1、GB/T 4219-1996 前主口本标准是根据相关的国际标准对GB4219-84进行修订的。通过对该标准的修订，使这一标准更加适应我国化工用塑料管道的应用和生产需要。修订后的标准，规格尺寸系列符合ISO16111:1978 I壁厚符合ISO4065: 1978热塑性塑料管材一一通用壁厚表h技术要求均按相关的国家标准，对指标及测试方法进行了规范处理(其中多数国家标准采用国际标准)。本标准主要修订以下内容:1.对管材外径及偏差、壁厚偏差以及压力等级进行了修订。2.对管材尺寸变化率进行了修订。3.对管材液压试验的环向应力进行了修订。4.增加了拉伸屈服应力.本标准从生效之日起，同时代替GB4219-
2、840 本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国轻工总会提出.本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口.本标准起草单位g烟台塑料一厂、厦门中望塑胶有限公司。本标准主要起草人=刘淑玲、黄解、王政、殷同亮、潘启瑾、蔡建平。8 中华人民共和国国家栋准化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 4219-1996 1 范围Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-UJ pipes for chemical industry 代替GB4219-84 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的化工用硬聚氯乙烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验
3、规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送温度在45.C以下某些腐蚀性化学流体的管材，对不宜输送的某些流体见附录A。也可用于输送非饮用水等压力流体。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法GB 6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 66 71. 1
4、-86 硬聚氯乙烯管材(PVCJ纵向回缩率的测定GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件维卡软化温度测定方法GB 8804. 1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法GB 9646-88 硬聚氯乙烯(PVC-UJ管材耐丙酣性试验方法GB 10798-89 热塑性塑料管材通用壁厚表GB 13020-91 硬聚氯乙烯(PVC-UJ管材外径和壁厚极限偏差3 产品分类3. 1 管材按工作压力分为PNO.4、PNO.6、PNO.8、PNl.0和PNl.6 MPa五个等级，适用于在20.C
5、下的管道系统，若使用温度不同.应按表1校核工作压力。表1温度与压力关系温度，.C 与公称压力相对应的系数。t二25l 25,;35 0.8 35;45 。.63 国家技术监督局1996-04-10批准1996-12-01实施日GB/T 4219-1996 3. 2 管材规格尺寸见表2.表2管材规格尺寸及其偏差mm 公曲:压力，MPa平均任何PNO.4 PNO.6 PNO.8 PN 1. 0 PN 1. 6 公称部位外径管系如l外径外径极限极限5-16.0 5-10.5 5-8.0 5-6.3 S-4.0 d, 偏差偏差壁厚e 公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏
6、差20 十O.3 O. 5 2. 0 十O.4 2. 3 十O.5 。25 十O.3 O. 5 2. 0 十O.4 2.8 十O.5 。32 +0.3 O. 5 2.0 +0.4 2.4 +0.5 3.6 + O. 6 。40 +0.3 O. 5 2.0 +0.4 2.0 十0.42. 4 十0.53.0 +0.5 4. 5 +0.7 。，、50 十O.3 。2.0 +0.4 2.4 +0.5 3.0 +0.5 3.7 十O.5 5.6 十O.8 。63 牛O.3 O. 8 2. 0 十0.43.0 +0.5 3.8 十O.6 4.7 +0.7 7. 1 +1. 0 。75 十O.3 O. 9
7、 2. 3 +0.5 3.6 十O.6 4. 5 +0.7 5. 5 +0.8 8. 4 十1.1 。90 +0.3 1. 1 2. 8 十O.5 4.3 +0.7 5. 4 +0.8 6. 6 十O.9 10. 1 +1. 3 。JJO +0.4 1. 4 3. 4 +0.6 5. 3 十0.86. 6 +0.9 8. 1 十1.112. 3 十1.5。125 +0.4 1. 5 3. 9 +0.6 6.0 +0.8 7. 4 +1. 0 9. 2 +1. 2 14. 0 十1.6。140 +0.5 1. 7 4. 3 十O.7 6. 7 十0.98.3 +1. 1 10.3 十1.315.
