1、ICS 91. 100. 15 Q 15 远望中华人民共和国国家标准砌墙砖试验方法Test methods for wall bricks GB/T 2542-2012 代替GB/T2542-2003 2012-12-31发布2013-09-01实施.1山ff(飞,-_I/、 阔蜻棚-电n，冕斟瞌键时t5;slj渎喜查且由中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局俗世中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 2542-2012 目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 尺寸测量-5 外观质量检查.2 6 抗折强度试验.4 7 抗压强度试验8 冻融试验.8 9 体积密度试验10 石灰爆裂
2、试验. 10 11 泛霜试验. 10 12 吸水率和饱和系数试验13 孔洞率及孔洞结构测定. 12 14 干燥收缩试验.13 15 碳化试验.15 16 软化试验. 17 17 试验报告I GB/T 2542-2012 前言本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GBjT2542-2003(砌墙砖试验方法。本标准与GBjT2542-2003相比主要变化如下z更新了抗压强度试验方法:一一细化部分条文叙述z-一明确了每项检测项目的试样数量z一一取消了放射性、传热系数检测方法s一一增加了软化试验检测方法。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化
3、技术委员会(SACjTC285)归口。本标准负责起草单位z西安墙体材料研究设计院、中国建材检验认证集团西安有限公司。本标准参加起草单位z南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司、贵州省建材产品质量监督检验院。本标准主要起草人z王博、刘培炎、李铮、周炫、程相伟、王军、蒋德勇、夏莉娜、周皖宁、蔡小兵、日新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z-GB 2542-1981; 一-GBjT2542-1992; -GBjT 2542-2003。阳皿GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法1 范围本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数
4、、孔洞率及孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。本标准适用于砌墙砖。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 18968 墙体材料术语GB/T 25044 砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求GB/T 25183 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料3 术语和定义GB/T 18968界定的术语和定义适用于本文件。4 尺寸测量4. 1 量具砖用卡尺(如图1所示)，分度值为0.5mm。1一一垂直尺52一一支脚。4.2 测量方法圄1砖用卡尺2 长度应在砖的两个大面的中
5、间处分别测量两个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸z高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm. 1 GB/T 2542-2012 t一-长度zb 宽度zh一一高度，4.3 结果表示固2尺寸量法每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。5外观质量检查5. 1 量具5. 1. 1 砖用卡尺如图1):分度恒为0.5mm。5. 1.2 钢直尺z分度值不应大于1mm 5.2 测量方法5.2.1 缺损单位为毫米5.2. 1. 1 缺棱掉角在砖七造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来
6、度量，称为破坏尺寸。如图3JJfi示。t一-*度方向的投影尺寸Eb一一-宽度方向的投影尺寸sd一一高度方向的投影尺寸，单位为毫米圄3缺棱掉角破坏尺寸量法5.2. 1. 2 缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面(空心砖为条、大面)的投影面积，如图4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。GB/T 2542-2012 单位为毫米t 长度方向的投影尺寸sb 宽度方向的投影尺寸。图4缺损在条、顶面上造成破坏面量法5.2.2 裂纹5.2.2.1 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所
7、示。单位为毫米4 巴a) 宽度方向裂纹长度量法b) 长度方向裂纹长度量法。水平方向裂纹长度量法固5裂纹长度量法5.2.2.2 多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。如图6所示。单位为毫米t一一裂纹总长度。圄6多孔砖裂统通过孔洞时长度量法5.2.2.3 裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。5.2.3弯曲5.2.3. 1 弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。3 GB/T 2542-2012 圄7弯曲量法5.2.3.2 以弯曲中测得的较大者作为测量结
8、果。5.2.4 杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖丽的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。圈8杂质凸出量法5.2.5 色差装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。5.3 结果处理外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。6 抗析强度试验6. 1 仪器设备6. 1. 1 材料试验机z试验机的示值相对误差不大于士1%，其下加压板应为球镀支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80%之间。6. 1.2 抗折夹具z抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辑和下支辑的曲率半径为15mm，下支辑应有一个为伎接固定。6.
