1、ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 55 喧嚣中华人民共和国国家标准GB/T 2394一2013代替GB/T2394 2006 分散染料色光和强度的测定Disperse dyestuff-Determination of shade and relative strength 2013-07-19发布2013-12-01实施；飞中华人民共和国国家质量监督检验检蜜总局也主队中国国家标准化管理委员会cc.llJ GB/T 2394-2013 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T2394-2006分散染料色光和强度的测定。与GB/T2394
2、-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下z修改了高温高压染色法的染洛配制中有关洛比的表述（见6.2.3,2006年版的6.2. 3); 一对染色时间进行了修改（见6.2. 4,2006年版的6.2. 4); 一明确了结果评定的两种方法（见6.5,2006年版的6.5); 修改了试验报告的内容（见第7章，2006年版的第7章）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、上虞市金冠化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人z郑君良、董仲生、章建新、吕娟君。本标准所代替标准的历次版本发
3、布情况为z一一GB2394-1980、GB/T2394-2003、GB/T2394-2006; GB 2395-1980、GB/T2395一2003.I 分散染料色光和强度的测定1 范围本标准规定了分散染料色光和强度的测定方法。本标准适用于分散染料色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 2394-2013 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定GB/T 6688 2008染料相对强度和色差的测定仪器法。3 原理采用试样
4、与同品种的标准样品于同一条件下，在标准规格的纯涤纺织品上进行染色或印花，以标准样品的得色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。着色方法分高温高压染色法、热熔染色法和印花法三种。4 试剂和材料所用试剂和材料应符合GB/T2374-2007中第3章的规定。5 设备所用设备应符合GB/T2374-2007中第4章的规定。5. 1 热熔机z实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱。5.2 轧染机z实验室用小型轧染机。5. 3 印花机z实验室用小型印花机。5.4 高温高压染色机z实验室用小型高温高压染色机。5. 5 酸度计。6 试验方法6. 1 一般条件染色或印花的
5、一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。着色方法的选择应根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。着色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。1 GB/T 2394-2013 6.2 高温高压染色法6. 2. 1 纯潦纶纱或涤纶织物的前处理（如适用）可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理：净洗剂MA:2g/L; 洛比z涤纶纱1:501涤纶织物1: 100. 于7080处理10min，取出清洗，甩干，备用。6.2.2 染料悬浮液的制备准确称取染料试样及标准样品若干克（精确至0.伪5 g），分别置于400mL烧杯中，加少量蒸馆水，调成浆状，再加蒸锢水约zoomL，充分搅拌使染料完全均匀
6、分散，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，备用。6.2.3 染浴的配制染色基本工艺条件za) 染色深度z具体深度由各染料产品标准中规定：b) 染色织物质量E针织捺纶布或涤纶纱5g，或涤纶布2g; c) 浴比z针织涤纶布或涤纶纱l: 20或1: 40；涤纶布1: 100。在染色均句的前提下，也可根据实际情况选择其他豁比。以2g涤纶布染色，浴比1: 100，染色深度2%Cowf）为例，染浴的配方见表I.如用5g、物，染料用量相应增加。表1染浴的配制单位为毫升各组分的量染浴组分1 2 3 4 5 o. 5 g/500 mL标样悬浮液38 40 42 十O. 5 g/500 mL试样悬浮液38
