1、610 中华人民共和国石油天然气行业标准长输管道输油泵组施工及验收规范SYJ 4003-90 主编部门中国石油天然气总公司基建上程局批准部门中华人民共和国能源部实行日期:1 991 年1 2 月I 日修订说明丰规范是根据原石油工业部(8日)油科字第92号文的精神，由中罔石油天然气总公司管道局主编，并会同中国石油天然气总公司工程技本研究所对原长输管道机泵工程施工及验收规范(SY.l4003-84 )迸行修tJ而成。本规范在修订过得I1 .进行f现场调研.并以闹市和会审两种方式泛地向有关单位征求f意见。丰规范力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，保留了原规范中当前仍然适用的条立，删除f内
2、容已经陈旧的部分，补充了已经鉴定井推r使用的新技术或科研成果，最后，I H 1国10r/min18-30 0.04-0.09 0.06-0.12 3 -50 11.05-0.11 0日8-0.1451-80 0.06-0.14 0.10-0.18 81-120 0.08-0.16 0.12-0.21 121-180 0.10-0.20 0.15-0.25 第3.3.12条薄壁轴瓦装配应符合下列要求:613 、制IPL与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械1mI精度保证的，其接触面般不允许自l研，t43717轴11接触不均匀，J略加修整c轴瓦间隙应符介占3.3.12的规定.J二、bC背与轴承庵应紧密
3、地均匀贴合，用着色法柿lt轴准座内径小于180mm时，其接触丽和、小应小于H51)(J，内径大于或等于180mm时，其接触面积4、RF少于70%; 装自己后，在中分面处用0.02mm的塞尺枪衔，不得宰人飞薄壁轴瓦顶间隙表3.3.12转i直3000 阳归l团tI (0 .8 - 1.2) (1.2-1.5) d 11000 (1. 5-2.01) d 11000 mm ! d /1000 : d主l轴颈自径，nUll o 第3.3.13条尼龙轴套与轴颈间的间隙应为轴颈的0.5%0.6%，装配时应涂以润滑脂。第3.3，14条装配滚动轴承应符合F列要求4、JH热油加热轴承时，油温不应超过100飞、二
4、、轴承与轴肩或轴承摩挡肩应靠紧，轴承盖和垫l副应平瞥，并应均匀地紧贴在轴承端面上:第3.3.15条装在同一轴上的两个轴展只有一个是回定的，另一个则做成游动的，或者在轴展与轴承端盖间留JIi轴膨胀的间隙。第3，3.16条在轴承上下结合面处用垫片调整间隙或过边时，垫片应符合下列要求，一、两组垫片的厚度应相等;二、垫片不应与轴颈接触，垫片边缘距轴瓦内径应在0.5mm以内:三、赞片不得有卷边、皱折、毛刺等缺陷c第四章离心泵的解体检查和组装第-节泵的解体检查第4.1.1条泵体拆倒过程中，应做好零部件的位置方向、各部间隙和转子串量等记录。第4.1.2条泵壳及叶轮流道应光滑:冷却、润滑和密封系统的孔道应畅通
5、:泵壳、叶轮及轴承座不得有型砂、气孔、砂眼、结瘤等。第4.1.3条轴表面不得有裂纹、磨损、擦614 伤和锈蚀等缺陷。第4.1.4条轴不得弯曲，否则应进行校直，轴的直线度允许偏差陆符合表4.1.4的规定。轴直线度允许偏差表4.1.4转遣.，巾轴颈处，mm 轴中部，nlln 15C。S;O.015 三五0.063000 工0.015O.05 第4.1.5条轴颈圆度允许偏差应不大于0.02mm. 第4.1.6条更换叶轮时，应做静平衡试验。叶轮的静平衡允许偏差应符合表4.1.6的规定。第4.1.7条叶轮用切削盖板方法消除不平衡量时，切削量不得超过盖板厚度的113。第4.1.8条固定端轴承安装后，转子的
6、轴向串动量为O.10-0.25rrun.第4.1.9条转子跳动应符合表4.1.9一1 4.1.9-4的规定c时轮静平衡允许偏差亵4.1.6叶轮夕阳，null I叶轮最大直径静平衡允许偏盖，g2I 3 却卜300i 5 301-4I 8 401-500 501-700 10 15 轴颈、轴套、口环、叶轮边缘跳动允许偏差!mml襄4.1.9.1部位轴颈处轴套处口环处叶轮边缘径向跳动三三0.02三三0.05三三0.08连三0.50端面跳动运0.05运0.20密封环外径径向跳动允许偏差!mml囊4.1.9.2密封环外径50 51-120 121-260 261- 500 允许偏差运二0.06运0.08
