1、ICS 25.220. 10 A 29 中华人民共和国国家标准GB/T 19816.5一2005/18011125-5: 1993 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分:缺陷颗粒百分比和微结构的测定Preparation of steel substrates before application of.p创ntsand related pr咀配一Test methods for metallic blast-c1eaning abrasives一Part 5: Determination of percentage defective particles and of
2、microstructure (lSO 11125-5: 1993 , IDT) 2005-09-14发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检莲总局也t中国国家标准化管理委员会战WGB/T 19816.5-2005/150 11125-5 .1 993 前言GB!T 19816(涂覆涂料前钢材表团处理啧射清理用金属磨料的试验方法分为下列几部分z一一第1部分抽样;一-第2部分s颗粒尺寸分布的测定;-一第3部分=硬度的测定:-一第4部分:表观密度的测定;第5部分z缺陷颗粒百分比和微结构的测定;第6部分=外来杂质的测定;-第7部分:含水量的测定;一一第8部分:磨料机械特性的测定。
3、本部分为GB!T19816的第5部分。本部分等同采用ISO11125-5，1993(涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分g缺陷颗粒百分比和微结构的测定以英文版)。本部分等问翻译ISO11125-5，1993。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改za) 本国际标准一词改为本部分;b) 用分号;代替作为分述的逗号，;c) 删除国际标准的前言sd) 在附录A中增加了与喷射清理用金属磨料的国际标准相对应的国家标准目录。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口.本部分起草单位中国
4、船舶工业综合技术经济研究院、淄博市周衬富合钢丸有限公司s本部分主要起草人2宋艳援、杨继会、梁风芝、苗宏仁。GB/T 19816.5-2005/IS0 11125-5: 1993 涂覆涂料前钢材表面处理1 范围喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分:缺陆颗粒百分比和微结构的测定本部分是有关喷射清理用金属磨料的抽样和试验的国家标准GB/T19816的一个部分。金属磨料的类型和对每种类型的要求均包含在ISO11124的各个部分中。ISO 11124和GBIT19816是有关喷射清理用金属磨料的系列标准。有关这两个系列标准的所有信息参见附录A。GB/T 19816的本部分规定了测定喷射清理用金属磨料的缺
5、陷颗粒百分比和微结构的试验方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19816的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBjT 19816. 1-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第I部分=抽样(SO11125-1:1993,!DT) GB/T 19816. 3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分硬度的测定(SO11125-3: 1
6、993 ,!DTl 3设备除常规实验室仪器和玻璃器皿以外，还应包括下列设备。3.1 金相显微镜，最大放大倍数500X。3.2 双筒显微镜，最大放大倍数50X。4 抽样按GB/T19816. 1-2005的规定抽取被测试产品的代表性样品。5 样晶的准备按GB/T19816.3-2005的规定准备和固定样品。6 步骤6.1 带有裂缝、缺口、空穴和缩孔的颗粒的测定注2缺陷的定义按lSO11124中与测试材料相对应的部分的规定。6. 1. 1 用放大50倍的双筒显微镜(3.2)检查固定后的样品(见第5章)，随机选择视场，检查50个颗粒。注:由于视场中的颗粒数取决于颗粒尺寸，因此应取多个视场进行检查aG
