1、 . 一一. r.： . ,.-. I：圃.1: U :I I 1: :._ 1：回t画画凶凶.”= 且，.；：.：1吨飞；：恒回：一、：？”E回. 国圃电E1: - . 哩、飞: : : : : ： : : ,.:; I E二十二刊?”“” ：“：川：ICS 47. 020. 50 u 42 备案号：44989-2014？佳标业行国自自吕国和韭民人4也-t-中CB/T 3517-2013 代替CB/T3517-1992 船用真空辅冷；要是器Criterion of auxiliary vacuum condenser for marine 2014 - 03 -01实施2013 - 10 -
2、17发布发布中华人民共和国工业和信息化部徒协跚跚咀脚唰嚣，fllll（四$即回 （刮1内置防伪码庭晶棕现谨防仿冒回回国回刷刷剧配剧团团”斟圄圄圄B回国回回酣鹏刷刷皿圃田园圄田园圃回国国EE回回国田园田园剧副圃剧团副翩翩翩回回回国国回. 圄剧回剧时回归斟回回剧剧困副四”“MMU四”“四阻四”“回国“四”mmmmH四EEEE圃剧m刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷Em剧团回刷刷回回回国回回回国田园回回回回圃田园”四”田圃回四”四mmmmmM回回回回国回回国回国回国回回回翩翩刷刷刷刷斟酌剧国CB/T 3517-2013 中华人民共和国船舶行业标准船用真空辅；令；ft器CB/T 3517-2013 * 中国船舶工
3、业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张0.75字数5.57千字2014年9月第1版2014年9月第一次印刷印数1-300* 船标出字第2013299号定价53元OBIT 3517-2013 刚吕本标准按照GB/T1. I一2009给出的规则起草。本标准代替CB/T3517-1992船用真空辅冷凝器，与CB/T3517-1992相比主要有以下变化z一一增加了0161.5冷却管规格（见4.1. 4) ; 一增加了端盖使用材料（见4.2. 1) .
4、 一一增加了冷凝器法兰连接尺寸标准（见4.3) . 一一删除了基本参数中的重量（见3.2）。本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七0四研究所。本标准主要起草人z萧佐、王联、索晓娜、王大伟。本标准代替标准的历次版本发布情况为一一-CB/T3517-1992。I 三三三王三号圣CB/l 35172013 0 船用真空辅冷凝器范围本标准规定了船用真空辅冷凝器（以下简称冷凝器）的结鞠型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于贯侧设计压力不大于0.5涯Pa，壳倒设计压力不大于OdMPa（绝对）的船舶汽轮
5、发电机组、汽轮货油泵以及其他辅机排气的冷凝器的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下员j文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。3 3. 1 GB/T 470一1997悻链GB 569 船用法兰连接尺寸GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2041-2002黄铜板GB 2501 船用法兰连接尺寸和警封面GB/T 8890-1998 热交换器周铜合金管GB/T 9434-1998 灰铸铁GB 10745 船用法兰类型GB/T 13306-1991 标牌钢质海船入级规范中
6、国船级社产品分类与标记产品分类3. 1. 1 按i令凝器冷却水流程结构型式，冷凝器分有一次流冷凝器（见图1)和二次流冷鞭器见图2）。1 CB/T 3517-2013 3.2 基本参数A B 3. 2. 1 一次流冷凝器基本参数见表la2 图1一次流冷；疑器型式A B 图2二次流冷；疑器型式CB/T 3517一2013表1一次流冷凝器基本参数流量冷结构尺寸接口通径却nun nun 冷水凝冷却序型号面冷进水阻号排力却口积汽A B c 0 E F G / H m JV m2 7J 温MP a t/h m/h 度 1 LZFl-40 40 5 300 2500 1840 700 600 1000 50
7、0 600 200 300 50 50 2 LZFl-80 80 9.5 500 0.02 3100 2340 800 700 1300 600 700 250 2-250 65 80 3 LZFl-120 120 14 600 3840 2970 900 800 1300 700 800 300 3-300 80 2-50 4 LZFl 150 150 17 650 0.025 4260 3430 900 800 2200 700 800 300 3-350 100 2-65 32 5 LZFl一200200 22 750 4810 3980 1000 900 2300 800 980 35
