1、湖南省地方标准DB43工业企业洁净区工作服DB43/T 12112016 ICS 61.020Y 76湖南省质量技术监督局 发 布2016-12-30实施2016-12-13 发布cleanroom garment for companyDB43/T 12112016 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 要求 25 试验方法 46 检验规则 57 包装、贮运和标志 6附录A（资料性附录） 工业企业洁净区工作服的更换、清洗管理要求 7DB43/T 12112016 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南省经济和信息化委员
2、会归口。 本标准由湖南省纤维检验局、湖南旭荣制衣有限公司、湖南省长沙易格实业有限公司负责起草。 本标准主要起草人：谢慧、胡小蓉、李婷婷、鲁昱、熊利民、王文清。 DB43/T 12112016 1 工业企业洁净区工作服 1 范围 本标准规定了工业企业洁净区工作服的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标志。 本标准适用于食品、医药、电子等行业及其相关产品的洁净区和其他相关受控环境使用的、以纺织机织物为主要材料制成的工作服。特定行业对于洁净区服装的特殊要求，如微生物性能，应参照相关行业规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版
3、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂
4、伸长率的测定 条样法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化率的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB 12014-2
5、009 防静电服 GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法 GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21196.3 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第3部分：质量损失的测定 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 DB43/T 12112016 2GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织
6、纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 洁净区 cleanroom 需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。 3.2 工业企业洁净区工作服 cleanroom garment for company 为降低工作人员对工业企业洁净区的污染风险,同时为工作人员提供人体防护、保障安全生产而配备的服装。 4 要求 4.1 号型和规格 4.1.1 号型设置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的规定选用。 4.1.2 成品主要部位规格按GB/T 1335.1、GB/T 1335
7、.2的有关规定自行设计。 4.2 内在质量 内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、染色牢度、耐磨指数、纰裂、接缝强力、透气率、带电电荷量、水洗尺寸变化率、水洗后外观。内在质量要求见表1。 表1 内在质量要求 项目 要求 纤维含量/% 符合GB/T 29862要求 甲醛含量/（mg/kg） pH值 异味 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 符合GB 18401要求 耐皂洗（变色、沾色） 3-4 耐汗渍（变色、沾色） 3-4 耐水（变色、沾色） 3-4 耐氯漂色牢度 3-4 耐摩擦（干摩） 3-4 染色牢度/级 耐摩擦（湿摩） 3(深2-3) 耐磨指数/（次/mg）
8、 15 DB43/T 12112016 3 表1 内在质量要求（续） 项目 要求 纰裂/cm 0.6（纰裂测试过程不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂） 接缝强力/N 140 透气率/（mm/s） 10 带电电荷量a/（C /件） 符合GB 12014要求 领大 1.5 胸围 2.0 衣长 2.5 腰围 1.5 水洗尺寸变化率/% 裤长 2.5 水洗后外观 成品洗涤后无明显扭曲变形等外观变化，其配件应不变形、变色、生锈、脱落 注：色别分档：按GB/T 4841.3执行，1/12 标准深度为深色，1/12 标准深度为浅色。 a 仅考核在有防静电性能要求的区域使用的工作服。 4.3 外观、缝制质量
9、外观、缝制质量要求见表2。 表2 外观、缝制质量要求 项目 要求 面辅料 有防静电要求的服装，服装反面、衣袋、贴边、加固布等，宜同样使用防静电织物制作；采用其他材料制作的，其露出面积应小于服装整体露出面积的20%以下 布面疵点 主要部位不允许，次要部位允许轻微 经纬纱向 后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘；裤子的允斜程度不大于3% 单件 面料4级，里料3-4级 色差 套装，同批 3-4级 领子 平服，不反翘，明线不允许有接线 门里襟 允许轻微的不平直；门里襟长度互差不大于4mm；里襟不可长于门襟 20cm 5mm 对称部位互差 20cm 8mm 对条对格互差（10mm的条格） 主要
10、部位互差不大于3mm，次要部位互差不大于6mm 缝线 无漏缝或开线；主要部位不允许有明显的不顺直、不平服、辑明线宽窄不一；所有外露缝份应全部包缝，避免纤维外露、脱落，各部位缝份不小于0.8cm；无残留的纤维、线头、纤维球等 绱袖 圆顺，前后基本一致 扣、扣眼 锁眼、钉扣封结牢固；眼位距离均匀，互差不大于4mm；扣位与眼位互差不大于3mm 拉链 啮合良好，光滑顺畅 DB43/T 12112016 4表2 外观、缝制质量要求（续） 项目 要求 烫黄、烫焦 不允许 钮扣、拉链及附件 采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣外表光滑，无残疵，无利边利角；钮扣、拉链、松紧带应能耐受高温消毒；除了必要
