准附录A、附录B，在本标准也定为附录A(标准的附录)、附录B(提示的附录)。在本标准增加附录C(提示的附录)压缩机许用的外力和外力矩计算、附录D(提示的附录)压缩机承压零部件材料许用最大拉应力值确定、附录E(提示的附录)API 672标准中“参考文献”相对应的我国标准目
2、录本标准自实施之日起，原JB 4113-85作废本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳鼓风机研究所。本标准卞要起草人:李国贵、陈明良、郭庆富、熊欲均、谭朝鑫dB/r 4113一1995API前言本标准是基十石油精炼厂与压缩机制造)一的知识和经验而制定的，本标准的目的是提供一项对于一般炼油厂用的整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机的最低要求API标准的最初目的是对机械设备制定最低的机械要求，这一限定范围是作为与利益的利害关系相违背的特许之一。能源保护是十分有意义的，并且在设备的设计、使用和操作的所有方面变得更加重要。这样，探索改良能源保护应该是现阶段制造一和用户致力追求的
3、、有选择的探索，通过研究并取得的成果可以改善能源的利用。新设备的报价从采购选择开始愈来愈取决+总的使用寿命期间的成本而不仅限于眼前的成本，这是特别现实的。具体地说，当这样的探索取得能源利用有效性的改善，降低了总的使用期间的成本而不牺牲其安全性和可靠性，设备的制造商可提议更改这些规定。本标准要求买方规定得相当详细并有特点。虽然认为买方可以变更、删改或扩充本标准的章节，但所有的变更、删改或扩充应做为本标准的附录，而不是重写或并人木标准的章节变成另一个完整的标准征求修订建议，并请直接寄到美国石油学会精炼部:12201. Street, N. W. Washington. D. C. 20005中华人
4、民共和国机械行业标准整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JB/T 4113一19951概述1门适用范围本标准规定了恒速、整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机，包括其附属设备的最低要求本标准适用十输送空气及空气以外的无毒无害气体的离心式空气压缩机。本标准不适用于大气压力之上、产生升压低于34kPa的机器，这些机器可归类于通风机或鼓风机。注:某一段的开头有黑点(.)表示需要买方决定或提供更详细的资料该资料应在数据表中给出二见附录A(标准的附录):另外应该在报价单或订货单中阐明。1.2抵触时的要求当本标准与询价书或订货合同间有抵触时.应保证订货合同中所包括的条件1.3术语的定义本标准使用的术语在t. 3
5、.土1.3.20中定义。1.3.1进n容积流量(m/h,m/min):压缩机进口法兰处的压力、温度、压缩性、湿度等吸人条件下确定的流量;实际容积流量是描述许多位置处的流量，因此实际容积流量不能与进f1容积流量互换使用。1.3.2最高允许温度:制造厂设计设备在特定的压力下处理特定的气体时(所涉及设备的任一部件)的最高连续温度。1.3.3最高允许工作压力:在特定的温度下处理特定的气体时，制造1一设计设备(或所涉及设备的任何部件)的最高连续压力。1.3.4额定出Ll压力:满足特定的运行条件所需要的最高压力。1.3.5额定流It:由特定的运行条件所要求的进u流量(m/h )的最大值1.3.6额定运行点
6、:达到额定流量和额定出口压力的运行点1.3.7受压机壳:所有承受静压的部件，包括所有进出气管及其附件1.3.8轴向剖分(水平剖分):机壳连接面与轴中心线平行1.3.9径向剖分(垂直剖分):机壳连接面与轴中心线垂直1.3.10标准容积流量CNm/h):将压力换算到。. 1013MPa(A).温度换算到0(的干气状态下所对应的容积流量注:本标准(八)表示绝压.(G)表示表压，(N)表示标准状态13.11跳闸转速(r/min):可变转速驱动机的独立超速紧急动作装置使机组停机的转速(见表1)01.3.12额定运行转速(r/min):满足买方指定用途的特定条件所要求的转速1.3.13流量稳定性:当装置在
7、额定进口条件和转速下运行时，在额定流量和喘振点流量之间的流量(相对于额定流量)变化的百分比。1.3门4流量可调性:当装置在额定进日条件下运行，在额定出口压力时，额定流量和喘振点流量之间的流量(相对于额定流量)变化的百分比1.3-15喘振的升压:当装置在额定进口条件下运行时，额定运行点出口压力与喘振点出口压力之间的中华人民共和国机械工业部1995-12-01批准1996-07-01实施JB/T4113一1995大齿轮:大齿轮是低速转子小齿轮:小齿轮是高速转子或儿个高速转子备用设备:一般能够立即自动或手动启动并连续运行的备用或空转的设备。正常运行点:通常希望在该点运行，并且该点设计具有最佳效率在这
8、点卖方应保证其性能符CU工才OUO口。IJ伪J勺工JI口差卞1.1.乍合本标准所规定的范围之内。表1驱动机跳闸转速驱动机型式一跳闸转速(最高连续转速的百分比，%汽轮机:燃气轮机null一一一一一一户一105可调速电机110恒速电机100甲舌塞式发动机110注，采用1巧时，用户应指明或在合同中规定汽轮机调速精度1.3.20在买方的技术规范的任何术语中应避免使用“设计”一词(例如设计功率、设计压力、设计温度或设计转速)。该术语只能由设备的设计者和制造者使用1.4引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方
