1、中华人民共和国国家标准GB/T 14975-94 结构用不锈钢无缝钢管代替GB2270 80 Stainless steel seamless tubes ror structures 1 主题内容与适用范围, 本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 241 金属管液压试验方法GB 242 金属管扩口试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB
2、2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB 4163 不锈钢管超声波探伤方法GB 4334. 1 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4334.2 不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334.3 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334.4 不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334.5 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB 4334.6 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法3 尺寸、外形及重量3. 1 夕问圭和壁厚3. 1. 1 钢管分热轧(挤、扩)和冷拨(轧)两种。热*L(挤、扩钢管的外径和壁厚应符合表1的规定，冷拔(轧)铜管的外径
3、和壁厚应符合表2的规定。国家技术监督局1994-06-13批准1995-01-01实施335 GB/T 14975-94 表lmm 4. 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 68 C 。t斗万。70 。73 。76 。80 。83 。89 。95 。102 。108 。114 。121 (3) 。127 。133 。140 。146 。152 。159 , 。168 。180 。194 。219 。245 。237 。325 。351 。377 。426 。注20表示热轧钢管魏格，336 外10 11 12 1
4、3 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 21 28 30 32 34 35 36 38 40 42 45 48 50 51 GB/T 14975-94 表2|.|.i.|.w.l.i.|.w.l.i.|. |.l.|.|.1.I.I-1.|.1.|.|.l. l. 口1口110111112113114115 337 338 GB/T 14975-94 续表2mm G/T 14975-94 根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1和表2规定以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。3. 1. 2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。3. 1.
5、 3 供机械加工用钢管应在合同中注明，根据需方要求，经供需双方协议，可规定机械加工余量。3.2 长度3.2. 1 通常长度钢管的通常长度规定如下z热轧(挤、扩)钢管. . 2-12 m 冷拔(轧)钢管. . . . .什-8m3. 2. 2 定尺长度和倍尺长度定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+15mm. 倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20mm.每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量g外径159nim.5-10 mm 外径159mm.10.15 mm 3.2.3 范围长度范围长度应在通常饮度范围内。3.3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定2壁厚50 3 注15一154.
6、 1. 2 钢的牌号和化学成分(熔炼分析应符合表4的规定.根据需方要求，经供需双方协议，可供应表4以外牌号的钢管-4-2制造方法4. 2. 1 钢的冶炼方法钢应采用电弧妒冶炼。经供需双方协议，可采用其他方法冶炼。4.2.2 钢管的制造方法允许偏差普通级较高级+0.30 :i: O. 20 士0.40士。.30士0.9%士0.8%士14%+12% 10% +12% % 10 :1: 10% 钢管应采用热轧挤、扩)或冷拔轧方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。4. 3 交货状态钢管经热处理并酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表5，3.0 表4。国时，ZZ由主化学成分.%牌号C Si
7、 Mn P 5 Ni C, M。Ti 其他1 8N9 运0.07三三1.00运2.00;0.035 : 16-0.叫1.00 1.00 G.035 运O. 12.00-14.0。铮残余元素Ni:s豆0.60.注z凶萨H奥民体型3 型GB/T 14975-94 表5牌号推荐热处理制度冉，MPa1 IOCr18Ni9 1 0iOl lmc.-j急急冷冷520 2 ICrl8Ni9 1 010-1 150C 520 3 OOCr19Nil0 1010-1 150C，急玲480 4 口Cr18NilOTi9201 150Cc，急急冷冷520 5 OCrl8NillNb 980-1 150 520 6