11、的拉链、搭扣外，不应有其它装饰物，如领带、流苏、饰针等；应选用不易发尘的材料；有防静电要求的服装，不可使用金属的钮扣、拉链；若使用金属附件时，应设计成在穿着状态（钮扣、拉链拉合时）不直接露出服装外面的款式 注1：布面疵点的名称及定义见GB/T 24250。 注2：轻微是指直观上不明显，目测距离60cm观察时，仔细辨认才可看出的外观变化。 注3：对称部位包括裤长、袖长、裤口宽、肩缝长等。 注4：主要部位是指上衣上部2/3,裤子前身中部1/3。 4.4 款式 4.4.1 为保证洁净区使用需要，服装应有效包裹人体裸露部位，袖口、脚口应该收口。 4.4.2 服装不应有外置口袋，避免口袋积尘或是口袋中的
12、物品落入所加工的产品中。 5 试验方法 5.1 纤维含量的测定按FZ/T 01057（所有部分）、 GB/T 2910（所有部分）或相关方法执行，检验结果按结合公定回潮率含量计算。 5.2 甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行。 5.3 pH值的测定GB/T 7573执行。 5.4 异味的测定按GB 18401中异味检测方法执行。 5.5 可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T 17592及GB/T 23344执行。 5.6 耐皂洗色牢度的测定按GB/T 39212008的试验条件A（1）执行。 5.7 耐汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行。 5.8 耐水色牢度的测定按GB/T 57
13、13执行。 5.9 耐氯漂色牢度的测定按GB/T 7069执行。 5.10 耐摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。 5.11 耐磨指数的测定按GB/T 21196.3执行。其中摩擦负荷为595g7g（名义压力为9kPa），摩擦次数为200次，磨料为.600水砂纸。 5.12 纰裂的试样准备参照GB/T 13773.1的规定，从每件产品上的以下部位各取1个试样，测定程序按GB/T 13772.2执行，测量缝迹两边缝隙的最大宽度值即滑移量，修约至1mm： 后背缝：以背宽线为中心，后领中向下约25cm； 袖缝：袖窿缝与袖缝交点处向下10cm（两片袖时取后袖缝）； 下裆缝：下裆缝上三分之一点位中
14、心。 5.13 接缝强力的测定按GB/T 3923.1执行。拉伸试验仪隔距长度为100mm。以试样断裂强力为试验结果。从每件产品上的以下部位取1个试样，试样长度为200mm，接缝与试样长度垂直并处于试样中部。 裤后裆缝：在紧靠臀围线下方。 5.14 透气率的测定按GB/T 5453执行。 5.15 带电电荷量的测定按GB 120142009中附录B执行。 5.16 水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628、GB/T 86292001和GB/T 8630执行。采用6A程序洗涤和DB43/T 12112016 5 悬挂晾干。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的算术平均值。若3个样本中存在
15、收缩与倒涨时，以收缩（或倒涨）的2个样本的平均值作为检验结果。 5.17 水洗后外观试验方法：将完成水洗的产品平铺在平滑的台面上，依次观察和记录外观变化。 5.18 外观质量一般采用灯光检验，用40W青光或白光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm5cm。如果在室内采用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。将产品平铺在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼睛与产品的中间距离约60cm。 5.19 色差的测定按GB/T 250执行。 5.20 对称部位尺寸的测量按GB/T 8628执行。 6 检验规则 6.1 抽样 6.1.1 按同一品种、同一色别
16、的产品作为检验批。 6.1.2 内在质量的测定，按批随机抽取 4个单元样本。其中3个用于水洗尺寸变化率和水洗后外观的测定， 1个用于4.2中其他项目的测定。考核有防静电性能要求的工作服时增加1个样本，用于带电电荷量的测定。 6.1.3 外观、缝制质量和款式的检验抽样方案见表5。 表3 批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 0 1 151280 13 0 1 281500 20 1 2 5011200 32 2 3 1201 50 3 4 6.2 内在质量 内在质量应符合表1要求，否则判批产品不合格。 6.3 外观
17、、缝制质量、款式的判定 按4.3和4.4对批样的每个样本进行外观、缝制质量和款式的判定，符合要求的为外观、缝制质量、款式合格，否则为不合格。如果外观、缝制质量、款式不合格样本数不超过表3的接收数Ac，则该批产品外观、缝制质量、款式合格。如果不合格样本数达到了表3的拒收数Re，则该批产品不合格。 6.4 结果判定 按6.2和6.3判定均为合格，则该批产品合格。 DB43/T 12112016 67 包装、贮运和标志 7.1 产品按件（或套）包装，每箱件数（或套数）根据协议或合同规定。 7.2 应保证在贮运中包装不破损，产品不沾污、不受潮。包装中不应使用金属针等锐利物。 7.3 产品应存放在阴凉、
18、通风、干燥的库房内，注意防蛀、防霉。 7.4 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合GB 5296.4的要求。 DB43/T 12112016 7 附录A （资料性附录） 工业企业洁净区工作服的更换、清洗管理要求 A.1 工业企业洁净区工作服的更换管理要求 A.1.1 所有人员进入工作区域，应穿着本工作区域规定的工作服,在更衣室按要求进行更衣。 A.1.2 着连体类工作服的人员仅应在规定区域活动，不得离开生产加工场所进入其他工作区域或非工作区域。 A.1.3 工作服应编号管理，提供个人的更衣室储物柜，避免工作服的交叉污染。 A.2 工业企业洁净区工作服的清洗管理要求 A.2.1 脏工作服应存入专门设计的收集装置，确保没有任何卫生风险，特别是潮湿的工作服要提供快速收集容器，保证后处理不受液体的干扰。 A.2.2 工作服应每班（8h/班或12h/班）清洗消毒一次，不得与其他类型的工作服混洗。 A.2.3 清洗服装时，应保持清洗环境的洁净，采用 50-70的水温，清洗后应烘干，并经蒸汽消毒，或采用紫外线消毒、氯水浸泡消毒的方式。 A.2.4 清洁工在每次收集和清洗工作服时要及时、认真、如实地填写工作服收发记录和工作服清洗消毒记录。认真检查，对有缺陷（破损、开线）的服装，及时处理。
