1、中华人民共和国航空工业标准1 主题内容与适用范围加工铁合金MJ螺纹用螺纹镜刀技术条件HB 7247-95 本标准规定了加工铁合金MJ螺纹用螺纹镜刀的技术要求、试验方法、检验规则和标志包装的基本要求。本标准适用于HB7243-7246-95加工铁合金MJ螺纹用螺纹镜刀。2 引用标准GB 1443 GB 2965 HB 5800 3技术要求工具柄自锁圆锥的尺寸和公差铁及钦合金棒材一般公差3. 1 螺纹镜刀表面不应有伤痕、裂纹、毛刺、黑斑、锈迹、磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。3.2 螺纹镜刀的焊接处不得有砂眼和未焊透现象。3.3 螺纹镜刀的切削刃应锋利，不应有崩刃和钝口。3.4 套装式螺纹镜刀内孔的
2、圆柱度公差应在内孔的极限偏差范围内。3.5 套装式螺纹锐刀键槽宽度b相对于轴心线的对称度应在b尺寸的极限偏差范围内。3.6 切削刃沿圆周等距分布，其角度的极限偏差为士150 3. 7 螺纹镜刀莫氏圆锥柄的尺寸和极限偏差按GB1443的规定。3.8 螺纹镜刀未注公差尺寸的极限偏差按HB5800的规定。3.9 螺纹镜刀应按第4章规定进行切削性能试验。4 试验方法4. 1 试验机床采用符合精度标准的螺纹镜床。4.2 试验材料试验材料为TC9钢，其硬度HB320,._, 370;或TC4钢，其硬度HB300-325，按GB2965 的规定。中国航空工业总公司1995-12-13发布34 1996-01
3、-01实施HB 7247-95 4.3 冷却方式20号机油，冷却必须充分，其流量不得小于3挝dm旷3/mi归n4.4 镜削方式顺镜。4.5 切削规范螺纹镜刀的切削规范见表1。表1镜切内螺纹镜切外螺纹材料切削速度每齿进给量切削速度每齿进给量m/min mm/z m/min TC9 12 0.020 15 TC4 16 0.025 18 4.6 经试验后的螺纹镜刀不得有崩刃、缺口和明显的磨钝现象。5 检验规则mm/z 0.030 0.035 切削总长mm 200 螺纹镜刀应按本标准和图样要求百分之百进行检验，然后按第4章的内容进行性能抽样试验，试验样本数n，合格判定数Ac和不合格判定数Re按表2规
4、定。表2批量范围n Ac Re 51-500 3 50110000 5 。1 1000135000 8 6 标志、包装6. 1 将螺纹镜刀刀体部分向下，分别将下列各项标记在莫氏圆锥柄的凹槽内和套装式螺纹锐刀的端面上:a.制造厂商标;b.分类代号及序号zC.螺纹镜刀直径、螺距sd.螺纹镜刀材料。6.2 包装盒上应标记35 a.产品名称、航标号、数量zb. 6.1中规定的各项;C.制造厂名、制造年、月。6.3 包装HB 7247-95 螺纹镜刀在包装前应经防锈处理，在正常保管条件下应有一年以上的防锈有效期。包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。36 HB 7247-95 附录A螺纹镜刀前角loO
5、。时，前刀面上螺纹牙型尺寸的修正计算公式参考件Al 前角lfoO。时，前刀面上螺纹牙型尺寸的修正计算公式h; Al.l 按公式计算品和z角Il R X sinlo smpl = R - h1 n R X sinlo SlnJ:1户Z -R一份1+ hz) A1. 2 按公式计算前刀面平面内ht，hz值h, (R - h1 ) n(1 - lfo) -J sn lo hJ一R一(h1十h2) X sin(pz一1)-sm卢IA1. 3 按公式计算前刀面平丽内螺纹牙型半角I/2 tg旦=tg主(h1+ hz) X sin1o 2 -5 2 /. R一份1+ hz) X sin(-lo) 式中:R= d/2一一镜刀半径p百。一一前角shl、hz-镜刀螺纹牙型在轴向剖面上的高度。A2 加工内螺纹用镜刀直径d的选择范围在本标准规定的螺距范围内)d = DO. 95/ P O. 5 37 HB 7247-95 式中:d一一镜刀直径z38 D一一零件螺纹公称直径zP一一螺距。附加说明z本标准由中国航空工业总公司第兰O一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司第四二O厂负责起草。本标准主要起草人:张自维、龚汉平、宋占意。