8、 7 十1.8。160 +0.5 2.0 4.9 +0.7 7. 7 十1.09. 5 +1. 2 口.8 十1.4 17.9 +2.0 。180 十O.6 2.2 5. 5 +0.8 8.6 十1.110. 7 +1. 3 13. 3 十1.620. 1 十2.3。200 +0.6 2. 4 6. 2 十0.99. 6 +1. 2 11. 9 +1. 4 14.7 十1.722.4 十2.5。111 G/T 4219-1996 表2(完mm 公称压力.MPa平均任何PNO.4 PNO.6 PNO.8 PN 1. 0 PN 1. 6 公称部位外径管矗YtJ 外径外径极限d. 极限5 16. 0
9、 5-10. 5 5-8.0 5-6.3 5-4.0 偏差偏差壁厚e 公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏差公称值极限偏差225 O. 7 2. 7 6. 9 +0.9 10.8 +1. 3 13.4 +1. 6 16.6 十1.925. 1 十2.8 。250 +0.8 3.0 7.7 +1. 0 11. 9 十1.414. 8 +1. 7 18.4 +2.1 27.9 十3.0。280 +0.9 3. 4 8. 6 +1. 1 13.4 +1. 6 16.6 +1. 9 20.6 +2.3 。315 +1. 0 3.8 9. 7 +1. 2 15. 0 +1. 7 18.
10、 7 +2.1 23.2 十2.6。355 +1. 1 4.3 10. 9 十1.316. 9 +1. 9 21. 1 +2.4 26. 1 +2.9 。400 十1.24. 8 12. 3 +1. 5 19. 1 +2.2 23.7 +2.6 29.4 十3.2 。450 十1.45. 4 13. 8 十1.621. 5 十2.426. 7 +2.9 。500 十1.56.0 15. 3 +1. 8 23.9 十2.629.6 +3.2 。560 +1. 7 6.8 17.2 +2.0 26.7 +2.9 。630 +1. 9 7.6 19. 3 十2.2 30.0 +3.2 。710 +2
11、.2 8.6 21. 8 +2.4 。注1 壁厚是以20.C环诱导应力a.为6.3MPa确定，管矗列(5)由.1户得出。2 如需其他规格和壁厚的管材，可按GB10798选取，其外径与壁厚偏差按GB13020选定。3 对eld.的比值小于0.035的管材，不考核任何部位外径极限偏差.4 技术要求4. 1 管材规格尺寸及偏差应符合表2的规定。长度为4土0.02m，6士0.02m或根据用户要求。4.2 颜色:一般为灰色，也可根据供需双方协商确定。4.3 外观管材内外壁应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可11 G/T 4219-1996 见杂质。管端头应切害。平整，
12、并与管的轴线垂直。4.4 壁厚偏差率:管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%。4.5 弯曲度应符合表3的规定。表3弯曲度管材外径.mm运3240200 弯曲度.%不规定三二1.04.6 管材物理化学性能指标应符合表4的规定。表4管材物理化学性能指标名称密度.g/cm3腐蚀度(盐酸、硝酸、硫酸、氧氧化销).g/m 维卡软化温度.C 液压试验纵向回缩率.%丙嗣浸泡扁平拉伸屈服应力.MPa5 试验方法5. 1 外观和颜色用肉眼直接观察，内部也可用光源照射。5.2 管材尺寸测量5. 2. 1 长度用精度为1mm的尺子测量。5.2.2 外径极限偏差按GB8806的规定测量。5.2.3 壁厚极限偏差按GB
13、8806的规定测量壁厚偏差值。5. 3 壁厚偏差率指标1. 55 1. 50 二:80不破裂，不渗漏5 无脱层、无碎裂无裂纹、无破裂二45用5.2. 3的壁厚测量结果计算每个试样同一截面壁厚偏差率，计算公式e_ - e_:_ 二三225O. 5 试验方法5. 5. 1 5.5.2 5. 5. 3 5. 5. 4 5. 5. 5 5. 5. 6 5.5.7 5. 5. 8 e = _:工L一一工X100 ( 1 ) ema, 式中d同一截面壁厚偏差率，%; emax -一同一截面上测量的壁厚最大值，mm;ernrn 5.4 管材弯曲度按GB8805规定测定。5.5 物理化学性能5. 5. 1 密
