YS T 534.2-2007 氢氧化铝化学分析方法.第2部分 烧失量的测定.重量法.pdf
-
资源ID:253568
资源大小:60.73KB
全文页数:4页
- 资源格式: PDF
下载积分:5000积分
快捷下载

账号登录下载
微信登录下载
下载资源需要5000积分(如需开发票,请勿充值!)
友情提示
2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
|
YS T 534.2-2007 氢氧化铝化学分析方法.第2部分 烧失量的测定.重量法.pdf
1、ICS 7106040H 12中华人民 共和YS国有色金属行业标准YST 53422007代替YST 5342 2006氢氧化铝化学分析方法第2部分:烧失量的测定 重量法Chemical analysis methods of aluminium hydroxide-Part 2:Determination of the loss of mass at 1 1 000C-Gravimetric method2007-1 114发布 2008-05-0 1实施国家发展和改革委员会 发布刖 罱YST 53422007YST 534-2007氢氧化铝化学分析方法是对YST 534-2006(原GBT
2、 6610-2003)的修订,共分为5部分:第1部分:水分的测定重量法第2部分:烧失量的测定重量法第3部分:二氧化硅含量的测定钼蓝光度法第4部分:三氧化二铁含量的测定邻二氮杂菲光度法第5部分:氧化钠含量的测定本部分为第2部分。本部分代替YST 53422006(原GBT 661022003)。本部分是对YST 5342 2006氢氧化铝化学分析方法第2部分:烧失量的测定重量法的编辑性整理。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本部分主要起草人:钟沂妹。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:YS
3、T 5342 2006(原GBT 661022003)。氢氧化铝化学分析方法第2部分:烧失量的测定重量法YST 534220071范围本部分规定了氢氧化铝中烧失量的测定方法。本部分适用于氢氧化铝中烧失量的测定。测定范围:25oo3500。2方法原理将在110土5C烘干后的试料,于1 100土20灼烧,以失去的质量计算烧失量的质量分数。3仪器31分析天平:精度oooo 1 g。32真空干燥器:内径21 cm,用新活性氧化铝作干燥剂。同一真空干燥器同时冷却适当数量的称重瓶。例如内径21 cm的真空干燥器,同时冷却的称量瓶不应超过6只。33烘箱:温度可控制在110土5,烘箱中不得同时干燥其他物料。3
4、4高温炉:温度可控制在1 100士20。4试样41试样预先置于称量瓶中,于110土5C干燥2 h,保存于真空干燥器(32)中,冷却至室温备用。42活性氧化铝的活化:将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中,在300C350。C烘干3 h4 h取出,立即放入真空干燥器中,冷却至室温备用。活化后的活性氧化铝一般可用于6次烧失量的测定。5分析步骤51试料称取20 g试样(41),精确至0000 1 g。52测定次数独立地进行两次测定,取其平均值。53测定531将铂坩埚和盖置于高温炉(34)中,控制温度1 100士20灼烧30 min。取出稍冷,置于真空干燥器(32)中,冷却40 min,称量,精
5、确至0000 1 g,重复称量至恒重。532向铂坩埚中加入试料(51),称量,精确至0000 1 g。将坩埚盖部分打开,置于约100C的高温炉(34)中,缓慢升温至600,然后升温到1 10020,灼烧15 h,取出稍冷,将铂坩埚置于真空干燥器(32)中,冷却40 min,盖好坩埚盖,称量,精确至0000 1 g,重复称量至恒重。6分析结果的计算按公式计算烧失量的质量分数(): (女*-)一塑X100(烧*-)一面二i 1uu加式中:m-灼烧干燥后铂坩埚及盖的质量,单位为克(g);1YST 53422007mz灼烧前盛有试料的铂坩埚及盖的质量,单位为克(g);m。灼烧后盛有试料的铂坩埚及盖的质量,单位为克(g)。7精密度71重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5,重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得:烧失量的质量分数 3462 3472 3475重复性限r016 012 02272允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1烧失量的质量分数 允许差Z5003500 O308质量保证和控制应用标准样品或控制样品,每月至少对本部分的有效性校核一次。当失效时应找出原因,纠正后重新进行校核。2