1、中华人民共和国国家标准压缩机风机泵安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部安装工程标准定额站中国机械工业安装总公司第四安装工程公司机械工业部合肥通用机械研究所陕西鼓风机厂沈阳鼓风机厂沈阳水泵研究所王金荣晏文华陈士佼戴厚忠钟存铨吴士年罗志伟潘元泉刘瑞敏第一章总则第条为确保压缩机风机泵的安装质量和安全运行促进安装技术的进步制订本规范第条本规范适用于压缩机风机和泵的安装及验收第条压缩机风机泵的安装应按设计进行施工第条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机风机泵应按设计和设备技术文件的规定执行第条压缩机风机泵安装工程施工及验收除按本规范执行外尚应符合现行有关国
2、家标准规范的规定第二章压缩机第条本章适用于容积式的往复活塞式螺杆式滑片式和隔膜式压缩机的安装第一节整体出厂的压缩机第条压缩机安装时设备的清洗和检查应符合下列要求一往复活塞式压缩机应对活塞连杆气阀和填料进行清洗和检查其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗二隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖膜片吸气阀和排气阀并应无损伤和锈蚀第条压缩机的安装水平偏差不应大于并应在下列部位进行测量一卧式压缩机对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量二立式压缩机应拆去气缸盖并在气缸顶平面上测量三其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第条压缩机组装前设备的清洗和检查应符合下列要求一零件
3、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷二零件部件和附属设备应清洗洁净清洗后应将清洗剂和水分除净并在加工面上涂一层润滑油无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油气阀填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗第条压缩机组装前应检查零件部件的原有装配标记下列零件和部件应按标记进行组装一机身轴承座轴承盖和轴瓦二同一列机身中体连杆十字头中间接筒气缸和活塞三机身与相应位置的支承架四填函密封盒应按级别与其顺序进行组装第条在组装机身和中体时应符合下列要求一将煤油注入机身内使润滑油升至最高油位持续时间不得小于并应无渗漏现象二机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于其测量部位应符合下列要求卧式压缩机对称平衡型压缩机的横向安装
4、水平应在机身轴承孔处进行测量纵向安装水平应在滑道的前后两点的位置上进行测量图图测量机身纵横向安装水平轴承孔水平仪下滑道立式压缩机应在机身接合面上测量型压缩机应在机三两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于第条组装曲轴和轴承时应符合下列要求一曲轴和轴承的油路应洁净和畅通曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固二轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固并应无脱壳和哑音现象三轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合其接触面面积不应小于四轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定五对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于接触面面积不应小于该接触弧面面积的四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块
5、瓦面积的六薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合当轴瓦外圆直径小于或等于时其接触面面积不应小于瓦背面积的当轴瓦外圆直径大于时其接触面积不应小于瓦背面积的且接触应均匀薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定瓦面的合金层不宜刮研当需刮研时应修刮轴瓦座的内表面七曲轴安装的水平偏差不应大于并应在曲轴每转的位置上用水平仪在主轴颈上进行测量图测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度曲柄销轴线曲轴轴线轴身测量托架机身滑道轴线钢丝线支架拉紧重锤八曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于图九检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离图其允许偏差应符合设备技术文件的规定当无规定时其偏差不应大于行程的图测量曲柄间距离主轴颈曲轴百分表十曲轴组装
6、后盘动数转应无阻滞现象第条组装气缸时应符合下列要求一气缸组装后其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验并应无渗漏二卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表的规定其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致在调整气缸轴线时不得在气缸端面加放垫片气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差表气缸直径径向位移整体倾斜且三立式气缸找正时活塞在气缸内四周的间隙应均匀其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的第条组装连杆时应符合下列要求一油路应清洁和畅通二厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的薄壁的连杆大头瓦不宜研刮其连杆小头轴套轴瓦与十字销的接触面面积不应小于小头轴套轴瓦面积的三连杆大
