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    YB T 4063-1991 加热炉热滑轨技术条件.pdf

    • 资源ID:264257       资源大小:74.59KB        全文页数:3页
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    YB T 4063-1991 加热炉热滑轨技术条件.pdf

    1、中华人民共和国行业标准加热炉热滑轨技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了加热炉热滑轨的技术要求、试验方法和检验规则.本标准适用于加热炉热滑轨。2 I用标准GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6395 金属高温拉伸持久试验方法GB 6414 铮件尺寸公差YB 48 钢的抗氧化性能试验方法3技术要求3. 1 化学成分YB 4063-91 加热炉热滑轨由骑卡件和滑块组成,采用铅镰鸽耐热合金,其化学成分见表1, 表1化学成分化学成分.%序号代号C Si Mn P E Cr Ni W Fe ZGX1 ;0.35 1.0 运1.0运0.05运0.0

    2、433-37 余量10-15 运7.0 2 ZGX2 .40-0.5 运1.0运1.0运0.05;0.04 30-35 余量12-15 运7.0 注zZGX1用于骑卡件.ZGX2用于精块.3.2 高温持久性能错镰鸽耐热合金高温持久寿命见表2,表2高温持久寿命试验温度,C应力.N/mm2断裂时间.h1 150 7 300 1 200 10 二三153. 3 抗氧化性能氧化增重见表3。中华人民共和国冶金工业部1991-05-04批准1992-01-01实施550 时间,h氧化增重速度,g!(m h) 3. 4 制造方法, YB 4063-91 表31 150C氧化增重速度。-500;0.50 3.

    3、4.1 ZGXl、ZGX2采用普通感应炉或电弧炉冶炼。3.4.2 热滑轨采用砂型铸造或其他方法铸造,并以铸态交货,不进行热处理。400-500 运0.203.4.3 热滑轨工作面及距工作面20mm内不允许焊补,其他处深度不超过5mm,面积不大于400mm 的缺陷允许焊补。3.4.4 焊补前须彻底清除缺陷痕迹。3.4.5 采用奥氏体焊条焊补。3.5 铸件形状和尺寸应符合图样要求。3.6 未注尺寸公羞按GB6414盯!O12级规定团铸件尺寸公差数值见表4。表4铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级cr大于至10 11 10 2. 0 2.8 10 16 2. 2 3.0 16 25 2. 4 3.2

    4、 25 40 2. 6 3. 6 40 63 2.8 4. 0 63 100 3.2 4. 4 100 160 3.6 5.0 160 250 4. 0 5.6 250 400 4. 4 6. 2 400 630 5 7 630 1 000 6 8 3. 7 滑块和骑卡件要有互换性。mm 12 4.2 4. 4 4.6 5.0 5.6 6 7 8 9 10 1 1 3.8 铸件表面不允许存在深度超过3mm,直径大于1.5 mrnt且在100mmX100 mm内多于2处的缺陷。3.9 表面粗糙度要求按GB6060. 1的规定。热滑轨工作面粗糙度应符合凡25川的样块,内腔表面粗糙度应符合凡100m

    5、的样块。其他表面粗糙度应符合凡50m的样块。4 质量等级热滑轨分一等品和合格品。质量分等见表5固5:) 1 YB 4063-91 表5热滑轨质量等级表序号项日一等品合格品化学成分符合本标准3.1规定符合3自1规定2 高掘蠕变性能、抗氧化性能符合标准3.2和3.3规定符合3.2和3.3规定l符合因样要求1.符合图样要求。尺寸公差2无图样要求的部分,尺寸公差2.无图样要求的部分,尺寸公差等级达到口10-11级等级达到CT12级4 外观缺陷铸件表面平整光洁经焊补、磨平达到标准规定者工作面R.达到25m,其他外表工作面表面粗糙度R.达到251Jlll.内腔表面为100m,其他5 表面粗糙度面儿501-

    6、Lm.内腔表面R.达到外表面局部达不到5um,但不起100m者过100川5 试验方法S. 1 化学分析样以钢包取样为准,化学成分分析应按照GB223规定进行。S. 2 高温持久性能试验按GB6395,抗氧化性能试验按YB48规定进行。6 检验规则6. 1 铸件尺寸和外观质量逐件检验。6. 2 钢的化学成分按炉次进行检验。6. 3 蠕变性能与抗氧化性能在合同有规定时进行。7 标记与包装7. 1 对检验合格的热滑轨,按批量标记。要在每批铸件附带的标签上打上厂名、工作号和交货批号。7.2 不得采用油漆标记。7.3 包装方法按合同规定。8 合格证书外订货每批铸件出厂应附有产品质量检验合格证书,内容包括z8. 产品名称及工作号;b 钢号及熔炼号;C. 质量等级、重量及件数;d. 合同中规定的检验项目的检验结果。附加说明.本标准由中华人民共-和国冶金王业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由鞍钢机械制造公司技术标准起草委员会起草。本标准主要起草人姜菊秋等。,52


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