7、40 蒸馆水162 160 158 162 160 6.2.4 染色操作移取规定量上述染料悬浮液于染缸中，按浴比规定加蒸馆水，用乙酸和乙酸铀分别将各染浴的pH值调节至46。然后将涤纶纱或涤纶织物编号，顺序浸人染缸中，将染缸移人染色机内，加盖密闭，进行染色。在自动搅拌下加热升温，于30min 60 min内将温度升至130压力为1.67 105 Pa 1. 76 105 Pa），保温染色40min 60 min.染毕，停止加热，通人冷水将染洛温度降至100以下或将染色机内蒸汽缓慢全部排出后开启染色机盖，取出染样，充分水洗，甩干。6.2.5 后处理染样在按下列条件顺序配制的溶液中进行还原清洗z每升
8、水中加入400g/L的氢氧化铀溶液3.5mL，再加入85%（质量分数）的保险粉2g，充分搅拌溶解。GB/T 2394-2013 按浴比1: 80，在温度70下处理15min。取出洗净，甩干，在100以下干燥或晾干，整理。6.3 热嬉染色法6. 3. 1 糊料的制备称取合成龙胶或海藻酸铀2.5 g（精确至0.1 g），置于1000 mL蒸馆水中，充分搅拌后，放置12h, 待充分膨化后用细布过滤，然后用冰乙酸调节pH至中性，备用。6. 3. 2 轧染璋的配制按染色深度准确称取染料试样及标样若干克（精确至o.001 g），分别置于烧杯中，用移液管分别加人20mL蒸馆水，调成均匀浆状，续加糊料8-0m
9、L，配成100mL，搅拌均匀，备用。以轧染深度20g/L为例，轧染掖的配制见表2.表2轧染班的配制各组分的量染俗组成1 2 3 4 5 标样g1. 9 2.0 2. 1 一试样g2.0 2. 1 2. 5 g/L合成龙肢或海藻酸锅mL80 80 80 80 80 蒸馆水mL20 20 20 20 20 6. 3. 3 轧躁将织物在轧染液中均匀浸渍1min，进行轧染，然后再浸渍1min，进行二次浸轧（轧液率一般控制在65%70%为宜，试样和标样的轧液率必须严格控制一致），于90100预烘至干。然后于190210进行热熔，时间为90s（具体热熔温度在产品标准中另行规定）。热熔后的试样充分水洗，甩干
10、。6.3.4 后处理按本标准的6.2. 5的规定进行。6.4 印花法6. 4. 1 糊料配制称取合成龙胶或海藻酸铀40g 50 g，置于1000 mL蒸锢水中，水洛加热，充分搅拌，待全充分膨化后用细布过滤，然后用冰乙酸调节pH至中性，备用。注2糊料的品种及用量在染料产品标准中具体规定。6.4.2 印浆的配制以印花深度3%（质量分数为例配制印浆，见表3。3 GB/T 2394-2013 表3印浆的配制编号1 2 3 4 5 染料标样g2. 85 3.0 3. 15 染料试样g3.0 3. 15 蒸馆水mL适量适量适量适量适量合成龙胶或海藻酸销浆g50 80 50 80 50 80 50 80 5
11、0 80 100 g/L渗透剂JFC溶液mL5 5 5 5 5 加蒸馆水至总量g100 100 100 100 100 按印花深度准确称取染料试样及标样若干克（精确至0.000 5 g），分别置于烧杯中，加适量蒸馆水，将染料调成均匀浆状，然后加人规定量的糊料，搅拌均匀，再加100g/L渗透剂JFC榕液5mL，最后加蒸馆水配成100g色浆，充分搅拌，待完全均匀后，静置15min，用时再充分搅拌，然后印花。6. 4. 2. 1 印花调试印花机于正常运转状态，进行印花（要保证标样、试样在印制过程中参数一致），然后于6070烘干。6. 4. 2. 2 热蟠将经印花过的布于190210进行热熔，时间为9
12、0d具体热熔温度在产品标准中另行规定）。热熔后的试样充分水洗，甩干。6. 4. 2. 3 后处理按本标准的6.2. 5的规定进行。6.5 染色结果的评定6. 5. 1 目测评定按GB/T2374-2007中7.1的有关规定对各染样进行评定。6.5.2 仪器测定按GB/T6688-2008中5.4. 2的有关规定测定强度，按GB/T6688-2008中6.4的规定测定色差和评定色光。7 试验报告试验报告包括以下内容za) 被测染料的名称pb) 本标准编号、年代号Fc) 试验方法及染色（印花）深度zd) 使用仪器的名称、型号z4 的结果评定方法3f) 测试结果Fg) 在测试过程中的特殊情况；h)
13、与本方法的差异；i) 试验日期。GB/T 2394-2013 5 28叮伺NH阁。华人民共和国家标准分散染料色光和强度的测定GB/T 2394-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址.en 总编室，（010)64275323发行中心，（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张o.75 字数12千字2013年9月第一次印刷开本88012301/16 2013年9月第一版” 书号：155066. 1 47433定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107GB/T 2394-2013 打印日期：2013年10月10日F002