7、头瓦与曲柄轴颈的径向间隙轴向间隙应符合设备技术文件的规定四连杆小头轴套轴瓦与十字销的径向间隙轴向间隙均应符合设备技术文件的规定五连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力均匀拧紧和锁牢第条组装十字头时应符合下列要求一十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的二十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定三对称平衡型压缩机的十字头组装时应按制造厂所作的标记进行并不得装错以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合四十字头销的连接螺栓和锁紧装置均应拧紧和锁牢第条组装活塞和活塞杆时应符合下列要求一活塞环表面应无裂纹夹杂物和毛刺等缺陷二活塞环应在气缸内作漏光检查在整个圆周上漏光不应超过两处每
8、处对应的弧长不应大于且与活塞环开口的距离应大于对应的弧长但非金属环除外三活塞环与活塞环槽端面之间的间隙活塞环放入气缸的开口间隙均应符合设备技术文件的规定四活塞环在活塞环槽内应能自由转动手压活塞环时环应能全部沉入槽内相邻活塞环开口的位置应互相错开五活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内外止点间隙应符合设备技术文件的规定六浇有轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的七活塞杆与活塞活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧第条组装填料和刮油器时应符合下列要求一油水气孔道应清洁和畅通二各填料环的装配顺序不得互换三填料与各填料环端面填料盒端面的接触应均匀其接触面面积不应小于端面面积的四
9、填料刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定当无规定时其接触面积不应小于该组环面积的且接触应均匀五刮油刃口不应倒圆刃口应朝向来油方向六填料和刮油器组装后各处间隙应符合设备技术文件的规定并应能自由转动七填料压盖的锁紧装置应锁牢第条组装气阀时应符合下列要求一各气阀弹簧的自由长度应一致阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象二阀片升程应符合设备技术文件的规定三气阀组装后应注入煤油进行严密性试验并应无连续的滴状渗漏第条组装盘车装置应符合下列要求一盘车装置可在曲轴就位后进行组装并应符合设备技术文件的规定二应调整操作手柄的各个位置其动作应正确可靠第三节附属设备第条压缩机的附属设备冷却器气液分离器缓冲器干燥器储
10、气罐滤清器放空罐就位前应检查管口方位地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符各管路应清洁和畅通第条附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验应按国家现行压力容器安全技术监察规程的规定执行当压力容器外表完好具有合格证在规定的质量保证期内安装时可不作强度试验但应作严密性试验第条卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于第条淋水式冷却器排管的安装水平和排管立面的铅垂度偏差均不应大于其溢水槽的溢水口应水平第四节试运转第条压缩机起动前应符合下列要求一全面复查气缸盖气缸机身十字头连杆轴承盖等紧固件应已紧固和锁紧二仪表和电气设备应调整正确驱动机的转向应与压缩机的转向相符三润滑剂的规格数量应符合设
11、备技术文件的规定润滑系统经试运转应符合要求供油应正常四进排水管路应畅通冷却水质应符合设计要求冷却水系统经试运转应符合要求五进排气管路应清洁和畅通六各级安全阀经校验整定其动作应灵敏可靠七盘车数转应灵活无阻滞现象第条压缩机空负荷试运转应符合下列要求一应将各级吸排气阀拆下二启动冷却系统润滑系统其运转应正常三检查盘车装置应处于压缩机启动所要求的位置四点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转和以上每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常五运转中油压油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定六运转中各运动部件应无异常声响各紧固件应无松动第条压缩机空气负荷试运转应符合下列要求一空气负荷试运转前应
12、先装上空气滤清器并逐级装上吸排气阀再起动压缩机进行吹扫从一级开始逐级连通吹扫每级吹扫应不小于直至排出的空气清洁为止二吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗洁净如无损坏随即装上复原三升压运转的程序压力和运转时间应符合设备技术文件的规定当无规定时其排气压力为额定压力的时应连续运转为额定压力的时应连续运转为额定压力的时应连续运转在额定压力下连续运转不应小于升压运转过程中应在前一级压力下运转无异常现象后方可将压力逐渐升高四压缩介质不是空气的压缩机当采用空气进行负荷试运转时其最高排气压力应符合设备技术文件的规定五运转中油压不得小于曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于六各级排水温度应符合设备技术文件的规定第条压缩机在