8、0 3-350 100 2-65 6 LZFl-250 250 27 1000 0.03 4600 3720 1100 1000 2600 900 1050 350 3-400 125 2-80 7 LZFl-300 300 32 1200 4670 3710 1300 1200 2600 1000 1200 400 3-450 150 2-100 8 LZFl-400 400 40 1800 0.04 5600 4400 1500 1400 3000 1300 1400 600 3-500 200 2-150 注：接口通径II列中2和3一分别表示接口数量为2个和3个。3.2.2 二次流冷凝器
9、基本参数按表2。表2二次流冷凝器基本参数流量冷结构尺寸接口通径却nun mm 冷凝水冷却序面积冷进水阻号型号排m 却口力汽A B c D E F G I H m JV 7J 温MP a t/h m/h 度 1 LZFZ-40 40 5 250 2200 1530 700 700 750 600 700 200 300 50 50 2 LZF2-80 80 9.5 350 0.02 2950 2190 800 300 1200 700 800 250 2-250 65 80 3 LZFZ-120 120 14 500 3170 2300 900 900 1300 800 900 300 3-30
10、0 80 2-50 4 LZFZ-150 150 17 600 0.025 323G 2400 1000 1000 1400 900 1000 300 3-350 100 2-65 32 5 LZF2一200200 22 700 3560 2730 1000 1000 1700 900 1000 350 3-350 100 2-65 6 LZF2-250 250 27 900 0.03 3530 2650 1100 1100 1700 950 1100 350 3-400 125 2-80 7 LZF2-300 300 32 1000 3830 2870 1200 1200 1800 1000
11、 1200 400 3-450 150 2-100 8 LZF2-400 400 40 1500 0.04 4800 3600 1400 1400 2200 1400 1400 600 3-500 200 2-150 注：接口通径II列中2和3分别表示接口数量为2个和3个。3 - z一冷提面积三i一次流冷却东流程-,j辅助三一豆二次流真空冷凝器3. 产晶捧起冷事是器型号棕示方法主！ffL F j一口二Utz . 圄3.在2冷提器标记示例如下冷却7.1.为一次流，冷凝面积为120旷的冷凝器标记为t船用真空辅冷凝器CB/T3517-2013 LZFl-120。冷却水为二次流，玲凝面积为80旷的冷凝
12、器标记为z船用真空辅冷凝器CB/T3517-2013 LZF2-80。要求4 设计4. 1: 1 冷凝器在下列环境条件下应能正常工作一一横摇z土22.5。一横倾z士15。：级摇：土7.5 ; 一一纵倾：土5; 一一相对湿度：60 %。4. 1. 2 冷凝器冷却水进口温度为32。4. 1.3 冷凝器冷却水在冷却管内流速如下z一HAL77-2铝黄铜管：不大于l.8rn/s;一BFel0-1-1镰铜合金管不大于2.5 rn/s; 一BFe30-10-l镰铜合金管不大于3rn/s. 4. 1.4 冷凝器辅机排气进口侧3排冷凝管外径为16mm，壁厚为1.5阻。其他冷凝管外径为16陋壁厚为1.2阻。4.
13、1.5 冷凝器冷却水坝！设计压力取系统冷却水最高工作压力，冷却水设计压力应不小于0.3MPa。4. 1.6 冷凝器陌垢系数取0.8504. 1. 7 冷凝器端盖壁厚应不小于12皿。4. 1.8 端盖内表面应进行耐腐蚀涂层处理。4. 1.9 冷凝管两端与管板的固定采用胀营方式，其胀管后的管壁减薄率6按下公式(1）计算4. 1 旦二三x100% 、，咽A，E电、. . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 应为5%12%; 单位为毫米（mm); 式中：5一一管壁减薄率，一一胀管前壁厚，4 T一一胀管后壁厚重单位为毫米Cn百n
14、）。4.2 外观冷噩器外表面潘膜应均匀，不应有气泡和剥落等缺摇。4.3制斗4. 3. 1 主要零部件材科技表3。表3主要零部件材料零部件名称材料名称冷凝器壳体镇静铜板管援锡黄锢F令凝管铝黄铜镇铜合金防馆镑板镑棒）镑灰铸铁端盖锡黄铜注冷凝管为退火状态。4.3.2 允许用不低于表3规定的其他材料。4.4接口通径材料牌号Q24血HSn62-l 队L77-2BFe30-1-1、BFel0-1-1Zn2 HT200 HSn62-l CB/T 3517-Z013 标准号GB 7132008 GB/T 2041 2002 GB/T 8890-1998 GB/T 47-0-1997 GB/T 9434-199
15、8 GB/T 2041-2002 i令凝器冷却水进出口、排汽进口、凝水出口及海合气抽出口的公称逼径、法兰型式和法兰连接尺寸应满足GB569、GB10745、GB2501的规定。4.5 强度端盖和冷却管组制造完工后，应进行1.5倍设计压力的强度水压试验，壳体制造完工后，进行0.1 MPa 强度水压试验，不应有渗漏现象。4.6 密性总装后的冷凝器壳程应进行0.1 MPa的密封性试验，管程应进行1.25倍设计压力的密封性试验，不应潘漏现象。5 试验方法5. 1 外现自测检查冷凝器外表面。结果应符合4.2的要求。5.2材料查验冷凝器所用材料的材质保证书。结果应符合4.3的要求。5.3 尺寸5 CB/T