14、度按GB1033规定A法测定。5. 5. 2 腐蚀度1 2 GB/T 4219 -19 9 6 按GB4218规定测定。5. 5. 3 维卡软化温度按GB8802规定测定。5. 5. 4 液压试验按GB6111规定，试验温度20土2C.环向应力为42MPa.试验时间为1h。5. 5. 5 纵向回缩率按GB667 1. 1规定测定。5. 5. 6 丙酣浸泡按GB9646规定测试。5. 5. 7 扁平5.5.7.1 试样从三根管中各取一段长度为50士2.0mm管段，两端应切割平整，并与轴线垂直。在23士2C条件下对试样进行状态调节24h.并在同样条件下进行试验。5. 5.7. 2 试验步骤将试样水
15、平放置在GB8804.1规定的试验设备的上下压板之间，以10士5mm/min的速度压缩试样，压至外径1/2时立即卸荷，三个试样均无破坏或破裂为合格。5.5.8 拉伸屈服应力按GB8804. 1规定测定。6检验规则6. 1 产品须经生产厂质检部门检验并附有合格证，方可出厂。6.2 组批z用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t.MIJ以7天产量为一批。6.3 出厂检验g6. 3. 1 出厂检验项目为4.1-4.5及4.6中的腐蚀度、纵向回缩率、扁平、液压、丙嗣浸泡。6.3.24.1-4.5检验按GB2828采用正常检查一次抽
16、样方案，取一般检验水平1.合格质量水平6.5. 见表5.表5抽样方案根批量范围N样本大小n合格判定数A，不合格判定数R.运1508 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 50)-) 200 32 5 6 120)-3200 50 7 8 320)-10000 80 )0 11 6.3.3 在it数抽样合格的样品中，随机抽取不少于三根的样品，进行4.6中的性能试验。6.4 型式检验:型式检验项目为全部技术要求项目。按5.1-5.5规定对4.1-4.5进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.6各项性能的检验。-般情况下每年至少一次。若有下列情况之一，应进
17、行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;13 GB/T 4219-1996 产品长期停产后，恢复生产时;d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时ge. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 5 判定规则J，4.14.5按表5规定进行判定。4.6性能指标中有一项达不到规定要求时，可抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 产品上应有明显标志:产品名称、规格(d，Xe)、本标准编号和生产厂名(或商标)、厂址。7.2 包装按用户要求进行。7.3 运输管材
18、在运输中不得受剧烈碰撞、抛摔、曝晒。7.4 贮存管材贮存要平放在温度不超过40C的库房内，堆放高度不得超过2m，远离热源，禁止长期在阳光下贮存。11 GB/T 4219-1996 附录A(提示的附录)硬聚氯乙烯管材不宜输送的流体表Al化学药物名称浓度化学药物名称浓度乙醒40% 二硫化碳100% 乙醒100% 四氯化碳100% 乙酸冰氯气(干)100% 乙酸葡100% 液氯Sat. sol 丙酣100% 氯硫酸100% 丙烯醇96% 甲盼Sat. sol 氨水100% 甲苯基甲酸Sat. 801 戊乙酸100% 巴豆H100% 苯胶100% 环己醇100% 萃胶Sat. 801 环己IJJ100
19、% 盐酸化苯胶Sat.801 二氯乙烧100% 革甲眩0.1% 二氯甲烧100% 苯100% 乙酶100% 苯甲酸Sat.801 乙酸乙酣100% 澳水100% 丙锦酸乙黯100% 乙酸了酣100% 糖醇树脂100% 丁基苯酣100% 氨氟酸40% 丁酸98% 氨氟酸60% 氧氟酸(气)100% 盐酸苯脐97% 乳酸10%-90% 氯化磷(三价100% 甲基丙烯酸甲酶100% 比睫100% 硝酸50%-98% 二氧化硫100% 发烟硫酸10%503 硫酸96% 高氯酸70% 甲苯100% 汽油(链短/苯80/20 二氯乙烯100% 苯盼90% 乙酸乙烯100% 苯脐100% 混合二甲苯100% 注:Sat. sol 在20C制备的饱和水溶液 15