9、1.3 铜直尺z分度值不应大于1mmo 6.2 试样数量试样数量为10块。4 GB/T 2542-2012 6.3 试样处理试样应放在温度为(20士5)c的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。6.4 试验步骤6.4. 1 按4.2的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm 6.4.2 调整抗折夹具下支辐的跨距为砖规格长度减去4omm.但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm. 6.4.3 将试样大面平放在下支辑上，试样两端面与下支辑的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陆的大面朝下，以(50150)N/s的速度均匀加荷，直至试
10、样断裂，记录最大破坏荷载P.6.5 结果计算与评定6.5. 1 每块试样的抗折强度(R)按式(1)计算。式中zR 抗折强度，单位为兆帕(MPa); P 最大破坏荷载，单位为牛顿(N); L 跨距，单位为毫米(mm);B 试样宽度，单位为毫米(mm);H 试样高度，单位为毫米(mm)。R3PL 一c -2BH2 6.5.2 试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示。7 抗压强度试验7. 1 仪器设备 ( 1 ) 7. 1. 1 材料试验机z试验机的示值相对误差不超过士1%，其上、下加压板至少应有一个球镜支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80%之间。7. 1.2 钢直尺z分度值不应大
11、于1mm。7. 1.3 振动台、制样模具、搅拌机z应符合GB/T25044的要求。7. 1.4 切割设备。7. 1. 5 抗压强度试验用净浆材料z应符合GB/T25183的要求。7.2 试样数量试样数量为10块。7.3 试样制备7.3. 1 一次成型制样7.3. 1. 1 一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。7.3. 1. 2 将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如图9所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。5 GB/T 2542-2012 单位为毫米图9半截砖长度示意圄7.3. 1.3 将已切割开的半截砖放人室温
12、的净水中漫20min 30 min后取出，在铁丝网架上滴水20 min30 min.以断口相反方向装人制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm.砖大面与模具间距不应大于3mm.砖断丽、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图10所示。7.3. 1.4 将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。7.3. 1.5 将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为O.5 min 1 min.停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间(约15min19 min)后拆模。固10一次成型制样模具及插板7.3.2 二次成型制样7.3.2. 1
13、 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。7.3.2.2将整块试样放入室温的净水中浸20min 30 min后取出，在铁丝网架上滴水20min 30 min。7.3.2.3 按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。7.3.2.4 模具内表面涂袖或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3mm。接通振动台电源，振动O.5 minl min.停止振动，静置至净浆材料初凝约15min 19 min)后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图11所示。6 G/T 2542-201
14、2 圄11二次成型制样模具7.3.3 非成型制样7.3.3. 1 非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。7.3.3.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。7.3.3.3 两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图12所示，即为抗压强度试样。固12半砖叠合示意图7.4 试样养护7.4. 1 一次成型制样、二次成型制样在不低于10c的不通风室内养护4h。7.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。7.5 试验步骤单位为毫米7.5. 1 测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，
15、分别取其平均值，精确至1mm D 7.5.2 将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以(26)kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载PD7.6 结果计算与评定7.6. 1 每块试样的抗压强度(Rp)按式(2)计算。7 G/T 2542-2012 式中zRp一一抗压强度，单位为兆帕(MPa); P一一最大破坏荷载，单位为牛顿(N); Rn =_ P 一-p L XB L 受压面(连接面)的长度，单位为毫米(mm);B 二受压面(连接面的宽度，单位为毫米(mm)。7.6.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。8 冻融