7、罢王0.09O.10 轴毒、档膏、平衡盘外圆的径向跳动允许偏肇!mml襄4.1.9.3外径尺寸三三5051-120 121-260 261-500 允许偏差三三0.03三二0.04三三0.050.06 平衡盒端面跳动允许偏差Imrn表4.1.9-4外径尺寸50- 120 121 260 261-500 允许0.04 运0.052(0.06 第4.1.10条填料压盖与轴套直径间隙应为O.75-1.0mmo 第4.1.11条填料压盖外径与填料箱孔径问隙hE为O.tO-O.JOmll1c 第4.1.12条填料环与轴套直径的问隙应为1.0-1.5nml 第4.1.13条填料环外径与填料箱内径间隙!但为
8、0.15-0.20nun. 第4.1.14条导流器吐出口中心与涡室的中心应对正.平衡盘与平衡叶之间的问隙应为0.1O.2mmo 第4.1.15条泵体口环与叶轮门环径向间隙应符合表4.1.15的规定。泵体口环与肘轮口环的间隙Inun 襄4.1.15口环80- 121- 151-181一221- 251- 291-内径120 150 180 220 250 290 320 安装。当)-0.40- 0.40- 0.45- 0.45- 0. :1)- 0. :1)-间隙。ff)O. ,u 0.75 0.00 0.85 第4.1.16条联轴器与轴的配合应用过盈配合。联轴器加热装配时，碳钢件加热温度不得超
9、过400t。加热装配最小间隙应符合表4.1.16的规定。加热装配最小间阳褒4.1.16被加热件直径d.nun 军件重量kg 80-120 120 -180 最小间隙.nun 运160.05 0.06 16-50 0.07 0.09 50-100 。120.15 11)0 -500 。170.20 第4.1.17条机械密封应符合下列要求.(见困4.1.17)。一、动环和静环的密封面上不得有碰伤等缺陷;二、动环和静环的密封胶圈，不得有老化或图4.1.17机械密封的结构型式1一防转销;2密封圃;3 静环;4 功环-5一密封圈;6 推环;7 弹簧;8 弹簧座.9-:1(固螺钉厚薄不匀等缺陷;二、功环和
10、静环密封端面对中心线的跳动允许偏差，应小于O.03mm;四、弹簧两端面对中心线垂11:度允许偏差府小于0.5/100.同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差应小于O.5nmlQ第4.1.18条安装机械密封部位的轴(或轴套)应符合F列要求一、泵组装后轴(或轴套)的径向跳动允许偏差应符合表4.1.18的规定，轴和轴套径向跳动允许偏差lnun表4.1.18轴(或轴套)的外径径向跳动偏聋16-50 O.05 55-120 三三0.08二、泵在工作时，转子的轴向窜动不应超过士O.5mm;三、安装动环密封圈的轴(或铀套)的端部，安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部，应按图4.1.18的规定留出斜肩。第
11、4.1.19条机械密封性能试验应符合下列规定、静压试验.用常温清水进行试压。试压持续时间5min以上，平均泄漏量不得超过1滴Imin;二、运转试验.在静压试验合格的基础上，按规定转速持续运转恼，平均泄漏量不得超过1滴/min615 光滑连核c (,1) (b) 自.J4.1.18 轴役，mm 16 - 2R .10. 120 (. nml 3 4 第二节附属润清、冷却系统的组装第4.2.1条润滑、冷却系统的管线安装应符合Hrj安求a一、管1-内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不!但损坏;、相E连接的法兰或管螺纹，不得强行连;主:川管线与泵连接后，不得在管线l进行焊接刷l气割;l叫、管线与泵连接
12、后.也复验找正情况，发现不符合要求时，应调整管线。第4.2.2条润滑、冷却系统的管线不得泄漏井畅通无阻。第4.2.3最润滑系统管线应减少急剧转弯，阳油管线应有一定的坡度，油冷却器应清洗试E川第4.2.4条泊泵的吸油高度应不超过500mm，吸油管口距油箱底面不得小于100mm.油管斜口朝向箱壁。第4.2.5集润滑油管应清洗和除锈，清洗后的管段应封闭管端。第五章电动机的检查第5.0.1条电机轴承底面与主承框架的接合面应清理干净，接触良好，安装时在绝缘的电机轴展座下应加绝缘垫片，并经绝缘试验，其绝缘电阻不得小于lMflo第5.0.24昌安装滑动轴承时，转子的轴向帘动量向符合表5.0.2的规定。616
