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    GB T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法.pdf

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    GB T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法.pdf

    1、十三、防火材料1085 附加说明:本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学方法分会提出并归口。本标准由化工部晨光化工研究院一分院负责起草。本标准主要起草人韩俊鹏、李丽华、邵蓓丽。18.硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB8333一87本标准适用于实验室条件下评定硬泡沫塑料小试样的相对重直燃烧性能,但不能作为评定实际使用条件下着火危险性的依据。I 概述I.I 本试验方法适合按泡沫塑料燃烧性能试验方法一水平燃烧法试验时燃烧范围不大的材料。I.2本试验方法测量的垂直燃烧性能受泡沫材料的密度和试样厚度等因素的影响。因此,必须完全按照本标准规定的试验步骤进行试验。I.3某些材料的垂直燃烧性能可能随时

    2、间变化。因此,试样应在老化前和用适当方法老化处理后分别进64 行试验。老化处理的详细情况应在试验报告中说明。I 注a试样是否进行老化处理以及老化处理的条件,由供需双方商定。I.4本试验方法亦可用于泡沫橡胶。2 4昏2试验设备2.I 试验烟筒2.I.I简体方形,结构尺寸如图1所示,由防腐金属材料制成,前壁为耐热军主璃板。2. I .2标尺装在耐热玻璃板一侧,起始点距烟筒底面5Imm,读数以毫米表示,如图1所示。2.I.3试样支架材质为不锈钢,其上有三个固定试样的钉,背部有挂钩,如图2所示。2.2本生灯2.2.I 本生灯圆筒内径(9.50.S)mm。2.2.2本生灯固定于滑动支架上,其中心线与铅直

    3、线成15角,如图3所示。2.3燃气2.3.I 燃气为纯度95%以上的天然气或丙烧。2.3.2燃气经本生灯应能提供内核高度为2530mm的蓝色火焰,火焰内核顶端的温度为(%0 3 4 5、辛苦/ / 也,、的民图1试验烟筒结构示意图1试样主架,2一耐热玻璃握;3一标尺g4简体;5一称量盘1086 第一部分主要建筑材料的检测方法标准. . 问- . 191 7, 76 2; 2.S 250 图2试样支架20)。2.4量具卡尺、钢尺。2.5计时器秒表或其他能测量时间准确至O.ls的计时装置。2.6天平感量为lOmg。2.7称量盘1llIllillithiltillti-lllLe 铝质,直径50mm

    4、o2.8测温装置火焰温度的测量用镰铅镰铝热电偶和直流电位差计匹配或其他符合要求的测温装置。2.9通风橱3试样3.1试样为长方体。长(250 l)mm,宽和厚均为(20土l)mm。3.1.1试样应从密度均一的材料上切取。若某一试样的密度偏离该组6个试样平均密度的5%以上时,则此试样不适用于本组试样,应重新更换一条试样至符合要求。3.1.2各向异性材料在与发泡方向一致的中间部位取样。2 4 图3本生灯与试粹的相对位置1一试样主架;2试样;;l一火焰内核:4本生灯;5一称量盘十三、防火材料1087 注试验结果只能在密度相同、取样方位相同的试样间比较。3.2 试样宽度、厚度应均匀,表面平整,元灰尘、微

    5、粒。3.3 每组6个试样。4 状态调节材料不应在生产后72h内做试验。试验前,试样应按GB2918-82塑料试样状态调节和试验的标准环境中的规定,在温度(23 2)、相对湿度(505)%的条件下,至少放置24h。注试样的状态调节,亦可按供需双方商定的条件进行。有争议时,必须执行本标准的规定。5 试验步骤5.1 按附录A之方法测定每个试样的表观密度。依3.1.l的规定确认该组试样是否符合要求。5.2称量并记录每个试样的质量(M),准确至O.Olg。5.3称量并记录试样支架的质量(s,),准确至O.Olg。5.4称量并记录称量盘的质量(D,),准确至O.Olgo5.5试验烟筒内除玻璃前壁外,其余三

    6、侧均衬厚度为0.020.025mm的铝锚,铝销衬里和筒体的上、下端面齐平。每测试一组试样更换一次衬里。5.6把经状态调节处理后的试样固定在试样支架的三个钉上,使试样的顶部和试样支架的顶部齐平,如图3所示。试样密度较高、钉不易插进时,可在试样上钻孔,以便插入钉。若需钻孔,必须在制样时一并完成并以钻孔后的试样称量。5.7把装好试样的试样支架悬挂在筒体后壁上,使试样顶端与筒体顶端齐平,如图3所示。5.8把称量盘放在试样中心线的延长线上,使其中心距简体下端商76mm,:llU图1所示。5.9打开燃气阀,点火。5.10调节本生灯的燃气量和空气量,使火焰符合2.3.2的规定。5.11 将本生灯火焰移至试样

