1、ICS 27.200 J 73 道B中华人民共和国国家标准GB/T 27941一2011多联式空调(热泵)机组应用设计与安装要求Code of design and installation for multi-splitair conditioning (heat pump) system 20门-12-30发布2012-10-01实施!.!，勾制伊t恬龟 亏民面sl数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 27941-2011 目次前言.m l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 应用设计25 安装6 调试、试运行及验收.14附录A(资料性附
2、录)工程质量检查表.表A.l设备开箱检查记录表.表A.2隐蔽工程验收记录表表A.3系统气密性试验记录表.四表A.4系统各部件试运转测试数据表人5系统施工验收记录I G/T 27941-20门目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会CSAC/TC238)归口。本标准主要起草单位:浙江德盛建设集团公司、清华大学、合肥通用机械研究院、广东美的暖通设备有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司。本标准参加起草单位:珠海格力电器股份有限公司、大金(中国)投资有限公司、
3、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司、江森自控楼宇设备科技(无锡)有限公司、浙江欣晖制冷设备有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、国家节能环保制冷设备工程技术研究中心、上虞风华空调工程有限公司。本标准主要起草人:石文星、陈国民、张明圣、许永锋、毛守博、孟建军、周鸿钧、苏玉海、钟鸣、童杏生、胡祥华、姚庆忠、郑志良、黄辉、戴利峰、邓国勇、周德海、赵伟。回1 范围多联式空调(热泵)机组应用设计与安装要求G/T 27941-20门本标准规定了多联式空调(热泵)机组(以下简称:多联式机组)的术语和定义、应用设计、安装、调试、试运行及验收。本标准适用于采用R22、R410A、R407C制冷剂的多联式机组;
4、也适用于低环境温度空气源多联式机组。发动机驱动的多联式机组、水源多联式机组以及采用其他制冷剂的上述机组可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T 17791 空调与制冷设备用无缝钢管GB/T 18837 多联式空调(热泵)机组GB 21454 多联式空调(热泵)机组能效限定值及能
5、源效率等级GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50189 公共建筑节能设计标准GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50411 建筑节能工程施工质量验收规范JGJ 16 民用建筑电气设计规范JGJ 141 通风管道技术规程JGJ 174一2010多联机空调系统工程技术规程3 术语和定义GB/T 18837和GB50019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 多联机空调(热泵)系统multi-split ai
6、r conditioning (heat pump) system 经过工程设计，并在工程现场用规定管道将一台或数台室外机组和数台室内机组连接、安装组成的单一制冷循环直接蒸发式空气调节系统。以下简称:多联机系统。1 G/T 27941-2011 3.2 连接管connecting pipe 由制冷剂管道、间门、弯头、分歧管等组成，以连接室内、外机组，使之构成制冷剂循环的封闭回路，包括液体连接管和气体连接管。3.3 连接管长度connecting pipe length 室外机组与室内机组之间的单程气体连接管或液体连接管的实际长度。3.4 连接管等效长度equivalent connecting