16、 3517-2013 总装完毕后的冷凝器，使用量尺检查外部结构尺寸和接口通径。结果应符合3.2. 1、3.2.2和4.4的要求。5.4 冷却水流量在冷却水进口端，直管长度为10倍接口尺寸处装设一只孔板流量计，待工况稳定后，每隔15min 测定一次，连测四次取平均值。结果应符合3.2.1和3.2.2要求。5.5 冷却水温度将实验室用水银温度计，分别装设于靠近冷却水进出口接口上，待工况稳定后，每隔15min测定一次，连侧四次取平均值。结果应符合3.2.1和3.2.2要求。5. 6 ；令却水阻力在冷却7j(进出口接管附近，各装一只0.4级精密压力表，待工况稳定后，每隔15min测定一次，连测四次取平
17、均差值。结果应符合3.2. 1和3.2.2要求。5. 7 强度5. 7. 1 冷凝器装配后，使用液压试验设备进行强度试验，试验时在冷凝器最高处设置经检定有效的压力表，从7令凝器底部充液，待液体注满冷凝器后将排气孔封住升压至试验压力，升压速率不大于0. 1 MPa/mina 5. 7.2 冷却水腔试验压力为1.5倍设计压力，保压30min：排汽腔试验压力为0.1 MPa，保压30min; 结果应符合4.5的要求。5.8 密性5. 8. 1 总装后的冷凝器，使用液压试验设备进行强度试验，试验时在冷凝器最高处设置经检定有效的压力表，从冷凝器底部充液，待液体注满冷凝器后将排气孔封住升压至试验压力，升压
18、速率不大于0. 1 MPa/mino 5.8.2 冷却水腔按1.25倍设计压力进行密性试验，保压30min：排汽腔按0.1 MPa压力进行密性试验，保压30min：结果应符合4.6的要求。6检验规则6. 1 检验分类冷凝器检验分型式检验和出厂检验。6.2 型式检验6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制、定型或鉴定：b) 转厂生产的首制产品：c) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：d) 国家质量监督部门提出要求时。6. 2.2 冷凝器型式检验的样品数量为一台。6.2.3 冷凝器型式检验项目和要求按表4o6 CB/T 3517-2013 表4检验项目表
19、序号检验项目型式检验出厂检验技术要求检验方法外观 4. 2 5. 1 2 材料 4. 3 5.2 3 尺寸 4. 4、3.2. 1、3.2.25.3 4 冷却水流量 3. 2. 1、3.2. 2 5.4 5 冷却水温度 3. 2. 1、3.2.2 5.5 6 冷却水阻力 3. 2. 1、3.2.2 5.6 7 强度 4. 5 5. 7 8 密性 4. 6 5.8 注：为必检项目：一为不检项目6.2.4 当所有检验项目全部符合要求时，则判定型式检验为合格。若有某一检验项目不符合要求时，应停止检验，查出原因，采取整改措施后重新检验：若符合要求，则判定型式检验合格。复验仍不符合要求时，则判定型式检验
20、为不合格。6.3 出厂检验6.3. 1 每台冷凝器均应进行出厂检验。6.3. 2 冷凝器出厂检验项目和要求按表4o6.3.3 当所有检验项目全部符合要求时，则判定出厂检验为合格。若有某一检验项目不符合要求时，应停止检验，查出原因，采取整改措施后重新检验：若符合要求，则判定型式检验合格。复验仍不符合要求时，则判定出厂检验为不合格。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1 冷凝器铭牌应用黄铜制作，并符合GB/T13306-1991要求。7. 1. 2 冷凝器铭牌上应包含下列内容：a) 产品名称和型号：b) 产品编号：c) 制造厂名称：d) 制造年月；e) 船检标记：f) 壳程压力（M
21、Pa) g) 排汽量（kg/h); h) 冷凝面积（m2); i) 重量（干重）。7. 2 包装、运输和贮存7.2. 1 冷凝器出厂包装前，应放尽器内积水，并用压缩空气吹干，对接头、接管法兰面进行油封。所有孔口用螺塞或盖板封口。7 的FONlkhF町的LF白。CB/T 3517-2013 7.2.2 在装箱运输前，拆下冷凝器上所有仪表单独装入附件箱，备件箱和专用工具箱内零部件及专用工具应进行防锈处理。7.2.3 产品油封有效期，自制造厂发货日起为12个月，逾期需定期检查，必要时应重新油封。7.2.4 制造厂确认箱内物品齐全、固定牢固、油封和包装合格后，将随机文件（含总图、使用说明书和产品质量证
22、明书）资料装入塑料资料袋内，封入箱内一起发送。7.2.5 油封好的冷凝器用塑料薄膜包覆好与附件（见表5）、备件（见表的及专用工具（见表7）一起固定在坚固的箱内。在包装箱外醒目位置应有发货和运输包装标记，以防运输和保存时破损和受潮。冷凝器附件表序号名称数量备注温度计5 安装在壳侧3只，管侧2只2 真安压力表1 0. 10.4 MPa 3 放泄旋塞7 安装在壳侧和管侧4 液位表1套安装在壳侧5 压力表阔1 安装在壳侧6 安全阀0 0. 2 MPa 表5备件表序号名称数量备注1 冷凝管冷凝管总数的2.5 % 2 紫铜管塞J令凝管总数的5%材质为T,3 防蚀辞板（镑棒）l套4 液位表用玻璃管1 5 温度计3 6 垫片l套表6专用工具表序号名称数量1 胀管器1套2 清管器中间接头1 3 清管器管刷1 4 清管器手柄5 接长管6 拆管器7 推管器8 拔管器9 拔管端子10 管子翻边器11 冷凝管备品箱12 备件和专用工具箱表78