    7、中心线下,其内核顶端与试样下端接触,点燃试样。当火焰置于试样下时,立即开动计时器,10s后迅速撤去火源,关闭燃气阀。s.12 当试样上的火焰熄灭时,停计时椿并记录熄灭时间丸。如果熄灭时间小于10s,记录此时间但仍点燃到10s;如果试样上的火焰熄灭后滴落物还在燃烧,T,应取滴落物的熄灭时间。5.13试样燃烧过程中,用装在试验烟筒正面的火焰高度标尺测量火焰最大高度并记录此值,精确到lOmm。如果火焰超过标尺顶端,记作250mm。S.14待试样上的火焰完全熄灭后,启动通风橱的排风扇。卸下试样支架,冷却至室温后,称量未清除试样残留物时整个试样支架的质量,记作S2。S.15称量装有滴落物的称量盘之质量,

    8、记作Dz。如果滴落物落入灯管中须取出一并称量。5.16 清除试样支架上的残留物及称量盘中的滴落物。支架及称量盘再使用前须冷却到室温。5.17 检查本生灯和试验烟筒前壁玻璃的清洁,如需要,须作清理。1088 第一部分主要建筑材料的检测l方法标准5.18 每三次试验或清理过本生灯后应核对火焰尺寸。5.19关闭通风橱的排风扇对下一个试样重复自5.3开始的操作。6计算6.1 依式(1 )计算燃烧试验后试样残留的质量百分数:PMR=(S2 S,)+(D2-D1)/M 100 ( 1) 式中卫MR按完整试样计,包括滴落物在内的试样残留质量百分数(%);D, 称量盘的质量(g);S1一一试样支架的质量(g)

    9、;M一试样的质量(g);s, 燃烧试验后试样残留物和试样支架的质量(g);D,一一燃烧试验后装有滴落物的称量盘质量(g)。6.2待一组试验进行完毕,计算下列平均值:a.试样密度(精确至O.OOlg/mL);b.燃烧时间(精确至0.ls); c .火焰高度(精确至lOmm);d试样残留质量百分数,精确至0.1%。7试验报告试验报告应包括下列内容:7.1 注明按照本国家标准。7.2受试材料的详细说明,包括:a.材料名称或商品名,生产厂家、批号以及其他鉴别特征;b.各向异性材料的制样方向和部位;c .状态调节前试样的贮存条件及贮存时间;d.试验前如曾进行老化处理,注明老化条件;状态调节条件。7.3试

    10、样燃烧情况,如滴落及滴落物落到称量盘上是否继续燃烧等。7.4试样的平均密度。7.5试样的平均燃烧时间。7.6试样的平均火焰高度。7.7试样的平均残留质量百分数。7.8试验时的环境温度和相对湿度。7.9试验日期及试验人员。附录A泡沫塑料试样表现密度的试验方法(补充件)本试验方法等效采用美国试验与材料协会标准ASTM D 1622-63硬质泡沫塑料表十三、防火材料1089 观密度的标准试验方法。A.1设备A.1.1 分析天平或能称量试样准确至试样质量百分之一的托盘天平。A.1.2 卡尺和钢尺。A.2 试样试样线性尺寸应符合3.1的规定。A.3状态调节和试验环境试验前,试样按GB2918 82塑料试

    11、样状态调节和试验的标准环境中的规定,在温度(23士2)、相对湿度(505)%的条件下至少放置48h。试验亦在该温度、湿度环境下进行。A.4试验步骤A.4.1 在天平上称量试样,准确至试样质量的百分之一。A.4.2用卡尺测量试样的宽度和厚度,测量时应使卡尺的测量面接触试样表面而不压缩它。用钢尺测量试样的长度。所有尺寸的测量均应准确至百分之一。每种尺寸均在三个不同部位测量,计算、记录其平均值。A.5计算A.5.1 依下式计算试样的表观密度,取三位有效数字:式中D 试样密度(g/mL);M,一试样质量(g);V一一试样体积(mL)。M D二v A.5.2 如果受试样品的密度很低,为较正空气浮力之影响式(Al)可变为:D坐旦sv 式中D 试样密度(g/mL);M,一一试样质量(g);(Al) (A2) M,被试样置换的空气质量(空气在23、760mmHg下的密度为1.2210 3g/mL) (g); V一一试样体积(mL);附加说明:本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学方法分会提出并归口。本标准由化工部晨光化工研究院一分院负责起草。本标准主要起草人韩俊鹏、李丽华、邵蓓丽。19.纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法GB6011-85 本方法用于评定纤维增强塑料在本标准规定条件下的燃烧性能,但不能评定实际使用


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