7、 pipe I四g也连接管长度与连接管上的间门、弯头、分歧管等阻力部件所对应的等效长度之和。3.5 分岐营bifurcated pipe 一种类似于三通、用来实现管道中制冷剂分流或合流的连接管件。3.6 集支管colleded branch pipe 一种在集管上设有多个支管接口、用来实现管道中制冷剂分流或合流的连接管件。3. 7 配置率ordonnance rate 一套多联机系统所有室内机组的名义制冷量之和与所有室外机组名义制冷量的比值。4 应用设计4.1 一般规定4. 1. 1 应按建筑物使用房间的用途、使用要求、冷(热)负荷特点、气候条件及能源状况，结合国家有关安全、环保、节能、卫生等
8、规定，确定多联式机组的型式如下za) 机组仅在夏季运行时，宜采用单冷型机组;b) 需冬夏两季运行时，宜采用热泵型机组;。在同一系统中需要同时供冷和供热时，宜采用热回收型机组;d) 在具有峰谷电价政策的场所，通过技术经济分析合理时，宜采用蓄能(蓄冷、蓄热)型机组。4.1.2 选用的多联式机组的性能应符合GB21454的规定。4. 1. 3 多联式机组的应用设计宜按如F步骤进行za) 按房间的朝向、使用时间和频率、室内设计条件等，合理划分系统分区。每个分区的多联机系统，其室外机组允许连接的室内机组数量不应超过产品技术要求Fb) 初选室内、外机组的具体型式和容量;c) 布置室内、外机组;d) 设计室
9、内、外机组的连接管;e) 计算多联机系统的连接管等效长度，并根据连接管等效长度和多联式机组产品制造商提供的变工况运行特性(曲线或表格)，修正多联式机组的制冷(热)量，确认机组的容量和性能是否满足要求;如不满足，则返回步骤a)重新设计Ff) 设计空调凝结水管系统、风管系统、电气与控制系统。4.1.4 应预留安装、操作和维修所必需的空间，并根据需要预留安装和维修用孔洞。4. 1. 5 当设计对施工有特殊要求时，应在设计文件中加以说明。4. 1. 6 多联机系统的工程施工图设计文件应符合下列规定:G/T 27941一20门a) 应以施工图为主，并应包括图样目录、设计施工说明、主要设备表、空调系统图、
10、平面图及详图等内容;b) 设计深度应符合国家现行有关规定的要求。4.2 负荷计算4.2.1 室内、外设计参数的选取应符合GB50019的规定。4.2.2 负荷计算应符合GB50019的规定。4.3 室内、外机组的型式和容量确定4.3. 1 按计算得到的建筑物区域或房间的逐时负荷，确定相应室内机组的容量;并按气流组织要求，选择合理的室内机组型式。4.3.2 按计算得到的同一多联机系统所承担的各房间或区域的冷(热)负荷确定室外机组的容量。4. 3. 3 在较大的建筑物或建筑区域中，宜采用多套多联机系统。4.3.4 当多联机系统的设计工况与多联式机组的名义工况不同时，多联机系统的实际制冷(热)量需根
11、据设计条件的温度、配置率、管长、室内外机组的安装高差以及融霜等因素进行修正，由此确定需选用的室外机组的名义制冷量和名义制热量。多联机系统室外机组的制冷量和制热量应按式(1)进行修正。Q=QR.卢.8式中:Q一一室外机组的实际制冷(热)量，单位为千瓦CkW);QR一一室外机组的名义制冷(热)量，单位为千瓦CkW); 室内、外设计温度和室内、外机组配置率修正系数，采用产品制造商的推荐值;( 1 ) 卢一室内、外机组之间的连接管等效长度和安装高差综合修正系数，采用产品制造商的推荐值;8 制热时的融霜修正系数，采用产品制造商的推荐值。4.4 室内、外机组的布置4.4. 1 室内机组布置应满足房间气流组
12、织要求E冬季需要采暖的，如果吊顶较高，应尽量避免采用顶送顶回的气流组织方式。4.4.2 应避免将室内机组安装在室外、易受油烟污染、酸碱或具有强电磁干扰的环境中。无法避免时，应采取专用措施。4.4.3 室外机组的布置应遵循以下原则:a) 应设置在通风良好的场所，并考虑季风和楼群风对室外机组排风的影响;b) 宜设置于阴凉处，且不应设置在多尘或污染严重的地方;c) 应远离电磁波辐射源设置，与辐射源间距至少为1m; d) 机组的排风不应影响邻居住户的开窗通风;e) 机组的设置宜减少连接管总长度;f) 机组之间、机组与周围障碍物之间应有安装、维护空间或通道，并符合产品的技术要求。4.4.4 当室外机组集
