1、前言本部分是对GB/T13667.1-199214-50 光泽度平光半延光)i 50-85 高光85 试验方法GB/T 9754-1988(60) GB/T 13667.1-2003 襄6(续)检验项目技术指标试验方法硬度O.4 GB/T 1730-1993 冲击强度二三4NmGB/T 1732-1993 不低于2级GB/T 1720-1979(划圃法)耐着力GB/T 92861刚卸I格法)一不低于1级6.3.3.3 样板经周期为100h的耐腐蚀试验ga) 100 h内，观察在溶剂中的样板上划道两侧3mm以外，应元气泡产生gb) 100 h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色
2、和失光等现象。6.4 搁扳静载荷搁板加均布静载荷(见表7要求)，经24h的连续试验后，最大挠度应不大于4.0mm，卸载后的残余变形量在经过2h后，应不大于0.30mmo 襄7搁板静戴荷种类符号搁极静载荷Ikg11-12 60 111-12 55 I11 1-12 40 NI-12 20 VI-6 80 6.5 全静载荷书架的每层搁板E加均布静载荷(见表8要求，以标准架考核)，经24h连续试验卸载后，书架的挂板、搁板、立柱及其结合部位应无塑性变形和其他异常现象.褒8全静载荷种类符号11-12 111-12 I11 1-12 NI-12 VI-6 6.6 结构强度6.6.1 水平载荷施加均布静载荷
3、的情况如下6.6. 1. 1 X轴向每层搁板静载Ikg45 40 30 15 60 按表7要求对标准架的每块搁板施加均布静载荷后，沿X轴向按整个书架(自重+全静载荷)的1/15的力进行拉力试验，经连续试验50次后，检查架体所产生的倾斜变位量。6.6. 1. 2 Y轴向按表8要求对标准架的每块搁板施加均布静载荷后，沿Y轴向按整个书架(自重+全静载荷)的1/15的力进行拉力试验，经连续试验50次后，检查架体所产生的倾斜变位量。6.6.2 在做X、Y轴向水平载荷试验时，架体不得发生翻倒现象，试验后，其倾斜量不得大于其架体总高的1%。GB/T 13667.1-2003 6.6.3 试验结束后，检查挂板
4、、搁板、立柱及其他部位应元塑性变形和其他异常现象。6.7 事部件的互换性同一型号规格的零部件应能互换。6.8 安装的可篝性单面型书架背靠建筑物安装时，应采取措施以保证其稳定可靠。7 试验方法7.1 尺寸检验用常规量具检验，先进行立柱和挂板的尺寸检验，然后组装成整体作结构尺寸检验。7.2 外观检查目测和感宫。7.3 表面处理质量的检验7.3.1 电镀件目测。7.3.2 磷化膜的检验(生产过程申的工艺性撞验磷化膜的检验按GB/T6807要求进行。7.3.3 潦腰理化性能7.3.3.1 样板制作g用(0.51. 0) mm厚的钢板制作样板，随同产品一起进行表面处理，或在产品上直接截取。光泽度、硬度、
5、附着力、耐腐蚀用样板尺寸为(50x 120) mm，数量各三块，冲击强度用样板尺寸为(80X 120) mm，数量三块。7.3.3.2 光泽度试验按GB/T9754(60.)要求进行。7.3.3.3 硬度试验按GB/T1730要求进行。7.3.3.4 冲击强度试验按GB/T1732要求进行。7.3.3.5 附着力试验可任选以下一项g.) J圈法按GB/T1720进行;b) 交错划格法按GB/T9286进行。7.3.3.6 漆膜厚度按GB/T1764进行.7.3.3.7 耐腐蚀试验步骤如下.) 在样板的两个对角线上，用锐利的刀具划出深至钢板的划痕，漆膜样板划线如图5所示pb) 然后浸入温度为(l
6、525)c、浓度为3%的氯化锅溶液中进行100h的耐腐蚀试验;c) 试验过程中按6.3.3.3.)要求检查;d) 试验结束后，取出样板，用自来水将样板清洗干净，并用滤纸吸干水分，按6.3.3.3b)要求检查。伤痕曲120mm图5漆膜样板划线图7.4 搁板静载荷试验将被测的搁板放置在标准试验台上，并在搁板底面对角线的中点安放百分表一只，先记录空载数GB/T 13667.1-2003 值，然后加上均布额定载荷，24h后再读1百分表数值，两者的差值ap为最大挠度值见006、图7所示), 部载后2h的百分表数德与空载数筐之类为残余变形景。900 Q 整援离8单柱盟军擒板试验留900 Q 立投回7复柱形
7、搁撇试验圄7.5 全静毒董事苦试验在缀辈辈合格的标准架t，按表7要求均匀加载后进行全静载荷试验盼7.6 结构激度试验a) 试验场所要求地丽水平(水泥地hb) 斌验环婆为自然气候条件3c) 计算悬挂的廷在写质量时，忽略不t锁线质量蒋滑轮摩擦力zd) 拉力单位为牛顿，砖码质量单位为千克，换算时以10N为1烛，磁码质量为整个书架(自重+全静载荷)的1/15。7.6.1 X输向按表7主要求，按图8-0011所示进行技力试验室言，将钢缆一端噩定在X辙烧的A点上，另一端liIl定在硅码上，要求钢缆保持水平，并与通过钢缆的滑轮和书架轴线成宣角状。砖码W在上下拉力试验中，下降速度应平缓，不应对书架造成冲击，经
