1、ICS 65.040.020 B 93 道自中华人民共和国国家标准GB/T 19820-2005 液压棉花打包机Hydraulic cotton bale press 2005-06-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局中国国家标准化管理委员俨2005-09心1实施中华人民共和国国家标准液压棉花打包机GBIT 19820-2005 祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数33千字2005年9月第一版2005年
2、9月第一次印刷* 书号:155066 1-26229 定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:南通棉花机械有限公司、湖北省供销合作社棉花机械广。本标准主要起草人z钱鹏、季宏斌、彭振样、华琳。GB/T 19820-2005 I GB/T 19820-2005 液压棉花打包机1 范围本标准规定了MDY型被压棉花打包机的结构型式、产品分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志
3、、包装与贮存要求。本标准适用于液压棉花打2 规范性引用文件GB/ T GB/ T GB/ T 型号| 400 500 200 公称力/kN 4000 5 000 2 000 3.2 产晶型式包型I 日包型尺吁lV帘宫、/4，F盯1m1 400X530X700 800 X 400 X 600 a) 下压式(A):由上向下压缩棉纤维的打包机;b) 上顶式(曰:由下向上压缩棉纤维的打包机;卧式(W):水平方向压缩棉纤维的打包机。, MOD) 压缩系数包重/生产能力/kg (kg/ h) 二三1.4227土10二三4000二三1.485 :f: 5 二主1700 GB/T 19820-2005 3.3
4、 产品型号M D Y L一改型序号:A、肌主参数:公称力(kN)X 1/10 特征代号:下压式(A，可省略)、上顶式(S)、卧式(W)组别代号:液压类别代号z打包机产品代号:棉花加工机械示例:MDY-400型打包机，表述为公称力4000kN的下压式液压棉花打包机。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 打包机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样及技术文件制造。4.1.2 打包机应符合GB18399的要求。4. 1. 3 原材料应有入厂验收记录和质量合格证。4. 1.4 不得使用无标准和无合格证的外购件、机电配套件。4. 1. 5 液压系统的设计与调整应符合
5、GB/T3766的规定。4. 1. 6 液压系统中油液的清洁度不得低于GB/T14039-2002中的20/17级。4.1.7 液压系统工作的油液温度范围应满足元件及油液的使用要求，应在油温不高于60.C范围内正常工作。4.1.8 油箱、管道安装前均需要进行酸洗、中和水冲洗及防锈处理。4.2 整机性能及质量4.2.1 打包机的公称力应符合表1的规定，成包后的包型尺寸及棉包质量(重量)应符合GB/T6975 的规定。4.2.2 生产能力在规定的生产试验条件下应符合表1的规定。4.2.3 公称力不低于4000kN的打包机应有取样装置。所取棉样应满足公检要求，棉样质量125g。4.2.4 在公称力下
6、成包时，其包箱侧壁位移量不大于5mm。4.2.5 打包机应具有足够的刚度和强度。在1.25倍公称力下成包时，其机架受压梁挠度不大于1/800。4.2.6 空载噪音不大于85dB(A)。4.2.7 在规定的生产试验条件下，吨皮棉耗电量不大于18kW h。4.2.8 液压系统无外泄漏。4.2.9 各运动部件操作要灵活可靠，液压、电气有过载保护、接地保护及必要的联锁装置。4.3 主要军部件质量4.3.1 包箱内壁应光滑平整。4.3.2 主要结构件若有焊接工序应进行消除应力处理。主油缸缸体受力焊缝需进行无损探伤，其结果应满足B4730中E级要求。4.3.3 主油缸孔及导向套的加工尺寸公差值不低于10级