13、中布置时，应在机组周围留有充足的通风空间，以防止进、排风的气流短路或吸入其他机组的排风。当布置条件无法满足产品制造商的要求时，可采用抬高机组安装高度、加装机组排风管或改变机组周围的围护结构等措施改善散热条件。必要时，宜采用气流组织模拟分析方法，辅助确定机组的进、排风口安装位置。4.4.5 当室外机组布置在建筑物各层的空调机房中时，应考虑既不应影响建筑立面的景观，又有利于3 GBjT 27941-2011 与室外空气的热交换，同时便于清洗和维护室外散热器。室外机组的设置位置应符合下列规定:a) 空调机房的尺寸及围护结构必须满足室外机组的安装、维护及空气流通空间要求;b) 应采用排风管将室外机组的
14、排风直接排至室外空间，并避免排风管漏风，同时应满足室外机组风机的机外静压大于进、排风管的阻力之和;c) 应避免室外机组进、排风的气流短路，宜将室外机组机房布置在建筑的边角处，分别从不同方向进风和排风。在不同进、排风口位置时的风速宜按表1进行选取;表1不同进、排风口位置的凤速单位为米每秒二三4速-ii风-U川刷一三户、排风风速69 d) 设置在多层或高层建筑中的室外机组，不应从下到上逐层、依次布置在建筑物的竖向凹槽内z必要时，宜采用气流组织模拟分析方法，辅助确定室外机组以及进、排风口的设置位置。4.5 制冷剂配管设计4.5.1 多联机系统的配管管径和管道配件等应按产品技术要求选用。4.5.2 多
15、联机系统的配管应采用铜管，其材质、规格应符合GBjT1527和GB/T17791的要求。配管的最小壁厚名义值应符合表2的规定。表2多联机系统配管的最小壁厚名义值单位为毫米铜管外径最小壁厚t616 1629 I 2933 I 3337 I 3740 4045 0.8 1. 0 1. 1 I 1. 3 I 1. 4 1. 5 4.5.3 在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管管径时，应遵循以下原则:a) 室外机组与分歧管(或集支管)之间:与室外机组制冷剂管道接口尺寸相同zb) 分歧管(或集支管)与室内机组之间z与室内机组管道接口尺寸相同;c) 分歧管与分歧管之间:取决于其后所连接的所有室内机组的
16、总容量zd) 当需要增大连接管管径时，应按产品制造商的技术文件执行。4.5.4 在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管长度时，应遵循以下原则:a) 室内机组与室外机组之间的最大允许连接管等效长度，应通过产品技术文件核算，满足安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率c不应超过20%，且此时的室外机组制冷能效比COPc。不应低于2.60或多联机系统的制冷能效比co凡不应低于2.40。安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率c由式(2)进行计算:门民一门。/IC c =-;:;:一，outx 100% 、司m ( 2 ) 式中zc一一一安装后的多联机系统在名
17、义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率，(%); QR一一室外机组的名义制冷量，单位为千瓦(kW);Qout一一在等效长度下，仅考虑管道连接因素时在名义制冷工况下的室外机组的折合制冷量，单位为千瓦(kW)，其计算公式见式(3):Qout =QR . ( 3 ) 4 GB/T 27941-2011 安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时，室外机组的制冷能效比COPco和多联机系统的制冷能效比CO凡分别由式(4)和式(5)计算:PZTf( 4 ) COP. = _ Q t = Pino + P四川( 5 ) 式中zCOPco-室外机组的制冷能效比;COPcs-多联机系统的制冷能效比;Pin
18、。室外机组的名义输入功率，单位为千瓦(kW);Pini 一一多联机系统所连接的所有室内机组的名义输入功率之和，单位为千瓦(kW)。b) 室内机组与室外机组之间、室内机组与室内机组之间的最大允许高差不应超过产品的技术要求。4.5.5 实际多联机系统中室外机组和室内机组之间的最大允许连接管长度由式(6)进行计算。其中，连接管局部阻力部件所对应的等效长度由产品制造商给定的数据或按表3的推荐值进行计算。lmax = le.max - le. 式中zlm皿一一最大允许连接管长度，单位为米(m); le.max一一最大允许连接管等效长度，根据4.5.4确定，单位为米(m); le.;一一连接管上局部阻力部