16、试验8. 1 仪器设备8. 1. 1 低温箱或冷冻窒z试样放入箱室内温度可调至一20c或-20.C以下。8. 1. 2 水槽z保持槽中水温10C20 c为宜。8. 1.3 台秤z分度值不大于5g. 8. 1.4 电热鼓风干燥箱z最高温度200c。8. 1. 5 抗压强度试验设备z同7.1. 8.2 试样数量试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。8.3 试验步骤 ( 2 ) 8.3. 1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105c士5.C下干燥至恒质在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h)，称其质量mo并检查外观，将缺棱掉
17、角和裂纹作标记。8.3.2 将试样浸在10c 20 c的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至一15c以下的冷冻箱中。8.3.3 当箱内温度再降至一15c时开始计时，在一15C一20c下冰冻z烧结砖冻3h;烧结砖冻5 h。然后取出放入10c 20 c的水中融化z烧结砖为2h;非烧结砖为3h。如此为一次冻融循环。8.3.4 每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。8.3.5 冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。8.3.6 经冻融循环后的试样，放人鼓风干燥箱中，按8.3.1的
18、规定干燥至恒质，称其质量ml.8.3.7 若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。8.3.8 干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的规定进行抗压强度试验。8.4 结果计算与评定8.4. 1 外观结果z冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。 . 8.4.2 强度损失率(Pm)按式(3)计算。Pn -P, Pm=瓦:_!_X 100 式中zPm一一强度损失率，%;P。一一试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa);R一一试样冻融后强度，单位为兆帕(MPa)。8.4.3 质量损失率(Gm
19、)按式(4)计算。式中zGm一一质量损失率，%;Gm=些旦-二坐!.X 100 mo mo一一试样冻融前干质量，单位为千克(kg);mj 试样冻融后干质量，单位为千克(kg)。GB/T 2542-2012 .( 3 ) . ( 4 ) 8.4.4 试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。9 体积密度试验9. 1 仪器设备9. 1. 1 鼓风干燥箱:最高温度200c。9. 1. 2 台秤z分度值不应大于5go 9. 1. 3 钢直尺z分度不应大于1mm。9. 1. 4 砖用卡尺z分度值为0.5mm。9.2 试样数量试样数量为5块，所取试样应外观完整。9.3
20、 试验步骤9.3. 1 清理试样表面，然后将试样置于105c士5C鼓风干燥箱中干燥至恒质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h)，称其质量m，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损，须重新换取备用试样。9.3.2 按4.2规定测量干燥后的试样尺寸各两次，取其平均值计算体积v.9.4 结果计算与评定9.4. 1 每块试样的体棋密度(p)按式(5)计算。p=号X109 式中zp一一体棋密度，单位为千克每立方米(kg/m3); m 一试样干质量，单位为千克(kg);V一-试样体积，单位为毫米(mm3)。9.4.2 试验结果以试样体积密度的算术平均值表示。
21、 ( 5 ) 9 GB/T 2542-2012 10 石灰爆裂试验10. 1 仪器设备10. 1. 1 蒸煮箱。10. 1. 2 钢直尺z分度值不应大于1mm. 10.2 试样敢量试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的外观完整的试样。10.3 试验步骤10.3. 1 试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。10.3.2 将试样平行侧立于蒸煮箱内的宦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于筐上板40 mm. 10.3.3 加盖蒸6h后取出。10.3.4 检查每块试样上因石灰爆裂(含试验前已出现的爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸。10.4 结果评定以试样石灰爆
22、裂区域的尺寸最大者表示。11 泛霜试验11. 1 仪器设备11.1. 1 鼓风干燥箱z最高温度200.C。11.1. 2 耐磨耐腐蚀的浅盘z容水深度25mm35 mm。11. 1. 3 透明材料:能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5mm10 mm 的矩形孔。11. 1. 4 温、湿度计。11.2 试样数量试样数量为5块。11. 3 试验步骤11.3. 1 清理试样表面，然后置于105c土5C鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。11. 3. 2 将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸锢水，水面高度不应低于20 mm.用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴
23、露在外面，记录时间。11.3.3 试样摆在盘中的时间为7d，试验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16C32 C，相对湿度35%60%。11.3.4 试验7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。然后在105c士5C鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。11. 4 结果评定11.4. 1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。11. 4. 2 泛霜程度划分如下:元泛霜z试样表面的盐析几乎看不到。轻微泛霜z试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。中等泛霜z试样部分表面或棱角出现明显霜层。严重泛霜z试样表面出现起砖粉