7、精度，圆度公差值不低于10级精度，表面粗G/T 19820-2005 糙度不低于凡1.6。4.3.4 主油缸活塞杆或柱塞的材料机械性能:抗拉强度不低于200MPa。金属切削加工尺寸公差不低于9级精度，圆度公差不低于9级精度，表面粗糙度不低于凡0.8。4.3.5 主油缸活塞杆或柱塞表面应采取耐磨处理。4.3.6 主油缸应符合JB/T10205的规定，其他液压元件也应符合GB/T7935的规定，液压元件的清洁度要求符合JB/T7858的规定。4.4 装配质量4.4. 1 进入装配的零部件(包括外购件、外协件)应经检验合格后方可进行装配。4.4.2 零件在装配前应清洁和清洗干净，不得有毛刺、飞边、切
8、屑、焊渣，装配过程中零件不得磕碰、划伤。4.4.3 包箱横截面的对角线长度公差小于等于5mm。4.4.4 主油缸活塞杆或柱塞在全行程内，包箱内壁平面对其轴线的对称度小于等于6mm。4.4.5 主油缸活塞杆或柱塞在全行程内，其轴线对受压梁的垂直度小于等于1.5/1 000。4.4.6 液压元件及管路的安装要防止密封件被擦伤，保证无外泄漏，外露管路要排列整齐、牢固。4.4.7 电气要有可靠的接地装置，元件的绝缘电阻不小于1Mn。4.4.8 电气线路敷设应整齐、美观、可靠。4.5 外观质量4.5.1 整机的外表面应平整、不得有毛刺、飞边和焊渣。4.5.2 零件的外露加工表面均应防锈处理。4.6 涂装
9、质量4.6. 1 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂装前，应将铁锈、氧化皮、焊渣及污物去除。4.6.2 涂层应光洁、均匀，无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷。4.6.3 机器的面漆颜色，同色处色泽一致。5 试验方法5. 1 试验要求5. 1. 1 试验场地要便于试验，应具备安全防火措施和吊装工具。5. 1.2 试验用仪器、工具参见附录B。仪器、仪表应鉴定合格。5. 1.3 试验用棉花z三级(标准品)锯齿棉，回潮率6%8%。5.2 空运转试验打包机按使用说明书安装调整后，进行空运转试验。运转时间不少于20min.达到正常工作要求后，检查表2中各项规定。打包机精度按第A.1章和第A.2章规定的方法
10、进行试验。表2空运转试验记录机器名称、型号:机器编号:试验地点:试验日期g序号试验项目技术要求试验结果备注1 工作机构，操纵机构相互协调2 安全阀和主油泵工作压力达到设计压力3 主液压缸回程无爬行、无冲击4 控制系统工作压力达到控制压力3 GB/T 19820-2005 表2(续)序号试验项目5 柱(活)塞的各种规范操作6 提箱、转箱7 包箱运动8 电气系统9 液压系统10 控制电路电压技术要求平稳、可靠无卡阻、定位准确、到位平稳无冲击安全、可靠控制灵敏、可靠试验结果备注检验人:5. 3 负载试验5.3.1 负载试验应在空运试验。5. 3. 2 5. 3.2.1 公称力与5. 3. 2. 2
11、调整好棉按表3记下各次主力的实测值。式中:F 打包机S 主液压-主液压其取巳酣刷惊-mt申作工不少于10次。打包机公称 ( 1 ) 旺E机器名称、型号:试验地点:棉包编号打包机公称力实测值/kN2 3 4 5 6 7 8 4 G/T 19820-2005 表3(续)棉包编号主液压缸工作压力/MPa项目主液压缸有效工作面积/m2实际工作压力/kN 包重/kg 打包机公称力实测值/kN9 10 试验用棉花备注检验人:5. 3. 3 生产能力的检验5. 3. 3. 1 生产能力检5.3. 3.2 生产能力回潮率:% 记录人: ( 2 ) 式中:成包个数成包皮棉总质量/kg棉包平均质量/kg实测生产能
12、力/00kg/ h) 吨皮棉耗电/kW.h 备注检验人:5.3. 4 棉包尺寸检验在生产能力检验中，随机抽取10个棉包，存放24h后测量棉包尺寸。测量方法:将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上，用钢直尺测量相对应的棉包尺寸:测量位置为棉包各对应面的两端及中部，取其最大值记入表5中。再分别取长、宽、高的平均值为棉包尺寸实测值。5. 3. 5 棉包质量检验棉包尺寸检验之后将10个棉包分别称量记入表5中。取其平均值为棉包质量实测值。刷嗦-E验检电耗记录人:5 GB/T 19820-2005 表5棉包尺寸及质量检验记录机器名称、型号:机器编号:试验地点z试验日期z棉包编号长度/mm宽度/mm高度/m