19、件的等效长度之和，单位为米(m)。表3单个局部阻力部件所对应的等效长度推荐值等效长度l.i外径口1口1口1弯管存油弯头分歧管集支管6. 35 下游各室内机名义制冷量之和小于78kW 9.52 0.18 1. 3 12.7 0.2 1. 5 下游各室内机名义制冷量之和为78kW-84 kW 15.88 0.25 2 19.05 0.35 2.4 下游各室内机名义制冷量之和为84kW-98 kW 22.23 0.4 3 25.4 0.45 3.4 0.5 下游各室内机名义制冷量之和大于98kW 28. 6 0.5 3. 7 31. 75 O. 55 4 34.9 0.6 4.4 38.1 0.65
20、 4.7 41. 3 0.7 5 44.45 0.75 5.4 54.1 0.8 5. 7 ( 6 ) 1. 0 2.0 3.0 4.0 注弯管是指具有一定弯曲半径的配管;其他管径的局部阻力部件的等效长度采用线性插值方式进行计算。5 GB/T 27941-2011 4.5.6 集支管不应用于垂直方向的分流;在集支管分流之后，不应再用分歧管或集支管进行分流。当集支管有多余分支时，应将管口夹扁焊接密封。4.5.7 应尽量减少管道的折弯数，对于有多个支路的多联机系统，主干管的分流点与各支路最远端室内机组的距离应尽量相等。4.5.8 制冷剂配管过梁时，应避免存在直角弯液囊和气囊，宜采用图1所示的方法。
21、说明:1一一梁z2一一管道。图14.5.9 分歧管、集支管与直管道之间的管段长度应满足如下要求:a) 铜管转弯处与相邻分歧管间的直管段长度应大于0.5m; b) 相邻两分歧管间的直管段长度应大于0.5m; c) 分歧管或集支管后连接室内机组的直管段长度应大于0.5m。4.5.10 制冷剂配管穿越墙体或楼板处应预埋套管，并应符合消防安全标准的规定。4.6 绝热4.6.1 多联机系统中各设备、管道及其附件、阀门的绝热设计应符合GB/T8175和GB/T4272的规定。4.6.2 多联机系统的配管、空调凝结水管、风管应采用不燃或难燃型泡沫橡塑绝热制品，其性能应符合GB/T 8175的规定，且20.C
22、时的导热系数()不大于0.040W/(m. K)、湿阻因子不小于800。4.6.3 制冷剂配管采用的绝热材料的厚度，应根据铜管管径、绝热材料的导热系数大小确定，并符合GB/T 8175的规定。a) 在干球温度为35.C、相对湿度为75%的环境中，如采用导热系数()等于0.035W/(m. K)的绝热材料，当铜管外径(22mm的铜管可直接将管口扩口，用接头及接管螺母连接，接口应清洁干净、元划痕。5.4.7 当制冷剂配管采用焊接方式连接时，其焊接应符合以下规定:a) 不应在封闭管道内有压力的情况下进行焊接zb) 配管焊接时必须在管内通人o.02 MPaO. 05 MPa表压的氮气等惰性气体，焊接后
23、需继续通入惰性气体直到冷却至常温为止;c) 不同管径的配管插接奸焊时，其垂直配管应采用异径同心接头、焊接时，外管内壁与内管外壁应同心、平齐;水平配管应采用异径偏心接头，气体管应选择上平安装方式，液体管应选择下平安装方式。焊接时的承插口深度和内、外管间隙应符合图5的要求;10 150mm时，其直管段两对焊接口间的距离不应小于管道外径z配管对接焊口与管道支、吊架边缘的距离以及与管道穿墙墙面或穿楼板板面的距离均不应小于100mm; 一一不应在焊缝及其边缘上开孔，配管需要开孔时，其孔边缘距焊缝的距离不应小于100 mm; e) 配管焊接应在环境温度5.C以上的条件下进行。如果气温低于5.C，焊接前应清
24、除配管上的水汽、冰霜，并对管道预热，使被焊母材有手温感。预热应以焊口为中心，两侧不小于管径的3倍5倍;f) 配管轩焊温度应控制在高于奸料熔化温度30.C50.C; g) 配管轩焊接头应采用插接接头形式，不应采用对接接头，其承插长度应符合图5的规定。轩焊接头表面应采用化学法或机械法除去油市、氧化膜。铜管轩焊用奸料可按表6选用;铜磷奸料类银基奸料类FWL系列超银奸料料201料302FWL-IB 表6铜管奸焊用奸料料202料303FWL-IC 料204料312FWL-2C 料208等11 GB/T 27941-2011 h) 对于受振动、冲击等载荷作用下工作的高压排气管，配管接头纤焊时，应使用超银轩