9、应探讨使用下列标准最新版本的可能性。当采用的标准与下述标准不一致时，须经买卖双方协商确定GB15于一89钢制压力容器GB151一89钢制管壳式换热器GB196一81普通螺纹基本尺寸(直径1一600mm)GB197一81普通螺纹公差与配合(直径1355mm)GB275一84滚动轴承和轴承外壳的配合GB3073一84滚动轴承一般技术要求GB755一87旋转电机基本技术要求GB997一81电机结构及安装型式代号GB1226一86一般压力表(子B1227一86精密压力表GB1348一88球墨铸铁件GB1356一88渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB227O一80不锈钢无缝钢管GB2625一8过程检测和控制流程
10、图用图形符号和文字代号GB/T2888一91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB348()一83渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB42161一魂216.1。一84灰铸铁管法兰和垫片GB4457，4一84机械制图图线GB531O一85高压锅炉用无缝钢管349JB/T 4 113一1995GB 6391-86滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 7251-87低压成套开关设备GB 8163-87输送流体用无缝钢管GB 8542-87透平齿轮传动装置技术条件GB 9112-9131 -88(GB 9127除外)钢制管法兰和垫片GB 9439-88
11、灰铸铁件GB 10095-88渐开线圆柱齿轮精度GB 12380.6-90 PN5.OMPa(506ar)凸面整体球墨铸铁管法兰GB 12384-90球墨铸铁管法兰技术条件GB 12459 -90钢制对焊无缝管件GB/T 12716-91 600圆锥管螺纹GB/T 13402-92大直径碳钢管法兰GB/T 14691-93技术制图字体GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范JB 3165-82离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验JB 3964-85压力容器焊接工艺评定JB 4365-86风机用润滑、密封和调节油系统JB 473。-94压力容器无损检测JB/T 6764-93一
12、般用途工业汽轮机技术条件ZB K54 030-89工业汽轮机用挠性联轴器技术条件HG J8- -87化工管道设计规范2基本设计2.1概述2.飞门.组装式设备为了满足规定的运行条件，卖方至少应提供下列设备(这里指的是组装的机组)a)一台带有整体齿轮增速装置的离心式压缩机;b)中间冷却器、水气分离器及代替自动排水器的排放闸阀;c)进u节流装置(一个阀或可调进n导叶);d)一台驱动机(按规定，电动机或汽轮机);C)联轴器及其护罩;I)润滑油系统;9)振动监测系统;h)控制设备及仪表;l)仪表及控制盘;1)共用底座2.1.2散装设备卖方应提供下列设备以满足规定的运行条件。设备包括在供货的范围内并应进行
13、包装a)一个带有水气分离器及排放闸阀的末端冷却器;b)出口止回阀(钢制);c)出口放空阀(钢制);d)进口空气过滤消声器;350JB/r 4113一1995e)放空消声器2，.3.其他设备需要的任何其他设备将由买方确定并包括在卖方的报价书中。2.飞.4.备用设备规定备用设备时，卖方应提供全部需要的控制装置和保护系统，以便能自动或手动启动2门.5汽轮机驱动的设备所有由汽轮机驱动的设备应设计成直至驱动机的跳闸转速都能安全地运行2.1.6.正常运行点买方应在数据表上确定正常运行点2.1，7.环境条件买方应确定是否安装在室内(有、无采暖)或安装在室外(有、无顶棚)，也就是机组工作的气候及环境条件(包括
14、最高和最低温度及异常的湿度或粉尘问题)。机组及其附属设备应适于在这些规定的条件下运行。对于买方，卖方应在报价书中列出要求买方提供的专用保护措施2.1.8工程协调卖方将负责订货范围之内的机组和所有辅助设备的工程协调2.，9机组布置机组的布置，包括管路、冷却器、泵及控制装置等应提供适当的清洁的空间与安全通道以便操作及维护。2.1. 10油箱和机壳装在油箱和压缩机与驱动机的机壳内的部件包括转动的润滑部件(例如轴承、轴封、高精度抛光部件、仪表及控制元件)应设计成在运行和停机期间受湿气、粉尘和其他杂质最低限度的污染2.1. 11电动机与电器元件电动机、电器元件及电器装置应适合于买方在数据表中规定的危险环
15、境分区(级别、组别和类别)，并且符合GB 50058的要求，以及买方规定和提供的法规2.1.12外部零件承受旋转和滑动运动的外部零件(例如控制装置接头和可调的机构)应具有适合于现场环境的要求，并且具有足够的耐腐蚀性和耐磨硬度2.1.13使用寿命机组所包括的设备应适合于规定的操作条件，并应设计和制造成最低使用寿命为20年，连续运转至少应为3年。这是公认的设计准则2.1门4性能机组应在试验台上或其永久性的底座L按规定的验收标准进行试验。安装之后，机组的性能问题是买卖双方的共同责任2. 1.15声压级声压级的控制应由买卖双方共同努力，以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规2.1.16热交换器2.1.