13、 转子轴向窜动量允许偏差表5.0.2轴向窜动范围.mm 电机容量.kW 向一侧向侧30 -70 .00 2.00 71-125 .50 .1 .00 125 2.00 4.00 投向两侧的轴向窜动范围，是根据转于磁场中心作置确定=第5.0.3条冷却器及其管道系统应进行水压试验，管道系统的试验压力应为额定压力的1.25倍，冷却器的试验压力应为额定压力的1.5青c第5.0.4条40kW以上的交流电机，应作抽芯检查，并!也符合下列规定:、铁芯、线圈内外应清洁元油垢，二、线阁紧固、尤松动，绝缘层应完好元损伤.二、定于绕组层间垫板应紧固，线槽模子、镶线鼻子Jtif.元脱落和松动;四、铁芯的钢片应紧密，风
14、翅应牢固。第5.0.5条检奎电动机定于与转子空气间隙.对交流电机，在不同位置的相互差值应不超过10%。第5.0.6条交流电动机的定于绕组的绝缘电阻不得小于lmlVkV，电压在lkV以下和容量在100kW以下的电动机，绝缘电阻不得小于0.5k!l，电动机的转于绕组的绝缘电阻不得小于0.5k!l。第5.0.7条交流电机运行前，绝缘电阻值达不到表5.0.7规定时，必须进行干燥。电机鲍缘电阻值亵5.0.7电机额定电压兆欧表绝缘电阻测量部位种类kV V 不小于kn0.5以下500 0.5 3 2500 3 各绕组对外壳且相互间变流6 2500 6 电机10 2500 10 转于500 0.5 轴革与底座
15、之间1000 0.5 、第六章固定式柴油机的解体检查和组装第一节柴油机的检查和组装第6.1.1条轴玩玩背与轴承座应接触均匀、紧密贴台.不得加华片。用着色法检查接触面积，气缸在径不大于200mm时，不得小于85%;气缸自fF大于250mm时，不得小于70%。第6.1.2条曲轴与主轴承装配时，应符合F列要求4、下轴展中部120弧面上的接触点，在每25mm x 25nun面积范围内不得少于8点:工、二轴承中部120弧面上的接触点，在每25nmlx 25mm面积范围内，对于二冲程柴油机不得少于3点，对于四冲程柴油机不得少于8点;二、轴承两侧弧面的有效面积t.接触斑点。每25nmlx 25rmn面职范围
16、内不得少于2点.网、主轴承径向间隙为曲轴颈直径的1/1500-1/1创)0第6.1.3条曲柄的各档主轴颈与机座上表面应平行，其平行度允许偏差应运O.03nUll/m第6.1.4条机座、机体或气缸的接合面间，应按设备技术文件的规定放置垫片和涂料，不得任意增减，接触应紧密。第6.1.5条机座、机体或气缸体的接合面间的定位销孔或紧配螺钉孔不得任意扩大。第6.1.6条贯穿连接螺栓初步拧紧后，上、下螺母与零部件接合应紧密，用0.05mm的塞尺检奋不得塞入。第6.1.7条气缸连杆轴承和大头平面间的调整垫片不得混淆，亦不得随意增减。第6.1.8最当活塞在上、下死点时，测量各个活塞与气缸壁之间的间隙。活塞在垂
17、直于连杆运动平面上与气缸中心线的倾斜，气缸直径小于或等于350mm时，每1mm活塞冲程的倾斜偏差不得大于0.02mm;气缸直径大小350mm时，偏差不得大于0.02mm;气缸直径大于350mm时，偏差不得大于O.Olnun;气缸直径小于160mm时，可免作丰条检查。第6.1.9般连杆大头轴承与曲柄间的径向间隙，应为曲柄销直径的1115-1/10。装配连杆螺栓时，应按规定的力矩拧紧。第6.1.10条活塞、连杆和曲轴组装后，应复查各椅曲柄距差，测量法见附录四。气缸直径小于或等于350mm时，不得大于0.04mm;气缸在径大于350mmat.不得大于冲程的1/12000;气缸直径小于160mm时，可
18、免作本条检查。第6.1.11条进、排气阀与摇臂的组装，院符合下列要求一、进、排气阀_I-J摇臂的冷态间隙应为0.02- 0 . 25n1.n.调整气阀间隙可在气阀摇臂I的调节螺钉处进行;二、紧固摇臂座时，锁簧与摇臂的问隙应保持均匀。第6.1.12条气缸盖组装前，成将进排气通道内清除干净。第6.1.13条风冷柴油机不得在热车时紧固气缸盖螺栓，运转中如发现漏气，应将柴油机冷却后，将气缸盖螺栓全部松开，按规定把气缸盖拧紧U第6.1.14条气缸余隙容积的高度，应符合设备技术文件的规定。第二节附属系统的组装第6.2.1条燃油箱的内部成洗净，不得有渗漏，不得安装在电气设备的上部和排气管附近。第6.2.2条
19、燃油管路应洗净，管fL用压缩空气吹净。第6.2.3条进排气管的安装元规定时，每台柴油机应具有单独的排气管。第6.2.4条冷却l水箱应装在冷却水泵的有效吸程内。第6.2.5条起动空气瓶的安装位置，应遵守劳动部门颁布的劳动保护监督条例。第6.2.6条蓄电池的安装应平稳，并有防止油水侵入的装置，导线连接应牢固、接触良好。第6.2.7条管路系统的装配及强度和密封性试验，应按现行的工艺管道施工及验收规范执行。第七章安装找正第一节地脚螺栓、垫铁和灌集第7.1.1条安装地脚螺栓时应符合下列要求:一、地脚螺栓应垂直;二、地脚螺栓弯钩部分离基础孔壁和孔底的距离均应大于15mm;三、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干