13、空气负荷试运转中应进行下列各项检查和记录一润滑油的压力温度和各部位的供油情况二各级吸排气的温度和压力三各级进排水的温度压力和冷却水的供应情况四各级吸排气阀的工作应无异常现象五运动部件应无异常响声六连接部位应无漏气漏油或漏水现象七连接部位应无松动现象八气量调节装置应灵敏九主轴承滑道填函等主要摩擦部位的温度十电动机的电流电压温升十一自动控制装置应灵敏可靠第条压缩机空气负荷试运转后应清洗油过滤器和更换润滑油第五节无润滑压缩机第条无润滑压缩机及其附属设备的安装除应按第二章第一二三四节的规定执行外尚应符合下列要求一组装前对防锈油封零件应进行脱指气缸镜面活塞杆表面不应有锈迹存在二气缸填函组装后其冷却水系统
14、应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验并应无渗漏现象三填函组件的各处间隙应符合设备技术文件的规定四支承环与气缸镜面的间隙支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定五刮油器的组装其刃口应朝向来油的方向活塞杆上的挡油圈应组装牢固六组装活塞前应在活塞杆表面气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉并应将表面多余的二硫化钼粉除去七采用内部冷却的活塞杆其冷却液进排管路应畅通管接头应装配牢固第条压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机凡与介质接触的零件和部件活塞杆填料挡油圈等附属设备和管道均应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂脱脂后应采用无油干燥空气或氮气吹干并应将零件部件和管路
15、两端口作无油封闭第条无润滑压缩机的试运转应按设备技术文件规定的介质和程序进行无规定时除按本章第四节的规定进行空负荷与空气负荷试运转外尚应符合下列要求一运转中活塞杆表面温度各级排气温度排液温度均应符合设备技术文件的规定无油冷却液应供应正常二运转中活塞杆表面的刮油情况应良好曲轴箱和十字头的润滑油严禁带入填函和气缸内三在逐级升压过程中应待排气温度达到稳定状态填函密封良好无卡阻等现象后方可将压力逐级升高第条施工完毕或试运转暂停期间应在吸气管内通入无油干燥氮气并缓慢转动压缩机经放空阀排出使氮气吹尽气缸内的水分然后关闭吸排气管阀门并应防止生锈气缸夹套内的剩水应放空并应防止锈蚀和冻裂第六节螺杆式压缩机第条压
16、缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求一主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净并应除尽清洗剂和水分二设备应无损伤等缺陷工作腔内不得有杂质和异物三压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机凡与介质接触的零件和部件附属设备和管路均应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章有关的规定进行脱脂脱脂后应采用无油干燥空气吹干第条整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时其内部可不拆卸清洗第条整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量第条当无公共底座机组找正时应以驱动机或变速箱的轴线为基准其同轴度应符合设备技术文件的规定当无规定时其联轴器的连接应按现行国家标准机械设
17、备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定执行第条压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求一在润滑系统清洗洁净后加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定二冷却水系统进排水管路应畅通无渗漏冷却水水质应符合设计要求供水应正常三油压温度断水电动旁通阀过电流欠电压等安全联锁装置应调试合格四压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网五应按规定开启或拆除有关阀件第条压缩机空负荷试运转应符合下列要求一启动油泵在规定的压力下运转不应小于二单独启动驱动机其旋转方向应与压缩机相符当驱动机与压缩机连接后盘车应灵活无阻滞现象三启动压缩机并运转无异常现象后其连续运转时间不应小于当停机时油泵应在压缩机停转后方
18、可停止运转停泵后应清洗各进油口的过滤网四再次启动压缩机应连续进行吹扫并不应小于轴承温度应符合设备技术文件的规定第条压缩机空气负荷试运转应符合下列要求一各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠二启动压缩机空负荷运转不应少于三应缓慢关闭旁通阀并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压试运转使压缩机缓慢地升温在前一级升压运转期间无异常现象后方可将压力逐渐升高升压至额定压力下连续运转的时间不应小于四在额定压力下连续运转中应检查下列项并应每隔记录一次润滑油压力温度和各部分的供油情况各级吸排气的温度和压力各级进排水的温度和冷却水的供水情况各轴承的温度电动机的电流电压温度第条压缩机升温试验运转
19、应按设备技术文件的规定执行第条压缩机试运转合格后应彻底清洗润滑系统并应更换润滑油第三章风机第一节一般规定第条本章适用于离心通风机离心鼓风机离心压缩机轴流通风机轴流鼓风机轴流压缩机罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装第条风机的安装应检查其基础消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求第条风机的开箱检查应符合下列要求一应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全二应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符三风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定四风机外露部分各加工面应无锈蚀转子的叶轮和轴颈齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重