24、、掉屑及脱皮现象。12 吸水率和饱和系鼓试验12. 1 仪器设备12. 1. 1 鼓风干燥箱z最高温度200.C。12. 1. 2 台秤z分度值不应大于5go 12. 1. 3 蒸煮箱。12.2 试样数量GB/T 2542-2012 试样数量t吸水率试验为5块，饱和系数试验为5块(所取试样尽可能用整块试拌，如需制取应为整块试样的1月或1/4)。12.3 试验步骤12.3. 1 渭理试样表面，然后置r 05 c士5c鼓风干燥箱中干燥至恒质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次路量时间间隔为2h)，除去精尘后，称其于质量mo0 12.3.2 将干燥试样浸人水中2/1h，水温10o
25、C30 c。12.3.3 取出试样，用湿毛r拭去表雨水分，立叩称量。舔量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计人吸水质量中，所得JjJJ:量为浸泡24h的温质量m剖。12.3.4 将浸泡24h后的应试样侧立放入蒸煮箱的筐子板上，试样间距不得小于10m.m，注入清水，箱内水面应高于试样表面的mm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和l系数民验沸煮5h，停止加热冷却至常温。12.3.5 按12.3.3规定称量沸煮3h的湿质量圳，饱和系数试验称量沸煮fih的程质量ms0 12.4 结果计算与评定12.4. 1 常温水浸泡24h试样暖水率(WU)按式(6)计算。式中zW24 =生_，_翌旦X100 m。W2
26、4 常温水浸泡24h试样吸水率，%;mo一一试样干质量，单位为千克(kg);m24一一试样浸水24h的湿质量，单位为千克(kg)。12.4.2 试样沸煮3h吸水率(W3)按式(7)计算。式中zW3-一试样沸煮3h吸水率，%;W3=翌主二旦旦X100 mo m3一一试样沸煮3h的湿质量，单位为千克(kg);m。一一试样干质量，单位为千克(kg)。12.4.3 每块试样的饱和系数(K)按式(8)计算。. ( 6 ) .( 7 ) 11 GB/T 2542-2012 式中zk 一一-试样饱和系数;K=mZ4 -mo 一-ts -mo m24一-常温水浸泡24h试样湿质量，单位为千克(kg);m。一一
27、试样干质量，单位为千克(kg);ms 试样沸煮5h的湿质量，单位为千克(kg)。12.4.4 吸水率以试样的算术平均值表示p饱和系数以试样的算术平均值表示。13 孔洞率及孔洞结构测定13. 1 设备13. 1. 1 台秤z分度值不应大于5g。13. 1. 2 水池或水箱或水桶。13. 1. 3 吊架z见图13.1一一角钢z2 拉筋z2 3一一钩子与两端拉筋等距离)。13. 1.4 砖用卡尺z分度值为0.5mm。13.2 试样数量试样数量为5块。13.3 试验步骤圄13吊架. ( 8 ) 单位为毫米13.3. 1 按4.2的规定测量试样的长度L、宽度B、高度H尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确
28、至1 mm. 12 GB/T 2542-2012 13.3.2 将试样浸入室温的水中，水面应高出试样20mm以上.24h后将其分别移到水中，称出试样的悬浸质量m)o13.3.3 称取悬浸质量的方法如下z将秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水池或水箱或水桶。在秤底盘上放置吊架，用铁丝把试样悬挂在吊架上，此时试样应离开水桶的底面且全部浸泡在水中，将秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量m)。13.3.4 盲孔砖称取悬浸质量时，有孔洞的面朝上，称重前晃动砖体排出孔中的空气，待静置后称量。通孔砖任意放置。13.3.5 将试样从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min.再用拧干的湿布拭去
29、内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2精确至5go 13.3.6 测量试样最薄处的壁厚、肋厚尺寸，精确至1mmo 13.4 结果计算与评定13.4. 1 每个试样的孔洞率(Q)按式(9)计算。Q二(IDZJtLd) 100 式中zQ一试样的孔洞率，%;m)一试样的悬浸质量，单位为千克(kg); m2一+试样面干潮温状态的质量，单位为千克(kg);L一一试样长度，单位为米(m); B一一试样宽度，单位为米(m); H一试样高度，单位为米(m)。D 水的密度，为1000千克每立方来(1000 kg 1m勺。13.4.2 试样的孔洞率以试样孔洞率的算术平均值表示。13.4.3 孔洞结构以孔洞
30、f非数及壁、肋厚最小尺寸表示。14 干燥收缩试验14. 1 仪器设备14. 1. 1 立式收缩仪z精度为0.01mm.上下测点采用90。锥形凹座，如图14所示。14. 1. 2 收缩头z采用黄铜或不锈钢制戚，如图15所示。 ( 9 ) 14. 1. 3 鼓风干燥箱或调温调湿箱z鼓风干燥箱或调温调湿箱的箱体容积不小于0.05m3或大于试样总体积的5倍。14. 1. 4 搪瓷样盘。14. 1. 5 冷却箱z冷却箱可用金属板加工，且备有温度观测装置及具有良好的密封性。14. 1. 6 恒温水槽z水温(20士1)C。13 GB/T 2542-2012 1一一测量框架32 上支点螺栓z3一下支点;4一一
31、百分表55 立柱s6一一底座;7-一调平螺栓F8 调平座。14.2 试样数量宁宁也33 7 7 固14收缩测定仪示意图18 固15收缩头试样数量为3块。试样尺寸为40mmX40 mmX160 mm。14.3 试样处理2 5 单位为毫米14.3. 1 在试样两个顶面的中心，各钻一个直径6mm10 mm，深度13mm士2mm孔洞。GB/T 2542-2012 14.3.2 将试样浸水4h6 h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试样中心线重合，试样顶面应平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。14.4 试验步骤14.4. 1 将试样放置1d后，浸入水温为