25、料(FWL-2C或料303)。5.4.8 制冷剂配管的吊装应符合JGJ174-2010中5.4.7的规定。5.4.9 多联机管道系统的清洁:管段焊接前应确保管内清洁、干燥、管口元毛刺;在管道系统安装完成后，且未将室内、外机组接入管道系统前，采用压力不低于0.5MPa(表压)的干燥氮气对管道系统进行吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至元污物为止。5.4.10 制冷剂管道系统的安装施工属于隐蔽工程，应记录其安装及检查验收，其格式参照表A.205.5 空调凝结水管的安装5.5. 1 空调凝结水管道的安装应符合以下规定:a) 凝结水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其他管线交叉，以保证坡度顺
26、直。管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在绝热层外部固定;b) 不应将凝结水管与制冷剂管道捆绑在一起;c) 在凝结水管道穿墙体或楼板处应设保护套管，管道接缝不应置于套管内，保护套管应与墙面或楼板底面平齐，穿楼板时要高出地面20mm，且不应影响管道的坡度;管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不应将套管作为管道的支承物;d) 凝结水管道应设有绝热层，绝热材料的接缝处应用专用胶粘接，然后缠塑料肢带，胶带宽度不小于50mmo 5.5.2 水平布置的凝结水管的支、吊架最大间距宜符合表7的尺寸系列;立管支撑体的间隔宜为1.5m2.0m之间，每支立管的支撑体不应少于两个。表7水平布置的凝结水管支、吊架的
27、最大间距最大间距公称直径DN口1mm 凝结水管材质为PVC管凝结水管材质为钢管DN20 0.8 1. 8 20120 2.0 4.5 注z采用其他材料的凝结水管时，支、吊架的最大间距需参考其他技术资料。5.5.3 空调凝结水管道系统安装完毕后，应按下列步骤对凝结水系统进行测试，并应满足GB50242 的有关要求:a) 室内机单机排水运转;b) 凝结水管满水试验;c) 凝结水管排水通水试验。5.5.4 空调凝结水管系统的安装施工属于隐蔽工程，应记录其安装及检查验收情况，其格式参见表A.2。5.6 凤管的制造与安装5.6. 1 风管的制造应符合GB50243和JGJ141的要求。G/T 27941
28、-20门5.6.2 风管系统的安装应符合GB50243和JGJ141的要求，风管穿越防火墙处应设防火阀，防火阅两侧2m范围内的风管及绝热材料应采用非燃烧材料，穿越防火墙处的空隙应用非燃烧材料填塞。5.6.3 风管的绝热层应符合GB50189的规定，风管绝热工程施工应符合GB50243和GB50411 的规定。5.6.4 风管系统的安装施工属于隐蔽工程，应记录其安装及检查验收情况，其格式参见表A.2。5. 7 电气与控制系统的施工5.7.1 电气系统及各类电气附件的安装必须按照产品制造商的技术文件进行，且应符合GB50303和JGJ 174-2010中5.9的规定。5.7.2 电气与控制系统的安
29、装施工属于隐蔽工程，应记录其安装及检查验收情况，其格式参见表A.2。5.8 气密性试验5.8. 1 气密性试验包括管道系统的保压试验及抽真空试验，应从气、液管同时进行。可参见表A.3填写其试验过程与结果。5.8.2 在管道系统气密性试验合格前，不应将室外机组的气、液管截止阅打开。5.8.3 管道系统的保压试验分两次进行:a) 第一次保压试验:在室内侧管道系统安装、吹扫与清洁工作结束，并将室内机组接入管道系统后进行，检查室内侧管道系统的气密性;b) 第二次保压试验:在第一次保压试验合格，且室外侧管道系统安装、吹扫与清洁工作结束，并接入室外机组(但气、液管截止间必须关问)后进行，检查整套多联机系统
30、的管道系统的气密性。5.8.4 管道系统的保压试验应符合下列规定:L a) 试验前，应检查管道系统中各控制阀门的开启状况，保证管道系统中的手动阅门和电磁阀全开，形成通路;如果系统中有易被高压损坏的器件，应拆除或隔离这些器件;b) 采用干燥氮气进行保压试验，其试验步骤、试验方法及试验压力应符合表8的规定;表8管道系统保压试验步骤氮气的表压力MPa 试验步骤试验方法处理方式R22、R407C系统R410A系统，飞;?:?: 第-步稳定3min后，如元明显压力降，进1. 0 1. 5 向管道系统充入干燥入第二步;反之，应查找泄漏点氮气，当表压力(MPa)达稳定5min后，如元明显压力降，进第二步到表
