1、中华人民共和国行业标准JB 4728一94压力容器用不锈钢锻件Stainless steel forgings for pressure vessels1主肠内容与适用范围本标准规定了压力容器用不锈钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等要求本标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件及低温下工作的奥氏体不锈钢锻件2引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB 228金属拉伸试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 4334不锈钢耐腐蚀试验方法GB 6394金属平均晶粒度侧定法GB 6397金属拉伸试验试样GB 1056
2、1钢中非金属夹杂物显微评定方法JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定JB 4730压力容器无损检测3术语3门筒形锻件轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(a)所示。t为公称厚度3.2环形锻件轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(b)所示。L和t中的小者为公称厚度。3.3饼形锻件轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1(c)所示。t为公称厚度3.4碗形锻件截面呈凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1(d)所Tt:和t:中的大者为公称厚度。3.5长颈法兰锻件长颈法兰锻件如图1(e)所示。t:和t:中的大者为公称厚度。3.6条形锻件中华人民共和国机械
3、工业部中华人民共和国化学工业台中华人民共和国劳动召中国石油化工总公司384JB 4728一94截面为圃形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图I (f)所示。截面为矩形，长度L均大于其两边长a,b的锻件，如图is妇所示aD为公称厚度。和b中的小者为公称厚度。t鲁LGD(a)(b):蕊D(c)1苏n(d)+LLU(e)(f)月订货须知需方应在订货合同上注明本标准号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求需方应提供订货图样，必要时标明锻件重要区。需用本标准附录A(补充件)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求，需方均应在订货.内了L，J月叼月q日qa助JB 4728一94合同中注明。5技术要
4、求51冶炼方法锻件用钢应采用电炉冶炼。经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。5.2化学成分5.2.1锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。5.2.2需方可进行成品分析，分析结果与表1的允许偏差应符合GB 222的规定53锻造5.3.1锻造使用的钢锭、坯料或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5.3.2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.3.3采用钢锭锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2),采用坯料或轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。5.3.4锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属
5、应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。5.4锻件级别锻件分为I,I,I,IV四个级别，每个级别的检验项目按表2的规定5.5热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货。如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为:A退火、Q-淬火、T回火。5.6力学性能经热处理后成品锻件的常温力学性能(I级锻件的硬度，、.和“级锻件的拉伸性能)应符合表3的规定。表中硬度值系三次测定结果算术平均值的合格范围，其单个值均不得超过表中规定范围的10H3 o5.7外观质量5.7.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应
6、符合以下规定:当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过单边公称余量的75%氏阮5.7.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.8内部缺陷5.8.1用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度应不大于R,6. 305.8.2除奥氏体不锈钢锻件外，各类锻件的超声检侧验收标准按表4的规定，并不允许存在白点。5.8.3奥氏体不锈钢锻件的超声检测验收标准按表4中“单个缺陷”栏的规定。5.9焊补5.9.1锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面积由供需双方商定。5,9.2焊补应按经JB 4708评定合格的焊接工艺
7、进行。焊工应持有合格证。386dB 4728一94表1类别钢号化学成分，%CSiMnCrNiMnTiP5铁索体型OCr13(o. 08镇1.00簇1.0011. 50-13.50毛0.60成0.035(0. 030马氏体型1Cr13(O. 15簇1.00簇1.0011. 50-13.50翅0.60镇0.035(O. 030奥氏体塑OCr18Ni9簇0.07簇1.00簇2.0017. 00一19.00毛8.00-11.00簇0.035簇0.030OOCr19Ni0簇0.030镇1.00簇2.0018.00-20.008.00-12. 00(0. 035(O. 030OCr17Ni12Mo2簇0.