7、B/T 19816.5-2005/ISO 11125-5 ,1993 6. 1. 2 统汁有下列缺陷的颗粒数2a) 裂缝，b) 缺口号c) 空穴;d) 缩孔。具有一种以上缺陷的颗粒，仅计数一次。6. 1. 3 计算每种缺陷的百分比和缺陷的总百分比。6.2 形状缺陷的丸粒的测定6.2.1 取大约2g丸粒放在块显微镜玻璃载片上或盘子里，铺成-层。用双筒显微镜(3.2)的适当放大倍数检查这些丸粒，随机选择视场，检查50个颗粒。注1，由于视场中的颗糙数取决于颗粒尺寸，因此应取多个视场进行检查。注2.对S200或更大尺寸的颗糙，应取1份以上的样品才能保证检查的颗粒数为50个。6.2.2 对长度大于2倍最
8、大颗粒宽度的颗粒计数。6.2.3 计算缺陷颗粒的百分比。6.3 形状缺陷的砂粒的测定6.3.1 取大约2g砂粒放在一块显微镜玻璃载片上.铺成层。用双筒显微镜(3.2)的适当放大倍数检查这些砂粒，随机选择视场，检查50个颗粒。注1，由于视场中的颗粒数取决于颗粒尺寸，因此应取多个视场进行检查。注Z，对G200或更大尺寸的颗粒，应取1份以上的样品才能保证检查的颗粒数为50个，6.3.2 对圆的或半圆的颗粒计数。应特别注意颗粒的朝向，以免错误判断颗粒形状。6.3.3 计算缺陷颗粒的百分比。6.4 形状缺陷的圆柱颗粒的测定6.4.1 取大约2g圆柱颗粒放在一块显微镜玻璃载片上，铺成一层。用双筒显微镜(3
9、.2)的适当放大倍数检查这些圆柱颗粒，随机选择视场，检查50个颗粒。注由于视场中的颗粒数取决于颗粒尺寸，因此应取几个视场进行检查。6.4.2 对缺陷颗粒计数。应特别注意颗粒的朝肉，以免错误判断颗粒形状。6.4.3 计算缺陷颗粒的百分比。6.5 微结构的测定6.5.1 用2%硝基乙醇腐蚀液或苦味酸腐蚀代表性样品(见第5章).显露微结构供金相检查。用金相显微镜(3.门的适当放大倍数检查这些颗粒的微结构，随机检查50个。6.5.2 对有不可接受的微结构的颗粒计数。6.5.3 计算有不合乎需要的微结构颗粒的百分比。7 试验报告试验报告至少应包括下列内容=a) 按ISO11124(参见附录A)相应部分规
10、定，标识测试产品必需的所有细节$b) 本部分标准号(GB/T19816.5-2005); c) 测试结果;d) 与规定的测试方法的差异pe) 测试日期;f) 测试者。GB/T 19816.5-2005/180 11125-5,1993 附录A(资料性附录)愤射清理用金属磨料的国际标准ISO 11124和ISO11125是有关喷射清理用金属磨料的要求和试验方法的标准。ISO 11124(涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求)，由下列部分组成=一一第1部分s导则和分类;一第2部分:冷硬铸铁砂g第3部分.高碳铸钢丸和砂;第4部分s低碳铸钢丸;一一第5部分z钢丝段。ISO 11125(涂
11、覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法)，由下列部分组成=一一第1部分g抽样g第2部分g颗粒尺寸分布的测定;一一第3部分t硬度的测定g第4部分z表观密度的测定;第5部分=缺陷颗粒百分比和微结构的测定;一一第6部分2外来杂质的测定;一第7部分=含水量的测定;一一第8部分z磨料机械特性的测定。与喷射清理用金属磨料的国际标准相对应的国家标准目录:GB/T 18838. 1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第1部分g导则和分类(lSO11124-1 ,1 993 , MODl GB/T 19816.1-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第
12、1部分z抽样(lSO11125 1:1993 , IDTl GB/T 19816.2-2005 涂覆涂料前钢材表团处理喷射清理用金属磨料的试验方法第2部分g颗粒尺寸分布的测定(lSO11125-2 ,1 993 , IDTl GB/T 19816.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分硬度的测定(lSO11125-3 ,1 993 , IDTl GB/T 19816.4-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分=表观密度的测定(lSO11125-4 ,1 993 , IDTl GB/T 19816. 5-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分.缺陷颗粒百分比和微结构的测定(lSO11125-5: 1993 , IDTl GB/T 19816.6一2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分z外来杂质的测定(lSO11125 6 ,1 993 , IDTl GB/T 19816. 7-2005 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分g含水量的测定(lSO11125-7 ,1 993 , IDTl