16、16.1.除非另有规定，水冷却的热交换器(油冷却器、中间冷却器和末端冷却器)设计应符合下述条件:换热器管中水速1.5-2.5 m/s允许最高工作压力少0.52 MPa(G)试验压力少0.79 MPa(G)最大压降。.IMPa最高进口温度32一C351JB/T 4 113一1995最高出u温度49 C最高温升17 C最低温升11 C壳体腐蚀容许量3.Zmm水侧的污垢系数。35 mK/kW注:如果最低温升标准和换热管中水速发生冲突，卖方应通知买方。换热管中水速的标准是为了使水侧污垢降到最小;最低温升标准是为了使冷却水的使用降到最小量买方应审定最终的选择2.1.16.2.冷却器应是水冷却的管壳式或者
17、是按规定的空气冷却式的。管壳式冷却器管侧为水。除非另有规定，大于。.46m面积的冷却器需要可拆卸的管束结构。除非另有规定，冷却器壳体、通道和盖应是钢制的:管板应是黄铜的;管是防腐蚀的金属。不允许使用U型弯头。每个冷却器应按总的冷却负载确定规格尺寸2.1.16.3机组冷却系统应配备完整的通气和排放装置，该装置包括空气/油侧和水侧的通气和排放接头。2.1. 16.4卖方应在报价书中提供空气冷却器的详细资料。2门.1了专用工具和夹具2.1.17.1当需要用专用工具和夹具拆卸、组装或维护装置时，在报价单中应当包括这些工具并且应做为机组供货的一部分来提供。对于多台装置，专用工具和夹具的需求量须经买卖双方
18、相互协商。设备在车间装配和试验后拆卸时允许使用这些专用工具。2.1.17.2当供给专用工具时，应使用单独的包装箱来包装并标注“用于xx(标记/项目号)专用工具”。每个工具应打上钢印或做上标记，并指出其用途。2.1.18.初步条件审查许多因素(例如:管道负载，运行状态下的找正，支撑结构，发运期间的装卸，以及现场吊装和组装)可能对现场性能有不利影响。为了使这些因素的影响减至最小，卖方应对买方的管道和基础图纸进行审查并提出意见，而且卖方代表应通过拆卸法兰对完成的管道进行检查。当有规定时，在初次检查找正期间，卖方代表应到现场检查在操作温度时的找正2.1.19备件机组零件的备件应符合本标准的规定2.2机
19、组2.2.1润滑2.2.1.1除非另有规定，轴承和轴承箱结构应适合于烃油润滑2.2.1.2应提供一个压力油系统供给以下各处适当压力的油:a)整体齿轮增速压缩机的轴承;b)润滑齿轮齿的喷嘴:c).当有规定时，驱动机的轴承。2.2.1.3.当用一个公用系统向两台或多台机器(如压缩机、齿轮或电动机)供油时，在征得使用该公用油系统的设备所有的卖方同意后，买方应在数据表上规定油的特性参数。2.2-1.4.压力润滑油系统应包括容积式的主油泵和备用油泵，除非另有规定一套供油和回油系统，一对可切换的油冷却器，一对全流量过滤器和仪表(如图1所示)。每个组装的冷却器一过滤器组应包括一个连续流动的两通路、六通孔的转
20、换阀。该系统应符合2.2.1.4.1-2.2.1.4.10的要求。2.2-1-4.1所有贮油承压件应是钢制的。2.2.1.4.2.主油泵应按数据表的规定来驱动。备用油泵应单独驱动并自动控制。这两台泵的流量应是系统的全部流量。在卖方允许的最低油温下，油的粘度为最大值时，油泵以安全阀的整定压力供给润滑油，所需的轴功率应不超出驱动机标牌的额定值。在卖方报价书中指出允许的最低油温。当润滑油的JB/T 4113一1995温度最高和相应粘度最小时，两个油泵的规格应各能输送所需油量。2.2. 1.4.3每台容积泵应单独设置安全阀，这些阀的作用仅仅是防止泵超压，安全阀的压力整定值应不超过最高允许工作压力，但不
21、低于额定压力的110%或额定压力加。. 17MPa的较大值，卖方应该确定与设备有关的所有安全阀的规格和整定压力。2.2门. 4.4应设立独立的，直接动作的带有手动旁通的出口压力控制阀，其规格应保证即使两台泵同时T作，也能保持系统的压力。2.2-1-4.5油冷却器应保持等于或低十49C的供油温度。除非另有规定，大于。.46m“面积的冷却器要有可拆卸的管束。管束可拆卸的冷却器应符合GB 151的要求并被设计成有可拆卸的通道盖的型式。为了防止油在冷却器出现故障时受到污染，油侧的工作压力应高于水侧的工作压力。冷却器应在油侧和水侧分别设置通气接口和排放接日不允许采用内置的油冷却器每个冷却器应在油侧设置自