31、中右侧数值时，暂停2.0 3.0 充气;根据压力变化情况入第三步E反之，应查找泄漏点第三步确定其处理方式待压力平衡后，如元压力降，则保压2.8 4.0 试验计时开始;反之，应查找泄漏点一c) 在表8所述第三步试验中，待压力平衡后应记录压力表读数，经过24h后，扣除环境温度变化引起的压力降不应大于0.02MPa。当压力降超过此规定值时，应查明原因，消除泄漏，并重新进行保压试验，直至合格为止。扣除环境温度变化引起的压力降应按式(7)进行计算:13 GB/T 27941-20门式中z273十tA=户1一一一一-273十t2A一一管道系统的压力降，单位为兆帕(MPa); 如一一试验开始时管道系统中气体
32、的绝对压力，单位为兆帕(MPa); P2一一试验结束时管道系统中气体的绝对压力，单位为兆帕(MPa); tl一一试验开始时管道系统的环境温度，单位为摄氏度CC);t2一一试验结束时管道系统的环境温度，单位为摄氏度CC)。5.8.5 抽真空试验应在保压试验合格后进行，其试验要求如下:a) 抽真空试验前应将管道系统内的压力减至O(表压); . ( 7 ) b) 在管道系统中接人真空泵，进行抽真空试验，当管道系统的绝对压力降至1.3 kPa以下后关闭真空泵，当真空度保持30min以上元变化时视为合格;。当真空泵关闭30min后出现压力回升时，应继续进行抽真空试验，直至合格为止E压力回升严重时，应查明
33、原因，消除泄漏，并重新进行保压试验和抽真空试验，直至合格为止。5.9 绝热5.9.1 制冷剂管道的绝热工程所使用的绝热材料应有制造厂的产品质量证明书和质检部门出具的检验报告，其种类、规格、性能应符合设计文件的规定。5.9.2 产品质量证明书中应有绝热材料的密度、导热系数、吸水率、使用温度、阻燃性能和外形尺寸等指标，当所列的指标不全时，供货方应负责对绝热材料进行复检，并提交国家认可的权威质检部门出具的检验报告。5.9.3 管道绝热工程的施工应符合GB50126的规定。5.9.4 绝热管道穿过墙体或楼板时，其绝热层不应中断。5.10 制冷剂充注5. 10. 1 多联机系统应根据产品制造商技术文件所
34、提供的方法计算制冷剂的追加充注量，并充注相同种类、相应量的制冷剂。5. 10.2 制冷剂的充注应在管道系统保压试验和抽真空试验合格后进行。充注前，应将系统抽真空、保压，其真空度应符合抽真空试验要求;也可在抽真空试验合格后直接充注制冷剂。5.10.3 应根据产品制造商技术文件所提供的方法充注制冷剂。如果技术文件中没有相关的说明，则应按下列方式进行充注:a) R22采用气态充注或者液态充注方式;b) R410A和R407C应采用液态充注方式。6 调试、试运行及验收6. 1 一般规定6. 1. 1 进行系统调试与试运行的工作人员，应经过专业培训并持有上岗操作证书，施工作业时应持证上岗。6.1.2 多
35、联机系统安装完成后，应进行系统调试与试运行，并进行运行效果检验;当达到设计要求后，才能进行工程验收。6. 1. 3 多联机系统的工程验收应由工程建设单位组织安装、设计、监理等单位共同进行。6. 1.4 多联机系统工程中的水系统的调试运行、检验及验收应符合GB50242的规定。14 GB/T 27941-20门6.2 调试与试运行6.2.1 多联机系统在调试与试运行以前应进行开机前检查，其检查内容与流程应按产品制造商技术文件的规定进行。6.2.2 多联机系统在开机运行前应通电预热6h以上。6.2.3 多联机系统调试所使用的测量仪器和仪表，其性能应稳定可靠，准确度等级及最小分度值应满足测试要求，并
36、应符合现行国家计量法规及检定规程的规定。6.2.4 在多联机系统的调试与试运行过程中，应按表A.4所要求的项目逐一进行检测，并参见表A.4填写试验记录。6.3 验收6.3.1 多联机系统试运行正常后方可办理工程验收。工程未办理工程验收手续，多联机系统不应投入使用。6.3.2 多联机系统工程验收时，工程建设单位应检查验收资料，一般包括下列文件及记录:a) 图样会审记录、设计变更通知书和竣工图zb) 主要设备、材料、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告，其格式参见表A.l; c) 制冷剂管道系统、空调凝结水管系统、风管系统、电气与控制系统等隐蔽工程的安装及检查验收记录zd) 系统气