8、OCrl7Ni 12Mo2 1 010-1150C.鱼冷520 7 OOCrl7Nil4Mo2 1010-1 150 C.急冷480 8 OCrl8Mi12Mo2Ti 1000-1100C，急冷530 9 ICrl8Nil2Mo2Ti 1 000-1 100C，急冷530 10 OCr 18Ni 12Mo3Ti 1000-1100C.急冷530 11 ICrl8Nil2Mo3Ti 1 000-1 100C，急冷530 12 lCrl8Ni9Ti 1 000-1 100C ，;急冷520 13 OCr 19Nil3Mo3 1010-1150C.急冷520 14 OOCr 19Nil3Mo3 1
9、010-1 150C ，急冷480 15 OCr13 780-830C，空冷或缓冷370 16 lCrl7 780-850C.空冷或缓冷410 17 ICrl3 1800-900C ，缓冷410 18 2Crl3 C，缓冷470 注s热挤压管的抗拉强度允许降低20MP. 凡经整体磨、锺或经保护气氛热处理的钢簧，可不经酸洗交货。供机械加工用钢管可不经酸洗交货。力学性能t1(l. z,MPa s % 密度kg/dm 不小于205 35 7.93 205 35 7.90 175 35 7.93 205 35 7.95 205 35 7.98 205 35 7.98 175 35 7.98 205 3
10、5 8.00 205 35 8.00 205 35 乱10205 35 8. 10 205 35 7.90 205 35 7.98 175 35 7.98 180 22 7.70 245 20 7.70 20击20 7.70 215 19 7.70 根据需方要求，奥氏体型和铁素体型冷拔(轧钢管也可以冷加工状态交货(在合同中注明)，但弯曲度、力学性能、压扁试验不作检验。4.4 力学性能热处理状态钢管的纵向力学性能抗拉强度冉，延伸率8，)应符合表4的规定.根据需方要求，在合同中注明，可测定钢管的屈服强度。4.5 工艺性能4. 5. 1 压扁试验壁厚小于或等于10mm的玲拔轧)钢管应进行压扁试验，压
11、扁后试样不得有裂缝和裂口。根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于10mm热轧(挤、扩)钢管可进行压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。压扁后的外壁距H(mm)，按公式(2)计算z式中:H一压扁后的外壁距，mm，5一-钢管公称壁厚，mm;D 钢管公称外径，mm;H一旦土a)Sa十S!D-一-单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，其他为0.07.4.5.2 扩口试验. ( 2 ) 根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥342 G8/T 14975-94 度为30。、45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不得出现裂
12、缝和裂口。4. 5. 3 水压试验根据需方要求，在合同中注明，钢管可逐根进行水压试验，试验压力按公式(3)计算:p 主二豆豆D . ( 3 ) 式中，P试验压力，MPa;S一一钢管的公称壁厚，mm;D 钢管的公称外径，mm;R 允许应力，本标准规定抗拉强度的40%,MPa , 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5S，钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验。4.6 晶间腐蚀试验根据需方要求，在合同中注明，奥氏体型钢管可进行品间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB 4334. 1 4334. 6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。4.7 表面质量钢管的内外表
13、面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全消除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下:热轧(挤、扩)钢管z不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5 mm，直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。冷拔(轧钢管z不大于公称壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm)，最大深度不大于0.30mmo 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。供机械加工用钢管，只要供方能保证上述缺陷深度在机加工余量范围内则可不予清除。5 试验方法钢管各项试验的试验方法
14、应符合表6的规定。6 检验规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。6.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定s外径:;76mm 壁厚:;3mm . . .400根外径351mrn. . . .50根其他尺寸. . . . . .200根6.3 取样数量每批钢管的各项试验的取样数量按表6的规定进行。343 GB/T 14975-94 表6序号检验项目试验方法取样数量化学成分GB 222 GB 223 每炉罐一个试样2 拉伸试验GB 6397 GB 228 每批在两根钢管上
15、各取一个试样3 压扁试验GB 246 每批在两根钢管1:各取一个试祥4 扩口试验GB 242 每批在两根铜管上各取一个试样5 水压试验GB 241 逐根6 超声波检验GB 4163 逐根7 涡流俭验GB 1735 逐根8 晶间腐蚀试验GB 4334. 1-6 每批在两根钢管上各取一个试样9 尺寸精度0.01mm量具逐根10 表面肉眼逐很6.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。7 包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由长城特殊钢公司负责起草。本标准主要起草人徐世民、蒋永书、何建平、杨德华。本标准水平等级标记GB/T14975-94 1 344