13、m棉包质量/kg备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 棉包尺寸实测值tXbXh/mm 棉包质量实测值/kg检验人:记录人25.3.6 噪音检验用声级计先测环境噪音，然后在距打包机1m远，距操作地面1.5m处，取六个测点，测量踩压和顶压的噪声，记人表6。表6打包机噪声测量记录机器名称、型号:机器编号:试验地点:试验日期2A声压级/dB测点A声压级环境噪声/dB测点位置示图踩压压包1 2 .2 .-3 3. 压.1 包4 1-5 踩4. 包.6 6 ._ A声压级最大值/dB.5 A声压级实测打包机噪声/dB检验人z记录人35.3.7 耗电量检验生产能力检验结束后，按表4统计结果，用式。)
14、计算打包机吨皮棉耗电量。W = (W2 -W1) X 103jm ( 3 ) 式中zW一一吨皮棉耗电量，单位为千瓦小时(kW.h); m 皮棉总质量，单位为千克(kg);6 GB/T 19820一2005W1一一开始时电表读数，单位为千瓦小时(kW.h);W2 结束时电表读数，单位为千瓦小时也W.h)。5.4 电气系统检验打包机电气系统按GB5226有关规定的方法做绝缘试验和耐压试验。5.5 泄压系统检验5.5. 1 主压系统按公称压力的1.25倍做耐压试验，无异常情况。5.5.2 用温度计在油箱内测量开机前和打包机正常工作8h后的油温，结果记入表7中。表7油温测量记录机器名称、型号:机器编号
15、:试验地点:试验日期g室内温度;-c开机时间/h，min停机时间/h，min开机前油温运行8h后的油温泊温实测结果备注5.6 超负载试验与受压梁挠度检验超负载试验与受压梁挠度检验同步进行。受压梁挠度检验在公称压力的1.25倍下进行，方法按A. 3. 2规定执行。试验次数不少于两次。结果记入表A.5中。5. 7 主要零件质量检验5.7. 1 主要零件质量检验在装配后不宜进行时，可在制造装配过程中按表8中12项规定进行检验。5.7.2 液压缸类受压容器质量、柱(活)塞表面处理质量、包箱加工质量等按表8中36项进行检验。表8主要零件加工质量检验记录试验地点:试验日期:序号图号零件名称检验项目技术要求
16、检验结果加工精度不低于10级精度主压缸缸孔圆度公差不低于10级精度1 或缸导套孔表面粗糙度R.不低于1.6加工精度不低于9级精度圆度公差不低于9级精度2 主压缸柱塞或活塞表面粗糙度R.不低于0.8材料机械性能抗拉强度不低于200MPa 热处理焊接后消除内应力处理3 液压缸类受压容器无损探伤达到JB473011级4 包箱内壁光滑、平整5 铸铁件、铸钢件质量符合相应标准要求6 己加工精密零件表面质量不应有锈蚀、毛刺或其他机械损伤备注检验人:记录人:7 GB/T 19820-2005 6 检验规则检验分出厂检验和型式检验两种。6. 1 出厂检验6. 1. 1 产品所有零部件出厂前制造厂检验部门应检验
17、合格。6. 1. 2 产品出厂检验项目为4.3、4.4、4.5和4.6。其中4.3、4.5、4.6各项为每台必检项目。6. 1. 3 每20台产品出厂前至少抽一台整机(不足20台也抽一台)进行整机装配、调试，达正常工作要求并空运转20min后，检验4.4.3、4.4.4、4.年p!r.!、.二芝立的内容。6. 1. 4 出厂检验判定规则出厂检验项目应全部合格。6. 2 型式检验、，LU d) 国家质量监6. 2.2 型式检验按全部项目。6.2.3 型式检验步l6. 2.3.1 型式检;m6. 2. 3.2 型式检用;6.2. 3.3 型式检扭l 。型式晗验应包 B E 技术要求的7. 2 7.
18、3 7.4 7.5 7. 6 不便装箱的零部件应捆扎牢固，并挂有编号、标签。7. 7 包装箱(或捆扎件)标签标明:a) 制造厂名称及商标;b) 产品名称、型号;c) 包装箱(或捆扎件)数量、尺寸、毛重;d) 收货单位及地址;e) 轻放、防潮、系索位置等字样或标志。8 G/T 19820-2005 7.8 随机文件a) 产品使用说明书;b) 发货清单;c) 质量合格证明书。7.9 打包机应存放在平整、干燥和通风的仓库内。在正常情况下自出厂之日起，制造厂应保证产品在半年内不致锈蚀而影响使用。HE I搜l4 lY E 9 G/T 19820-2005 附录A(规范性附录)打包机精度和刚度检验方法A.