20、净，617 但螺纹部分应涂有f净油脂。第7.1.2条地脚螺栓、螺母和垫圈的规格可参照下列原因IJ选择，一、地脚螺栓的材料.小型设备选用A3F，中小型设备选用45元钢，二地脚螺栓的直径庇依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，见表7.1.2;地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系表7.1.212-13113- 1i 17-2j22- -33 10 12 16 20 24 33-401-481u-55155-65 :10 36 42 48 、螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好d拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母3-5个螺距已第7.1.3条安装用的斜垫铁和平垫铁的规恪应符合表7.1.3的规定。时皑叫。, I ( )
21、 4 、，叫。图7.1.33d广L (b) (a)斟垫铁;(b)半垫铁斜盖铁和平量铁的规格褒7.1.3斜垫铁(图7.1.3a)阳铁(图7.1如)项I!;.材质代号L b C 材质代号L b 斜1100 50 3 4 平l90 60 铸2 制2120 60 4 6 曹平2110 70 铁3 斜3140 70 4 8 通平3125 85 或碳普4 斜4160 80 5 8 钢平4160 80 通5 斜5200 100 5 8 平5200 100 钢注每组垫铁的丽积不小于附录三的要求，每组垫铁的厚度应按实际情况确定。每组垫铁的斜垫铁与平铿轶应配告使用，斜垫铁斜重重为1110-1120，铸铁平垫铁的厚
22、度，最小为20mm，钢制平垫铁的厚度.最小为10mm618 第7.1.4条垫铁与垫铁之间、垫铁与基础之间的接触面积用着色法检查时，不应小于垫铁面积的75%。第7.1.5条安放垫铁时，应符合下列要求，地脚螺栓两侧应各有一组垫铁。垫铁应位于设备底座筋部位的下面.在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓，二、相邻两培铁距离.巾小型泵组为300 -400nun;大型泵组不得超过600mm;三、斜垫铁应放在平垫铁七面:四、垫铁放置成平正，平垫铁成露出底座1O-30nun，斜垫铁应露出10-SOmmo平地铁申人设备底面的长度应超过地脚螺栓中心:li、单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定.然后进行灌浆、抹面;六
23、、每组垫铁不应超过三块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。第7.1.6条二次灌浆应符合下列要求:一、基础地脚螺栓孔庇清扫干净，L次灌浆应选用经清水冲洗过的元泥细碎石和I二程砂。其混凝土标号应比基础混凝土标号高一级.二、灌浆前设备底座应保持清洁、除去油污和泥土，被油沾污的基础应凿去油污的表面，三、灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁和地脚螺栓，四、设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。第二节无挚铁安装第7.2.1条采用元垫铁安装时，应用小型千斤顶或临时垫铁进行调整，布置的位置和数量，应根据泵组的重量、底座的结构而定。第7.2.2条当泵组底座上设有安装用
24、顶丝，则支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为2rrun/m。第7.2.3条当一次灌浆层达到设计强度的75%时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，同时复测泵组的水平度，并将空洞填实。第三节泵安提拢正第7.3.1条安装找正前应做下列复查一、基础的尺寸位置、标高应符合设计要求;二、泵体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和埔盖应完好.、盘年二!叫t是泊、无阻滞、卡ft现象、无异常卢音A第7.3.2条安装精!莹的偏差.宜偏11HJ 厅lAl.、能补偿受jJ或温度变化后所引起的偏差;一、能补偿使用过程巾磨损所引起的偏差;、斗、用hu功率损耗，l叫他且转干稳;1，、1世机中t负衍竹Jll下受)J较
