1、中华人民共和国第三机械工业部部标准航空发动机设计图样说明书HBO-100-78 北京1 9 7 8 中华人民共和国第三机械工业部部标准HBO-l00-78 航空发动机设计图样说明书本标准适用于航空发动机(包括航空减速器)产品设计图样。本标准仅对国家标准及部标准中未包括的而在产品设计图样上常用的技术术语加以解释，并对图样上具有普遍性的技术要求和统一使用的基础标准作了规定。凡图样上无特殊注明者，均按本标准规定执行。一、常用技术术语的解薄1.图佯内注有刀具保证、夹具保证、模具保证工艺保证等，即表示该处之要求不进行检验，而由合格的刀、夹、模具以及正确的工艺方法加以保证。2.图样内注有协同钻棋保证，即表
2、示该零件应与相配的零件用同铀模的两个相反方向或母子钻模进行加工，位置尺寸由合格的钻模保证，成品不作检验。3.团角半径之后注有最大(或m.:w-)时，则最小半径由工具确定。4.尺士后注有真实尺寸(烟图1所示).即表示为该尺寸的真实值，而不是该尺寸在此投影罔上的大小。HEm4UA 图15.尺寸后注有a.-I算尺寸，如无特殊注明者，即表示该尺寸仅供设计工、夹、量具用，成品之该尺寸不作检验。6.尺寸后住有锐刀、工具(工装)用等，即表示该尺寸仅作选择镜刃或设计工具(工装)用，成品之该尺寸不作检验。7.在困佯内元括弧()中的尺寸，表示仅供参考。给出该尺寸是为了便于了解固样第三机械工业部三0-研究所发布提出
3、1 9 7 9年3月1目实施国营三三-厂等单位起草共6页第2页HBO- l 00-7 和设计工、夹、量具或其它用，成品之眩尺寸不作检验。8.尺寸后或技术要求内注有机床(夹具)上检查飞即表示该尺寸或技术要求应予零、部件加工后即在机床(夹J上进行检验。9.铸锻)件尺寸后注有机械加工俭持，即表示必须用机械加工方法切去妨碍这个尺寸的多余部分来保证所示尺寸，其光洁度不必检验。10.图样内注有组合后加工，即表示该部分要求需在组合后加工保证。若工艺部门认为零件上加工方便q且能保证组合后的要求，则允许在零件上加工。11.零、部件固样内注在按配合件修配飞系对其组合时而言，而修配前零、部件仍按其图样所规定的要求验
4、收。12.图样内注有如台阶不大于0.2，或对平而凹下不大于0.2，则最小应理僻为与相应表面齐平。13.图样内注有表面光洁度按标准样件、按标准样件弯曲、尺寸按标准样件等，即表示根据检验、装配条件或其它理由必须确定该零件(或零件之某部分)的标准样件，并按标准样件制造和检验。14.图样内注有纵向焊缝、横向焊缝等术语，其纵向是指陆著零件轴线方向，横向是指垂直于零件轴线方向。15.在回样内之间隙、过盈数值后注有选配或磨配，即表示此数值是选配或磨配零件而得到的，其值仍然是检验内容之一。16.在部、组件图样内，凡零、部件号后注有数-挝舌，即表示该零、部件在此组件中的总数(包括一件)，零、部件号下方元括弧内之
5、数茧，即表示该零、部件在此安装部位的数量z零、部件号下方未标注数量者，则表示此安装部位的数量即是总数量。如固2所示:川市去一数丁的一用一一囚一装一一去坐飞林C-dH回去w-u剖11LMW川剧nur、因217.在零(部)件目录中装配处数量栏内注有女Jl3 x(2)，即表示该零(部件在所属部(组)件中装3件，而该部(组)件每台数量为2件。18.图样内零件号后位有如3 / 5 件，即表示该零件有5组不同尺寸，选用3件，而在相应的零(部)件目录中装配处数量栏内注有如.，3 / 5 x ( 2 ) , J表示该零件有5组不同尺寸，选用3件，其所属部件每台数量为2件。19.部、组件图样中，在尺寸后挂有检验
6、(检查)、校正者，口jJ表示该零、部件在组合前此尺寸己加工合格，由于组合过程某种因素的影响可能产生变形，为此，组合后必HBO-l00- 78 共6页第3页须重新检验(检查)、校正此尺寸。20.螺纹代号前注有特字，即表示该螺纹与标准螺纹不间，代号后所标数据为其特殊部分，其余仍按相应螺纹标准规定执行。例如z特M36x1.5-2a，dz=35.026:g: n 表示中径精度不符合标准的特殊螺纹。又如2特M92x 1. 5, d = 92_0.2归d=9 .0260.23 , d 1=90.376最大表示螺纹标准尺寸系列以外的特殊螺纹。二、-般技术要求的规定21.凡切削加工零件或部件、冷冲压零件、焊接
7、件、骨子弯曲及塑料压制的零件等，其一般尺寸公差在图样内未庄明者，一律按HB761-66之规定。22.尺寸等于或小于2毫米的倒角处，未注明光洁度者，其光洁度为4。23.图样内的转接元角处，未注明光洁度者，其光洁度接相邻两麦丽中所要求的较低的光洁度。24.图样内所标注的展开长度、毛料长度以及展开阳上所注尺寸，仅供生产参考用，不作验收的依据。但上述尺寸构成成品之最终尺寸(即接所注尺寸制成后，不再加工者)，则该尺寸仍为检验项目之一。25.图样内注有下列符号者即为标印符号，字母表习t际印方法，数字表示印记的高度，箭头所指为标印位置，其标注方法如图3所示。表示振动印.字高3m m ; G表示冲山印，字高t