32、(20士1)C恒温水槽中，水面应高出试样20mm，保持4d. 14.4.2 将试样从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。14.4.3 用标准杆调整仪表原点(一般取5.00mm)，然后按标明的测试方向立即测定试样初始长度，记下初始百分表读数。14.4.4 将试样放人温度为(50士。C，湿度以饱和氯化钙控制(每立方米箱体应给予不低于0.3m3暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液)的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。14.4.5 每隔1d从箱内取出试样测长度一次。当试样取出后应立即放人冷却箱中，在(20士1)C的房间内冷却4h后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试样在10min内测
33、完。14.4.6 按14.4.4、14.4.5所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm范围内时为止，以最后两次的平均值作为干燥后读数。14.5 结果计算与评定14.5. 1 干燥收缩值(5)按式(10)计算。L , -L. 5 = _ :-磊x1000 。十LI-2L-Mo 式中zS一一干燥收缩值，单位为毫米/米(mm/m);Lo一一标准杆长度，单位为毫米(mm);Ll一一试样初始长度百分表读数)，单位为毫米(mm);L2一一一试样干燥后长度(百分表读数)，单位为毫米(mm);L 收缩头长度，单位为毫米(mm);Mo二百分表原点，单位为毫米(mm)。14.5.2 试验结果
34、以试样干燥收缩值的算术平均值表示。15 碳化试验15. 1 仪器设备和试剂15. 1. 1 碳化箱z下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖(门)应严密。15. 1. 2 二氧化碳钢瓶。15. 1. 3 流量计。15. 1.4 气体分析仪。15. 1.5 台秤z分度值不应大于5g. 15. 1.6 温、湿度计。15. 1.7 二氧化碳气体z浓度大于80%(质量浓度。15. 1. 8 1%(质量浓度)酣歌溶液z用浓度为70%(质量浓度)的乙醇配制。15. 1.9 抗压强度试验设备z同7.1.15.2 试样敢量.( 10 ) 试样数量为12块，其中5块用于碳化试验，2块用于碳化深度检查
35、，5块用于未碳化强度对比试验。G/T 2542-2012 15.3 试验条件15.3. 1 温度碳化过程的相对湿度控制在90%以下。15.3.2 二氧化碳浓度15.3.2. 1 二氧化碳浓度的测定二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，第一、二天每隔2h测定一次，以后每隔4h测定一次，精确至1%(体积浓度。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量。15.3.2.2 二氧化碳浓度的调节和控制如固16所示，装配人工碳化装置，调节二氧化碳钢瓶的针形间，控制流量使二氧化碳浓度达60%(体积浓度)以上。4 1一二氧化碳钢瓶52 碳化箱53一一试样54一一混混度计.圄16人工碳化装置示意圄15.4 试验步骤15.
36、4. 1 将用于碳化试验的7块试样在室内放置7d，然后放人碳化箱内进行碳化，试样间隔不得小于20 mmo 15.4.2 碳化开始3d后，每天将用于碳化深度检测试样局部劈开，用1%酣酥乙醇溶液检查碳化程度，当试样中心不呈显红色时，则认为试样已全部碳化。15.4.3 将已全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化试样和对比试样于室内放置24h36 h后，按第7章的规定进行抗压强度试验。15.5 结果计算与评定15.5. 1 碳化系数(Kc)按式(11)计算。式中zKc一一碳化系数;16 K. =c 一-c Ro .( 11 ) GB/T 2542-2012 Rc -一-碳化后抗压强度平均值，单位为兆自
37、(MPa); Ro一-对比试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)。15.5.2 试验结果以试样碳化系数或碳化后抗压强度表示。16 软化试验16. 1 仪器设备16. 1. 1 水池或水箱。16. 1.2 抗压强度试验设备z同7.1016.2 样晶数量试样数量为10块，其中5块用于软化试验，5块用于未经软化强度对比试验。16.3 试验步骤16.3. 1 将用于软化试验的5块试样浸入(20士5)OC的水中，水面高出试样20mm以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去试样表面的水，即为饱和面干状态试样。16.3.2 将5块对比试样，在不低于10-C的不通风室内，放置72
38、h的试样即为气干状态试样。16.3.3 将软化后试样和未经软化对比试样，按第7章的规定进行抗压强度试验。16.4 结果计算与评定16.4. 1 软化系数(Kf)按式(12)计算。式中zKf 软化系数;K.=Rf -f-Ro Rf今软化后抗压强度平均值，单位为兆自(MPa); R。对比试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)0 16.4.2 试验结果以试样软化系数或软化后抗压强度表示。17 试验报告试验报告内容应包括zd 受检单位Fb) 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态zc) 送抽)样日期zd) 检验项目ze) 依据标准zf) 检验类别;g) 试验结果与评定sh) 报告编号及报告日期zi)
39、 检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。. ( 12 ) NFON|NENH阁。国华人民共和国家标准砌墙砖试验方法GB/T 2542-2012 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.5字数35千字2013年5月第一次印刷开本880X1230 1/16 2013年5月第一版* 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-47006定价GB/T 2542-2012 打印H期:2013年6月5E-l F002A