25、小;厅、也11足的机11能较好的连接配合，七、能有利I被加l件的精度第7.3.3条袋tt基础纵横，l心线允许偏差!但为主5T1llll同斗4ij毕础标高允许偏差!但为土5mm第7.3A条JH O. 02mrn/m水平仪在离七、集l|l入门戎马4的，1 分由上两tlJK平庵，其允许偏差向符合表7.3.4的规定。离心泵水平度允许偏差表7.3. h l j t干偏差mm纵J:iJ (机泵安装工程篇)(SYjn4028-88) (试行)。(七)(机械密封上海化学工业设计院石油、化工设备设计建设组组织编写。(八)(GBI472-75)。附录二联轴器找正法联轴器连接找正检查同心度时.应在联轴器端面和圆周1
26、均匀分布的四个位置.即O、90, 18W、270进行测量。其方法如下:(一)将半联轴器A和B暂时相互联接，装设专用工具或在圆周上划出基准线(见附图2川。(二)将半联轴器4和B一起转动，使专用I丁具或基准线顺次转至0四、90、180.270四个位置、在每个位置上测得两个半联轴器的径向数值和轴向数值b记录成附图劫的形式。(兰)对测出数值复核1将联轴黯再向前转，核对各位置的测量数值有无变动。2. a I +向应等于向+归，b 1 + b3应等于b2 + b40 3当上述数值不相等时，应检查其原因，消除后重新测量。4不同轴度接下列公式计算:式中式中a? - a ,l ax=亏一a - Q_, ay二三
27、-(附2.1) (附2.2)a = rar+冯(附2.3)ax-一两轴轴线在x-x方向的径向位移:Qy 两袖轴线在y-y方向的径向位移;a两轴轴线的实际径向位移。b, - b . Qx=7(附2.4)Q 虹二生2Y - d (附2.5)Q=JQ;+Q (附2.6)d一一-测点处直径:Q.一-两轴轴线在x-x方向的倾斜:Qy一一两轴轴线在y-y方向的倾斜，Q 两轴轴线的实际倾斜。622 、也B (, ) 附图2测量不同轴度。. Y (a)专用工具;(6)记录形式l 测量径向数值a的百分茬，2 测量轴向数值b的百分茬附录三垫铁面积计算法X 勾引沪单块垫铁的最小面积也可按下式近似计算Q, + Q,
28、A = 3 x飞，(附3.1)式中A一一单块垫铁的最小面积n(布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积); Q, 由于机器的重量加在该垫铁组上的负荷.N. Q，=予 G-一机器重量.N; ，一一垫铁组数，(附3.2)Q，一由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力.N , Q, =三(附3.3)F一一根地脚螺栓拧紧后，所产生的轴向力，Nj ，一一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2);R一一基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标惧，N/m20附录四柴油机曲柄距差测量法曲轴往主轴承上组装后，应在曲轴带飞轮的情况下，用带有弹簧撑杆或磁性底盘的百分表，测量各档曲柄在0、90，180、
29、270四个位置的曲柄JI!i差。1 2 附图4曲柄距差的检查图i一带有弹簧撑杆的百分茬;2 曲柄;3 曲柄销;4 主轴颈生测量时.百分表的安设位置距曲柄销中心线的距离应按下述公式计算:L 斗豆(附4.1)式中L一百分表中心线距曲柄销中心线的距离，rnrn; s一一活塞冲程.ITUn; d一主轴颈直径，nun， 附录五本规范用词说明(一)执行丰规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以使在执行中区别对待。l.表示很严格，非这样做不可的用词2正雨词采用必须，反而词采用严禁。2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用应;反面词采用不应或不得。3表示稍有选择，在条件许吁时首先应这样做的用词正面词采用宫或可;反面词采用不宜。(二)条文中指明应按其他有关标准或规范的规定执行的写法为，应按. . . . .执行或应符合要求(或规定，) .。非必须按所指的标准或规范执行的写法为，可参HR-附加说明本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单主编单位.中国石油天然气总公司管道局参编单位:中国石油天然气邑公司工程技术研究所主要起草人:张秀明、李东林、安纯福、刘通桥623