8、1m J11, 表示化学印，字高3m J11, e表示电笔印，字高5m rn ; 表示任意方法标印，字高tlmm。在标印符号后的引注，为设计上铺标印的内容，如图4所示。回Sl组另IJ号因4庄，若该叶片为1组，则在所指位置，用极功印标J.字高为3皿皿的1.。共6页第4页HBO- l00-78 阁样内已指定的标印位置和方法，同样适用于工艺和检验的标印，但其印记内容由工艺和检验部门自行决定。26.螺纹收尾(蝶尾、报纹空白、退刀槽、例角、环槽)的尺寸及表面光洁度，如图样内未注明者，则按HB246-75制造。但螺母螺纹倒角制成120.与螺纹同深，在零件上不检查。27.当因样内规定之椭元度大于该元的直径公
9、差时，则按下述方法检验直径和椭元度z( 1 )测量直径(不少于4次)，其平均值应在规定的直径极限尺寸范围内，( 2 )最大和最小直径之差应在椭元度范ffil内。28 用饭材、带材、棒材、管材、丝材或其它型材制成的零件，其图样内标注有IIC 刽;号者，即表示该表面系按原材料表面状态。若13样及有关技术文件内对原材料规格(如厚度、六角边:程度等)未注明精度等级及表面状态者，则按相应的材料标准所规定的最低的等级。若因样内未规定材料的供应状态时，贝11由工艺部门确定。29.图样内无热处理要求时，允许由工艺部门按生产工艺上的需要来选择，其材料的机械性能应符合原材料技术条件的规定。30.图样内未注明锻件、
10、铸件、热处理检验类别者，贝lj按相应的航标(HB)所规定的最低的检验类别。31.关于零、部、组件图样所标重量的说明z( 1) I到样内所标注的重量是零、部、组件成品的重量，它包括了防锈层(除棒、电镀层)在内，是检验项目之一。( 2 )图样内所标的重量只规定公称值和上偏差，当成品符合图示尺寸和技术要求时，重量小。丁-公称值不作为该零、部、组件报废的依据。( 3 图样内所标的重量大于或等于0.5公斤时，若未注明其公差，则所标重量为最大允许值。( 4 )因样内所标的重量小于0.5公斤时，若未注明其公差，则其上偏差为所标重量的2吻。( 5 )试制图样内所标注的重量为计算重量，在试市IJ中不作为验收项目
11、，但应测量并记录实际重量。32.凡注在镀(涂)层表面上的尺寸，数值不包括愤(涂)层厚度(螺纹镀层接相应螺纹标准规定)，否则应在困样内的尺寸数值后注明撞(涂)币。33.因样内的棺、肋、减轻孔等，当未注明角Iwj位置任意时，川其角向f立置问按用力11工与验收。女n囱5所示，其蝶纹上所开的槽应与外元上、下档的位置在同一对称中心面上。因5HBO- 100-78 共6页第5页34.螺桩中心线对螺桩的安装平面之不垂直度和安装高度公差，若阻样上无特殊要求者，其不垂直皮在长度100毫米上不大40.2毫米，安装高度之公差按图6规窟。L土0.5L 0. 2 螺桩的安装平面螺桩的安装平面图E一、统-使用的基础标准3
12、5.凡生产制造过程所需用的有关基础标准，在回样上无特殊注明者，则按下列标准执行(当下列标准有修订或更改时，应按相应在rr标准执行)。GB1 26-74 GB128-74 GB129-74 机械制图机械制罔机械制图一般规定因样画法尺寸注法泣IGB129-H中第29条不贯彻.ti本说明书第32条规定执行.GB130-74 GR131-74 GB133-74 GB145-59 GB159174-59 GBI031-68 GB1l04一72GB1l44-74 G B1l45-74 GB1l82-74 GB1183-75 GB1184-75 HBO-6-67 HBO-7-67 日BO-9-74HBO-7
13、7-72 H BO-78-72 HBO-84-74 机械制图机械制阳机械制阳中心孔公差与配合表面光洁度尺寸公差的注法表面光洁状况、i赔涂和热处理的代(符)号及标注螺纹、齿轮、花健、弹黄的画法渐开线花键联结矩形花键联结三角花键联结机械制畏|麦丽形状和位置公差代号及其注法表面形状和位置公差术语及定义表面形状和位置公22公差值模锻件尺寸公差和模锻件构造要素锦件尺寸公差和加工余量六角零件的保险孔修理用过盈螺纹密封垫片技术条件热周性塑料模压制品技术条件共6页第6页HBO-91- 76 H BO-92-76 HBO-94-77 HBO-I00-78 HB241-75 日B242-70HB243-70 H B246-75 H B247-72 HB761-66 HB963一70H B965-70 HB5001-73 HB5012-74 HB5013-74 H B5024- 77 HB5033-77 JB2-59 HBO-l00-78 渐开线元柱齿轮传动模数、基准齿形、公羞元锥齿轮传动公差黑色金属硬度及强度换算表航空发动机设计图样说明书普通螺纹间隙螺纹过盈螺纹辉、纹收尾(螺尾、螺纹空白、退刀槽、倒角、环槽j60.锥形螺纹一般尺寸公差铝合金铸件技术标准接合金铸件技术标准结构钢精密铸件技术标准铝合金压铸件热处理零件撞验类别结构钢、不锈及耐热钢锻件镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列滚花
