1、PPT模板下载： 创新 成长 Learning innovation Growing,标 题,佛山华翔汽车金属零部件有限公司,激光切割培训提纲,2. 设 备 了解设备组成结构，工作方式。,激光切割培训,3. 工 艺 了解切割原理与参数的影响。,4. 基本操作 熟悉操作面板与示教器的操作。,5. 设备维护 枪头安装与校准工作。,6. 编程基础 熟悉常用命令与程序结构。,7. 夹具配置 了解夹具装卸与配置。,1. 安全事项 了解设备安全风险。,8. 报警说明 了解常见报警原因与处理。,1. 安全事项,安全风险分类,激光切割培训,激光灼伤,机械挤压,烟尘刺激,电磁干扰,火灾,触电,划伤,液氮冻伤,安
2、全设备介绍,急停按键,光栅,安全区确认键,激光扫描仪,1. 安全事项,激光切割培训,1. 安全事项,激光级别说明,激光切割培训,1. 安全事项,激光级别说明,激光切割培训,其他安全风险说明加工区域内放置衣服手套或其他可燃物可能引起火灾。违规操作设备可能被气缸、旋转台、设备轴或其他活动部件所挤压致伤。违规打开电柜或带电维修可能被电击。无防护操作可能被零件、废料或夹具所划伤。带有心脏起搏器的人员不得接近激光头磁力耦合器。加工过程中存在粉尘烟气，加工结束10分钟才允许进入,不得长时间滞留加工区内。操作液氮罐不得直接打开没有连接管道的液相输出口。,注意：作业人员需要穿戴安全帽、工作鞋、手套、套袖。,2
3、. 设备,设备结构,激光切割培训,安全舱 控制台 光栅和激光扫描仪 旋转台 监控显示器 机床主体 切割头 除尘器 激光发生器 冷却器,2. 设备,机床主体结构 五轴 X Y Z B C,激光切割培训,设备参数,轴方向与工具偏量,机床BC轴旋转中心点 机床坐标系,工具中心点 工件坐标系,3. 工艺,切割原理,激光切割培训,激光聚焦示意图 焦点位置激光能量密度最高 （可达107108W/cm2） 可以瞬间熔化或气化材料,激光切割原理图 1.喷嘴 2.被切割材料 3.激光 4.加工方向 5.熔化层 6.烟气 7.切割气体 8.飞溅,3. 工艺,激光切割培训,参数说明1.激光功率决定材料加热的快慢2.
4、进给速度决定材料加热时间的长短3.焦点位置决定激光的功率密度和切缝特性4.射口距离决定切割气体流动特性5.切割气压决定气体流速6.激光频率决定激光脉冲数量7.切割气体氮气、氧气、压缩空气,4. 基本操作,主操作面板和手持示教器介绍,激光切割培训,4. 基本操作,按键说明,激光切割培训,4. 基本操作,按键说明,激光切割培训,4. 基本操作,界面说明,激光切割培训,4. 基本操作,三种工作模式,激光切割培训,AUTO中常用转换按键 系列生产 工件计数器 旋转转换器 激光加工,JOG中常用转换按键 维修、保养 控制系统接口 旋转转换器 夹具模块按键,4. 基本操作,设备开机,激光切割培训,4. 基
5、本操作,设备关机,激光切割培训,5.枪头安装与校准工作,切割头的安装,激光切割培训,每个切割头都有唯一的编号,5.枪头安装与校准工作,切割头的拆卸,激光切割培训,5.枪头安装与校准工作,校准枪头的操作顺序,激光切割培训,1. 运行CP_TAPE_SHOT射束射口对中2. 运行CP_FOCUS_CUT焦点位置校准3. 运行CP_BC_CALIBRATIONBC轴校准4. 运行CP_TOOL_LENGTH工具长度测量,操作顺序不能错,6. 编程基础,激光切割培训,了解主程序结构,目前的主程序都是以00_MAIN_PROGRAM_xxxxxx的名字命名的。结构如下TC_RESET IF RC_STA
6、TION_1 GLB_XXX_XXX GLB_MARKING_XXX ;GLB_XXX_XXX ;GLB_MARKING_XXX ENDIF IF RC_STATION_2 GLB_XXX_XXX GLB_MARKING_XXX ENDIF TC_RESET M02,工位1的判断命令,工位1的切割程序,工位1的打标程序,被屏蔽的程序,工位1判断结束,工位2判断命令,6. 编程基础,激光切割培训,常用命令,SET_G54( 867.02, 354.71, 179.03, 0,0,0 ) TC_RESETG01 X = 0.00 Y = 6.76 B = -3.50 C = 90.00 F = 1