20、要部位应无碰伤和明显的变形五整体出厂的风机进气口和排气口应有盖板遮盖并应防止尘土和杂物进入第条风机的搬运和吊装应符合下列要求一整体出厂的风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上二解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面转子和齿轮的轴颈测振部位均不应作为捆缚部位转子和机壳的吊装应保持水平三当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时应妥善保护不得损伤四转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动第条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查一设备外露加工面组装配合面滑动面各管道油箱各容器等应清洗洁净出厂已装配好的组合件可不拆洗清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工
21、及验收通用规范的规定二介质为氢氧气等易燃易爆气体的压缩机凡与介质接触的零件部件和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干并应将零件部件和管件两端管口做无油封闭三润滑密封液压和冷却系统的管道应进行清洗并应按有关规定进行严密性试验不得有渗漏现象第条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大安装难度大的机器作为基准机器进行调平其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求第条风机的进气排气管路和其它管路的安装除应按现行国家标准工业金属
22、管道工程施工及验收规范执行外尚应符合下列要求一风机的进气排气系统的管路大型阀件调节装置冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承并与基础或其它建筑物连接牢固二与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑三各管路与风机连接时法兰面应对中并平行四气路系统中补偿器的安装应按设备技术文件的规定执行五管路与机壳连接时机壳不应承受外力连接后应复测机组的安装水平和主要间隙并应符合要求第条润滑密封控制和冷却系统以及进气排气系统的管路除应进行除锈清洗洁净保持畅通外其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验第条风机传动装置的外露部分直接通大气的进口其防护罩网在试运转前应安装完毕第二节离心通
23、风机第条离心通风机的清洗和检查应符合下列要求一应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子轴承箱体和轴承但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸二轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压试验压力应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时其压力不应低于三调节机构应清洗洁净其转动应灵活第条轴承箱的找正调平应符合下列要求一轴承箱与底座应紧密结合二整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于并应在轴承箱中分面上进行测量其纵向安装水平也可在主轴上进行测量三左右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于每个轴承箱中分面的横向安装
24、水平偏差不应大于主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于图可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于叶轮安装在两独立的轴承箱之间叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间图轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度注轴承箱两侧密封径向间隙之差是指轴承箱两侧密封径向间隙值第条具有滑动轴承的通风机除应符合本规范第条的规定尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定当不符合规定时应进行修刮和调整当无规定时宜符合下列要求一轴瓦表面与轴颈接触应均匀接触弧面不应小于接触面与非接触面之间不应有明显的界限轴向接触长度不应小于轴瓦长度的二轴承推力瓦与主轴
25、推力盘的接触应均匀其接触面面积不应小于止推面积的三轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的四轴瓦与压盖之间的过盈量宜为第条机壳组装时应以转子轴线为基准找正机壳的位置机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内图同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴并不得碰刮当设备技术文件无规定时轴向插入深度应为叶轮外径的径向间隙应均匀其间隙值应为叶轮外径的外径小者取大值高温风机尚应预留热膨胀量图进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸进风口轴向插入深度进风口与叶轮之间径向间隙第条电动机与离心通风机找正时应符合下列要求一两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定对具有滑动
