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    CB 1249-1994 鱼雷用ZA1Si7Mg高强度铸造铝合金.pdf

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    CB 1249-1994 鱼雷用ZA1Si7Mg高强度铸造铝合金.pdf

    1、u 05 CB 中国船舶工业总公司部标准CB 1249-94 鱼雷用ZAISi?Mg高强度铸造铝合金1994-08-22发布1995-05-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准鱼雷用ZAISiMg高强度铸造铝合金主题内容与适用范围CB 1249-94 分类号:U05 本标准规定了鱼雷用ZA1Si7Mg高强度铸造铝合金的技术指标、使用要求和检验规则。本标准适用于水中兵器的鱼雷及发射装置,也适用于水雷及深弹等海水介质条件下工作的高强度铸造铝合金。2 引用标准GB 228-87 金属拉伸试验法GB 231-84 金属布氏硬度试验方法GB 1173-86 铸造铝合金技术条件GB 11

    2、96-88重熔用铝键技术条件GB 3499-83 重熔用模键技术条件GB 6987-86 铝及铝合金化学分析方法GB 8063-87 铸造非铁合金牌号表示方法3 代号按GB8063规定,本标准合金代号命名为ZAlSi7MgY,其中Y表示为鱼雷用。4 技术要求4. 1 合金链4. 1. 1 合金原材料铝(按GB1196)Al 99. 70%以上。镜(按GB3499)Mg 99. 95%。硅单晶硅余料。4, 1. 2 合金链的配制合金链配制时,应在非金属耐火材料砌成的熔池内进行,不能使用铁制增锅。使用的原材料都必须清除表面污垢,烘干后方能加入熔炼炉内。4. 1.3 合金键的化学成分合金链的化学成分

    3、应符合表1规定。合金元素Si Mg Ti Al 6. 5 7. s I o. 4 o. 7 I o. os o. 1 I 其余4.2 合金4. 2. 1 合金的熔炼必须使用己预制好的合金链。中国船舶工业总公司1994-08-22批准表1Fe 0. 16 p 0. 000 3 杂质含量铸态160 120 1. 5 2 T6 300 245 3(反压铸造)4. 2. 8 合金物理性能、电化学性能、弹性性能及工艺性能见附录B(参考件)。5 检验方法及规则5. 1 化学成分检验HB 50 90 5. 1. 1 合金链进行化学分析时,对同一熔炼炉号的合金链应从三块以上的合金链的上、中、下部位取样作化学分

    4、析。合金链上应标有生产单位、炉号、生产日期及检验合格证明。取样检验的合金链应组织均匀,表面无污垢,不得含有熔剂夹杂及其它异物。5. 1. 2 每一熔炼炉次的合金必须对化学成分进行分析。5. 1. 3 合金化学成分检验按GB6987的规定执行。在能保证分析精度的条件下,允许使用其它方法。5. 1. 4 合金的化学成分第一次检验不合格时,允许重新取样重复分析一次。仍不合格时,则该炉次合金为不合格。5.2 力学性能检验5. 2. 1 本合金力学性能的检验采用单铸或附铸试样进行。试样直径一般为12土0.5mm,标距为直径的五倍。试样应附合GB1173的规定。附铸试样的直径不小于6mm,标距为直径的五倍

    5、。5. 2. 2 每炉合金力学性能检验的试样首次为三根;其中两根以上试样符合表3规定则为合格。如达不到要求,允许再取三根试样重新送栓,有两根以上合格则该炉合金性能合格。如仍不合格,允许重复热处理进行检验,其重复热处理次数不超过两次。5. 2. 3 检验时,因试样本身存在缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格,可不记入检验次数中,更换试样重新检验。5. 2. 4 单铸试样带铸皮进行检验,亦允许车削除去表皮,此时试样直径为10士0.1mm。5. 2. 5 拉伸性能检验按GB228的规定进行。5. 2. 6 硬度检验按GB231的规定进行。5. 2. 7 硬度检验与拉伸检验应为同一试样。CB 12

    6、49-94 附录AZAISi7MgY合金典型热处理规范(参考件)A1 合金热处理规范见表Al。洋火转移时间小于30s. 固溶处理后与进行人工时效处理的时间间隔应控制在24h以内。表Al温度 理处一间t溶一时i固冷却介质及温度温度 人工时效时间h 冷却介质及温度540土3| 8 io I 6080水I 165土5| 5 7 | 室温、空气A2 固溶处理及人工时效处理的加热设备应保持炉膛工作区温度均匀,最大温差不得超过5;炉膛内应无腐蚀性气氛;零件表面不应有污染。A3 水洋用容器的实际装水容积与热处理工件的体积之比应不小于10。A4 固溶处理时,装炉温度一般应控制在300以下,升温速度以100h为

    7、宜。附录BZAISi7MgY合金物理性能、电化学性能、弹性性能及工艺性能(参考件)B1 合金物理性能B1. 1 凝固区间610575。B1. 2 流动性90cm(740螺旋试样)。B1. 3 线收缩率1.1%。B1. 4 体收缩率3.04%。B1. 5 密度2.66 g/cm气B1. 6 电阻率0.046 55 n. mm2/m。B2 合金电化学性能B2.1 抗氧化性能合金表面氧化后形成的氧化膜致密性好,能阻止继续氧化。B2. 2 抗海水腐蚀性能合金制成鱼雷壳体后,在没有经过保护措施处理的情况下,实海浸泡腐蚀100d以上,耐海水腐蚀性能良好,经过阳极氧化处理后,合金耐腐蚀性更好。的合金弹性性能

    8、、断裂韧性B3. 1 弹性模量E=7. 3 105 MPa B3. 2 切变模量G=2. 7 105 MPa B3. 3 断裂韧性Kie= 29 MPa .fM. 3 CB 124 9-94 B3. 4 应力腐蚀临界应力强度因子K1scx= 15. 83 MPa ./M B4 工艺性能B4.1 合金具有良好的铸造性能、流动性好。在反压铸造工艺条件下,浇铸完成的鱼雷各段大口径薄壁壳体具有良好的致密性、耐水密和气密性能好。B4.2 合金具有良好的切削工艺性能,能满足鱼雷亮体线型和外表面加工的粗糙度要求。B4. 3 合金在T6状态下在海水介质环境中的应力腐蚀不敏感。4 附加说明:本标准由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院725所归口。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院705所昆明分部、上海交通大学、603所负责起草。本标准主要起草人程铺盘、周增岳、丁文江、霍春泉、陈伟、韩存娃、张梅珍。


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