8、08夏1.00簇2.0016. 00-18.0010.00-14.002.300-3.00簇0.0350. 030OOCrl7Nil4Mo2簇0.030(l. 00簇2.0016.00-18.0012.0015.002.300-3.00O. 035蕊0.0301Crl8Ni9Ti0簇0. 12簇1.00簇2.0017.00-19.008.00-11.005 (C 0/n-0. 02)-0.08成0.035(0. 030OCrl8NilOTi落0.08蕊1.00镇2.0017.00-19. 009.00-12.00李5xc%(O. 035簇0.030奥氏体-铁众体型000r18Ni5-Mo35i
9、2“(0. 030-100-200OOCr19Ni10簇100一Q(1010-1150快冷)48017535128-18745017535121-187100-200朋7JB 4728一94表3(完)钢号公称厚度mm热处理状态MP.MPaa,YHB妻OCrl7Nil2Mo2夏100一Q(1010-1150快冷)52020535139-18749020535131-187100-200OOCrl7Nil4Mo2(100Q(1010-1150快冷)48017535128-18745017535121-187100-2001Cr18M9Ti簇100一Q(1000-1100快冷)52020535139
10、-18749020535131-187100-200OCrl8NilOTi簇100Q(920-1150快冷)52020535139-187100-20049020535131-187OOCr18Ni5Mo3Si2蕊100Q(950-1050快冷)590390201752355.9.3焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。5.9.4清除缺陷后的表面须经磁粉(奥氏体不锈钢除外)或渗透检测合格5.9.5根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施。5.9.6铁素体型及马氏体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处
11、理后进行焊补，须经需方同意。5. 9.7焊补后的部位须经磁粉(奥氏体不锈钢除外)或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还须经超声检测合格。5.9.8供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的资料。6试验方法6.1化学分析表4锻件分类超声检侧合格等级单个缺陷底波降低且密集区缺陷筒形暇件用于筒节ItI用干简体端部法兰I环形锻件III9子幸1并衫段牛公称厚度簇200 mm.公称厚度200 mmNNN碗形锻件I长颈法兰锻件. 皿l条形锻件，I妞注根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级。388JB 4728一94化学分析按GB 2236.2硬度试验硬度试验
12、按GB 2316.3拉伸试验拉伸试验按GB 2286.4超声检测超声检侧按JB 47306.5渗透检测渗透检侧按JB 47306.6磁粉检测磁粉检测按JB 4730的规定的规定。根据需要也可用其他方法测定。的规定的规定。的规定的规定。7检脸规则了.1锻件的检验由供方检查部门进行。7.2化学分析用的试样按GB 222的规定制取。了.3拉伸试样取样规则7.3.1取样数量7.3.1.1热处理单件重量小于或等于3 500 kg的锻件取一个试样。7.3.1.2热处理单件重量大于3 500 kg的锻件取两个试样，两个试样位置间隔180,如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一个试样。7.3.2
13、取样方向锻件(不含条形一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件允许取切向或横向试样。7.3.3取样部位7.3.3.1筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的二分之一处取样，见图2(a)和(b).7.3-3.2饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350 mm时在外缘切取，直径大于350 mm时从距边缘20 mm处向里取样，见图2(c)7.3-3.3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的二分之一处取样，见图2(d),7.3-3.4长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘20 mm处向里(或从余
14、块内表面向外)取样，见图2(e)7.3-3.5条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面只分之一半径处取样，见图2(f)。条形锻件截面为矩形时，试样在图2(g)所示矩形截面图中虚线构成的矩形圈上制取。7.3-3.6除N级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同炉批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。7.3-3.7对退火铁素体钢及奥氏体不锈钢，试样可从任何方便的位置切取7.3.4试样7.3.4.1拉伸试样采用GB 6397中的R4号(d,=10 mm,lo=50 mm)试样。如受取样尺寸限制，根据
15、供需双方协议，亦可采用GB 6397中的其他短试样。7.4以硬度为验收依据的t级锻件，在锻件的表面进行试验。7.5复验7.5.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之k1起六个月内为复验有效期。7.5.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表3的规定时，则为合格8弓.JB 4728一94当拉伸试样断裂面与较近标记端点之间距离小于l0/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。7.5.3当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过二次(回
16、火次数不计)。7.5.4如因白点而力学性能不合格者，不允许复验。(b)IK350 mmD350-巨二(R)图21一一组试样取样部位;1,2一二组试样取样部位8标志和质f证明书8.1标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于取件的最终使用。3907B 4728一94对小型锻件，可在包装箱上贴标志。8.2按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志:a.制造厂名(或代号);b标准号;c.钢号;d.锻件级别;e.炉批号。8.3锻件交货时，应附有质量证明书。其内容包括:a.制造厂名;b订货合同号;c图号;d.标准号、钢号、锻件级别、炉批号、锻件数量;e各项检验结果，检验单位和检验人
17、员签章;r.热处理参数:淬火、回火和退火的温度和保温时间;8图样或合同上所规定的特殊要求的检验结果;血。需方采购说明书号3卜IJB 4728一94附录A附加要求(补充件)本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。A1力学性能试样坯料的模拟焊后热处理试验前全部试样坯料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过程中将要经受的焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。A2采用热级冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为tx减t为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截面至少
18、为tXt,弧长长度至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，以密封被热缓冲的表面。热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被环或环段所热缓冲的区域。当采用环段时，试样应取自锻件上热缓冲环段中间1/3弧长下的区域。试样位置应距锻件的热缓冲面至少13mm,距锻件的热处理表面至少t/4A3腐蚀试验锻件的腐蚀试验要求由供需双方商定。检验方法按GB 4334中的有关规定A4磁粉或渗透检洲验收标准由供需双方商定。磁粉或渗透检测方法按JB 4730的规定。A5晶粒度的测定锻件的晶粒度等级由供需双方商定。晶粒度的测定方法按GB 6394的规定A6非金属夹杂物的检验锻件的非金属夹杂物等级由供需双方商定。检验方法按GB 10561的规定附加说明:本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所、中国通用石化机械T.程总公司负责起草。本标准主要起草人滕明德、秦晓钟、古天佑。自本标准实施之日起，原JB 755-85R压力容器锻件技术条件废止。392