19、1 检验要求A. 1. 1 精度检验在空运转试验后进行。A. 1. 2 精度检验时不得对影响打包机精度的零件或机构进行调整。A. 1.3 包箱侧壁位移检验应与打包机公称力检验同时进行。A. 1.4 上、下横梁挠度检验应在超负载试验中进行。A.2 精度检验A.2.1 打包机包箱横截面对角线长度差检验。A.2. 1. 1 测量部位:为打包机包箱的上口或下口。A.2. 1. 2 测量方法:a) 在被检验包箱横面上用钢板尺和钢卷尺直接测量(见图A.1); b) 把两个铜板尺分别平靠在包箱对应内壁上，用钢卷尺直接测量相应的对角线长度;当采用直接量法不便测量时，允许采用间接测量法进行测量，结果记入表A.1
20、，取对角线长度差的最大值为实测值。机器名称:检验地点:压包形式包箱编号1号箱上压式2号箱1号箱下压式2号箱备注检验人:10 A C 固A.1B 表A.1包箱横截面对角钱长度差检验记录测量部位对角线AD长/口1口1包箱下口包箱下口包箱下口包箱下口对角线BC长/mm 机器编号z检验时间:对角线长度差(AD-BC)/mm 记录人:对角线长度差实测值/mmGB/T 19820-2005 A.2.2 打包机主液缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差检验。A. 2. 2.1 检验条件:在非工作状况下，将柱(活)塞上升或下降到便于测量的位置，检验部位为包箱的上口或下口。A.2.2.2 检验
21、方法:在被检测部位用可调专用量尺(棒)分别对两个包箱进行检验(见图A.2)。结果记入表A.2。计算IA-BI、IC-DI、IA-BI、IC-DI，取其最大值为对称度误差的实测值。本检验方法同样适用于双缸或奎缸。Q G v v a)上箱口b)下箱口固A.2表A.2包箱对称度检验记录机器名称:机器编号:检验地点:检验时间:包箱编号1号箱2号箱备注A B 上箱口C D 测量部位及测值A B 下箱口C D IA-BI IA-BI 计算值IC-DI IC-DI 对称度误差实测值检验人g记录人:A.2.3 主液压缸柱(活)塞在全行程内对受压梁的垂直度检验。A. 2. 3.1 用1m角尺和百分表检测(见图A
22、.3)，受压梁为基准面。11 GB/T 19820-2005 1000 点百分表读数。的最大误差值为机器名称:检验地点:测量方向A-A 方向| 误差/mmB-B I 读数/mm方向| 误差/mm垂直度误差实测值备注检测人:A.3 打包机刚度检验A. 3.1 包箱侧壁位移的检验方向上，百分奏曲杆固定平稳上升或霄记下直度，结果记入表A.3和瞬间跳据可不计)检慧记录人:1000 )塞端面上。百m范围内各测表在全行程上900 I 1 000 A. 3. 1. 1 包箱位移检验与公称力检验同时进行。用几块百分表在对称面的对应点同时测量(包箱位移检测点见图A.的。12 . 2 A. 3. 1.2 测量预压
23、2mm，然数和中最大棉箱编号.1 . 3 GB/T 19820-2005 各对应测点，每块表先kN 包重/kg 包箱侧壁位移实测值备注位移实测值=对应测点代数和中的最大值/2检验人:A. 3. 2 受压梁挠度的检验A. 3. 2.1 受压梁挠度的检验与超负载试验同时进行。A. 3. 2. 2 测量方法:记录人:a) 上梁挠度测量:用百分表及专用平尺进行检验(见图A.5甲)。把专用平尺放置在上梁的中间13 G/T 19820-2005 14 位置，百分表固定在专用平尺上，调整百分表测头，先预压2mm，打包机开始工作，当达到规定压力时，柱(活塞停止运动，并立即读数，记入表A.5中。b) 下梁挠度测
24、量z下梁挠度测量与上梁挠度测量同时进行。用百分表进行检验(见图A.5乙)。把接杆表座分别放在地面稳定方便处，把百分表测头分别触到A、B、C、D各点，用测量上梁的方法调整百分表，然后与上梁百分表同时读数，记入表A.5中。c) 上、下梁百分表实测最大值分别与专用平尺长度(L)和下梁跨长(L)之比，即分别为上、下梁挠度的实测值。L -z扒-8咿芒a)下压式测定甲上梁挠度测量乙下梁挠度测量圈A.5b)上压式测定机器名称z检验地点:检验条件打包机工作状况受压梁各测点挠度/mm受压梁挠度备注检验人:GB/T 19820-2005 表A.5受压梁挠度检验与打包机超负载试验记录机器编号:检验时间z检验次数第一
25、次第二次打包机实际工作压力/MPa打包工作是否灵敏、可靠零件有元损伤变形液压系统有元渗漏和其他不正常现象上梁测点A ACA) B(8) 下梁测点CCC) DCD) 上梁挠度=上梁实测量值/专用平尺长度下梁挠度=下梁实测值/下梁跨长记录人:mCON-ONFH阁。GB/T 19820一2005附录(资料性附录)检验用仪器和工具B 检验用仪器和工具，见表B.L检验用仪器和工具序号名称数量规格测量范围备注l 压力表1 精度:1. 5级040 2 三相电度表1 DT3 3 三相功率表1 TDI-W型500 V 4 兆欧表1 ZC25-型0500 M.o. 5 秒表I ZT-1 6 声级计l ND-2型7
26、 台秤1 0500 kg 8 钢卷尺1 02 000 mm 0500 mm 9 钢板尺3 01 000 mm 直尺木尺lXbXh/mm 10 2 1500X40X20 11 百分表10 0.01 mm 12 百分表磁座10 13 专用百分表、座4 14 表杆接头4 15 半导体点接触接触计1 16 1m角尺1 lXbXh/mm 17 专用平尺1 自制1200X80X50 18 可调专用量尺(棒)2 自制19 框架水平仪器1 0.02 mm/m 20 其他必要的仪器、工具若干根据需要准备21 超声波探伤仪1 PXUT-27型表B.1侵权必究峰版权专有书号:155066 1-26229 定价:13.00元GB/T 19820-2005