22、动的旁通来调节油温2.2.1.4.6.应提供带有可IE换芯子的且过滤精度公称值为10km或更精的全流量过滤器过滤器应安装在冷却器的下游。过滤器壳体及其封头应能在离心泵最高排放压力下或容积泵安全阀整定值的压力下操作盖的重量超过16kg的过滤器应具有盖的吊环，过滤器不应配置安全阀或自动旁通。过滤器芯子材料应耐腐蚀。不能采用金属网或金属陶瓷过滤器芯子。液体应从外部流向过滤器芯子的中心，禁止使用层叠式过滤器芯子结构清洁的过滤器芯子压降不得超过脏过滤器芯子允许总压降的15%，或在38 C工作温度和正常流量时压降为0. 034MPa。芯子被冲击破裂的最低压差为0. 483MPa.过滤器应配备有通气接头及清
23、洁侧和脏侧的排放接头当需要特殊的过滤器芯子时，买方应指定过滤器芯子的样式和型号注:微米级颗粒尺寸指的是球状小球的直径.这样lop-颗粒就是具有I如m直径的小球在所推荐的滤芯最大压降范围内，标称值lop.是指过滤器对于lop.或直径更大的颗粒过滤的有效率不小于90%:徽米级顺校绝对值的额定值，是指额定尺寸的颗粒或更大尺寸的颗粒不能通过该芯子例如:过滤器额定值可以是标称l Opm及15p.的绝对值。2.2.1.4.7.如有规定时，可在油箱的内部配置个浸没式的可以拆卸的蒸汽加热器或恒温控制的不锈钢恺装的电加热器，以便在气候寒冷时油站启动前将充人的油加热加热设备应具有足够的能力来加热油箱中的油，以便在
24、12h之内使油温从规定的最低环境温度升至制造厂规定的开车温度。如果使用浸没式电加热器其最大的功率密度应为2. 33W/cm2.2. 1.4.8油箱应具有下述特性和附件:a)容量要避免频繁加油，提供充足的裕度以便停车时储油，并能使水分与杂质充分地沉淀;b)有排除空气并尽量减少泵进口处杂质悬浮物的措施;C)分开的注油口和排气接口，带有恺装的玻璃液位指示器以及适十室外用的油气分离器;d)为了彻底排除污物，油箱底部应采用倾斜式并设置排放接管:的为了彻底清扫，提供可进人的清扫孔应足够大;f)油箱内部应该用买方同意的制造厂的标准工序清除氧化皮和锈蚀(未经买方特别批准，不应采用永久性的罩面漆):g)最低操作
25、液位与泵吸人损失液位之间的容积至少为5min的正常油量2.2.1.4.9卖方应在操作说明书中阐述需要的润滑油总量、技术规范、供油温度和压力范围。2.2.1.4.10油系统排放管路(除了通气孔或油气分离器.或两者外)应设计得足够大，以防止可见的油蒸气溢出通气孔，以便足以排放当密封间隙至少是设计值两倍时.通过密封系统进人油系统的空气流，而不需要排放器系统353JB/T 4 113一1995份样次1只资喝哪姻簿令州班伽库袭洋脚卑划照用划卜汤崖嚷愧陌华困顿冷9各郎孽崛绷嵘夔奥只洲协藉田肇工圈饰斋卑叫联胆州394JB/T 4113一1995可用公共的吸人管线，其口径应适于两台泵在图I和图2中出现的缩写和
26、符号见如下注释，并参考GB 2625缩写薄膜执行器就地安装仪表双功能的单个仪表鹅早0已ESFG限流孔板油管路.卜.卜卜卜一州一谁七七;H!LVISOGSCDDIFLLPPPPPSHPSLI电源视油镜节流孔液位计低位开关自力式压力控制阀压差指示器高压差开关压力指示器高Tf开关低压开关低压停车压力安全阀温度调节器自力式温度控制阀温度指示器温度指示控制器高温开关温度高停车低温开关逆止阀阁门或两通执行器操作PST.球阀安全阀PSVTCTlTICSTSH粤一器，手AtTS于fH1SI2.2.2管路2.2.2门概述2.2.2.1.1管路设计和接头的制造、检查和检验按照HG J8的有关部分2.2.2.1.2
27、管路系统称之为辅助系统，可用于下述用途:a)仪表及控制空气;b)润滑油;c)冷却水:d)密封流体;e)排放装置;幻级间管路注:机壳连接按2.3.3的规定2.2.2. 1.3管路系统应包括管路、隔离阀、控制阀、安全阀、减压阀、节流孔、温度计和温度计套管、压力计、可视流量指示器及所有相关的通气和排放装置2.2.2. 1.4卖方应提供全部的管路系统，包括位于机组界区内安装的附属设备。每一管路系统需要的外部接头应带有单独提供法兰的连接终点及机组边缘的单独的回流接头对于仪表的管路系统，则没有JB/r 4113一1995必要提供法兰连接的接头。买方仅提供设备基础界区以内与基础之外的设备之间的连接管2.2.