8、额定拉力次数后卸下硅码，在书架顶部测定变形量，同时检查其他部件及各结合部佼。7.6.2 Y锁向按表8婆求，按图8-0011所示进行拔为试验前，将锅缆一端固定在Y输向的B点上，另一端窟定在硅码上，要耳求纲缆保持水平，并与通过钢缆的滑轮和书架轴线成直角状。10 GB/T 13667.1-2003 硅码W在上下拉力试验中，下降速度应平缓，不应对书架造成冲击，经额定拉力次数后卸下砾码，在书架顶部测定变形量，同时检查其他部件及各结合部位。脚7晴凛一点一柱书-A一立-=生-1;方向A点压铁.) X辅向水平载荷试验B点B点B点情轮b) Y轴向水平载荷试验固B水平载荷试验固(单桂、单面)书架轴线lI 土主/X
9、 1IoJ 立柱上精)A点压铁.) X轴向水平载荷试验B点B点B点l/I/一=:.I(立柱上端晴轮1 Y 1IoJ 情轮b) Y轴向水平载荷试验圄9水平载荷试验(单柱、双面)11 GB/T 13667.1-2003 I一-._斗;_;.;(立柱端)晴轮A点压铁a) X轴向水平载荷试验b) Y轴向水平载荷试验圈10水平载荷试验(复柱、单菌)B点B点B点晴轮A点压铁a) X轴向水平载荷试验b) Y轴向水平载荷试验图11水平载荷试验(复柱、双面)7.7零部件的互换性试验随机取同一规格型号的零部件三件，可作任意位置的互换。B 撞验规则8.1 幢验分类GB/T 13667.1-2003 检验分出厂检验和
10、型式检验两种，8.2 出厂检验8.2.1 产品经生产企业质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2.2 出厂检验项目按表9中14项的规定和顺序进行。表9出厂检验和型式检验项目序号检验项目技术条款l 主要结构尺寸6.1 2 外观6.2 3 表面处理6.3 4 零部件的互换性6.7 5 耐腐蚀6.3.3.3 6 搁板静载荷6.4 7 全静载荷6.5 8 绪构强度6.6 8.2.3 抽样方法如下ga) 每批单、复柱书架抽取标准架一架作全静载荷和结构强度试验;试验方法7.1 7.2 7.3 7.7 7.3.3.7 7.4 7.5 7.6 b) 整体试验前先作零件试验，试验用零件数量分别为2立柱与挂板尺寸检
11、验取三件，搁板强度试验取一件ec) 油漆与啧塑试验样板的要求、尺寸和数量见7.3.3.1的规定gd) 磷化试验样板三块，应与实际生产工艺相一致。8.2.4 判定原则如下z8.2.4.1 出厂检验项目全部合格时为通过出厂检验，现j该批产品出厂检验合格。8.2.4.2 出厂检验项目中有一个项目不合格时，则对不合格项目加倍抽样复验，如仍不合格，则判该批产品出厂检验不合格。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时.应进行型式检验2a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量和性能时$0 正常生产时，每年至少应进行一次型式检验，d) 产
12、品停产一年后，恢复生产时事e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时50 国家质量监督部门提出型式检验要求时。8.3.2 型式检验按表9中第18项的规定和顺序进行，对于磷化只检查其有元进行过磷化，而不进行具体的性能检验。8.3.3 塑式检验的样品必须在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样方式、数量与出厂检验的规定相同。8.3.4 判定原则如下z8.3.4.1 型式检验项目全部合格时，判该次型式检验合格。8.3.4.2 型式检验项目中铜板静载荷、全静载荷、结构强度有一个项目不合格时，即判该次型式检验不合格，其他项目有个项目不合格时应加倍复检，复检合格，如j该次型式检验合格，若仍有一个项目不合格时
13、，判该次型式检验不合格。13 GB/T 13667.1-2003 9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9. 1. 1 产晶标志a) 产品应有标志，标志应位于产品的明显部位;b) 标志内容应包括z商标、名称、型号规格、制造单位名称、生产日期和执行标准代号。9. 1. 2 包装箱标志a) 标志应印刷在包装箱的明显部位，b) 标志应包括名称、型号规格、数量、厂名、厂址gc) 包装箱上储运图示标志应符合GB/T191的规定。9. 1. 3 产晶使用说明书应符合GB9969. 1的规定。9. 1. 4 出厂幢验合格证产品应有出厂检验合格证。9.2 包装9.2.1 产品的所有零部件、组合件均应分类包装，并加衬垫物以防碰撞损伤。9.2.2 包装箱应采用木箱或瓦楞纸箱.9.3 运输经包装好的产品应能适应任何交通工具的正常运输，在运输过程中，应避免损伤和雨雪淋袭。9.4 贮存经包装好的产品应贮存在干燥通风的室内仓库，堆放时应防止压损，避免与腐蚀性物质和气体接触。14