26、轴承的电动机应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙二联轴器的径向位移不应大于轴线倾斜度不应大于第条风机试运转前应符合下列要求一轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油二电机的转向应与风机的转向相符三盘动转子不得有碰刮现象四轴承的油位和供油应正常五各连接部位不得松动六冷却水系统供水应正常七应关闭进气调节门第条风机试运转应符合下列要求一点动电动机各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转二风机启动达到正常转速后应首先在调节门开度为之间的小负荷运转待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于三小负荷运转正常后应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值直至规定的负荷为止连续运转时间不应
27、小于四具有滑动轴承的大型通风机负荷试运转后应停机检查轴承轴承应无异常当合金表面有局部研伤时应进行修整再连续运转不应小于五高温离心通风机当进行高温试运转时其升温速率不应大于当进行冷态试运转时其电机不得超负荷运转六试运转中滚动轴承温升不得超过环境温度滑动轴承温度不得超过轴承部位的振动速度有效值均方根速度值不应大于其振动速度有效值的测量及方法应符合附录一的要求第三节轴流通风机第条轴流通风机的清洗和检查除应按本规范第条的规定执行外尚应符合下列要求一叶片根部应无损伤叶片的紧固螺母应无松动可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求二立式机组应清洗变速箱齿轮副或蜗轮副第条整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底
28、座和风筒上进行测量其偏差均不应大于第条解体出厂的机组组装时应符合下列要求一水平剖分机组应将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后再调平二垂直剖分机组组装应符合下列要求应将进气室放在基础上用成对斜垫铁调平后安装轴承座其轴承座与底座平面应接触均匀以进气室密封圈为基体将主轴装入轴承中主轴和进气室的同轴度不应大于应依次装上叶轮机壳静子和扩压器三水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量对左右分开式轴承座的风机两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于四立式机组的安装水平偏差不应大于且应在轮毂上进行测量具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于且应在减速器加
29、工面上进行测量第条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正其允许偏差为并应锁紧固定叶片的螺母拆装叶片均应按标记进行不得错装和互换更换叶片应按设备技术文件的规定执行第条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定第条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧第条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定当无规定时其间隙的算术平均值宜为转子直径的其最小间隙不应小于转子直径的第条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求一无中间传动轴机组的联轴器找正时其径向位移偏差不应大于两轴线倾斜度偏差不应大于二具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求应计算并留出中间轴的热膨胀量
30、同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上然后再稳定两轴之间的距离测量同轴度时转动轴系应每隔分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差其差值应控制在图的范围内图半联轴器的两端面间隙差值第条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能调节角度范围安全限位的可靠性和角度指示的准确性各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象第条进气室扩压器与机壳之间进气室扩压器与前后风筒之间的连接应对中并贴平各部分的连接不得使机壳主风筒产生叶顶间隙改变的变形第条轴流通风机试运转前应符合下列要求一电动机转向应正确油位叶片数量叶片安装角叶顶间隙叶片调节装置功能调节范围均应符合设备技术文件的规定风机管道内不
31、得留有任何污杂物二叶片角度可调的风机应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度三盘车应无卡阻现象并关闭所有人孔门四应启动供油装置并运转其油温和油压均应符合设备技术文件的规定第条风机试运转应符合下列要求一启动时各部位应无异常现象当有异常现象时应立即停机检查查明原因并应消除二启动后调节叶片时其电流不得大于电动机的额定电流值三运行时风机严禁停留于喘振工况内四滚动轴承正常工作温度不应大于瞬时最高温度不应大于温升不应超过滑动轴承的正常工作温度不应大于五风机轴承的振动速度有效值不应大于轴承箱安装在机壳内的风机其振动值可在机壳上进行测量六主轴承温升稳定后连续试运转时间不应少于停机后应检查管道的密封性和叶顶
