1、ICS 27. 120.30 F 48 备案号：21966-2007 EJ 中华人民共和国核行业标准EJ/T 957-2007 代替盯IT957-1995 压水堆燃料组件清洁度及清洗Clean I iness and cleaning of PWR fuel assembly 2007一10-10发布2008一03-01实施国防科学技术工业委员会发布EJ/T 957-:-2007 刚吕本标准代替EJ/T957-1995压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件。本标准与EJ/T957-1995相比，主要有以下变化za) 在“规范性引用文件”中，将“HAF0408”旧编号改为“HAD003/08”新编号
2、，并增加GB/T629 化学试剂氢氧化铀、EJ1056 铀加工与核燃料制造设施辐射防护规定等标准：b）增加“防护”、“燃料组件贮存”、“记录”各一章：c）删除原标准“限用材料”一节：d）对清洗工艺进行细化、分类：e）修改了“清洁度要求”。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位z国营八一二厂。本标准主要起草人z童慎修、钟福波。本标准于1995年7月首次发布。EJ/T 957-2007 压水堆燃料组件清洁度及清洗1 范围本标准规定了压水堆核燃料组件清洗工艺及其清洁度要求。本标准适用于压水堆核燃料组件（以下简称燃料组件的清洗。其相关组件的清洗可参照执行。2 规
3、范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 629化学试剂氢氧化铀GB/T 678化学试剂乙醇（无水乙醇GB/T 686化学试剂丙酣GB/T 1914 化学分析滤纸GB/T 9854化学试剂草酸GB 15146. 2 反应堆外易裂变材料的核临界安全易裂变材料操作、加工、处理的基本技术准则与次临界限值GB 15146.3 反应堆外易裂变材料的核临界安全易裂变材料贮存的核
4、临界安全要求EJ 1056 铀加工与核燃料制造设施辐射防护规定HAD 003/08 核电厂物项制造中的质量保证3 防护3. 1 操作人员应佩带剂量笔，剂量笔定期检查，结果应符合EJ1056中有关个人剂量的规定。3.2操作人员应穿干净的工作服和工作鞋：接触产品应戴干净的细纱手套或棉布手套。4试剂和材料4. 1 燃料组件清洗用水应无混浊、无泊、无沉淀物并符合表1要求。表1清洗用水要求等级氯离子最大值 g/g A级0. 15 B级1. 0 C级25 4.2 氢氧化纳，GB/T629，分析纯。4.3 乙辞，GB/T678，分析纯。4.4 丙酣，GB/T686，分析纯。4.5 草酸，GB/T9854，分
5、析纯。氟离子最大值 g/g 0. 15 0. 15 2.0 4.6 化学分析滤纸，GB/T1914，定量滤纸。4. 7 草酸溶液，质量分数为10%。特性25时，最大电导率 S/cm 2.0 20 400 25时，pH值6.0 8. 0 6.0 8. 0 6.0 8.0 1 EJ/T 957-2007 5 设备5. 1 清洗槽（漂洗槽清洗槽内部为圆形或方形，燃料组件完全没入溶液后，燃料组件任何部位到清洗槽内壁的距离至少为50mm，燃料组件底部到清洗槽底部的距离至少为200mm：液面高度可控：底部与压缩空气管道相连接。5.2 吊车载重量大于等于1t，水平移动速度小于等于lOm/min，垂直移动速度
6、小于等于2m/min。应定期打扫吊车轨道，在吊钩上安装防护板，以保证燃料组件在吊运过程中无沾污。6 燃料组件清洗6. 1 概述6. 1. 1 操作人员应经培训，、并经考核合格，吊车（5.2）操作人员还应持有“中华人民共和国特种作业操作证”。操作人员应遵守GB15146.2的有关规定。6. 1. 2 生产现场包括墙壁、地面、设备、工装、器具应保持清洁，工装器具摆放规整。6. 1.3 与燃料组件可能接触的材料应经过试验验证对燃料组件的抗腐蚀性能没有影响。6.2组件准备燃料组件清洗前用干燥无泊的压缩空气吹掉表面灰尘及颗粒：用不锈钢刮具除去上、下管座表面的毛刺以及导向管及燃料棒上悬附着的微粒、错屑。操
7、作中不应对燃料组件表面造成损伤。6.3 涂膜型燃料组件的清洗6.3. 1 脱膜液的配制将氢氧化铀（4.2）完全溶解在A级水中，配制成脱膜液。脱膜液的最佳浓度由工艺合格性鉴定来确定。6.3.2 脱膜、清洗6. 3. 2. 1 将燃料组件整体浸入清洗槽（5.1）内的脱膜液中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，脱去燃料棒表面的虫胶漆。脱膜温度及时间由工艺合格性鉴定来确定。6.3.2.2 燃料组件脱膜后上提时，用A级水从燃料组件的四个侧面至上而下进行冲洗。然后移至停放位置，并用一只小抽液泵抽出积在导向管内的残留液。6.3.2.3 每清洗3组燃料组件，应对脱膜液浓度进行检查。每清洗20组燃料组件应更换脱膜液，如