37、密性试验记录;e) 系统试运转测试数据记录Ef) 系统施工验收记录，其格式参见表A.5。6.3.3 工程建设单位在审查工程安装单位提供的验收资料后，应在工程验收文件上签字验收。此后，施工单位应将所安装的系统以及全部验收资料交工程建设单位，供工程建设单位投入使用。15 GB/T 27941-2011 工程名称设备名称设备编号设备检查技术文件检查验收意见监理(建设)单位z签名t16 附录A(资料性附录)工程质量检查表表A.1设备开箱检查记录表分部(或单位)工程型号、规格装箱单号1.包装2.设备外观3.设备零部件4.其他1.装箱单份张2.合格证份张3.说明书份张4.设备图份张5.其他验收人员(签名)
38、: (盖章)安装单位2签名:年月日年月日盖章)年月日GB/T 27941-20门表A.2隐蔽工程验收记录表工程名称工程地点序号名称安装部位/检查结果安装质量检查结果备注1 2 3 4 隐蔽5 工程6 内7 甘吨，8 9 10 11 12 验收意见验收人员(签名): 年月日(盖章)(盖章)监理(建设)单位2安装单位z签名2签名:年月日年月日17 GB/T 27941-20门表A.3系统气密性试验记录表工程名称分部(或单位)工程试验部位保压试验试验日期系统编号试验介质试验压力试验温度定压时间试验结果MPa h 抽真空试验试验日期系统编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果MPa MPa h 验收意
39、见验收人员(签名): 年月日(盖章(盖章)监理(建设)单位z安装单位z签名:签名=年月日年月日18 项目名称:地址:供货商:安装单位:调试单位:系统追加制冷剂量:kg 调试状态:口制冷系统编号:室外机组型号:室外环境温度室外机出风温度室外机进风温度压缩机排气温度(定速/变速/数码)压缩机运行电流(定速/变速/数码压缩机吸气温度(定速/变速/数码)高压低压气体管温度液体管温度机组运转电流电压验收意见监理(建设)单位:签名:表A.4系统各部件试运转到!ll试数据室外机组试运转数据表电话z出货日期:负责人:负责人:制冷剂名称:口R22、口R407C、口R410A口制热单位开机前30 min 60 m
40、in A 。CMPa MPa A V 验收人员(签名): (盖章)安装单位:签名z年月日GB/T 27941-2011 年月日90 min 备注年月日(盖章)年月日19 GB/T 27941-2011 室内机组试运转数据表调试状态z口制冷口制热系统编号:室内机型号z单位开机前30 min 60 min 90 min 备注安装位置2室内机组出/回风温度 室内环境温度/室内设定温度 出风口风速m/s 回风口风速m/s 运行时有无异常噪声口有口无制冷运行时凝结水排出状况口正常口异常验收意见验收人员(签名h年月日(盖章)(盖章)监理(建设单位z安装单位z签名:签名z年月日年月日20 G/T 27941
41、-2011 表A.5系统施工验收记录工程名称分部(或单位)工程工程地点开工日期年月日竣工日期年月日交验日期年月日工程内容口图样会审记录、设计变更通知书和竣工图口设备开箱检查记录表参见表A.l)口隐蔽工程验收记录表(参见表A.2)验收资料口系统试验记录表(参见表A.3) 口系统各部件试运转测试数据表(参见表A.的口室外机组调试数据口室内机组调试数据验收评定意见验收人员(签名): 年月日(盖章)(盖章)监理(建设)单位2安装单位z签名:签名:年月日年月日FFON-F叮hNH阁。华人民共和国家标准多联式空调(热泵)机组应用设计与安装要求GB/T 27941-2011 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523916中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.75 字数44千字2012年6月第一次印刷开本880X12301/16 2012年6月第一版* 书号:155066. 1-44883定价27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 27941-2011 打印日期:2012年7月31H F002