32、间隙第四节罗茨和叶氏鼓风机第条罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求一清洗齿轮箱及其齿轮二转子转动应灵活机壳内部应无脏物和杂物三清洗润滑系统应清洁并畅通第条风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上进行测量其偏差均不应大于第条风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙其间隙值均应符合设备技术文件的规定第条电动机与风机两半联轴器连接时径向位移不应大于两轴线倾斜度不应大于第条风机试运转前应符合下列要求一加注润滑油的规格数量应符合设计的规定二接通冷却系统的冷却水三全开鼓风机进气和排气阀门四盘动转子应无异常声响五电动机转向应与风机转向相符第条风机
33、试运转应符合下列要求一进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转运转时间不得小于二空负荷运转正常后应逐步缓慢地关闭排气阀直至排气压力调节到设计升压值时电动机的电流不得超过其额定电流值三负荷试运转中不得完全关闭进气排气口的阀门不应超负荷运转并应在逐步卸荷后停机不得在满负荷下突然停机四负荷试运转中轴承温度不应超过润滑油温度不应超过振动速度有效值不应大于五当轴承温升在半小时内的温度变化不大于时连续负荷试运转时间不应小于第五节离心鼓风机和离心压缩机第条离心鼓风机和离心压缩机的清洗和检查应符合下列要求一各机件的附属设备应清洗洁净当有锈蚀时应清除并应防止安装期间再产生锈蚀二机壳垂直中分面不应拆卸清洗筒
34、型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行扩压器和回流器组装成一体的隔板与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应折卸带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记并不得互换组别或位置三润滑系统密封系统中的油泵过滤器油冷却器和安全阀等应拆卸清洗油冷却器应作严密性试验四气体冷却器应拆卸清洗洁净后再作严密性试验气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净当无特殊要求时可不作严密性试验第条机组安装前垫铁和底座应符合下列要求一应按机组体积的大小选择成对斜垫铁对于转速超过的机组各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的局部间隙不应大于二座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于同时对各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上其
35、标高的允许偏差为无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于其标高允许偏差为采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙三应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙其间隙不应大于四底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件的规定当无规定时其水平导向键在固定键槽内的过盈宜为在滑动键槽内的两侧总间隙宜为顶间隙宜为埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于垂直导向键的轴向间隙和应等于或大于见图水平导向键垂直导向键图导向键和键槽第条机组中基准设备找正调平时应符合下列要求一设备中心的标高和位置应符合设计要求其允许偏差为二当以鼓风机或压缩机为基准时其纵向安装水平偏差不应大于并应在主轴上进行测量横向安装
36、水平偏差不应大于并应在机壳中分面上进行测量三当以增速器为基准时其纵向和横向安装水平偏差均不应大于横向安装水平应在箱体中分面上进行测量纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量第条机组中非基准设备的找正调平应符合下列要求一纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平横向安装水平应按规范第条的规定执行二两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定对具有滑动轴承的电动机其转子应在磁力中心位置上并确定联轴器端面间隙第条在电动机汽轮机燃汽轮机与增速器鼓风机压缩机之间进行找正时其同轴度应符合设备技术文件的规定第条鼓风机或压缩机找正调平时轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求一轴承座与底座之间或机壳锚爪与底
37、座之间的局部间隙不应大于二有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙应符合设备技术文件的规定当无规定时螺栓在螺栓孔内应为偏心放置其螺母与机座间的间隙宜为见图第条径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙侧间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定当不符合要求时应进图连接螺栓的间隙行调整可倾瓦轴承组装后每块瓦应能自由摆动无卡阻现象第条转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定第条轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装其中浮环密封的安装应符合下列要求一密封元件
