1、中华人民共和国国家标准金属杯突试验方法（厚度0.22mm)Metols-Cupplng te叫吨me曲创(thickness 0.2 E mm) UDC 669 620. 162. Z GB 41团副本标准适用于厚度为0.22mm、宽度为等于或大于拥mm的金属板和带的杯突试验。以检验金属版、带的塑性变形性能。1 原理试验系用端部为球形的冲头，将夹茸的试样！五人l:li模内，直出现穿透裂缝为iL.所测量的怀突深度即为试验结果。2 符号和名称符号和名称见下图和表。3 试验机试验应在装备街压模、垫模和冲头的试验机上进行，茸尺寸和公主如闻所示。国家标准局1剧世.24左布1”5 - 01 01实施 GB
2、 4156创l在号符号说i归012345 111111 IE Lil:样厚度试样的宽度琪直径压模扎径垫模孔径月模夕卡特珞模外径压模孔内但j圆角半径ff模外侧圆ill斗li是也模外侧阅角斗王怡)f模孔深度)f模厚度垫模厚度冲头球形部分（怡怀突j悟度杯突1直3.1 试验机应能正确确定裂缝开始穿透试样厚度（透光的瞬间。3.2 试验机应具备测量杯突深度的标尺，凭最小刻度为0.1mm，并应具备测量夹紧力的装苗。3.3 ff模、垫模和冲头要有足够的刚性，其工作表面的硬度不得小THV750，在试号是JJ:f剖1不得（叶飞变形。3.3.1 在试验证居响中头不得转动，冲头球形部分应与试样接触。3.3.2 冲头E
3、作表面为球形，在面光洁度不低于飞7!10）在模和垫模的I丁作而光洁度不低于79 0 3.4 j五模叫：心线和冲头球形部分巾心线币1重合，在冲压行程的范围内其偏差不大ro.1mmo3.5 压模和I垫模与试样接触的表面必须相互平行，并与;rt1头运动方旬的轴线相垂白。上述点l阔的ct行度不得超过o.01mm。3.6 i式验机对试样应具有4大约lOOQkgf(JO kN）的t.ii定央紧力。3. 7 冲头的起始位置应与夹紧的试样表面接触。4 试样4.1 试样宽度或直径为9095mm。4.2 切取试样时，必须保挎试样平整，其边部不得有毛刺和扭曲。4.3 试样不得锤击或冷、热加五。4.4 从板卷上切取的
4、试样，应不经矫直进行试验。5 试验程序5.1 试验应在JO35的温度F进行。对试验温度有较严要求的，试验温度应为23 50 5.2 试样厚度的测量应精确1Jo.01mm。5.3 在试验前2试样两面和冲头应轻微地徐以石墨润滑脂，石墨润滑脂配比见附求Ao缕供需双力协商，可采用其他类型的润滑H昆5.4 相邻两个压痕中心距离不得小F9omm,任一j玉痕的中心至试样ff:一边缘的距离4、得小f451ffi0 5.5 将试验机调至零点后，试样放在压模和垫模之间夹紧，其夹紧力约为lOOOkgf(lOkN）。5.6 在无川西的情况下进行怀突试验，试验速度在52omm/min之间。试验结束时，将速度蜂8tpJ
5、GB 4151钊低到接近下限，以便正确地确定裂缝出现的瞬间。5. 7 当裂缝开始穿透试样厚度（透光时，试验即终止。5.8 测量杯突值应精确到o.tmm，杯突债以IE表示。6 试验报告试验报告应包括下述内容za. 本标准号，b. 试样的标号，c. 试样的厚度，d. 应用润滑脂类型，e. 杯突值lE0GB 4156-84 附录A石墨润滑脂配比方案补充件A.1 石墨润滑脂不应含有腐蚀性物质，蜡类及填充物。石墨润滑脂配比方案如下表g品种稠度（Z5C), mm/JO 润游离酸袖酸，% 滑游离碱Ca(OHJ:J,%脂水分，%石婴告量，%石平均腔度，mm墨最大粒度，mm片Yi. 分，%粘度（37.8C), cSt 矿封闭闪点，物油Yi. 分，%醺值，mgKOH/g 附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由鞍山钢铁公司负责起草。性能250 280 111 0.01 0.1 自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB38-64 （金属杯突试验方法作废。806