28、2.1.5管路系统的设计应达到下述条件:a)应适当地支撑并采取保护措施。以避免由于振动或装运、操作和维护而引起的破坏;b)适当的挠性及止常的可进人性，易于操作维修和彻底清理;c)安装要整齐，布置要有秩序，要与设备的轮廓相协调，而且不得阻塞通道;d)消除涡流区;e)在不拆卸管路情况下可通过低点完成排放。2.2.2.1.6为使法兰和管件减至最低的使用量，应优先采用弯头和焊接制造管路。只允许在基础的边缘和易于维护的设备管件接头处使用焊接法兰。应尽量避免使用螺纹接头。不应使用管路衬套。2. 2. 2. 1. 7管螺纹应符合GB/r 12716要求的锥形螺纹。法兰应符合GB 9113“-9131(不包括
29、GB 9127)的规定。可拆卸法兰只能在买方同意情况下使用。对于承插口焊接的结构，应在管端和承插口底部之间留出1. 6m-的间隙。2.2-2-1.8用于油路的螺纹接头应采用有密封焊接。但是在铸铁设备上、仪表上或需要拆下来维护保养的部件上不允许采用密封焊。密封焊的焊缝应符合HG J8有关规定2.2.2.1.9不得使用规格为1拭,2朽,3巧,5,7,9英寸的接头、管路、阀门及管配件。2.2.2.1.10无缝的碳钢管应符合GB 8163的规定，采用不锈钢无缝钢管，应符合GB 227。或符合经买卖双方同意的其他标准，其规格如表2中所示。表2最小管壁厚度材质公称管道规格，英寸Sch. N1 0(壁厚系列
30、)碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢3/41和1兄)2燕i巧)2160804040Slos一注:管壁厚度系列分级表(Sch. N)见GB 12459附录A.2.2.2. 1. 11不允许使用土/2,3/4,1英寸管路的地方应提供符合GB 5310要求的无缝钢管或符命GB 227。的不锈钢管。除了润滑油系统外，钢制管配件应与GB 2270管路一起供给。管壁厚度应符合表3的要求。管配件的制造及型号须经卖方同意。表3最小管壁厚度公称管道规格英寸最小璧厚，mm1/23/41一1.652. 412. 762.2.2.1.122.2.2.1.13任一最小规格的管接头应是1/4英寸的标准管路规格由卖方提供的管路系统应
31、在车间进行制造、安装，并给予适当的支撑。法兰连接及螺栓孔应与设备主要的水平和垂直的中心线平行2.2.2.22.2油管路2门供油管路、管线和管配件(不包括可拆卸法兰)应是不锈钢制的2.2.2.2回油管路应设计成当0. 3m/s速度流动时，回油充满不超过管截面的一半，而且其布置应2.2，是保证排放通杨(应考虑形成油沫的可能性)朝着油箱方向水平流动连续倾斜度至少应为42mm/m，如果可能的话，分支管(任意横向面内不超过一个)应沿流动方向的45。插人排放总管内。.Ja/r 4113一19952.22.2.3不应使用无补偿的支撑环和套筒接头。在滤油器压力管路的下游没有聚积油泥的内部障碍。在滤油器压力管路
32、的下游不得使用承插焊配件2.2.3仪表管路物Z仪表和控制用空气管路应是不锈钢制的。管壁厚度应符合表4要求。图2不出了仪表管路和阀的详图表,l最小管壁厚度(仪表和控制用空气)公称管道规格.英寸最小壁厚.mm1少 42了81了2一几89使用管线图2仪表管路与阀的详图汪1如果经买方同意.组合式的截止一排放仪表阀可以做为单独的截止与排放阀的代用品。停机时使用的截止阀与排放阀应该省掉2符号的定义参考图1的注22.2.3底座2.2.3门设备支腿及与其配合的底座接合处应是机加工面。底座的配合面在完成焊接之后进行机加工2.2.3.2机械支撑应设计成能够限制由于压力、扭矩的允许的管道应力的恶劣条件造成的在联轴器