38、及密封轴或轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并应清洗洁净注密封元件是指浮环座内外浮环等二测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定当不符合规定时应进行修整或更换三内环和外环的位置不得装错四浮环安装时应在其内圆表面和端面涂上透平油第条上下机壳的结合面应贴合未拧紧螺栓之前其局部间隙当设备技术文件无规定时应符合下列要求一工作压力小于或等于时间隙值不应大于工作压力大于时间隙值不应大于二当超过上述间隙值时应查找原因并应消除内装件过盈或局部堆高当因机壳变形引起误差且在拧紧螺栓后又能消除间隙时在不影响机器装配精度的情况下可不作修整三结合面之间当无特殊要求时应均匀涂上密封涂料第条增
39、速器组装应符合下列要求一行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行二增速器底面与底座应紧密贴合未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于三轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙侧间隙接触要求轴瓦与轴承压盖的过盈值等均应符合设备技术文件的规定当不符合要求时应进行调整四齿轮组轴间的中心距平行度齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定五增速箱中分面局部间隙不应大于六齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色将小齿轮擦净并对小齿轮施加一定阻力转动大齿轮数次被印在小齿轮上的色迹即为静态接触迹线再用胶带粘揭色迹该迹线长度应符合设备技术文件的规定试运转前应在大
40、齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色试运转后应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定型压缩机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的动态接触斑点长度不应小于齿长高速圆弧圆柱齿轮增速器其静态接触迹线长度不应小于齿长的动态接触斑点长度不应小于接触位置距齿顶的高度凸齿应为凹齿应为渐开线齿轮增速器其接触斑点长度不应小于齿长的高度不应小于齿高的注为法向模数当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时应首先满足接触的质量其平行度可不作调整第条管路与鼓风机或压缩机不应强行连接当连接时应采用百分表监控风机联轴器的移动复检鼓风机或压缩机的找正精度并调整达到要求第条所有油管润滑点密封控制和与油接触的
41、机器零件和部件均应循环冲选并应符合下列要求一应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗二冲洗前润滑点上游的节流阀应全部打开保持最大流速三冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替四冲洗中视油的清洁程度应经常清洗滤油器并定期轻敲油管五冲洗时间不得小于六检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒在油温相同的条件下滤油器前后压差应在内保持稳定第条鼓风机压缩机的负荷试运转时应先试驱动机增速器后试整机整机的试运转应先进行小负荷试运转并将进气节流门开至然后进行负荷试运转试运转宜采用空气作为压缩介质当工作介质不是空气时负荷试运转应按设备技术文件的规定执行第条鼓风机压缩机试运转前应符合下列要求一应按设备技术文件的规定将
42、润滑系统密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗二加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定三润滑密封和控制等系统的连锁装置机组的防喘振装置水路系统的调节装置等以及阀门仪表均应灵敏可靠并应符合设备技术文件的规定四具有浮环密封的压缩机当采用空气进行试运转时应取出浮环座及内外浮环并更换预先准备的梳齿形试车密封进油管高位罐液面的气管应通大气五主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净六电动机汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合设备技术文件的规定七盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象八阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置九机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行
43、单机试运转并应合格十各项安全措施应符合要求第条鼓风机压缩机的整机试运转应符合下列要求一启动润滑密封和控制油系统应符合设备技术文件的规定当无规定时应符合下列要求轴承润滑油的进油温度宜为启动时的油温不应小于轴承的进油压力宜为当油压小于时应报警并启动辅助油泵当油压下降到时应停机浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为油压高于气封压力的压差应为当采用高位罐压差的系统时高位罐液面高于或低于正常液位时应报警低于时应过低报警低于时应停机控制油系统应按规定进行调整二以电动机带动的主机应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响以汽轮机带动的主机在启动时应按设备技术文件的规定分阶段升速三小负荷试运转后应停机检查