7、73000 CIP I1 = -15.50 J1 = 130.15 K1 = 11.02 X = -38.78 Y = 307.98 Z = 0.69 B = 0.00 C = 90.00TC_LASER_ON(11,“ST010MDN2H-0-30DK1009150“,0,100) TC_LASER_OFF(3)R1 = 0.00 R2 = 0.00 R3 = 0.00 R4 = -3.50 R5 = 90.00 R11 = 0.00 R26 = 0.00 TC_CIRC2(23.55,4.91,0.20,11,0,100,“ST010MDN2H-0-30DK1009150“)R1 = -4
8、6.20 R2 = 307.98 R3 = 0.69 R4 = 0.00 R5 = 90.00 R9 = -0.00 R11 = 0.00 R26 = 0.00 TC_OBLONG2(63.30,25.05,12.48,4.91,0.20,11,0,100,“ST010MDN2H-0-30DK1009150“)R1 = 243.45 R2 = 336.21 R3 = 8.68 R4 = -18.19 R5 = 78.30 R9 = 12.42 R11 = 0.00 R26 = 0.00 TC_RECT2(7.45,7.45,0.00,4.91,0.20,11,0,100,“ST010MDN2H
9、-0-30DK1009150“)TC_MODULE_NUMBER(109) TC_ELEMENT(“CLAMP1“,“CLOSE“,1)M30,7. 夹具配置,激光切割培训,夹具安装与模块配置步骤,7. 夹具配置,激光切割培训,夹具拆卸步骤,7. 夹具配置,激光切割培训,系列生产的操作说明,7. 夹具配置,激光切割培训,系列生产的操作说明,8. 报警说明,激光切割培训,气缸动作超时,报警特征是出现“Element”（元件）和“Timeout”（超时）内容，此报警存在事故风险，对于没有设置禁止读入的程序，按“继续”会产生撞枪事故。 出现此报警一般是上料区夹具动作过程中人员进入光栅产生，或者是加工
10、区程序运行中气缸故障卡住产生。对于气缸卡住程序暂停，不能按“继续”，必须先排查气缸问题，确保气缸正常再继续生产。,8. 报警说明,激光切割培训,气缸信号丢失,报警特征是出现“Element”（元件）和“lost”（丢失）内容。 出现此报警一般是上料区操作者触动夹钳导致气缸信号变化产生的，使上料流程中断，按“继续”可以解除，但是气缸可能高速夹紧，使零件偏位。,8. 报警说明,激光切割培训,快速进给暂停,出现此报警是喷嘴与零件产生接触导致的，原因可能是零件修边异常、型面异常，切割穿刺飞溅接触或者喷嘴变形，出现此报警必须先确认枪头与零件位置以及产生原因，如果修边足够是可以继续切割的，如果喷嘴在修边外
11、暂停，是不能继续切割的。,8. 报警说明,激光切割培训,总和错误,出现此报警是激光器报警，需要切换到激光器界面查看报警具体信息。,8. 报警说明,激光切割培训,检测孔报警,报警特征是出现“slug”（圆片）和“detected”（检测）内容，此报警是检测孔报警，可能存在孔未切断情况或者夹具飞溅导致的误报，出现此报警必须确认零件孔数，如果不能确认的需要隔离处理。对于连续出现此报警的夹具必须通知工程师处理。,8. 报警说明,激光切割培训,气压报警,此报警提示气压不足并暂停程序，需要提升切割气压并按“继续”键解除报警。 当压缩空气气压低于4bar时，设备报警并暂停，需要检查空压机和空气管路，当气压大于4bar时才能继续。,感谢您的关注,Thank You !,