33、法兰处的对中变化不大于5Otm(见2. 3. 2. 2和2. 3. 4).2.2.3. 3不应在底座上钻孔安装其他设备。为了在混凝1. t安装底座，应配备有水平调整螺钉。底座底部的垫块要进行灌浆，并应具有50m-半径外侧倒角(在平面图中)。2.2-3.4应垂直于安装面钻地脚螺栓孔并应惚孔到孔的三倍直径2.2.3.5地脚螺栓应由买方提供22.3.6不应使用地脚螺栓将机器固定到底座上2.2-3.7底座上用于固定和调整设备的所有紧固件和垫片应由卖方提供所有垫片组件应是不锈钢制的，而且在设备支腿与安装板之间至少应有3. 2mm厚度。所有垫片组应跨装在夹板螺栓上。2.2-3.8压缩机应当加销钉，而p原动
34、机的支腿应该钻一个导向孔，以便最终钻销钉孔。2.2-3.9底座应带有用于驱动机调整的水平和竖直调整螺钉，水平调整螺钉应等于或大于垂直顶起螺钉。2.2.3.10若有规定，底座应适合于墩装，在结构部件下不连续灌浆(即在规定的点上应具有足够的支.Ja/r 4113一1995撑刚度)。底座设计应经买卖双方相互商定。2.2.3.11底座应配备有至少4点起吊的吊耳起吊安装有全部设备的底座时，不得使其变形或损坏底座和安装在其卜的机器2.2.3.12结构件之问的底座底部应开口。当底座安装在混凝土基础上时，应为全部承载构件下部的灌浆提供方便。底座底部的垫应位于一个平面内。以便采用单一水平面的基础。若有规定，基础
35、底板将由卖方提供2.2.4控制和仪表2.2.4.1概述除非另有规定，供给的电动、气动控制和仪表系统应适合于室外安装2.2-4.22.2.4.2控制系统.买方应规定，应该提供下述哪种模式的压缩机流量控制系统:a)流量调节(进口节流装置或可调进口导叶)。当要求恒定出口压力，直至喘振以及系统空气的需要相对恒定时使用这种模式;b)两步(负荷一卸荷或间歇的)操作。此种模式是所需要的系统空气有较大的变化.而且恒定压力不是强制的情况下使用;c)对于需要较少的空气，自动双重控制流量模式加间歇式控制;d)自动开车和自动停车控制;e)恒定排气压力的基本模式(排放到大气无进口节流)2.2.4.2.2当规定一个以上的
36、模式时，任何模式的改变应由选择器开关完成。如果两台压缩机并联工作，那么控制系统应包括允许两台压缩机在同一控制模式或在分别不同的控制模式上工作的必要控制。2.2.4.2.3应提供喘振识别和保护系统来控制排气阀。2.2-4-2.4应包括一个自动的驱动机过载控制系统，以允许在不超出铭牌额定值的最低环境空气温度和水温时连续运行(如果有使用系数的话，不包括该系数)2.2-4-2.5应配备手动的人工操作装置，以便能手动操作进口节流装置和排气阀。2.2.4.2.6为了便于电动机驱动机组的启动，压缩机的自动卸荷应通过关闭进口节流装置和打开放气阀来进行，这些装置和阀门均由卖方提供(应该注意对于初次启动要有控制用
37、的辅助空气或氮气源)。2.2.4.2.7卖方的报价书中应充分说明控制系统的设计和运行情况，包括喘振的识别和防护以及电源和运行空气的需求。2.2-4.3仪表及控制盘2.2.4.3.1应提供启动用的控制盘并包括下述装置:a)除进口节流装置或可调进口导叶及排气阀以外控制系统的元件(2.2.4.2.1);b)控制模式选择器开关(2. 2. 4. 2. 2) ;c)手动人工操作装置(2.2.4.2.5);d)空气仪表(2.2.4.4.2);c)电磁阀(2.2.4.4.3.1);f)信号显示装置(2.2.4.5.1.2);8)报警和停车用开关和控制装置(2.2.4.5.1.1);h)报警和停车( 2. 2
38、. 4. 5. 1. 1) ;1)灯试验按钮;J)带有分别的指示灯显示允许启动的触点;k)每个电源电路引进侧的指示灯(2.2.4.6.1);l)控制盘上启动和停机的开关;m)振动监视器和读出仪表(2.2.4.7.1)03苏RJB/e 4113一1995从驱动机的控制点处，可以清晰地看到并识别表盘外面的仪表2.2.4.3.2.控制盘应是全封闭的。壳体应能防水，并符合GB 7251及双方商定标准的最低要求，并带有防雨罩和灯。该盘应安装在机组的底座上或机组旁。买方应该在数据表中规定区域等级与封闭m式的要求。某些区域的等级可能要求净化或另外的封闭形式。净化连接件应该设置旋转式流量指示器。2.2.4.