8、果每月清洗的燃料组件少于20组，则每月应更换脱膜液。6.3.3 漂洗6.3.3. 1 将燃料组件整体浸入漂洗槽内的漂洗液CA级水中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，洗去残留的脱膜液。漂洗共两次（两次漂洗不宜使用同一漂洗液，每次漂洗后，用一只小抽液泵抽出积在导向管内的残留液。漂洗时间及温度由工艺合格性鉴定来确定。6.3.3.2 每漂洗20组燃料组件应更换漂洗液，如果每月漂洗的燃料组件少于20组，则每月应更换漂洗液。第二次漂洗后，应检查溶液的pH值，pH值应在6.08.0之间，电导率应小于5 S/cm。如果超过上述要求，则更换漂洗液，燃料组件重新漂洗。6.4非涂膜型燃料组件的清洗6.4. 1 清洗液的配
9、制将氢氧化铀（4.2）完全溶解在A级水中，使质量分数为0.5%。6.4.2 清洗6. 4. 2. 1 将燃料组件浸入氢氧化纳溶液（6.4. 1）中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，进行清洗，清洗液温度为6090，清洗时间至少lOmin。6.4.2.2 燃料组件清洗后上提时，用A级水从燃料组件的四个侧面至上而下进行冲洗。6.4.2.3 每清洗50组燃料组件应更换清洗液，如果每月清洗的燃料组件少于50组，则每月应更换清洗液。6.4.3 一次漂洗6.4.3. 1 燃料组件清洗后吊出液面停留2min即进行第一次漂洗。将燃料组件整体浸入清洗槽内的漂洗液cc级水或更高级别的水）中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，进行
10、第一次漂洗。漂洗温度为60902 EJ/T 957-2007 ，漂洗时间至少15mina6.4.3.2 最多漂洗50组燃料组件应更换漂洗液。6.4.4 二次漂洗6.4.4. 1 燃料组件第一次漂洗后，吊出液面至少停留2min，才能转入另一漂洗槽进行第二次漂洗。6.4.4.2 将燃料组件整体浸入清洗槽内的漂洗液（A级水中，通入干燥无油压缩空气鼓泡，进行第二次漂洗。漂洗温度为6090，漂洗时间至少lOmin。6.4.4.3 燃料组件漂洗后，漂洗攘的氟离子含量和氯离子含量不能超过25 g/g：在漂洗温度下漂洗液的电导率应小于20 S/cm。如果超过上述要求，则更换漂洗液，燃料组件重新进行二次漂洗。6
11、.5 干燥用氯气或干燥无油压缩空气按从上到下的顺序吹干整个燃料组件。6.6 重新清洗不符合7.2.1或7.2.4规定的己清洗的燃料组件，应重新清洗。7 清洁度要求7. 1 一般要求目视清洗后的燃料组件，其表面应无下列沾污za）屑片和金属颗粒：的磨料颗粒：c）棉绒和灰尘：d）油脂、油和其它润滑剂：e）粘合剂：f)渗透检查的残余物：g）毛发、纸片、塑料、食品、漆片等异物；h）指印、湿气：i)氧化物或其它的腐蚀产物。7.2 特殊要求7.2. 1 涂膜型燃料组件脱膜后燃料棒外观应清洁，呈金属本色，无涂层附着。脱膜剂不应使燃料组件任何部件（特别是定位格架表面和焊点（缝受到腐蚀，脱膜后格架支点上无明显肉眼
12、可见膜层。用清洁、干燥、白色无毛头的绸布擦拭燃料组件时，绸布应保持本色，擦拭表面无肉眼可见的绒毛。7.2.2 导向管内部干燥，无液体存在：导向管内部无异物存在。7.2.3 燃料组件表面的错屑、错积瘤应尽量去除。7.2.4在燃料组件每个侧面的三个不同位置、每个位置至少4根燃料棒表面，用化学分析滤纸（4.6)进行擦拭取样，分析测得的铀非固定表面沾污不应超过0.4Bq/dm2。8 除锈在燃料组件最终清洗完后，对不锈钢或Inconel合金零部件表面上的锈斑可通过下列操作方法之一进行清除：a）首先用纤维海绵（或氧化铝磨石、碳化硅磨石、碳化硅砂纸打磨有锈部分，然后用清洁不掉毛的绸布蘸丙酣（4.4）或乙醇（
13、4.3）擦拭。应通过工艺试验来选用纤维海绵、氧化铝磨石、碳化硅磨石、碳化硅砂纸的种类及型号：b）用浸有草酸溶液（4.7）的棉签擦拭锈斑，再用绸布蘸A级水清洗，然后用清洁不掉毛的绸布蘸丙酣（4.4）或乙醇（4.3）擦拭。燃料组件上所有被草酸洛液（4.7）溅污部分部应用A级水清洗，再用清洁不掉毛的绸布蘸丙酣（4.4）或乙醇（4.3）擦拭。9 燃料组件贮存清洗干燥后的燃料组件，应套上干净的聚乙烯塑料套或白绸布套或自棉布套包装。在燃料组件的两端，聚乙烯塑料套或自绸布套或白棉布套应折叠密封。3 勇气EJ/T 957一200710 10. 1 10.2 4 记录各种记录应填写清楚、完整，并由操作人员签注姓名、日期。各种记录应妥善保存到对应燃料组件寿期终止。hOONlhm JU