44、各轴承轴颈的润滑情况当有磨损时应及时修整对有齿轮变速器的机组应检测齿轮的接触斑点当不符合要求时应按本规范第条第六款进行调整四小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行当无规定时工作转速小于或等于的机组应为工作转速大于的机组应为五负荷试运转的开始阶段主机的排气应缓慢升压每升压不得大于并应逐步达到设计工况六风机不得在喘振区域内运转启动时不得在临界转速附近运转七连续负荷试运转的时间不应小于运转中每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力冷却水温度和水量轴承或轴的振动值和轴承的温度进气与排气管路上各段气体的温度和压力电动机的电流电压和功率因数汽轮机燃气轮机所要求测量的参数值以及安全保护装置等并应符合设备技
45、术文件的规定和做记录八试运转中在轴颈附近测得的轴振动双振幅值用非接触式测振仪测得的峰峰值应符合设备技术文件的规定若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值该值应符合设备技术文件的规定当无规定时应符合表的规定轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值表风机种类鼓风机压缩机轴承壳振动速度有效值轴振动双振幅值注为额定工作转速九轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定当无规定时宜符合表的规定轴承温度和轴承的排油温度表轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度环境温度轴承的排油温度进油温度轴承合金层温度进油温度十停机后或轴承回油温度降到低于后方可停止油泵的工作停机后的盘车应按设备技术文件
46、的规定执行十一试运转完毕应将各有关装置调整到准备启动状态第六节轴流鼓风机和轴流压缩机第条轴流鼓风机和轴流压缩机的清洗和装配应符合下列要求一现场组装时机器各配合表面机加工表面转动部件表面均应清洗洁净当有锈蚀时应清除并应防止安装期间发生锈蚀二机器各主要部件机壳调节缸叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平其装配程序应符合设备技术文件的规定三润滑油系统动力油系统和顶升油系统的油泵过滤器冷却器和安全阀等应拆卸清洗冷却器应作严密性试验四有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时螺纹部分应涂上二硫化钼油同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力第条埋设底座调整螺栓的支承垫板
47、时应符合下列要求一垫板的埋设可按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范通用规范附录八的规定执行二垫板底层混凝土的耐压强度不应低于厚度宜为每块垫板的安装水平偏差不应大于三每块垫板的标高允许偏差为第条轴流鼓风机或压缩机的底座找正调平时应符合下列要求一应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓调平底座各支撑机壳的支座面连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面其各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差均不应大于各结合面上的纵向和横向安装水平偏差均不应大于二拧紧底座上的调整螺栓时螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定第条机组中当以主机作为找正调平基准设备时其纵向安装水平偏差不应大于并应在颈轴上进行测量其
48、横向安装水平偏差不应大于并应在机壳中分面上进行测量机组中非基准设备的找正调平应按本规范第条的规定执行第条下机壳找正调平时应符合下列要求一机壳的四个支撑面应采用油石打光不得留有毛刺和飞边二下机壳与底座的支座连接时应将支承导向键涂上二硫化钼油并轻轻推入键槽不得强行打入三下机壳找正调平应按本规范第条的规定执行同时应使四个支座的定位螺栓位于孔中心下机壳的找正调平可采用更换纵向导向键和支承导向键的不同厚度的垫片进行调整第条装配定子部分的内装件应按设备技术文件的规定进行并必须按出厂要求的各端之间的距离值连接调节缸和伺服马达见图图连接伺服马达时位置机壳调节缸连接板球形螺母档板伺服马达件端面之间的距离件之间的
49、距离件之间的距离第条静叶角度值调节缸位移与静叶角度曲线转子跳动值动叶和静叶的叶顶间隙值密封间隙值轴承间隙值轴承压盖过盈值油封间隙值转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸机壳中分面的自由间隙等应按设备技术文件的规定检测和调整第条增速器的找正调平应按本规范第条第条和第条的规定执行第条机组找正前应符合下列要求一轴承应安装完毕轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定二盘动转子应转动灵活无卡碰现象三叶顶间隙值转子和联轴器的跳动值均应符合要求第条机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定当无规定时联轴器的径向位移宜为轴线倾斜度不应大于第条管路的装配应符合下列要求一机组找正调平后方可配制并连接进气排气和润滑等管路二各管路连接所造成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术文件的规定值管路连接时应采用百分表监控联轴器的移动连接后应复测机组的找正调平精度三进气和排气管路应清理洁净并应无焊渣锈皮和脏物检查合格后应即封闭人孔第条连接刚性的中间轴应符合下列要求一应分别连接中间轴的一端检查未连端法兰的径向跳动值并应按下式计算式中未连端法兰的最大径向跳动值中间轴的长度中间轴直径二螺栓与螺母应按编号进行