39、3. 3控制盘应该有完整的配管和配线与使用机组的其他元件连接，要求接至买方的外部管线和回路。外部配线应该装在金属管道或槽架中。端子板卜的所有导线和端子、开关和仪表都应该有标签以便于识别2.2-4.4仪表2.2.4.4.1温度计和温度表2.2.4.4.1.1刻度盘式温度计应是能适应各种环境和耐腐蚀的。刻度盘直径应大于或等于100mm，双金属的或是充水银的，标准温度盘应是白底印黑字。2.2.4.4.1.2.若有规定时，应提供金属壳体，玻璃面罩，杆式水银温度计。2.2.4.4.1.3温度计和温度表的感温元件应置于流体中。2.2.4.4.1.4温度计和温度表应配不锈钢的可拆法兰型式和螺纹式，标准螺纹的
40、温度计套管至少是NPT3/4英寸(GB/T 12716)的标准管螺纹2.2.4.4.2.压力表压力表应符合GB 1226或GB工227的规定，应配备不锈钢管和不锈钢传动部件，4月英寸(114mm )的刻度盘和1/2英寸(12. 7mm)(GB/T 12716)的管螺纹合金钢接头标准的压力表应为白底印黑字若有规定，供油表应配备能承受振动的定位件。仪表量程的选择应能使正常运行压力位于仪表量程中间。但是在任何情况下，刻度盘上的最大读数不得小于所用安全阀的整定值加10 YO。每个压力表应配备一个装置，以便释放多余的壳体压力。2.2.4.4. 3阀门2. 2. 4. 4. 3. 1仅用于清洁，干燥仪表空
41、气装置中的电磁阀应具有F级的绝缘或更好的绝缘，并且应能连续使用2.2.4.4.3.2除了停车传感装置之外，所有的仪表和控制装置应使用足够的阀门，以便系统在工作状态时对其进行更换2.2.4.4.3.3除了在仪表空气管路中可采用截止阀与排放阀组合使用外，在仪表及其隔离阀之间要求使用排放阀。2.2.4.5报警和停车2.2.4.5.1概述2.2.4.5.1门应按照表5中的规定提供开关、控制装置和先出讯号显T器。报警和停车整定值应在卖方数据表中指出。2.2.4.5.1.2报苦与停车的步骤如下:a)报警状态先于停车状态;b)报警或停车指示应包括闪光和喇叭(或蜂鸣器)报警的声响;。)报警或停车、或两者状态的
42、确认由安装在仪表和控制盘卜的一个公用报警消声按钮来完成;d)当报替被确认后，喇叭和蜂鸣器应停息、而报警灯光应该保持亮着喇叭和蜂鸣器停息后，若出现报警，应能再度鸣响);e)当重新设定以后.磁性触点返回到正常状态时，报警灯光和报警系统也应恢复至正常状态;f)某个反常状态可能在瞬间就引起一连串报带信号，带有先出讯号显示器.初始的反常状态由闪光的红灯指Y，而第二个反常状态由闪光的白灯指示，直至干扰被确认。2. 2. 4. 5.1. 3当采用某些开关或就地显示的压缩机报警时，应提供远距离报等和远距离停车用的连线。JR%T 4113 19952. 2. 4. 5. 1. 4报警和停车开关的布置应在不影响设
43、备正常运行的情况下可以试验控制回路，如有可能，也包括执行元件。当停车线路处十试验状态旁通模式时，卖方应在控制盘仁提供一个明显易见的指示灯。停车系统应配备有开关或其他适用的设备，以便能在机组不停机的情况下进行试验表5要求报警和停车条件条件报替停车压缩机振动高末级进n空气温度高润滑油压力低供油温度高油过滤器压差高油冷却器压差高密封系统压力低备用泵运行油箱内”润滑油液位低进日空气过滤器压差高驱动机劲振动高一仪表盘清洗3一喘振识别允许启动触点闭合火二(、长只IXX一，XX只X一X一一1)油加热器停上工作2)如有规定3)如有要求4)各自的指示灯显示。2.2.4.5.1.5低压报警装置应配备有可以控制的降
44、压排放阀或放气接头，这样以便操作人员在相连的仪表上记录报警的设定压力。高压报警装置应配备阀门试验用接头，以便使用手提式试验泵来升压。2.2.4.5.1.6卖方应在报价书中就提供的报警和停车功能作全面说明。2.2.4.5.2报警和停车开关2.2.4.5.2.1为了便于检查和维护，每个报警开关和停车开关应配备有分开的就地安装的壳体。应采用容量不低于5A、电压不低于120V交流电、密封的、单极双掷开关。不能使用水银开关2. 2. 4. 5. 2. 2除非另有规定，否则应由卖方提供常开报警(断电)和闭合(通电)跳闸电器开关。2.2.4.5.2.3报警和停车开关的设定不得由箱外作调整。2. 2. 4.
45、5. 2. 4压力传感元件应用不锈钢制造2. 2. 4. 5. 2. 5特别要注意的是2.1.11的要求，所使用规范中阐述电弧型开关壳体的有关特点2.2-4.6电器系统2.2.4.6.1.电动机、加热器和仪表的电源特性由买方规定。为指示该电路是否正在通电，在各供电电路的进线侧应提供控制盘的指示灯。2.2-4-6.2在底座的界区之内所有动力和控制布线应耐热、耐潮湿和耐腐蚀。在底座的界区内和易受到振动的其他区域应使用绞合导线。测量和遥控仪表盘布线可以是实心导线。在使用橡胶绝缘材料的地方，应为绝缘防护提供一氯丁橡胶(或等同物)或高温热塑护套，布线应适合于环境温度。2.2-4-6.3除非另有规定，在端
46、子板、开关和仪器上的所有引线为了识别应该永久性地加上标签。接线盒中和控制盘中的所有端子板应至少有百分之二十的备用端子接点。2.2.4.6.4为便于维护，对设备上的所有通电部件(例如端子板和继电器)应提供足够的空隙。对于较低的电压也应提供600V设备所要求的空隙2.2.4.6. 5.电气材料，包括绝缘材料，应是耐腐蚀的并尽可能是不吸潮的。当规定用在热带地区使用时，该材质应按2. 2. 4. 6. 5.1和2.2.4.6.5.2中的规定处理360JB/T 4113 19952. 2. 4. 6. 5.1部件(例如线圈和绕组)应予保护免于霉菌侵蚀2. 2. 4. 6. 5. 2未涂漆的表面应通过电镀
47、或其他适当的涂层来防止腐蚀。2.2.4.6.6底座范围内的控制，仪表和动力配线(包括温度元件引线)应安装在刚性金属导管和箱盒之中，为使振动降低到最低限度并隔离或加屏蔽及为防止电压不同电位间的干扰，导管可以端接(温度元件头部应端接)有足够长度的挠性金属导管，在不取下导管情况下，允许接近该装置作维护如果温度元件头部暴露在60-C以上的温度，应使用四壁联锁结构的19-m青铜软管和有组装(防热)联接的接头。2.2.4. 6. 7对于分类为2区域挠性金属导管应有不渗水的热固或热塑外套，对于分类为1区域应按GB 50058的要求提供接头2.2.4.6.8在电线槽中不应安装任何端子板，端子应具有直通压紧式，
48、带有帽型螺钉(死端)和用于试验目的中心测孔。端子板接线应是单个水平式的(不是分层布置的)。面板应包含二个裸软铜，尺寸至少为6mrti X 25mm的实心棒接地母线。一条母线应用做信号地线，另一条应用做设备地线。仪表壳体不应通过面板的钢体接地2.2.4.6.9暴露在润滑油扰动的内部测振探头和热电偶引线应充分加固，防止由于过大运动而造成疲劳断裂2.247振动与位移检测器2.2.4.7.1.当有规定时，对于各高速转子、对于驱动机轴承应提供一个振动监控系统。包括单个径向定向的，非接触式轴振动检测探头、振荡器、解调器和读出仪器对于单个叶轮的转子探头应位丁在邻近该叶轮的轴承处卖方在它的报价书中应包括可以安
49、装在靠近每个叶轮的附加径向探头数目的说明。该监视仪器应安装在该仪器和控制盘内。2.2.4. 7.2.当有规定时，振动和轴向位移传感器应按照双方商定的标准供应、安装和校准2. 2.4.7. 3.当有规定时，振动和轴向位移监视器应该按照双方商定的标准供应和校准。2.3整体齿轮增速压缩机2.3.1概述2. 3门1所有设备应设计得容许快速和经济维护。像机壳部件和轴承箱这样的主要部件应设计(带止口或圆柱销接口)并制造得确保在重新装配时能精确对中。轴密封和轴承应易于检查并易于拆卸和更换2.3.1.2压缩机的气动性能应是一条连续升高的压缩机总压头曲线。应由压缩机进日法兰和末级出口法兰之间压差测量值来生成该压缩机总压头曲线。2.3. 1.2.1在流量符合合同规定时，出n压力与规定值的偏差为一5%一。，所需功率应不超过规定功率的1042.3. 1.2.2当压缩机在额定转速和规定的最高环境工作温度下运行时，其性能(叶轮、扩压器、中间冷却器等)由额定流量到喘振流量时应保证至少有10%的升压。注意:当正常点和额定点不同时，由正常点到喘振点的升压可以不是10 YO2.3.1.3承压部件上的开孔应尽可能少用
